CN206145205U - 一种安全爆破装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全爆破装置，包括上压盖、法兰和下接管，所述法兰设置在下接管外壁的顶端部，所述上压盖与下接管之间从上至下依次夹有爆破片和环形密封垫，所述上压盖与法兰之间通过螺栓螺帽固定，所述上压盖上设有保护帽且保护帽通过螺栓A固定在上压盖上，所述保护帽的侧壁上设有若干孔洞，所述下接管的管内设有活塞筒且活塞筒的外壁与下接管的内壁相贴合，所述活塞筒内壁的顶端部设有抵板腔室且抵板腔室通过螺栓B固定在活塞筒的内壁上。本实用新型抵板腔室、活塞及其有关结构的设计有效的保护了一些设备或者罐体在运输时，爆破片保持在一个横压的环境下，解决了气压变化对爆破片的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及爆破技术领域，尤其涉及一种安全爆破装置。
背景技术
爆破装置是压力容器、管道的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。
在现有技术条件下的爆破装置，在设备内部压力过高而爆破后，爆破片破碎后飞溅，很容易破坏附近的设备造成二次伤害，且爆破片的碎片飞出时很可能伤害工作人员，造成人身伤害；一些设备或者罐体在运输时，内部的气压可能受到运输的影响而发生波动，波动的气压并未达到爆破片爆炸的条件，但波动的气压会对爆破片造成影响以至爆破片在爆破时不够准确或未达到爆破点就发生爆破。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全爆破装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种安全爆破装置，包括上压盖、法兰和下接管，所述法兰设置在下接管外壁的顶端部，所述上压盖与下接管之间从上至下依次夹有爆破片和环形密封垫，所述上压盖与法兰之间通过螺栓螺帽固定，所述上压盖上设有保护帽且保护帽通过螺栓A固定在上压盖上，所述保护帽的侧壁上设有若干孔洞，所述下接管的管内设有活塞筒且活塞筒的外壁与下接管的内壁相贴合，所述活塞筒内壁的顶端部设有抵板腔室且抵板腔室通过螺栓B固定在活塞筒的内壁上，所述抵板腔室内设有抵板，所述抵板与活塞筒的顶部之间设有若干根弹簧，所述抵板腔室下面设有活塞，所述活塞顶端的中心位置与推杆的一端相连，所述推杆的另一端穿过抵板腔室底端的腔壁并延伸到抵板上且通过螺钉固定在抵板上，所述活塞筒的筒壁上设有若干排气通道，所述活塞筒的底端设有防涌栅板且防涌栅板通过螺栓C固定在活塞筒上，所述防涌栅板上设有若干栅孔。
优选的，所述排气通道形状为L字型，每个所述排气通道的进气口在同一水平面上，每个所述排气通道的出气口通向下接管的管口。
优选的，所述活塞为圆柱形橡胶活塞，所述活塞的侧壁与活塞筒的内壁无缝贴合。
优选的，所述爆破片为向上突出的拱形结构。
优选的，在未发生爆破时的所述活塞正好堵住排气通道的进气口。
本实用新型中，保护帽有效的解决了爆破片破碎后飞溅给设备造成二次伤害，且爆破片的碎片飞出时很可能伤害工作人员，造成人身伤害等问题；抵板腔室、活塞及其有关结构的设计有效的保护了一些设备或者罐体在运输时，爆破片保持在一个横压的环境下，解决了气压变化对爆破片的损伤。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种安全爆破装置的结构示意图；
图中：1-上压盖、2-法兰、3-保护帽、31-孔洞、4-爆破片、5-环形密封垫、6-下接管、7-活塞筒、8-排气通道、81-进气口、82-出气口、9-抵板腔室、91-螺栓B、10-弹簧、11-抵板、12-推杆、13-活塞、14-防涌栅板、15-栅孔、16-螺栓C、17-螺栓螺帽、18-螺栓A。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种安全爆破装置，包括上压盖1、法兰2和下接管6，法兰2设置在下接管6外壁的顶端部，上压盖1与下接管6之间从上至下依次夹有爆破片4和环形密封垫5，上压盖1与法兰2之间通过螺栓螺帽17固定，上压盖1上设有保护帽3且保护帽3通过螺栓A 18固定在上压盖1上，保护帽3的侧壁上设有若干孔洞31，下接管6的管内设有活塞筒7且活塞筒7的外壁与下接管6的内壁相贴合，活塞筒7内壁的顶端部设有抵板腔室9且抵板腔室9通过螺栓B91固定在活塞筒7的内壁上，抵板腔室9内设有抵板11，抵板11与活塞筒7的顶部之间设有若干根弹簧10，抵板腔室9下面设有活塞13，活塞13顶端的中心位置与推杆12的一端相连，推杆12的另一端穿过抵板腔室9底端的腔壁并延伸到抵板11上且通过螺钉固定在抵板11上，活塞筒7的筒壁上设有若干排气通道8，活塞筒7的底端设有防涌栅板14且防涌栅板14通过螺栓C 16固定在活塞筒7上，防涌栅板14上设有若干栅孔15，排气通道8形状为L字型，每个排气通道8的进气口81在同一水平面上，每个排气通道8的出气口82通向下接管6的管口，活塞13为圆柱形橡胶活塞，活塞13的侧壁与活塞筒7的内壁无缝贴合，爆破片4为向上突出的拱形结构，在未发生爆破时的活塞13正好堵住排气通道8的进气口81。
