CN208859016U - 高温精准双调控安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温精准双调控安全阀，包括阀体、盖设于阀体的阀盖以及设置于阀体内部的介质通道，所述阀体内设有阀座，所述阀盖内壁固设有延伸进阀体内部的阀杆，所述阀杆上套设有沿阀杆轴向滑移的滑套，所述滑套朝向阀座的一端固设有配合阀座实现密封的阀芯，所述滑套上套设有压持阀芯的第一配重块，所述第一配重块沿阀杆的轴向设置有至少一个。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能延长使用寿命且减少存在的安全隐患。

Description

高温精准双调控安全阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种高温精准双调控安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

现有技术中的安全阀包括弹簧式安全阀，这类安全阀采用弹簧直接载荷，当这类安全阀在低压的工况下使用时，由于弹簧刚度低、工作稳定性差，尤其在介质温度上升时，弹簧的刚度会随着温度的升高而降低，使得正定压力值变化很明显，容易产生不良后果，给使用的安全性带来极大的影响，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温精准双调控安全阀，该高温精准双调控安全阀能减少存在的安全隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温精准双调控安全阀，包括阀体、盖设于阀体的阀盖以及设置于阀体内部的介质通道，所述阀体内设有阀座，所述阀盖内壁固设有延伸进阀体内部的阀杆，所述阀杆上套设有沿阀杆轴向滑移的滑套，所述滑套朝向阀座的一端固设有配合阀座实现密封的阀芯，所述滑套上套设有压持阀芯的第一配重块，所述第一配重块沿阀杆的轴向设置有至少一个。

通过采用上述技术方案，阀芯在滑套的带动下实现在阀杆上滑移并配合阀座实现对介质的通断，而设置于滑套上的第一配重块对阀芯施加重力，使得阀芯密封于阀座；当介质通道内的压力大于第一配重块对阀芯施加的重力时，介质推动阀芯远离阀座，从而实现介质的导通，通过改变套设于滑套上第一配重块的数量用于改变阀芯上受到的重力，从而改变阀门的设定值。该种设置方式不受弹簧刚度以及介质温度的影响，能实现精准以及稳定的控制并且减少存在安全隐患。介质在流动过程中引发的振动会影响弹簧的使用寿命，且被压缩的弹簧的会产生极大的反弹力，该种反弹力驱动阀芯作用于阀座，会极大的影响阀芯与阀座两者之间配合的密封性；而本方案的设置不会受介质振动的影响，具有更好的使用寿命，且在密封过程中对于阀芯施加的作用力较小，通过介质的浮力能抵消阀芯在下落过程中的重力，从而使该种设置方式能达到更好的密封效果。

进一步设置为：所述滑套上套设有位于第一配重块上方且用于压持第一配重块的压盘，所述滑套上套设有位于压盘上方且用于压持压盘的螺母，所述螺母与滑套之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺母与滑套之间的螺纹连接方式实现无极调节，螺母通过压盘对第一配重块进行施力，再配合设置的阀芯对第一配重块进行锁定，减少第一配重块在介质的冲击作用下而产生的振动，提升稳定性。

进一步设置为：所述滑套内周壁与阀杆外周壁之间形成有间隙，所述阀杆外周壁固设有围绕于阀杆圆心的环形凸起，所述环形凸起沿阀杆的轴向间隔排列有至少两个，所述环形凸起与滑套的内周壁接触，所述滑套内位于阀芯与阀杆之间的位置设有连通阀体内部空间的通气孔。

通过采用上述技术方案，两个环形凸起接触滑套的内周壁，对移动中的滑套进行限位，保证其移动的稳定性；该种设置方式减少了两者之间的接触面积，从而改善滑套运动的平滑性。

进一步设置为：所述阀芯朝向阀座的一面设有向内凹陷的第一密封面，所述第一密封面与阀芯的外周壁之间设有过度的第一引导斜面，所述阀座朝向阀芯的端面设有向外凸出且配合第一密封面实现密封的第二密封面，所述第二密封面与阀座的外周壁之间设有过度的第二引导斜面，当第一密封面密封第二密封面时，第一引导斜面与第二引导斜面之间形成有间隙。

