CN212429906U - 一种气体容器阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体容器阀，包括关断阀、压力表接口、活塞组件、阀体、活塞杆、喷放出口、分离阀瓣、堵头、滚珠、压紧螺帽、弹簧、启动活塞、进口接头及相应密封圈，活塞杆的一端穿在活塞组件的内孔内，然后穿过分离阀瓣的内孔，另一端用滚珠及弹簧进行封堵后，穿进启动活塞内，压紧螺帽将这些内部部件封堵在阀体内，阀体侧面有气动启动接口及喷放出口，顶部设有压力表接口。本实用新型的有益效果为：密封性好、容器阀动作后无需更换动作膜片便可恢复使用、可现场进行维修或更换、可利用喷放出口进入的高压气体进行气体回压式启动、启动喷放时，可利用自身结构产生自锁，性能稳定、集气体启动功能于一体、阀体外形尺寸小。

Description

一种气体容器阀

技术领域

本实用新型属于消防灭火领域，具体是用于消防气体灭火领域的一种气体容器阀。

背景技术

气体灭火设备在消防灭火领域应用广泛，而容器阀作为气体灭火设备关键部件之一，其设计与性能至关重要。目前国内采用的气体灭火容器阀采用压差式原理，即容器阀内部的活塞将容器阀分成上下两个腔体，上腔体的顶部用动作膜片进行密封，下腔体与灭火剂瓶相通，准工作状态时上下腔体压力平衡，活塞封堵了喷放出口，当系统启动时，需扎破上腔体顶部的动作膜片，使得上腔体压力得以释放，活塞的平衡状态被打破，活塞在灭火剂瓶内压力的作用下使得活塞向上移动，此时容器阀开启，灭火剂从容器阀喷放口喷出。

此种现有结构的容器阀存在很多设计上的不足：

1、现有的容器阀的动作膜片多采用金属材质，通过压紧螺母进行安装来密封容器阀的上腔体，金属与金属间的密封配合易出现漏气，或在环境的影响下，灭火剂瓶组内压力升高，动作膜片自然爆裂，导致容器阀误启动。

2、现有的容器阀刺破动作膜片后需专业人员拆开阀顶上的压紧螺母，更换新的动作膜片后才能恢复使用。

3、现有的容器阀易出现密封不严，导致昂贵的灭火剂发生泄漏，当发生火灾时，灭火剂用量不足，无法保障灭火效果。

4、现有的容器阀在密封元件发生老化、变形导致灭火剂存在微量泄漏，或定期维护检查时，无法对容器阀进行维修与更换。

5、现有的容器阀只能在产品出厂时就已经安装在灭火剂瓶组上，无法进行现场安装，且由于容器阀外形尺寸较大，在运输时较难针对容器阀进行单独保护，易发生磕碰，发生危险。

6、现有的容器阀无法实现利用喷放口处的喷放气体进行气体回压式启动容器阀。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行重新设计和合理的改进。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种气体容器阀，包括关断阀(1)、压力表接口(2)、活塞组件(3)、阀体(4)、活塞杆(5)、喷放出口(6)、分离阀瓣(7)、堵头(8)、滚珠(9)、压紧螺帽(10)、弹簧(11)、启动活塞(12)、进口接头(13)及相应密封圈；活塞杆(5)的一端穿在活塞组件(3)的内孔内，然后穿过分离阀瓣(7)的内孔，另一端用滚珠(9)及弹簧(11)进行封堵后，穿进启动活塞内(12)，压紧螺帽(10)将这些内部部件封堵在阀体(4)内，阀体(4)侧面有气动启动接口及喷放出口(6)，顶部设有压力表接口(2)；