一些设备或者罐体在运输时，其内部气压发生波动，波动的气压使得活塞13上下移动，但气压未达到特定值时，活塞13一直处于堵住进气口81状态，这使得爆破片4一直处于常压状态，解决了气压变化对爆破片4的损伤，当设备或者罐体内部气压达到一定值时，活塞13向上移动且开始不堵住进气口81，这时气体开始从排气管道8排出，当气压达到爆破片4爆破气压时爆破片4破裂，完成爆破泄压；活塞筒7底端的防涌栅板14有效的阻止了设备或者罐体内液体在爆破时上涌进入活塞筒7内，保护帽3有效的解决了爆破片4破碎后飞溅给设备造成二次伤害，且爆破片4的碎片飞出时很可能伤害工作人员，造成人身伤害等问题；环形密封垫5提高了装置的密封性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种安全爆破装置，包括上压盖、法兰和下接管，其特征在于：所述法兰设置在下接管外壁的顶端部，所述上压盖与下接管之间从上至下依次夹有爆破片和环形密封垫，所述上压盖与法兰之间通过螺栓螺帽固定，所述上压盖上设有保护帽且保护帽通过螺栓A固定在上压盖上，所述保护帽的侧壁上设有若干孔洞，所述下接管的管内设有活塞筒且活塞筒的外壁与下接管的内壁相贴合，所述活塞筒内壁的顶端部设有抵板腔室且抵板腔室通过螺栓B固定在活塞筒的内壁上，所述抵板腔室内设有抵板，所述抵板与活塞筒的顶部之间设有若干根弹簧，所述抵板腔室下面设有活塞，所述活塞顶端的中心位置与推杆的一端相连，所述推杆的另一端穿过抵板腔室底端的腔壁并延伸到抵板上且通过螺钉固定在抵板上，所述活塞筒的筒壁上设有若干排气通道，所述活塞筒的底端设有防涌栅板且防涌栅板通过螺栓C固定在活塞筒上，所述防涌栅板上设有若干栅孔。
2.根据权利要求1所述的一种安全爆破装置，其特征在于：所述排气通道形状为L字型，每个所述排气通道的进气口在同一水平面上，每个所述排气通道的出气口通向下接管的管口。
3.根据权利要求1所述的一种安全爆破装置，其特征在于：所述活塞为圆柱形橡胶活塞，所述活塞的侧壁与活塞筒的内壁无缝贴合。
4.根据权利要求1所述的一种安全爆破装置，其特征在于：所述爆破片为向上突出的拱形结构。
5.根据权利要求1所述的一种安全爆破装置，其特征在于：在未发生爆破时的所述活塞正好堵住排气通道的进气口。
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| CN201621175985.2U CN206145205U (zh) | 2016-11-02 | 2016-11-02 | 一种安全爆破装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ID=58624584
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| CN (1) | CN206145205U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113319094A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-08-31 | 刘萍 | 一种用于垃圾填埋场的多功能监测井的防泄漏装置 |
-
2016
- 2016-11-02 CN CN201621175985.2U patent/CN206145205U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113319094A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-08-31 | 刘萍 | 一种用于垃圾填埋场的多功能监测井的防泄漏装置 |
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