CN205350471U - 一种智能泄压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能泄压装置，包括底座、正压阀盖、负压阀盖、弹簧；所述正压阀盖与底座一侧可转动连接，且正压阀盖闭合时，正压阀盖与底座形成密封配合；所述负压阀盖位于正压阀盖内侧且小于正压阀盖，负压阀盖通过所述弹簧与正压阀盖连接，所述正压阀盖上设置有孔洞，当负压阀盖在弹簧力作用下闭合时，会将所述孔洞盖住。本实用新型采用正压阀盖、负压阀盖通过弹簧等配合，可以实现泄压装置的双向泄压，同时该智能泄压装置还包括控制系统，可以实现远程控制、通风、预泄压等功能。

Description

一种智能泄压装置

技术领域

本实用新型涉及泄压装置领域，具体地，涉及一种智能泄压装置。

背景技术

存放可燃物料的封闭容器有时由于内部物料发生的失控性的爆燃，会造成瞬时压力迅速升高，超过系统承受能力，为保护系统不被破坏，需要迅速将压力从指定位置朝指定方向泄放。

负压运行的封闭容器有时由于系统故障，进气端无法有效进气而出气端一直在工作，导致系统压力逐渐降低，甚至超过系统承受能力，为保护系统不被破坏，需要从指定位置向系统内补充气体，即向内泄压，以平衡内外压差。

存放物料的封闭容器由于工艺要求，需要按需将封闭空间与外界连通，但人工操作效率低。

封闭容器上安装的传统的泄压装置只能实现单向泄压，无法满足满足封闭容器的多种需求，而且只是机械结构，不能实现远程控制。如何能创设一种可实现双向泄压、还能实现通风、远程控制等功能的新的智能泄压装置,成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型的要解决的技术问题在于提供一种可实现双向泄压、还能实现通风、远程控制等功能的新的智能泄压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种智能泄压装置，包括底座、正压阀盖、负压阀盖、弹簧；所述正压阀盖与底座一侧可转动连接，且正压阀盖闭合时，正压阀盖与底座形成密封配合；所述负压阀盖位于正压阀盖内侧且小于正压阀盖，负压阀盖通过所述弹簧与正压阀盖连接，所述正压阀盖上设置有孔洞，当负压阀盖在弹簧力作用下闭合时，会将所述孔洞盖住。

进一步地，所述弹簧为调压弹簧，所述负压阀盖上连接有向上突出的竖向螺杆，所述调压弹簧套在所述竖向螺杆上，并通过安装在竖向螺杆上的螺母调节调压弹簧的压缩量。

进一步地，还包括大于所述正压阀盖的罩盖，所述罩盖位于正压阀盖的外侧并与正压阀盖连接，且连接后外界空气与正压阀盖上的孔洞连通；所述正压阀盖通过所述罩盖与底座的一侧可转动连接。

进一步地，所述罩盖内部有一环形开孔的立筋，所述立筋旁有数个贴着立筋焊接的螺柱，正压阀盖通过所述立筋、螺柱及连接在螺柱下端的螺母与所述罩盖固定连接。

进一步地，所述底座外侧设置有密封圈槽，密封圈槽内固定有正压密封圈，正压密封圈上边设置有密封圈压条，所述正压密封圈低于底座上边缘；所述负压阀盖外圈设有环形槽，所述环形槽中固定有环形的负压密封圈。

进一步地，还包括用于将正压阀盖锁在底座上的锁片，所述锁片包括连接正压阀盖的上锁片及连接底座的下锁片，所述上、下锁片均设置有锁孔，当正压阀盖完全闭合时锁孔对齐，所述锁孔用于穿入锁紧件。

进一步地，所述锁紧件采用螺丝，所述螺丝有多个不同规格。

进一步地，包括电动机构固定架、电动机及拉线，所述电动机构固定架固定在底座上，电动机固定在电动机构固定架上，拉线的一端与电动机的转轴连接，另一端与正压阀盖连接，所述正压阀盖由电动机带动开合。

进一步地，所述拉线通过两个调心杆与正压阀盖连接，且拉线与两个调心杆形成Y形结构。

进一步地，还包括控制系统，所述控制系统与电动机连接，且所述电动机构固定架上还设置有与控制系统通讯连接的全开限位开关、全闭限位开关，拉线上还设置有与上述开关分别对应的全开限位片、全闭限位片；当所述全开限位片碰到全开限位开关时，正压阀盖完全打开，当全闭限位片碰到全闭限位开关时，正压阀盖完全闭合。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

