CN207906540U - 一种新型的灭火装置容器阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的灭火装置容器阀，包括阀体、阀帽、阀芯、密封膜片，所述阀帽与所述阀体连接，所述阀芯设置在所述阀帽与所述阀体之间且位于所述阀体内，所述密封膜片设置于所述阀帽与所述阀体之间，所述阀芯内部设有可上下通气的型腔，所述阀芯的型腔内设置有钢珠。阀芯内部设计成一个通气的型腔，钢珠堵住型腔的下端，通过阀芯上设置的第一密封圈和第二密封圈与阀体密封，防止灭火气体从出气口外泄；当密封膜片被刺破后，密封膜片下方型腔内高压气体泄气，钢珠在钢瓶内部灭火气体压力的推动下将堵住型腔上端，防止气体泄漏，并推动阀芯向上运动，从而将钢瓶与出气口连通，当阀芯卡在阀体中间位置时阀帽端也不会有灭火气体泄漏。

Description

一种新型的灭火装置容器阀

技术领域

本实用新型涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种新型的灭火装置容器阀。

背景技术

目前，随着科技的发展，很多情况下都需要实现自动感应灭火，现有的气体灭火剂驱动装置常用的是电磁型驱动装置，有些也采用电爆型驱动装置，无论是电磁型驱动装置还是电爆型驱动装置，现有技术都是通过刺破安装在灭火剂容器上的容器阀的密封结构开启灭火模式。

现有的容器阀的结构在使用过程中存在一些问题，如图1所示，包括阀体01、阀帽02、阀芯03，阀体01设置有充气口013、进气口012、出气口011和密封口014，充气口013与出气口011相对设置，进气口012与密封口014相对设置，进气口012与充气钢瓶连接，密封口014与阀帽02连接，阀帽02与电作动器连接。在工作时，电作动器刺破阀帽02与阀体01之间的密封膜片，充气钢瓶内的高压气体把阀芯03推动向阀帽02移动，但这个过程中，非常容易出现因为阀芯03受力不均匀而导致卡死在密封口014中间，导致阀芯03顶部无法与设置在密封膜片与阀芯03之间的密封垫充分接触形成密封，灭火气体从阀帽02顶部外泄，严重影响灭火效果。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种新型的灭火装置容器阀，以解决现有技术中阀芯易卡死从而影响灭火效果的问题。

本实用新型提供了一种新型的灭火装置容器阀，包括阀体、阀帽、阀芯、密封膜片，所述阀帽与所述阀体连接，所述阀芯设置在所述阀帽与所述阀体之间且位于所述阀体内，所述密封膜片设置于所述阀帽与所述阀体之间，所述阀芯内部设有可上下通气的型腔，所述阀芯的型腔内设置有钢珠。充气完成时，钢珠堵住阀芯的型腔的下端，工作时，密封膜片被刺破，密封膜片与阀芯之间的高压气体外泄，高压的灭火气体推动阀芯移动，同时高压气体推动钢珠堵住阀芯的型腔上端，防止灭火气体从阀帽处泄露，影响灭火效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯包括阀芯座和阀芯帽，所述阀芯座靠近阀帽端开设有第一容气腔，所述阀芯座与所述阀芯帽连接端开设有第二容气腔，所述阀芯帽与所述阀芯座连接端开设有第三容气腔；所述第一容气腔与所述第二容气腔之间设有第一通气孔，所述第三容气腔通过开设第二通气孔与外部连通；所述阀芯帽与所述阀芯座螺纹连接，所述钢珠设置于所述第三容气腔中。第三容气腔的外壁上设有外螺纹，第二容气腔内壁设置有内螺纹，阀芯帽与阀芯座螺纹连接后，第三容气腔重合在第二容气腔内，向钢瓶内充完气体时，钢珠堵住第二通气孔，灭火装置工作时，钢珠堵住第一通气孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯座外壁上开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封圈。通过在阀芯座外壁设置第一密封圈，可以使得无论阀芯有没有卡住，都可以防止灭火气体从阀芯与阀体之间的缝隙泄露，影响灭火效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀芯座与所述阀芯帽连接处开设有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有第二密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体包括充气口、进气口、出气口和密封口，所述充气口与所述进气口直接连通，所述进气口、出气口均与所述密封口连通；所述阀芯设置于所述密封口内。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封膜片与所述密封口之间还设置有密封垫，所述密封垫与所述第一容气腔之间设置有弹性件，所述弹性件将所述阀芯抵靠在所述密封口上并将所述进气口、出气口密封，所述阀芯帽前端的的外径与所述进气口的内径相等。采用密封垫与密封膜片配合的结构，通过弹性件将密封膜片压紧在阀帽和密封垫之间，结构简单，同时起到了很好的密封效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀帽包括阀帽上端和阀帽下端，所述阀帽上端和所述阀帽下端相互连通并均为中空结构，所述阀帽下端与所述阀体连接处设置有第三密封圈，所述阀帽上端设置有多个泄气孔，多个所述泄气孔与所述阀帽上端的中空结构连通且沿圆周均匀分布在所述阀帽上端上。在灭火装置启动灭火程序时，电作动器将密封膜片刺破，密封膜片与阀芯的第一容气腔形成的高压容气腔内的高压气体通过多个通气孔流出。

