CN201442728U

CN201442728U - 立式同轴防爆阻火呼吸阀

Info

Publication number: CN201442728U
Application number: CN2009200103799U
Authority: CN
Inventors: 王楠; 王庆铎; 王维
Original assignee: FUSHUN HUAHAI PETROLEUM MACHINERY MANUFACTURE Co Ltd
Current assignee: FUSHUN HUAHAI PETROLEUM MACHINERY MANUFACTURE Co Ltd
Priority date: 2009-01-21
Filing date: 2009-01-21
Publication date: 2010-04-28
Anticipated expiration: 2019-01-21

Abstract

本实用新型属于石油储罐的阻火通风设备，由防爆阻火器和呼吸阀组成。其阻火器位于顶部，起到先防爆防火后呼吸的功能。由真空阀和压力阀组成的呼吸阀腔体顶部设有压力腔密封导套盖。真空阀盘的上、下移动受压力腔密封导套盖的导套约束，压力阀盘的上、下移动受真空阀盘的导轨约束。本实用新型设计合理。特别是呼吸阀处的压力腔密封导套盖进一步起到了阻隔呼吸阀和防爆阻火器的作用，有效地增加了阻火防爆的功能，增强了整个设备的安全可靠性。本实用新型的立式同轴对称安装结构，使其中心平稳，压力阀盘和真空阀盘受力均匀，延长了本实用新型的使用寿命，减少了检修维护的次数和生产成本，易于安装和拆卸，便于罐顶操作维护，提高了生产效率。

Description

立式同轴防爆阻火呼吸阀

一、技术领域

本实用新型属于石油储罐的阻火通风设备——立式同轴防爆阻火呼吸阀，它安装在石油储罐上，可确保阻火通风，保证石油储罐的内压处于安全状态，并能减少油品的蒸发损耗。

二、背景技术

根据国家和行业相关标准的规定，甲乙类液体的固定储罐应设置阻火器和呼吸阀。因此可以看出，阻火器和呼吸阀是油品或化工用品等储罐不可缺少的安全措施及设备。防爆阻火器是阻止罐外火焰进入，以保证储罐的安全。而呼吸阀可以调整维护储罐气压自动平衡，确保储罐在超压或真空时避免遭受破坏，并能够减少罐内介质的挥发和耗损。目前石油化工行业储罐上使用的防爆阻火呼吸阀大多数是将阻火器放置于呼吸阀的下部，与储罐相连接，油品或其他化工介质的呼吸过程首先经过防爆阻火器，再经过呼吸阀。由于防爆阻火器与储罐相连非常近，经常会因介质的自聚而出现凝结阻塞现象，通道不畅通，使呼吸阀工作不灵，故而容易出现储罐瘪罐等安全隐患。另外，上述防爆阻火呼吸阀普遍采用的是水平或侧位布置的，这样就会导致设备整体重心偏移，而不在底座固定法兰的中心位置，造成储罐顶部受压不均，在储罐顶部的装卸或维修极不方便，侧向清扫困难，侧向维修、更换零部件操作难度大，给操作人员的操作安全带来了很大的隐患。

现有技术中还给出了一种集防爆阻火器和呼吸阀于一体的先阻火后呼吸的石油储罐用防爆阻火呼吸阀，该阀的防爆阻火器和呼吸阀的压力阀盘、真空阀盘虽为同轴布置，但该阀的“呼”和“吸”的气体流动通道设在该阀体的侧面，使压力阀盘和真空阀盘的受力长期处于不均匀状态，其导杆也处于不均匀的受力状态，将直接导致导杆偏置或侧面磨损而使压力阀和真空阀更早失效。另外，该技术的真空阀在下，压力阀在上，且其真空阀的吸入口小于压力阀的呼出口，并且防护罩的呼吸口的流通量很小，也是易造成瘪罐的原因之一，这已是被同行业在生产实践中证明了的结构隐患。特别是该技术中真空盘座和压力盘座处仅有螺钉而没有压板圈，由于长期的冬春季节变化和罐内介质温度变化，使得盘座经常发生不规则的变形，造成压力阀盘或真空阀盘不能同盘座达到密封的效果，势必造成压力阀盘或真空阀盘或同时或单一处于常开状态，而起不到“呼”和“吸”的功能，造成介质的浪费，设备的报废。如果出现阀座失效进行更换的话，现场将无法正确的操作，无法正确确定盘座的水平平整，因而无法保证呼吸阀的正常工作。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，集防爆阻火和呼吸功能于一体的立式同轴对称布置的防爆阻火呼吸阀，以解决背景技术中存在的上述不足。