所述的关断阀(1)的进口安装在灭火剂贮存容器上，出口与进口接头(13)处用活结进行螺纹连接；

所述活塞组件(3)上面套有至少3道密封圈，中间外径小于两端，且沿轴线方向开有未贯通的内孔；

所述的活塞杆(5)为圆柱形长杆，从一端沿着轴向方向开有未贯穿整个长度的内孔，在这个内孔终端沿着径向方向开孔，使的轴向孔与径向孔垂直且贯通，活塞杆(5)的一端穿在活塞组件(3)的内孔内，另一端用滚珠(9)及弹簧(11)进行封堵，然后穿进启动活塞(12)的内孔内；

所述的分离阀瓣(7)上套有至少2道密封圈，沿轴心线开有圆形凹槽，中心开有贯穿孔，孔的大小与活塞杆(5)的外径相匹配，在中心孔的两侧对称开有浅孔，通过螺纹连接与阀体内腔进行紧固与密封；

所述的启动活塞(12)上有密封圈，上下两面在轴中心位置有凸起圆柱，沿轴向中心开有未贯通的孔，在一端的凸起圆柱沿径向方向开有与内孔垂直且贯通的孔，弹簧(11)安装在有径向孔的一端，活塞杆(5)的一端穿在启动活塞(12)内孔内；

所述的压紧螺帽(10)上套有至少2道密封圈，一端沿轴线方向开有内孔，另一端沿轴心线开有圆形凹槽，凹槽上套有螺纹，凹槽与内孔的长度使压紧螺帽(10)得以贯通，在凹槽两面对称开有浅孔，压紧螺帽(10)在有浅孔的一端外圆上套有外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、密封性好，容器阀动作后无需更换动作膜片便可恢复使用，避免需要专业人员及工具进行拆阀更换后才可恢复使用的情况。

2、当容器阀的密封元件发生老化、变形导致灭火剂存在微量泄漏时，可现场进行维修或更换。

3、容器阀可现场进行安装，避免运输途中发生磕碰及损坏，发生危险。

4、容器阀可利用喷放口进入的高压气体进行气体回压式启动，避免现场布置复杂的启动管路，使系统简化，提高安装效率。

5、容器阀在启动喷放时，可利用自身结构产生自锁,使阀门开启性能更稳定。

6、容器阀集气体启动功能于一体，无需在原有容器阀上再加装气动驱动器，节约成本，阀体外形尺寸小。

附图说明

图1是本实用新型具体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施容器阀关闭时示意图。

图3是本实用新型具体实施电动启动及手动应急启动示意图。

图4是本实用新型具体实施容器阀气动启动示意图。

图5是本实用新型具体实施容器阀回压式启动示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型具体实施的技术方案进行清楚、完整的描述，其中，附图仅表示示例式说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好的进行表述，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施案例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为本实用新型具体实施结构示意图，用以解释该容器阀的原理及组成，一种气体容器阀，包括关断阀(1)、压力表接口(2)、活塞组件(3)、阀体(4)、活塞杆 (5)、喷放出口(6)、分离阀瓣(7)、堵头(8)、滚珠(9)、压紧螺帽(10)、弹簧(11)、启动活塞(12)、进口接头(13)及相应密封圈；活塞杆(5)的一端穿在活塞组件(3)的内孔内，然后穿过分离阀瓣(7)的内孔，另一端用滚珠(9)及弹簧(11)进行封堵后，穿进启动活塞内(12)，压紧螺帽(10)将这些内部部件封堵在阀体(4)内；

所述的关断阀(1)的进口安装在灭火剂贮存容器上，出口与进口接头(13)处用活结进行螺纹连接，关断阀(1)与阀体(4)两者可分离；

所述活塞组件(3)顶端、上下凸起圆上分别套有密封圈，顶端的密封圈用于阀门开启后活塞组件(3)与阀体(4)上内孔间的密封，上下凸起圆上密封圈用于与阀体(4)内腔壁的密封，中间外径小于两端，且沿轴线方向开有未贯通的内孔，内孔大小与活塞杆(5)相配合；

所述的活塞杆(5)为圆柱形长杆，从一端沿着轴向方向开有未贯穿整个长度的内孔，在这个内孔终端沿着径向方向开孔，使的轴向孔与径向孔垂直且贯通，活塞杆(5)的一端穿在活塞组件(3)的内孔内，另一端用滚珠(9)及弹簧(11)进行封堵，然后穿进启动活塞(12)的内孔内；

