CN209688183U

CN209688183U - 容器阀

Info

Publication number: CN209688183U
Application number: CN201920137571.8U
Authority: CN
Inventors: 谢佳涛; 徐尚鹏
Original assignee: Shanghai Nanxiao Fire Protection Engineering Equipment Co Ltd
Current assignee: Shanghai Nanxiao Fire Protection Engineering Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-01-25
Filing date: 2019-01-25
Publication date: 2019-11-26
Anticipated expiration: 2029-01-25

Abstract

一种容器阀，采用了顺气压密封、加压驱动释放的原理，设计了气源孔、反馈孔，设置了活塞、弹簧与阀芯组合结构；阀体前端装有压力表，右端装有安全泄放螺塞，上端装有阀盖，活塞装于阀体内，弹簧设在活塞与阀体之间，轴的上侧旋装活塞，密封垫由阀芯旋固在轴的下端；平时活塞、轴、密封垫、阀芯受弹簧与进气口压力的顶推处于关闭状态；动作时，将启动气体引入活塞上方，下压活塞、阀芯，释放灭火剂，属于消防灭火领域；消除了阀芯意外关闭的结构性隐患、不需配置启动瓶组、确保了自密性；由阀芯、密封垫、阀体、活塞、阀盖、O型圈、弹簧、轴、螺钉、安全泄放螺塞、压力表组成，在通讯机房、集控室、珍藏库具有广泛的应用前景。

Description

容器阀

技术领域

本实用新型涉及一种容器阀，采用了顺气压密封、加压驱动释放的原理，设计了气源孔、反馈孔，设置了活塞、弹簧与阀芯组合结构；平时活塞、轴、密封垫、阀芯受弹簧与进气口压力的顶推处于关闭状态；动作时，将启动气体引入活塞上方，下压活塞、阀芯，释放灭火剂，属于消防灭火领域。

背景技术

现行国家标准GB25972-2010气体灭火系统及部件的容器阀，大多需配置专用的6MPa启动瓶组，采用密封膜片结构，工作时需扎破密封膜片泄压启动，驱动电流大；恢复至伺服工作状态，需拆下阀盖、更换密封膜片，采用恒扭矩扳手紧固，在工程现场很不便捷。

现有的容器阀，开启释放灭火过程中，当驱动侧失压时，常造成阀芯意外关闭停止喷放的结构性隐患；在振动场所时常发生慢渗漏；常规的容器阀已不适用于大数据中心、集控室的应用场所。

发明内容

为了解除了常规容器阀动作后更换密封膜片的操作、减小驱动电流与驱动力；杜绝密封垫的松脱、跳出的问题；本实用新型提供一种容器阀，采用了顺气压密封，加压驱动释放的原理，设计了气源孔、反馈孔，设置了活塞、弹簧与阀芯组合结构；平时活塞、轴、密封垫、阀芯受弹簧与进气口压力的顶推处于关闭状态；动作时，将启动气体引入活塞上方，下压活塞、阀芯，释放灭火剂。

本实用新型通过以下技术方案来实现的：

容器阀由：阀芯(1)、密封垫(2)、阀体(3)、活塞(4)、阀盖(5)、O 型圈(6)、弹簧(7)、轴(8)、螺钉(9)、安全泄放螺塞(10)、压力表(11) 组成，设置了气源孔(a)、驱动口(b)、反馈孔(c)、压力表孔(d)、出气口 (e)、进气口(f)；采用了顺气压密封、加压驱动释放的原理，设计了气源孔、反馈孔，设置了活塞、弹簧与阀芯组合结构；阀体前端装有压力表，右端装有安全泄放螺塞，上端装有阀盖，活塞装于阀体内，弹簧设在活塞与阀体之间，轴的上侧旋装活塞，密封垫由阀芯旋固在轴的下端；平时活塞、轴、密封垫、阀芯受弹簧与进气口压力的顶推处于关闭状态；动作时，自动或手动将气压从进气口(f)、气源孔(a)引至驱动口(b)，下压活塞、阀芯，释放灭火剂。

本实用新型的有益效果是：采用了顺气压密封、加压驱动释放的原理，设计了气源孔、反馈孔，以维持喷放过程中的驱动力，消除了驱动侧失压造成阀芯意外关闭的结构性隐患；直接采用进气口的气源作为启动力，不需配置专用的启动瓶组，简化了配置，减小了启动压力；无需更换密封膜片；确保了容器阀在振动场所的自密性。