本实用新型包括带防护罩的防爆阻火器和呼吸阀。所述防爆阻火器位于外壳体顶部的阀口处，起到先防爆防火后呼吸的功能；所述呼吸阀包括压力阀和真空阀，其压力阀盘和真空阀盘通过导静电部件与呼吸阀腔体接通。本实用新型的特点是所述呼吸阀在阀腔体内设有压力腔和大气通道，用压力腔密封导套盖封盖在阀腔体顶部；真空阀安装于阀腔体内大气通道上部吸入口处，压力阀安装于阀腔体内大气通道下端的呼出口处，使阀腔体内形成了气体流动的通道；且联接真空阀盘的导轨位于压力腔密封导套盖的导套内，使真空阀盘的上、下移动受压力腔密封导套盖的导套约束，联接压力阀盘的导杆位于真空阀盘的导轨内，使压力阀盘的上、下移动受真空阀盘的导轨约束。

所述的防爆阻火器、呼吸阀的压力腔密封导套盖、真空阀、压力阀构成整体立式同轴对称布置。

所述呼吸阀的真空阀盘口尺寸大于压力阀盘口尺寸。

所述的防爆阻火器的阻火层采用不锈钢防爆防火双层斜波缠绕波纹盘。

所述的真空阀盘的真空盘座通过压板圈用螺栓固定在座托上；压力阀盘的压力盘座通过压板圈用螺栓固定在盘托上。

在防爆阻火器的上部安装有防尘网。

本实用新型的结构应满足如下尺寸关系：D1∶D0＝1，D2∶D0＝1.2～1.5，D3∶D0＝2.25，D4∶D0＝2，D5∶D0＝4，H1∶H0＝2.25，H2∶H0＝3.8，H3∶H0＝5.2；D0为与储罐相联的法兰通气口内径，D1为呼吸阀呼出口内径，D2为呼吸阀吸入口内径，D3为呼吸阀压力腔体内径，D4为防爆阻火器有效通气内径，D5为本实用新型的防护罩呼吸口内径，H0为与储罐相联的法兰面与呼吸阀呼出口水平面的距离，H1为与储罐相联的法兰面与呼吸阀吸入口水平面的距离，H2为阻火器有效通气面下表面距法兰的距离，H3为防护罩内顶部距法兰的距离。

本实用新型设计合理，上部为防爆阻火器，下部为呼吸阀，实现了先阻火后呼吸的最佳安全方案。由于防爆阻火器远离储罐出口，从结构上避免了油品介质产生的自聚现象。特别是呼吸阀处的压力腔密封导套盖进一步起到了阻隔呼吸阀和防爆阻火器的作用，使之形成了两个不同功能的腔体，更能有效地、进一步地增加了阻火防爆的功能，较背景技术的压力阀、真空阀直接与防爆阻火器相通的方案更加增强了整个设备的安全性能。本实用新型的立式同轴对称安装结构，改善了气体流动通道的设置，使压力阀盘和真空阀盘受力均匀，延长了本实用新型的使用寿命，减少了检修维护的次数和生产成本，提高了生产效率。本实用新型的立式同轴对称安装结构，使其重心平稳，易于安装和拆卸，便于罐顶操作维护。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的防爆阻火器的结构示意图；