所述的分离阀瓣(7)上一道密封圈为与阀体(4)内腔壁的密封，一道密封圈为活塞杆(5) 与分离阀瓣(7)间的密封，沿轴心线开有圆形凹槽，该凹槽的大小与深度与启动活塞(12) 的上凸起圆柱进行配合，中心开有贯穿孔，孔的大小与活塞杆(5)的外径相匹配，在中心孔的两侧对称开有浅孔，该两个浅孔用于特制工具对于分离阀瓣(7)的拆卸与安装，分离阀瓣(7)通过螺纹连接与阀体内腔进行紧固；

所述的启动活塞(12)上有密封圈，用于与阀体(4)的内腔密封，上下两面在轴中心位置有凸起圆柱，沿轴向中心开有未贯通的孔，在一端的凸起圆柱沿径向方向开有与内孔垂直且贯通的孔，弹簧(11)安装在有径向孔的一端，活塞杆(5)的一端穿在启动活塞(12)内孔内；

所述的压紧螺帽(10)上套有2道密封圈，一道密封圈用于压紧螺帽(10)与阀体(4)的密封，一道密封圈用于压紧螺帽(10)与启动活塞(12)上的下凸起圆柱间的密封，一端沿轴线方向开有内孔，内孔与启动活塞(12)的下凸起圆柱间配合，另一端沿轴心线开有圆形凹槽，凹槽上套有螺纹，用于安装电驱动装置，进行电动启动，凹槽与内孔的长度使压紧螺帽(10)得以贯通，在凹槽两面对称开有浅孔，用于特殊工具对压紧螺母的拆卸，压紧螺帽(10)在有浅孔的一端外圆上套有外螺纹，用于与阀体(4)间的连接。

当容器阀主体部分安装复位完毕，缓慢旋转关断阀(1)的手轮，使灭火剂贮存容器内的压力气体进入到阀体(4)内，如图2所示，图中用粗箭头表示此时压力气体所处的状态，此时容器阀处于备工作状态。

如图3所示，是本实用新型具体实施电动启动及手动应急启动示意图，将电动驱动装置安装在压紧螺帽(10)的内孔螺纹处，当电动驱动装置通电后，装置中的长杆伸出，或手动拍压长杆，长杆顶着启动活塞(12)向上运动，启动活塞(12)顶着活塞杆(5)向上运动，从而顶着活塞组件(3)向上运动，此时容器阀开启，瓶内气体沿喷放出口(6)喷出，同时一部分气体沿活塞杆(5)上的内孔经滚珠(9)及开孔处进入到启动活塞(12)与压紧螺帽(10)形成的密封腔内，而由于滚珠(9)与弹簧(11)形成的单向流动作用，使得启动活塞(12)形成自锁不会回弹，容器阀持续稳定的进行气体喷放。本具体实施例中压力表接口(2)采用的顶针单向式结构进行描述，采用的是顶塞(a)、弹簧(b)组成，顶塞上有密封圈及内孔，密封圈用于顶塞与阀体内孔间的密封，弹簧(b)装在顶塞(a)内，当压力表根部拧进接口处螺纹内，此时顶塞(a)向下运动，使得压力表与阀体内腔导通，可实时进行压力观察，如图3中箭头方向所示压力气体的运动过程。

如图4所示，本实用新型具体实施容器阀气动启动示意图，用以表述该容器阀通过压力气体进行容器阀的开启，将堵头(8)拧下，接上气体管路，当压力气体进入启动活塞(12)与压紧螺帽(10)形成的密封腔内，作用于启动活塞(12)上的压力气体顶着启动活塞(12)向上运动，启动活塞(12)顶着活塞杆(5)向上运动，从而顶着活塞组件(3)向上运动，此时容器阀开启，瓶内气体沿喷放出口(6)喷出，同时一部分气体沿活塞杆(5) 上的内孔经滚珠(9)及开孔处进入到启动活塞(12)与压紧螺帽(10)形成的密封腔内，而由于滚珠(9)与弹簧(11)形成的单向流动的作用，使得启动活塞(12)形成自锁不会回弹，使容器阀持续稳定的进行气体喷放，如图4中箭头方向所示压力气体的运动过程。

