CN201343272Y - 呼吸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种呼吸阀，包括呼、吸气装置，以及设置在呼、吸气装置下方的防液体泄漏装置，防液体泄漏装置包括具有第一通道的下阀体，下阀体的上端内表面加工出面壁上带有若干个孔的盖板，下阀体下端内表面设有可拆式下阀盖，下阀盖具有第二通道，下阀盖的侧壁上开有通孔，一可移动密封组件位于第二通道内，下阀盖的上端面上叠置有外表面带有凸肩、内部具有第三通道的阀芯，阀芯的上端套设在盖板的内表面，第一弹性组件位于第一通道内。本实用新型可以防止储罐翻转后，液体从储罐中流出，但是当储罐内部压力达到预定值时，又可使液体从储罐里流出，防止储罐发生爆炸等安全事故。

Description

呼吸阀

技术领域

本实用新型涉及一种安装在储罐顶部，用来维持罐内正常压力的呼吸阀。

背景技术

本申请人早期生产的呼吸阀，见图4，包括呼、吸气装置，以及设置在呼、吸气装置下方的防液体泄漏装置包含上套200、下套201、可移动的密封组件202，所述上套200设置在底座的下部，所述上套200下端的内侧设置有下套201，下套201的上端内表面加工出一通孔的盖板205，下套201的内部设置有可移动的密封组件202，且在侧壁上开有孔204，下套下201端设置有下盖板203，当储罐发生翻转时，可移动的密封组件202在重力的作用下，离开下盖板203，位于盖板205的端面上，并密封住通孔，液体就无法从呼吸阀流出，防止污染环境，但是，当储罐压力持续增大时，液体一直被封闭在储罐中，导致储罐内部压力过大，严重时可能导致储罐爆炸，带来重大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种呼吸阀，可以防止储罐翻转后，液体从储罐中流出，但是当储罐内部压力超过预定值时，又可使液体通过该呼吸阀从储罐里流出。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种呼吸阀，包括呼、吸气装置，以及设置在呼、吸气装置下方的防液体泄漏装置，所述防液体泄漏装置包括具有第一通道的下阀体，下阀体的上端内表面加工出面壁上带有若干个孔的盖板，所述下阀体下端内表面设有可拆式下阀盖，所述下阀盖具有第二通道并与所述下阀体上的第一通道连通，所述下阀盖的侧壁上开有通孔，一可移动密封组件位于第二通道内，所述下阀盖的上端面上叠置有外表面带有凸肩、内部具有第三通道的阀芯，所述阀芯的上端套设在盖板的内表面，第一弹性组件位于第一通道内，所述第一弹性组件的一端抵靠在凸肩的上端面，另一端抵靠在盖板的下端面，该防液体泄漏装置安装于呼吸阀时，可以防止储罐翻转后，液体从储罐中流出，但是当储罐压力超过预定值时，又可使液体从储罐里流出，防止储罐发生爆炸等安全事故。

上述技术方案中，所述呼、吸气装置，包括上阀座，上阀座固接有侧壁开有通孔的上阀体，上阀体上端设有上阀盖，三者围成一空腔，一中部带有通孔的阀瓣位于该空腔内，并在其下端面加工出凹槽，该凹槽内卡入一密封圈，所述阀瓣叠置在上阀座上，阀瓣与上阀座气密封，所述阀瓣的上端面设有第二弹性组件，所述第二弹性组件的另一端抵靠在上阀盖下端面上，一端部设有端盖的螺杆由阀瓣的通孔从下而上穿过阀瓣，螺杆端部设有压帽，压帽下端抵靠有第三弹性组件，第三弹性组件的另一端抵靠在阀瓣的上端面上。

上述技术方案中，所述阀芯下端具有一个锥台形的内表面，将阀芯下端加工成锥台形的内表面，可以与密封组件的配合较容易地实现液密封。

上述技术方案中，所述凸肩的横截面为圆环形，并设置在离阀芯下端面一定距离处，可使阀芯基本上沿着一直线上、下运动。

上述技术方案中，所述下阀体下端与下阀盖可拆式连接，采用可拆式连接便于安装，以及出现质量问题时，便于维修。

上述技术方案中，所述下阀体的下端内表面加工出沿周向延伸的凹槽，所述下阀盖的上端内表面也加工出沿周向延伸的凹槽，在储罐翻转，阀芯被顶开时，可以增大排液量。

上述技术方案中，所述阀芯的内侧壁上开有通孔，液体可以从通孔进入第三通道，从而增大排液量。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型可以防止储罐翻转后，液体从储罐中流出，但是当储罐压力超过预定值时，又可使液体从储罐里流出，防止储罐发生爆炸等安全事故。

