CN204267816U - 一种大排量安全泄放阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大排量安全泄放阀，包括阀座、阀体、阀板盘、泄压弹簧、弹簧座和负压装置，阀体通过其开口端罩设在阀座上，且阀体的侧壁开设有多个通气孔，阀座具有一个贯通的内腔，其上端面设有包覆O型圈，泄压弹簧设置在阀体内部，泄压弹簧的上端与阀体固定连接，泄压弹簧的下端通过弹簧座将阀板盘紧压在阀座的上端，本实用新型的带有负压装置的大排量安全泄放阀，结构紧凑、排放能力大，可有效解决罐体出现超压情况时罐内压力的安全泄放，消除安全隐患，并且泄放阀内设置有负压装置，当罐体内处于负压情况时，通过弹簧的变形，经中心的通气孔，起到自动开闭、调节压力的功能。

Description

一种大排量安全泄放阀

技术领域

本实用新型涉及泄压阀技术领域，具体涉及一种大排量安全泄放阀。

背景技术

按国家有关规定，危化品运输车辆应在罐体顶部设置安全泄放装置。安全泄放装置至少包括排放系统、安全阀、爆破片装置、安全阀与爆破片串联组合装置等。属于危化品运输车辆上必不可少的重要安全附件，当罐内压力超过最大设计允许值时，安全泄放装置应能自动、迅速的排放容器内的介质，及时释放罐内压力，确保罐式车辆的安全。

常规的防爆人孔盖，由于其结构和材质加工的特殊性，更适用于油罐车。现有的易燃、易爆液态化工介质运输罐车，很难找到一个满意的解决方案：大多数车辆为了满足经常换装多种不同介质，和罐内清理的方便，通常会采用一些结构简单、方便开闭、不具备防爆功能的不锈钢快开式人孔盖，而在人孔盖之外另行设置的呼吸阀仅能满足罐车正常的压力平衡。在罐车遇到火灾和罐内压力异常的紧急情况时，由于不具备足够的压力释放能力，存在爆炸的风险，安全隐患极大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种大排量安全泄放阀，结构紧凑、排放能力大，可有效解决罐体出现超压情况时罐内压力的安全泄放，消除安全隐患。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种大排量安全泄放阀，包括阀座、阀体、阀板盘、泄压弹簧、弹簧座和负压装置，所述阀体为一端开口的罩体，阀体通过其开口端罩设在阀座上，且阀体的侧壁开设有多个通气孔，所述阀座具有一个贯通的内腔，阀座的下端口设置有连接螺纹，阀座的上端面开设有环形凹槽，环形凹槽内嵌设有包覆O型圈，泄压弹簧设置在阀体内部，泄压弹簧的上端与阀体固定连接，泄压弹簧的下端通过弹簧座将阀板盘紧压在阀座的上端，所述的负压装置包括负压杆、负压弹簧、调整螺母和阀芯座，负压杆的上端与弹簧座固定连接，负压杆的下端穿过阀板盘的中心通孔与阀芯座连接，阀芯座的上端面设置有O型密封圈，所述负压杆为螺纹杆，调整螺母设置在负压杆上端，负压弹簧套设在调整螺母与阀芯座之间的负压杆杆体上。

   所述的阀板盘为浅碟形盘体，阀板盘的中间具有向外的凸起，该凸起上具有向内的环形凹陷。

   所述的阀体外部还罩设有防雨罩。

有益效果

本实用新型的带有负压装置的大排量安全泄放阀，结构紧凑、排放能力大，可有效解决罐体出现超压情况时罐内压力的安全泄放，消除安全隐患，并且泄放阀内设置有负压装置，当罐体内处于负压情况时，通过弹簧的变形，经中心的通气孔，起到自动开闭、调节压力的功能。

附图说明

图1为本实用新型安全泄放阀的外部结构示意图；

图2为本实用新型安全泄放阀的内部结构示意图；

图3为本实用新型安全泄放阀的弹簧座的结构示意图；

图4为本实用新型安全泄放阀的阀板盘的结构示意图；

图5为本实用新型安全泄放阀的负压装置的结构示意图；

图中标记：1、阀座，2、阀体，3、阀板盘，4、泄压弹簧，5、弹簧座，6、通气孔，7、包覆O型圈，8、负压杆，9、负压弹簧，10、调整螺母，11、阀芯座，12、O型密封圈，13、防雨罩。