1、采用正压阀盖、负压阀盖通过弹簧等配合，可以实现泄压装置的双向泄压。

2、采用调压弹簧，可以通过调节调压弹簧的压缩量来控制负压阀盖的开启压力，方便根据不同应用场合设定不同的开启压力。

3、正压阀盖外设置有罩盖，具有防雨等保护功能。

4、在正压密封圈上边设置密封圈压条，可防止正压密封圈脱落，正压密封圈低于底座上边缘，可减少喷出物对正压密封圈的冲击，延长密封圈的寿命。

5、通过设置锁片以及与锁片配合的锁紧件(如不同规格的螺丝)，可以配合正压阀盖，使正压阀盖无需较大的重量来保证开启压力(泄压压力)，节省成本。

6、通过设置电动机及控制系统，可以满足密封容器的通风需求，也可以实现密封容器的预泄压需求，远程控制即可，同时也可以在控制系统中查看泄压装置的运行状态。

7、拉线与调心杆形成Y形结构可以在智能泄压装置打开时，防止正压阀盖受到侧向力。

8、本实用新型使用场所有锅炉烟道、煤仓、粮仓、可燃金属仓、油罐等，适用范围较广。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的智能泄压装置的整体结构示意图(打开状态)；

图2为本实用新型的智能泄压装置的俯视图；

图3为图2中的A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型的一种智能泄压装置，包括底座1、正压阀盖2、负压阀盖3、弹簧4；正压阀盖2与底座1一侧可转动连接，且正压阀盖2闭合时，正压阀盖2与底座1形成密封配合；负压阀盖3位于正压阀盖2内侧且小于正压阀盖2，负压阀盖3通过中间的弹簧4与正压阀盖3连接，正压阀盖2上靠中间部位有数个孔洞5，当负压阀盖3在弹簧力作用下闭合时，会将孔洞5盖住。

上述弹簧4优选为调压弹簧，负压阀盖3上连接有向上突出的竖向螺杆6，调压弹簧套在竖向螺杆6上，并通过安装在竖向螺杆6上的螺母调节调压弹簧的压缩量。

上述智能泄压装置还包括大于正压阀盖2的罩盖7，罩盖7位于正压阀盖2的外侧并与正压阀盖2连接，且连接后外界空气与正压阀盖2上的孔洞5连通；具体可采用如下方式实现连接后外界空气与正压阀盖2上的孔洞5连通：在罩盖7内部设有一环形开孔的立筋8，立筋8内部有数个贴着立筋8焊接的螺柱9，正压阀盖2通过立筋8、螺柱9及连接在螺柱9下端的螺母10与罩盖7固定连接。由于设置有罩盖7，可以起到防雨等防护作用，此时，正压阀盖2通过罩盖7与底座1的一侧可转动连接，如采用转轴连接。

上述正压阀盖2外侧还可设置有保温层11。

为了保证密封效果，底座1外侧设置有密封圈槽，密封圈槽内固定有正压密封圈12，正压密封圈12上边设置有密封圈压条13，防止正压密封圈12脱落；正压密封圈12低于底座1上边缘，减少喷出物对正压密封圈12的冲击，延长密封圈的寿命；负压阀盖3外圈设有环形槽，环形槽中固定有环形的负压密封圈14。

上述智能泄压装置还包括用于将正压阀盖2锁在底座1上的锁片15，锁片15包括间接连接正压阀盖2的上锁片151(直接连接在罩盖7上)及连接底座1的下锁片152，上、下锁片均设置有锁孔，当正压阀盖2完全闭合时锁孔对齐，锁孔用于穿入锁紧件，将智能泄压装置锁死。上述锁紧件优选采用螺丝，螺丝有多个不同规格。

本实用新型的上述智能泄压装置在使用时，安装在封闭容器的外侧，开口朝向天空或空旷处，以免在向外泄压时，喷出物伤害到附近的设备或人员。

当封闭容器正常运行时，智能泄压装置处于闭合状态。

当封闭容器内部发生爆燃或压力增高超过智能泄压装置设定的泄压压力时，智能泄压装置的正压阀盖2打开，向外泄压，平衡容器内外压力，保护容器安全。其中，智能泄压装置的泄压压力可以通过如下方式设定：一、设定正压阀盖2、罩盖7自身的重量，保证在未超过其重力的压力状态下，智能泄压装置闭合；二、也可以进一步配合锁片15及与锁片15配合的锁紧件(螺丝)来提供正压阀盖的泄压压力，当需要不同的泄压压力时，可以配合在锁片15中插入不同规格的螺丝，达到相应泄压压力时，对应的螺丝自动被拉断，实现正压阀盖2的开启，向外泄压。

当内部压力降低超过泄压装置设定的泄压压力时，智能泄压装置的负压阀盖3向下移动，空气通过正压阀盖2上的孔洞5流入封闭容器，实现向内泄压，平衡容器内外压力，保护容器安全。上述泄压压力可通过调整调压弹簧的压缩量来设置。