通过采用上述技术方案，流体介质通过阀座作用于密封的第一密封面，当流体介质驱动第一密封面脱离第二密封面时，流体介质在第一引导斜面的作用下朝向四周均匀的外射扩散，使得流体介质对阀芯施加的作用力能集中在阀芯的圆心位置，防止阀芯在移动过程中发生倾斜现象，对开启中的阀芯进行进一步保护。且该种设置能使滑移中的滑套受到均匀的驱动力，防止滑套与阀杆之间发生局部磨损，提升使用寿命。

进一步设置为：所述阀芯上套设沿阀杆轴向滑移且配合阀座实现密封的环形密封座，所述密封座背对阀座的一面延伸有限制阀芯脱离密封座的限位环，所述密封座的内周壁设有连通介质通道的出水孔，当所述阀芯抵触限位环时，所述出水孔与介质通道连通，所述第一配重块外套设有用于压持密封座的第二配重块，所述第二配重块沿阀杆的轴向排列有至少一个。

通过采用上述技术方案，第一配重块与第二配重块的设置使得阀门具有两个预定值，当流体介质的压力大于第一配重块的定值且小于第二配重块的定值时，流体介质驱动阀芯分离阀座，使得流体介质通过出水孔流出；当流体介质的压力大于第一配重块与第二配重块相加的定值时，流体介质驱动阀芯抵触于限位环，阀芯通过限位环带动密封座脱离阀座，从而增大流体介质的流量，使得流体介质具有更好的流动力。通过该种设置能防止流体介质的压力过大时，对阀体造成的共振，从而提升阀门的使用寿命；该种设置能进一步提升阀门的控制范围，具有更好的实用性。

进一步设置为：所述第一配重块与第二配重块之间设有隔套，所述隔套沿阀杆的轴向方向延伸并与限位环之间固定连接，所述第二配重块朝向隔套的一面固设有用于抵紧隔套的弹性圈。

通过采用上述技术方案，隔套的设置防止移动中的第一配重块与第二配重块两者之间发生干涉，从而确保对于流体介质的精准调控；而弹性圈的设置实现第二配重块与隔套两者之间的压紧，对第二配重块实现锁定。

进一步设置为：所述阀体上固设有接触密封座外周壁且与之滑移配合的凸环。

通过采用上述技术方案，凸环的设置对移动中的密封座进行进一步限位，确保移动的稳定性。

进一步设置为：所述密封座内周壁位于第一引导斜面与第二引导斜面两者之间的正投影位置固设有降噪环，所述降噪环上分布有若干的降噪通道，所述降噪通道的一端朝向第一引导斜面与第二引导斜面两者之间的位置、另一端朝向阀盖设置，所述降噪通道的中段朝向密封座的内周壁方向过度弯曲设置。

通过采用上述技术方案，当流体介质的压力大于第一配重块的定值且小于第二配重块的定值时，流体介质从第一引导斜面与第二引导斜面中流出，一部分进入到降噪通道，从降噪通道中流出在经过出水孔流出，用于减少流体介质在流动过程中产生的噪音，且该种设置能减少流体介质对于密封座造成的冲击，提升密封座与阀座两者之间的密封性。

进一步设置为：所述第一配重块与第二配重块上均包裹有耐腐蚀夹套。

通过采用上述技术方案，耐腐蚀夹套的设置使得第一配重块与第二配重块的材料不需要特殊的金属配重材料制成，用于降低企业的生产成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能延长使用寿命且减少存在的安全隐患。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为图1中A部放大图；