图3为图1中的呼吸阀的结构示意图；

图4为图1中的C--C剖面图。

五、具体实施方式

图1中给出的立式同轴防爆阻火呼吸阀由防爆阻火器3和呼吸阀组成。本实用新型的外壳体7的下部为与储罐相联接的变径法兰。呼吸阀安装于本实用新型的外壳体7内，防爆阻火器3安装于外壳体7的顶部。图1中的箭头方向A为“呼”动作气体流动路径，B为“吸”动作气体流动路径。如图2所示，防爆阻火器3由阻火层座13、阻火层12以及阻火层压板圈10通过长杆螺栓9连接在一起组成。11、14均为连接螺栓。防爆阻火器3的阻火层12采用不锈钢防爆防火双层斜波缠绕波纹盘。在防爆阻火器3的上部安装有防尘网2，防护罩1通过螺栓连接，罩在防尘网2和防爆阻火器3外，并与外壳体7形成了本实用新型的呼吸口，这样可确保进入罐体内部的空气清洁，并可防止雨雪、飞鸟和其它杂质进入罐体内。如图3所示，本实用新型的外壳体7内的呼吸阀由阀腔体21、真空阀、压力阀以及压力腔密封导套盖4组成。阀腔体21内设有压力腔15和大气通道29，用压力腔密封导套盖4封盖在阀腔体21顶部。位于大气通道29上部吸入口的真空阀由真空阀盘5、导轨18、真空盘座26组成；联接真空阀盘5的导轨18位于压力腔密封导套盖4的导套内。位于大气通道29的呼出口处的压力阀由压力阀盘6、压力盘座36、导杆32组成；联接压力阀盘6的导杆32位于导轨18内，使导杆32带动压力阀盘6上、下移动。真空阀盘5的真空盘座26通过压板圈27用螺栓固定在座托28上，可通过其螺栓调整其盘座口圆周的水平度。压力阀盘6的压力盘座36通过压板圈33用螺栓固定在托盘24上，通过其螺栓调整其盘座口圆周的平整度。上述的压力阀盘和真空阀盘通过导静电部件8与阀腔体21接通。16、20均为螺栓。为防止冬季结冰，真空阀盘5和压力阀盘6上分别嵌装有非金属阀盘圈25、34，导轨18和导杆32外分别包有非金属滑套17、31；非金属阀盘圈25、34和非金属滑套17、31以及真空盘座26、压力盘座36、非金属衬套19、30均采用防结冰的非金属氟材料制成，保证了本实用新型在寒冷冬季的正常工作，以确保储罐内的压力平衡。为保证本实用新型的呼、吸功能的通畅，避免瘪罐现象的发生，所述呼吸阀的真空阀盘口尺寸大于压力阀盘口尺寸。而且本实用新型的结构应满足如下尺寸关系：D1∶D0＝1，D2∶D0＝1.2～1.5，D3∶D0＝2.25，D4∶D0＝2，D5∶D0＝4，H1∶H0＝2.25，H2∶H0＝3.8，H3∶H0＝5.2。上述结构的关系确保储罐出口顺序由小到大，可保证本实用新型呼吸过程气体的畅通。

将本实用新型安装在储罐上，当储罐内压力超过压力阀的压力阀盘6开启压力时，压力阀盘6向上移动，呼出的气体通过外壳体7外腔至防爆阻火器3、防尘网2、防护罩1下方呼吸口而排出(见图1中的A通道)；当储罐内压力小于压力阀盘6开启压力时，压力阀盘回落至原位；同样，当储罐内负压值大于真空阀的真空阀盘开启压力时，真空阀盘5打开，空气经过防护罩1下方呼吸口经过防尘网2、防爆阻火器3、外壳体7的外腔、大气通道29和压力腔23的通道进入罐内(见图1中的B通道)，当储罐内压力回升，使罐内压力小于真空阀盘开启压力时，真空阀盘5回落至原位。