附图说明

图1为呼吸阀的剖视图

图2为储罐翻转成180度，且压力未超过预警力时的防液体泄漏装置的状态图

图3为储罐翻转成180度，且压力超过预警力时的防液体泄漏装置的状态图

图4为本申请人早期生产的呼吸阀的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

见图1，所述呼吸阀主要由呼、吸气装置，以及设置在呼、吸气装置下方的防液体泄漏装置组成。

所述呼、吸气装置(呼、吸气装置将在下面详述)的下端旋合有防液体泄漏装置，所述防液体泄漏装置包括具有第一通道20的下阀体2，下阀体2的上端内表面加工出面壁上带有若干个孔22的盖板21，所述下阀体2下端内表面通过相互配合的螺纹旋合有下阀盖1，当然还可以是别的连接方式，只要保证下阀体2与下阀盖1可拆式连接即可，采用可拆式连接便于安装，以及出现质量问题时，便于维修，所述下阀盖1具有第二通道100并与所述下阀体2上的第一通道20连通，所述下阀盖1的底壁、侧壁上均开有通孔102、101，当然，也可以仅在侧壁上开设通孔101，并且最好通孔101与下阀盖1底壁的距离大于下阀盖1的1/2高度，一可移动密封组件位于第二通道100内，并堵住下阀盖1底壁上的通孔102，所述可移动密封组件可为圆锥体，圆柱体等等，优选地，可移动的密封组件为一圆球滚珠4，圆球滚珠4可以在下阀盖1内部顺畅地滑动，且可与阀芯3的锥台形内表面可靠密封(阀芯3将在下面详述)，所述下阀盖1的上端面上叠置有外表面带有凸肩31、内部具有第三通道30的阀芯3，所述阀芯3下端具有一个锥台形的内表面，所述凸肩31的横截面为圆环形，并最好设置在离阀芯3下端面一定距离处，也就是说，使阀芯3的下端，部分位于第二通道100内，这样可使阀芯3基本上沿着一直线上、下运动，所述阀芯3的上端套设在盖板21的内表面，第一弹性组件6位于第一通道20内，并环绕着阀芯3，所述第一弹性组件6的一端抵靠在凸肩31的上端面，另一端抵靠在盖板21的下端面，优选的，所述第一弹性组件6为弹簧，可以方便安装，节约制造成本。

优选的，所述下阀体2的下端内表面加工出沿周向延伸的凹槽25，所述下阀盖1的上端内表面也加工出沿周向延伸的凹槽105，换言之，所述下阀体2下部24横截面内周边的尺寸大于下阀体2下部23横截面内周边的尺寸，所述下阀盖1上部103横截面内周边的尺寸大于下阀盖1下部104横截面内周边的尺寸，在储罐翻转，阀芯3被顶开时(阀芯的动作原理在下面详述)，可以增大排液量，所述阀芯3的侧壁上开有通孔32，液体可以从通孔32进入第三通道30，也可以增大排液量。

所述第一弹性组件6的弹性系数的选择至关重要，首先根据需要设定一预定值，然后根据该设定值来调整第一弹性组件6的弹性系数，当罐内的压力未达到预定值时，第一弹性组件6不收缩，从而防止液体从罐中流出，为驾驶员的逃生，以及现场施救赢得宝贵时间，并且如果储罐压力不持续上升，液体不会流出，防止污染环境，可是当罐内的压力到达预定值时，第一弹性组件6在罐内压力的作用下收缩，液体排出，来减少罐内压力，防止储罐发生爆炸等重大的安全事故。

所述呼、吸气装置包括旋合有下阀体2的上阀座7，上阀座7的外表面旋合有侧壁开有通孔90的上阀体9，上阀体9上端内表面旋合有上阀盖10，三者围成一空腔，一中部带有锥台形通孔的阀瓣8位于该空腔内，并在其下端面加工出一横截面为圆环形的凹槽80，该凹槽80内卡入一密封圈15，并且用胶水将密封圈15粘在凹槽内，防止密封圈15脱落，所述阀瓣8叠置在上阀座7上，阀瓣8与上阀座7气密封。所述阀瓣8的上端面也加工出一横截面为圆环形的凹槽81，第二弹性组件11抵靠在该凹槽81内，第二弹性组件11的另一端抵靠在上阀盖10下端面设置的一横截面为圆环形的凹槽中。优选的，所述第二弹性组件11为弹簧，可以方便安装，节约制造成本。一端部设有端盖130的螺杆由阀瓣8的通孔从下而上穿过阀瓣8，并在端盖130与阀瓣8下端面之间设有一密封圈16，螺杆13上通过相互配合的螺纹旋合有压帽12，压帽12的下端外表面加工出沿周向延伸的凹口121，形成一台阶120，台阶120的下端面抵靠有第三弹性组件14，第三弹性组件14的另一端抵靠在阀瓣8的上端面上，优选的，所述第三弹性组件14为锥形弹簧，可以方便安装，节约制造成本。

由于储罐一般储存的是腐蚀性较强的化工产品芳烃、原油、柴油等类似物，对于本实用新型来说，阀材料、密封圈应该采用耐腐蚀性较好的材料制成，否则效果不理想，业已发现，密封圈采用聚四氟乙烯、呼吸阀整体采用0Gr18Ni9的不锈钢，可以大大提高呼吸阀的使用寿命。