图3为图1中B部放大图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、介质通道；4、阀座；5、阀杆；6、滑套；7、阀芯；8、第一配重块；9、压盘；10、螺母；11、环形凸起；12、通气孔；13、第一密封面；14、第一引导斜面；15、第二密封面；16、第二引导斜面；17、密封座；18、限位环；19、出水孔；20、第二配重块；21、隔套；22、弹性圈；23、凸环；24、降噪环；25、降噪通道；26、耐腐蚀夹套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图3，一种高温精准双调控安全阀，包括阀体1、盖设于阀体1的阀盖2以及设置于阀体1内部的介质通道3，螺栓穿过阀盖2与阀体1螺纹连接，从而实现阀盖2在阀体1上的固定；阀盖2内壁的顶部位置一体设置有延伸进阀体1的阀杆5，介质通道3内位于阀杆5的正下方固定设置有阀座4，阀杆5上套设有滑套6，滑套6沿阀杆5的轴向实现滑移，滑套6的下端固定设置有配合阀座4实现密封的阀芯7，阀芯7的直径大于滑套6的直径。滑套6上套设有环形的第一配重块8，第一配重块8的底部抵触阀芯7的上表面，第一配重块8沿阀杆5的轴向排列设置有至少一个；滑套6上位于第一配重块8的上方套设有环形的压盘9，滑套6上位于压盘9的上方套设有螺母10，螺母10与滑套6之间螺纹连接。

阀芯7朝向阀座4的一面向内凹陷形成一第一密封面13，第一密封面13与阀芯7的外周壁之间过度设置形成一第一引导斜面14，阀座4朝向阀芯7的一端面向外凸出设置形成一第二密封面15，第二密封面15配合第一密封面13实现密封；第二密封面15与阀座4的外周壁之间过度设置形成一第二引导斜面16，当第一密封面13抵触密封第二密封面15时，第一引导斜面14与第二引导斜面16之间形成有间隙。

阀芯7上套设有横截面形状为环形的密封座17，阀芯7在密封座17的内圆内进行滑移，密封座17的下端面配合阀座4实现密封；密封座17的上端一体设置有向内收缩的限位环18，当阀芯7朝向限位环18方向移动时，阀芯7的上端面与限位环18的下端面抵触，密封座17的内周壁设有连通介质通道3的出水孔19，当阀芯7抵触限位环18时，出水孔19与介质通道3连通。密封座17内周壁设有降噪环24，降噪环24与阀座4焊接固定，降噪环24上分布有若干的降噪通道25，降噪通道25的一端朝向第一引导斜面14与第二引导斜面16两者之间的位置、另一端朝向阀盖2设置；降噪通道25的中段朝向密封座17内周壁方向弯曲设置形成一弯曲的弧形段，阀体1上一体设有接触密封座17外周壁的凸环23，密封座17实现在凸环23上滑移。

滑套6内周壁与阀杆5的外周壁之间形成有间隙，阀杆5外周壁一体设置有围绕于阀杆5圆心的环形凸起11，环形凸起11沿阀杆5的轴向间隔排列设置有至少两个，环形凸起11与滑套6的内周壁接触，滑套6内周壁位于阀杆5下端面的下方设有连通阀体1内部空间的通气孔12。限位环18上端面一体设置朝向阀盖2方向延伸且套设于第一配重块8外周的隔套21。

隔套21上套设有环形的第二配重块20，第二配重块20的下端面与密封座17的上端面抵触，第二配重块20沿隔套21的轴向设置有至少一个；第二配重块20朝向隔套21的一面粘接固定有抵紧隔套21的弹性圈22，弹性圈22的材料可为耐腐蚀的橡胶材料，具体可为氟橡胶，第一配重块8与第二配重块20上包裹有耐腐蚀夹套26，耐腐蚀夹套26的材料可为聚四氟乙烯塑料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种高温精准双调控安全阀，包括阀体(1)、盖设于阀体(1)的阀盖(2)以及设置于阀体(1)内部的介质通道(3)，所述阀体(1)内设有阀座(4)，其特征在于：所述阀盖(2)内壁固设有延伸进阀体(1)内部的阀杆(5)，所述阀杆(5)上套设有沿阀杆(5)轴向滑移的滑套(6)，所述滑套(6)朝向阀座(4)的一端固设有配合阀座(4)实现密封的阀芯(7)，所述滑套(6)上套设有压持阀芯(7)的第一配重块(8)，所述第一配重块(8)沿阀杆(5)的轴向设置有至少一个。