附图说明

图1为本实用新型的主剖面图。

图2为本实用新型的右剖面图。

图3为本实用新型的阀体剖面图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

容器阀由：由阀芯(1)、密封垫(2)、阀体(3)、活塞(4)、阀盖(5)、O 型圈(6)、弹簧(7)、轴(8)、螺钉(9)、安全泄放螺塞(10)、压力表(11) 组成，设置了气源孔(a)、驱动口(b)、反馈孔(c)、压力表孔(d)、出气口 (e)、进气口(f)；容器阀安装在高压气瓶上，高压气瓶内充装有气态的高压灭火药剂，阀体前端装有压力表，右端装有安全泄放螺塞，上端装有阀盖，采用O型圈静密封；活塞装于阀体内，采用O型圈动密封；弹簧设在活塞与阀体之间，轴的上侧旋装活塞，密封垫由阀芯旋固在轴的下端，轴与阀体采用O型圈动密封；平时活塞、轴、密封垫、阀芯受弹簧与进气口压力的顶推作用处于关闭状态；螺钉松开，反馈孔(c)与出气口(e)接通；动作时，自动或手动将气压从进气口(f)、气源孔(a)引至驱动口(b)，气压进入活塞上方，下压活塞、阀芯，释放灭火剂，同时出气口(e)的压力经反馈孔(c)进入活塞上方维持压力，确保在喷放过程中阀芯不关闭；灭火后恢复至伺服工作状态时，释放掉活塞上方的气压、活塞在弹簧的推力下向上移动恢复密封，重新充装灭火药剂；实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：设计了阀体，上段设有外直螺纹，上平面加工了O型圈槽，下段为进气外锥螺纹；左侧设有内直螺纹孔，内直螺纹孔下方钻有气源孔(a)与进气口(f)相通；右侧下方设有内直螺纹孔，安装安全泄放螺塞，右侧中下方设有内直螺纹孔，安装螺钉，内直螺纹孔上方加工了反馈孔(c)至阀体上平面；前侧加工了压力表内锥螺纹孔，压力表内锥螺纹上方为压力表护罩，压力表内锥螺纹孔的顶部通过压力表孔(d) 与进气口(f)相通；后侧设有外直螺纹，外直螺纹中心为出气口(e)；阀体中心从上往下依次加工了活塞阶梯孔、轴孔、轴O型圈槽、出气口(e)、进气口 (f)；阀芯上平面加工有凹槽，凹槽内采用热浇内嵌密封垫的工艺，密封垫由轴与阀芯旋紧锁固，确保密封垫在开启的高压气流扰动下不松脱、不跳出；直接采用进气口的气源作为启动力，不需配置专用的启动瓶组，简化了配置、减少了空间；活塞与密封垫面积比为：6∶1，减小了启动压力，降低了联动电源的配置要求；采用了顺气压密封，在振动场所亦能维持关闭；采用活塞、弹簧与阀芯组合结构，无需更换密封膜片；本实用新型能满足大数据中心、海上石油平台、通讯机房、珍藏库、集控室的应用需求。

1)额定工作压力：15MPa；

2)公称通径：DN15；

3)适用环境温度：-10℃～+50℃；

4)启动时间：≤0.2s；

5)启动压力：≥2.5MPa；

6)安装接口：进口螺纹、出口螺纹；

本容器阀在通讯机房、集控室、大数据中心、珍藏库、档案库、海上石油平台具有广泛的应用前景。

本领域技术人员应认识到，上述的具体实施方式仅为示例性，是为了使本领域技术人员能更好的理解，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利的保护范围。

Claims

1.一种容器阀，其特征是采用了顺气压密封、加压驱动释放的原理，设计了气源孔、反馈孔，设置了活塞、弹簧与阀芯组合结构；阀体前端装有压力表，右端装有安全泄放螺塞，上端装有阀盖，活塞装于阀体内，弹簧设在活塞与阀体之间，轴的上侧旋装活塞，密封垫由阀芯旋固在轴的下端；平时活塞、轴、密封垫、阀芯受弹簧与进气口压力的顶推处于关闭状态；动作时，将启动气体引入活塞上方，下压活塞、阀芯，释放灭火剂；容器阀由阀芯(1)、密封垫(2)、阀体(3)、活塞(4)、阀盖(5)、O型圈(6)、弹簧(7)、轴(8)、螺钉(9)、安全泄放螺塞(10)、压力表(11)组成，设置了气源孔(a)、驱动口(b)、反馈孔(c)、压力表孔(d)、出气口(e)、进气口(f)。

2.根据权利要求1所述的容器阀，其特征是阀体上段设有外直螺纹，上平面加工了O型圈槽，下段为进气外锥螺纹；左侧设有内直螺纹孔，内直螺纹孔下方钻有气源孔(a)与进气口(f)相通；右侧下方设有内直螺纹孔，右侧中下方设有内直螺纹孔，内直螺纹孔上方加工了反馈孔(c)至阀体上平面；前侧加工了压力表内锥螺纹孔，压力表内锥螺纹孔上方为压力表护罩，压力表内锥螺纹孔的顶部通过压力表孔(d)与进气口(f)相通；后侧设有外直螺纹，外直螺纹中心为出气口(e)；阀体中心从上往下依次加工了活塞阶梯孔、轴孔、轴O型圈槽、出气口(e)、进气口(f)。