安装时，将下阀座5焊接于储罐的密封盖中，将下阀体2通过相互配合的螺纹旋合在下阀座5上，当然，下阀座5还可以通过其它公知的连接方式与储罐的密封盖固定在一起，比如说，在下阀座5的侧壁的外表面加工出一螺纹，并旋合在储罐的密封盖中。

工作时，当外部气压大于内部气压时，即负压时，外部气压推动带有端盖130的螺杆13向下运动，旋合在螺杆13上的压帽12跟着往下运动，第三弹性组件14处于压缩状态，气体从通孔中进入储罐，罐内气压上升，当其压力与外部气压平衡时，第三弹性组件14展开(进气压力可通过旋转压帽12实现，将压帽12往下旋转，第三弹性组件14展开的力就会增大，从而进气压力增大，同理，压帽12往上旋转，进气压力就会减小，从而实现进气压力的调节)，带动压帽和带有端盖130的螺杆13上升，端盖130通过密封圈密封通孔，完成进气。

当外部气压小于内部气压时，即正压时，内部气压推动阀瓣8向上运动，使阀瓣8离开上阀座7的上端面，第二弹性组件11处于压缩状态，开始排气，内部气压下降，当其压力与外部气压平衡时，第二弹性组件11展开(排气压力可通过旋转上阀盖10来调节，当上阀盖10往下旋转时，第二弹性组件11展开的力就会增大，排气压力增大，同理，上阀盖10往上旋转，排气压力就会减小，从而实现排气压力的调节)，推动阀瓣8往下运动，完成排气。

当储罐翻转，且未翻转成90度时，液体不会进入呼吸阀，呼吸阀正常工作，可是当储罐翻转超过90度时，图2、图3示出了当储罐发生180度翻转的情形，圆球滚珠4在重力的作用下，离开下阀盖1的底壁，位于阀芯3锥台形的内表面上，密封住储罐内的液体(见图2)，当储罐内部压力达到预定值时，推动阀芯3离开下阀盖1的上端面，液体沿着第一通道20，从通孔22流出，并推开阀瓣8从上阀体9的通孔90流出(见图3)，使储罐内部压力保持在预定值内，可以有效防止储罐发生爆炸，不难理解，储罐翻转不一定如图2、图3所示成180度，只要其翻转超过90度时，圆球滚珠4即可在重力的作用下，离开下阀盖1的底壁，位于阀芯3锥台形的内表面上。

Claims (7)

1、一种呼吸阀，包括呼、吸气装置，以及设置在呼、吸气装置下方的防液体泄漏装置，其特征在于，所述防液体泄漏装置包括具有第一通道(20)的下阀体(2)，下阀体(2)的上端内表面加工出面壁上带有若干个孔(22)的盖板(21)，所述下阀体(2)下端设有下阀盖(1)，所述下阀盖(1)具有第二通道(100)并与所述下阀体(2)上的第一通道(20)连通，所述下阀盖(1)的侧壁上开有通孔，一可移动密封组件位于第二通道(100)内，所述下阀盖(1)的上端面上叠置有外表面带有凸肩(31)、内部具有第三通道(30)的阀芯(3)，所述阀芯(3)的上端套设在盖板(21)的内表面，第一弹性组件(6)位于第一通道(20)内，所述第一弹性组件(6)的一端抵靠在凸肩(31)的上端面，另一端抵靠在盖板(21)的下端面。

2、如权利要求1所述的呼吸阀，其特征在于，所述呼、吸气装置，包括上阀座(7)，上阀座(7)固接有侧壁开有通孔(90)的上阀体(9)，上阀体(9)上端设有上阀盖(10)，三者围成一空腔，一中部带有通孔的阀瓣(8)位于该空腔内，并在其下端面加工出凹槽(80)，该凹槽(80)内卡入一密封圈(15)，所述阀瓣(8)叠置在上阀座(7)上，阀瓣(8)与上阀座(7)气密封，所述阀瓣(8)的上端面设有第二弹性组件(11)，所述第二弹性组件(11)的另一端抵靠在上阀盖(10)下端面上，一端部设有端盖(130)的螺杆(13)由阀瓣(8)的通孔从下而上穿过阀瓣(8)，螺杆(13)端部设有压帽(12)，压帽(12)的下端抵靠有第三弹性组件(14)，第三弹性组件(14)的另一端抵靠在阀瓣(8)的上端面上。

3、如权利要求1或2所述的呼吸阀，其特征在于，所述阀芯(3)下端具有一个锥台形的内表面。

4、如权利要求1所述的呼吸阀，其特征在于，所述凸肩(31)的横截面为圆环形，并设置在离阀芯(3)下端面一定距离处。

5、如权利要求1所述的呼吸阀，其特征在于，所述下阀体(2)下端与下阀盖(1)可拆式连接。

6、如权利要求1所述的呼吸阀，其特征在于，所述下阀体(2)的下端内表面加工沿周向延伸的凹槽(25)，所述下阀盖(1)的上端内表面也加工出沿周向延伸的凹槽(105)。

7、如权利要求1所述的呼吸阀，其特征在于，所述阀芯(3)的侧壁上开有通孔(32)。

Images