当上述防爆阻火呼吸阀外部有火源时，伴随呼吸阀的真空阀盘和压力阀盘的上下移动，火源会被吸向罐内，但由于设置了防爆阻火器，有效地阻止了火源的进入，特别是呼吸阀上又设置了压力腔密封导套盖4，进一步的起到了隔离呼吸阀和防爆阻火器的作用，使本实用新型形成了两个不同功能的腔体，更能有效地增强了阻火的功能，更进一步地增加了整个设备的安全、可靠性能，达到了保护油品储罐的防火安全。

Claims

1.一种立式同轴防爆阻火呼吸阀，包括带防护罩(1)的防爆阻火器(3)和呼吸阀；所述防爆阻火器(3)位于外壳体(7)顶部的阀口处；所述呼吸阀包括压力阀和真空阀，其压力阀盘和真空阀盘通过导静电部件(8)与呼吸阀腔体接通；其特征是：所述呼吸阀在阀腔体内设有压力腔(24)和大气通道(29)，用压力腔密封导套盖(4)封盖在阀腔体顶部；真空阀安装于阀腔体(21)内大气通道上部吸入口处，压力阀安装于阀腔体(21)内大气通道下端的呼出口处，使阀腔体内形成了气体流动的通道；且联接真空阀盘(5)的导轨(18)位于压力腔密封导套盖(4)的导套内，使真空阀盘(5)的上、下移动受压力腔密封导套盖(4)的导套约束，联接压力阀盘(6)的导杆(32)位于真空阀盘(5)的导轨(18)内，使压力阀盘(6)的上、下移动受真空阀盘(5)的导轨(18)约束。

2.根据权利要求1所述的立式同轴防爆阻火呼吸阀，其特征是：所述的防爆阻火器(3)、呼吸阀的压力腔密封导套盖(4)、真空阀、压力阀构成整体立式同轴对称布置。

3.根据权利要求1或2所述的立式同轴防爆阻火呼吸阀，其特征是：所述呼吸阀的真空阀盘口尺寸大于压力阀盘口尺寸。

4.根据权利要求1或2所述的立式同轴防爆阻火呼吸阀，其特征是：所述的防爆阻火器(3)的阻火层(12)采用不锈钢防爆防火双层斜波缠绕波纹盘。

5.根据权利要求3所述的立式同轴防爆阻火呼吸阀，其特征是：所述的防爆阻火器(3)的阻火层(12)采用不锈钢防爆防火双层斜波缠绕波纹盘。

6.根据权利要求1或2所述的立式同轴防爆阻火呼吸阀，其特征是：所述的真空阀盘(5)的真空盘座(26)通过压板圈(27)用螺栓固定在座托(28)上；压力阀盘(6)的压力盘座(36)通过压板圈(33)用螺栓固定在盘托(24)上。

7.根据权利要求3所述的立式同轴防爆阻火呼吸阀，其特征是：所述的真空阀盘(5)的真空盘座(26)通过压板圈(27)用螺栓固定在座托(28)上；压力阀盘(6)的压力盘座(36)通过压板圈(33)用螺栓固定在盘托(24)上。

8.根据权利要求1或2所述的立式同轴防爆阻火呼吸阀，其特征是：在防爆阻火器(3)的上部安装有防尘网(2)。

9.根据权利要求1或2所述的立式同轴防爆阻火呼吸阀，其特征是：本实用新型的结构应满足如下尺寸关系：

D1∶D0＝1，D2∶D0＝1.2～1.5，D3∶D0＝2.25，D4∶D0＝2，

D5∶D0＝4，H1∶H0＝2.25，H2∶H0＝3.8，H3∶H0＝5.2。

D0为与储罐相联的法兰通气口内径，D1为呼吸阀呼出口内径，D2为呼吸阀吸入口内径，D3为呼吸阀压力腔体内径，D4为防爆阻火器有效通气内径，D5为本实用新型的防护罩呼吸口内径，H0为与储罐相联的法兰面与呼吸阀呼出口水平面的距离，H1为与储罐相联的法兰面与呼吸阀吸入口水平面的距离，H2为阻火器有效通气面下表面距法兰的距离，H3为防护罩内顶部距法兰的距离。