如需检修时，可以利用上述锁片15及锁紧件将智能泄压装置锁死，方便检修工作。

为了实现远程控制及某些封闭容器的通风需求，可对上述智能泄压装置进行进一步改进。使上述智能泄压装置包括电动机构固定架16、电动机17及拉线18，电动机构固定架16固定在底座1上，电动机17固定在电动机构固定架16上，拉线18的一端与电动机17的转轴连接，拉线18另一端通过两个调心杆19与正压阀盖2间接连接(直接连接在罩盖7上)，且拉线18与两个调心杆形19成Y形结构，正压阀盖2由电动机17带动开合。

还可将上述智能泄压装置连接到集中控制系统，通过硬接线方式与集中控制系统通信，集中控制系统与电动机17连接，且电动机构固定架16上还设置有与集中控制系统通讯连接的全开限位开关20、全闭限位开关21，拉线18上还设置有与上述开关分别对应的全开限位片22、全闭限位片23。

当需要通风时，可以通过集中控制系统远程控制电动机17转动，打开智能泄压装置的正压阀盖2(这种需要通风的情况，需要保证锁片15不锁死，呈开启状态)。在智能泄压装置打开过程中，当全开限位片22碰到全开限位开关20时，表示智能泄压装置完全打开，此时状态信号会传回集中控制系统，电动机17停转。在智能泄压装置关闭的过程中，当全闭限位片23碰到全闭限位开关21时，表示智能泄压装置完全闭合，此时状态信号会传回集中控制系统，电动机17停转。

用户也可以在集中控制系统设置按时打开通风。

用户也可以在集中控制系统设定预警压力(此种情况，需从集中控制系统采集封闭容器内部压力)，当封闭容器内压力达到预警压力时，弹出报警界面提醒用户注意，报警界面上设置有“打开泄压”按键，用户可以点击按键，实现预泄压，防止压力进一步失控。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能泄压装置，其特征在于，包括底座、正压阀盖、负压阀盖、弹簧；

所述正压阀盖与底座一侧可转动连接，且正压阀盖闭合时，正压阀盖与底座形成密封配合；

所述负压阀盖位于正压阀盖内侧且小于正压阀盖，负压阀盖通过所述弹簧与正压阀盖连接，所述正压阀盖上设置有孔洞，当负压阀盖在弹簧力作用下闭合时，会将所述孔洞盖住。

2.根据权利要求1所述的智能泄压装置，其特征在于，所述弹簧为调压弹簧，所述负压阀盖上连接有向上突出的竖向螺杆，所述调压弹簧套在所述竖向螺杆上，并通过安装在竖向螺杆上的螺母调节调压弹簧的压缩量。

3.根据权利要求1所述的智能泄压装置，其特征在于，还包括大于所述正压阀盖的罩盖，所述罩盖位于正压阀盖的外侧并与正压阀盖连接，且连接后外界空气与正压阀盖上的孔洞连通；

所述正压阀盖通过所述罩盖与底座的一侧可转动连接。

4.根据权利要求3所述的智能泄压装置，其特征在于，所述罩盖内部有一环形开孔的立筋，所述立筋旁有数个贴着立筋焊接的螺柱，正压阀盖通过所述立筋、螺柱及连接在螺柱下端的螺母与所述罩盖固定连接。

5.根据权利要求1所述的智能泄压装置，其特征在于，所述底座外侧设置有密封圈槽，密封圈槽内固定有正压密封圈，正压密封圈上边设置有密封圈压条，所述正压密封圈低于底座上边缘；

所述负压阀盖外圈设有环形槽，所述环形槽中固定有环形的负压密封圈。

6.根据权利要求1-5任一项所述的智能泄压装置，其特征在于，还包括用于将正压阀盖锁在底座上的锁片，所述锁片包括连接正压阀盖的上锁片及连接底座的下锁片，所述上、下锁片均设置有锁孔，当正压阀盖完全闭合时锁孔对齐，所述锁孔用于穿入锁紧件。

7.根据权利要求6所述的智能泄压装置，其特征在于，所述锁紧件采用螺丝，所述螺丝有多个不同规格。

8.根据权利要求6所述的智能泄压装置，其特征在于，包括电动机构固定架、电动机及拉线，所述电动机构固定架固定在底座上，电动机固定在电动机构固定架上，拉线的一端与电动机的转轴连接，另一端与正压阀盖连接，所述正压阀盖由电动机带动开合。

9.根据权利要求8所述的智能泄压装置，其特征在于，所述拉线通过两个调心杆与正压阀盖连接，且拉线与两个调心杆形成Y形结构。

10.根据权利要求6所述的智能泄压装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统与电动机连接，且所述电动机构固定架上还设置有与控制系统通讯连接的全开限位开关、全闭限位开关，拉线上还设置有与上述开关分别对应的全开限位片、全闭限位片；

当所述全开限位片碰到全开限位开关时，正压阀盖完全打开，当全闭限位片碰到全闭限位开关时，正压阀盖完全闭合。