如图5所示，是本实用新型具体实施容器阀回压式启动示意图，用以表述该容器阀通过回压气体开启。当灭火剂瓶组A、B中的一组容器阀启动，喷放出来的高压气体进入集流管(33)内，高压气体经高压软管(32)、沿喷放出口(6)进入到阀体内，气体通过内腔沿着活塞杆(5)上的内孔经滚珠(9)及启动活塞(12)的开孔处进入到启动活塞(12)与压紧螺帽(10)形成的密封腔内，作用在启动活塞(12)上的压力气体推动启动活塞(12) 向上运动，启动活塞(12)顶着活塞杆(5)向上运动，从而顶着活塞组件(3)向上运动，此时容器阀开启，瓶内气体沿喷放出口(6)喷出，实现通过喷放出口进入的回压气体开启容器阀，如图5中箭头方向所示压力气体的运动过程。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型的一个应用，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型思路和权利要求保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种气体容器阀，其特征在于，包括关断阀(1)、压力表接口(2)、活塞组件(3)、阀体(4)、活塞杆(5)、喷放出口(6)、分离阀瓣(7)、堵头(8)、滚珠(9)、压紧螺帽(10)、弹簧(11)、启动活塞(12)、进口接头(13)及相应的密封圈；

所述的关断阀(1)的进口安装在灭火剂贮存容器上，出口与进口接头(13)处用活结进行螺纹连接，阀体(4)与关断阀(1)两者可分离；

所述活塞组件(3)上面套有至少3道密封圈，中间外径小于两端，且沿轴线方向开有未贯通的内孔；

所述的活塞杆(5)为圆柱形长杆，从一端沿着轴向方向开有未贯穿整个长度的内孔，在这个内孔终端沿着径向方向开孔，使的轴向孔与径向孔垂直且贯通，活塞杆(5)的一端穿在活塞组件(3)的内孔内，另一端用滚珠(9)及弹簧(11)进行封堵，然后穿进启动活塞(12)的内孔内；

所述的分离阀瓣(7)上套有至少2道密封圈，沿轴心线开有圆形凹槽，中心开有贯穿孔，孔的大小与活塞杆(5)的外径相匹配，在中心孔的两侧对称开有浅孔，通过螺纹连接与阀体内腔进行紧固与密封；

所述的启动活塞(12)上有密封圈，上下两面在轴中心位置有凸起圆柱，沿轴向中心开有未贯通的孔，在一端的凸起圆柱沿径向方向开有与内孔垂直且贯通的孔，弹簧(11)安装在有径向孔的一端，活塞杆(5)的一端穿在启动活塞(12)内孔内；

所述的压紧螺帽(10)上套有至少2道密封圈，一端沿轴线方向开有内孔，另一端沿轴心线开有圆形凹槽，凹槽上套有螺纹，凹槽与内孔的长度使压紧螺帽(10)得以贯通，在凹槽两面对称开有浅孔，压紧螺帽(10)在有浅孔的一端外圆上套有外螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种气体容器阀，其特征在于，所述压力表接口(2)可采用顶针单向式结构，或采用凸台式加密封垫结构。

3.根据权利要求1所述的一种气体容器阀，其特征在于，所述阀体(4)的侧面设有气体启动接口及喷放出口(6)，气体启动接口处用堵头(8)进行密封，顶部设有压力表接口(2)。

4.根据权利要求1所述的一种气体容器阀，其特征在于，所述一种气体容器阀可实现电启动、人工手动应急启动、高压气体启动、喷放出口处的回压气体启动四种启动方式。

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