2.根据权利要求1所述的高温精准双调控安全阀，其特征在于：所述滑套(6)上套设有位于第一配重块(8)上方且用于压持第一配重块(8)的压盘(9)，所述滑套(6)上套设有位于压盘(9)上方且用于压持压盘(9)的螺母(10)，所述螺母(10)与滑套(6)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的高温精准双调控安全阀，其特征在于：所述滑套(6)内周壁与阀杆(5)外周壁之间形成有间隙，所述阀杆(5)外周壁固设有围绕于阀杆(5)圆心的环形凸起(11)，所述环形凸起(11)沿阀杆(5)的轴向间隔排列有至少两个，所述环形凸起(11)与滑套(6)的内周壁接触，所述滑套(6)内位于阀芯(7)与阀杆(5)之间的位置设有连通阀体(1)内部空间的通气孔(12)。

4.根据权利要求1所述的高温精准双调控安全阀，其特征在于：所述阀芯(7)朝向阀座(4)的一面设有向内凹陷的第一密封面(13)，所述第一密封面(13)与阀芯(7)的外周壁之间设有过度的第一引导斜面(14)，所述阀座(4)朝向阀芯(7)的端面设有向外凸出且配合第一密封面(13)实现密封的第二密封面(15)，所述第二密封面(15)与阀座(4)的外周壁之间设有过度的第二引导斜面(16)，当第一密封面(13)密封第二密封面(15)时，第一引导斜面(14)与第二引导斜面(16)之间形成有间隙。

5.根据权利要求4所述的高温精准双调控安全阀，其特征在于：所述阀芯(7)上套设沿阀杆(5)轴向滑移且配合阀座(4)实现密封的环形密封座(17)，所述密封座(17)背对阀座(4)的一面延伸有限制阀芯(7)脱离密封座(17)的限位环(18)，所述密封座(17)的内周壁设有连通介质通道(3)的出水孔(19)，当所述阀芯(7)抵触限位环(18)时，所述出水孔(19)与介质通道(3)连通，所述第一配重块(8)外套设有用于压持密封座(17)的第二配重块(20)，所述第二配重块(20)沿阀杆(5)的轴向排列有至少一个。

6.根据权利要求5所述的高温精准双调控安全阀，其特征在于：所述第一配重块(8)与第二配重块(20)之间设有隔套(21)，所述隔套(21)沿阀杆(5)的轴向方向延伸并与限位环(18)之间固定连接，所述第二配重块(20)朝向隔套(21)的一面固设有用于抵紧隔套(21)的弹性圈(22)。

7.根据权利要求5所述的高温精准双调控安全阀，其特征在于：所述阀体(1)上固设有接触密封座(17)外周壁且与之滑移配合的凸环(23)。

8.根据权利要求5所述的高温精准双调控安全阀，其特征在于：所述密封座(17)内周壁位于第一引导斜面(14)与第二引导斜面(16)两者之间的正投影位置固设有降噪环(24)，所述降噪环(24)上分布有若干的降噪通道(25)，所述降噪通道(25)的一端朝向第一引导斜面(14)与第二引导斜面(16)两者之间的位置、另一端朝向阀盖(2)设置，所述降噪通道(25)的中段朝向密封座(17)的内周壁方向过度弯曲设置。

9.根据权利要求5所述的高温精准双调控安全阀，其特征在于：所述第一配重块(8)与第二配重块(20)上均包裹有耐腐蚀夹套(26)。