具体实施方式

如图所示，一种大排量安全泄放阀，包括阀座1、阀体2、阀板盘3、泄压弹簧4、弹簧座5和负压装置，所述阀体2为一端开口的罩体，阀体2通过其开口端罩设在阀座1上，且阀体2的侧壁开设有多个通气孔6，所述阀座1具有一个贯通的内腔，阀座1的下端口设置有连接螺纹，阀座1的上端面开设有环形凹槽，环形凹槽内嵌设有包覆O型圈7，泄压弹簧4设置在阀体2内部，泄压弹簧4的上端与阀体2固定连接，泄压弹簧4的下端通过弹簧座5将阀板盘3紧压在阀座1的上端，所述的阀板盘3为浅碟形盘体，阀板盘3的中间具有向外的凸起，该凸起上具有向内的环形凹陷。阀板盘3采用薄钢板整体冲压成型，即减轻自重，且具有足够的刚度。其工作外表面呈流线型设计，保证高压气体泄放时的顺畅通过、迅速泄压。所述的负压装置包括负压杆8、负压弹簧9、调整螺母10和阀芯座11，负压杆8的上端与弹簧座5固定连接，负压杆8的下端穿过阀板盘3的中心通孔与阀芯座11连接，阀芯座11的上端面设置有O型密封圈12，所述负压杆8为螺纹杆，调整螺母10设置在负压杆8上端，负压弹簧9套设在调整螺母10与阀芯座11之间的负压杆8杆体上。所述的阀体2外部还罩设有防雨罩13。

本实用新型的带有负压装置的大排量安全泄放阀，内部结构组件通过阀体和阀座组成一个整体，材质均为不锈钢304，可以适用于绝大多数易燃、易爆液态化工介质。安装方式采用螺纹连接，可降低安装高度。阀座底口设计为5寸圆柱内螺纹，便于安装在罐体顶部预先焊好的连接管上，并通过密封垫保证连接处的密封。通过阀座底口大通径的设计，以确保其拥有足够大的紧急泄放能力。罐内压力正常时，该阀体处于常闭状态。通过泄压弹簧的预紧作用，使阀座、阀板盘包覆O型圈和罐体组成密闭的空间，防止了车辆在运行过程中的任何异物进入和罐内装运介质外泄。阀体和弹簧座同时对泄压弹簧的变形具有导向作用，可以在不同工作状态下增加泄压弹簧的稳定性，使阀板盘每次落下后均能处于统一的密封状态。弹簧座顶部有内螺纹，通过专用装置的拉紧主弹簧，可方便安全泄放阀的拆装和检修，防雨罩对阀体起到一定日常保护作用。

Claims (3)

1.一种大排量安全泄放阀，其特征在于：包括阀座（1）、阀体（2）、阀板盘（3）、泄压弹簧（4）、弹簧座（5）和负压装置，所述阀体（2）为一端开口的罩体，阀体（2）通过其开口端罩设在阀座（1）上，且阀体（2）的侧壁开设有多个通气孔（6），所述阀座（1）具有一个贯通的内腔，阀座（1）的下端口设置有连接螺纹，阀座（1）的上端面开设有环形凹槽，环形凹槽内嵌设有包覆O型圈（7），泄压弹簧（4）设置在阀体（2）内部，泄压弹簧（4）的上端与阀体（2）固定连接，泄压弹簧（4）的下端通过弹簧座（5）将阀板盘（3）紧压在阀座（1）的上端，所述的负压装置包括负压杆（8）、负压弹簧（9）、调整螺母（10）和阀芯座（11），负压杆（8）的上端与弹簧座（5）固定连接，负压杆（8）的下端穿过阀板盘（3）的中心通孔与阀芯座（11）连接，阀芯座（11）的上端面设置有O型密封圈（12），所述负压杆（8）为螺纹杆，调整螺母（10）设置在负压杆（8）上端，负压弹簧（9）套设在调整螺母（10）与阀芯座（11）之间的负压杆（8）杆体上。

2.如权利要求1所述的一种大排量安全泄放阀，其特征在于：所述的阀板盘（3）为浅碟形盘体，阀板盘（3）的中间具有向外的凸起，该凸起上具有向内的环形凹陷。

3.如权利要求1所述的一种大排量安全泄放阀，其特征在于：所述的阀体（2）外部还罩设有防雨罩（13）。