作为本实用新型的进一步改进，所述充气口设置有充气锁，所述充气锁外壁上设置有第四密封圈，所述充气锁通过锁紧螺母固定在所述阀体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述出气口设置有套管，所述套管通过螺母固定在所述阀体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气口螺接有虹吸管。

本实用新型提供的一种新型的灭火装置容器阀，阀芯内部设计成一个通气的型腔，可以在充气的过程中使密封膜片下部型腔与钢瓶内部气压一致，钢珠堵住第二通气孔，在弹性件的作用下，通过阀芯上设置的第一密封圈和第二密封圈与阀体密封，防止灭火气体从出气口外泄；当密封膜片被刺破后，密封膜片下方型腔内高压气体泄气，钢珠在钢瓶内部灭火气体的压力的推动下将堵住第一通气孔，防止气体泄漏，并推动阀芯向上运动，从而将钢瓶与出气口连通，当阀芯卡在阀体中间位置时阀帽端也不会有灭火气体泄漏。

附图说明

图1是现有技术中一种灭火装置容器阀结构示意图；

图2是本实用新型提供的灭火装置容器阀的结构示意图；

图3是本实用新型提供的阀芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2所示，本实用新型公开了一种新型的灭火装置容器阀，包括阀体3、阀帽7、阀芯4、密封膜片8，所述阀帽7与所述阀体3连接，所述阀芯4设置在所述阀帽7与所述阀体3之间且位于所述阀体3内，所述密封膜片8设置于所述阀帽7与所述阀体3之间，所述阀芯4内部设有可上下通气的型腔，所述阀芯4的型腔内设置有钢珠14。充气完成时，钢珠14堵住阀芯4内的型腔的下端，工作时，密封膜片8被刺破，密封膜片8与阀芯4之间的高压气体外泄，钢瓶内的高压灭火气体推动阀芯4移动，同时高压气体推动钢珠14堵住阀芯4内的型腔上端，防止灭火气体从阀帽7处泄露，影响灭火效果。

如图3所示，优选的，所述阀芯4包括阀芯座41和阀芯帽42，所述阀芯座41靠近阀帽7端开设有第一容气腔411，所述阀芯座41与所述阀芯帽42连接端开设有第二容气腔412，所述阀芯帽42与所述阀芯座41连接端开设有第三容气腔421；所述第一容气腔411与所述第二容气腔412之间设有第一通气孔413，所述第三容气腔421通过开设第二通气孔422与外部连通；所述阀芯帽42与所述阀芯座41螺纹连接，所述钢珠14设置于所述第三容气腔421中。第三容气腔421的外壁上设有外螺纹，第二容气腔412内壁设置有内螺纹，阀芯帽42与阀芯座41螺纹连接后，第三容气421腔重合在第二容气腔412内，向钢瓶内充完气体时，钢珠14堵住第二通气孔422，灭火装置工作时，钢珠14堵住第一通气孔413。

优选的，所述阀芯座41外壁上开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封圈15。通过在阀芯座41外壁设置第一密封圈15，可以使得无论阀芯4有没有卡住，都可以防止灭火气体从阀芯4与阀体3之间的缝隙泄露，影响灭火效果。

优选的，所述阀芯座41与所述阀芯帽42连接处开设有第二环形槽414，所述第二环形槽414内设置有第二密封圈10。

优选的，所述阀体3包括充气口、进气口、出气口和密封口，所述充气口与所述进气口直接连通，所述进气口、出气口均与所述密封口连通；所述阀芯4设置于所述密封口内。

优选的，所述密封膜片8与所述密封口之间还设置有密封垫5，所述密封垫5与所述第一容气腔411之间设置有弹性件6，所述弹性件6将所述阀芯4抵靠在所述密封口上并将所述进气口、出气口密封，所述阀芯帽42前端的的外径与所述进气口的内径相等。采用密封垫5与密封膜片8配合的结构，通过弹性件6将密封膜片8压紧在阀帽7和密封垫5之间，结构简单，同时起到了很好的密封效果。本实施例中，弹性件6优选弹簧。

优选的，所述阀帽7包括阀帽上端和阀帽下端，所述阀帽上端和所述阀帽下端相互连通并均为中空结构，所述阀帽下端与所述阀体3连接处设置有第三密封圈9，所述阀帽上端设置有多个泄气孔，多个所述泄气孔与所述阀帽上端的中空结构连通且沿圆周均匀分布在所述阀帽上端上。在灭火装置启动灭火程序时，电作动器将密封膜片8刺破，密封膜片8与阀芯4的第一容气腔411形成的高压容气腔内的高压气体通过多个通气孔流出。

优选的，所述充气口设置有充气锁13，所述充气锁13外壁上设置有第四密封圈12，所述充气锁13通过锁紧螺母11固定在所述阀体3上。

优选的，所述出气口设置有套管1，所述套管1通过螺母2固定在所述阀体3上。

优选的，所述进气口螺接有虹吸管(图中未示出)。

在具体安装时，阀体3的进气口与钢瓶相连，阀帽7与电作动器连接，出气口与出气管路相连。充气时，松开锁紧螺母11，通过充气锁13对钢瓶进行充气，高压气体推动钢珠14向上移动，灭火气体主要进入到钢瓶中，少部分灭火气体通过第二通气孔422进入第一容气腔411和第二容气腔412中，当钢瓶内充气完成时，第一容气腔411和第二容气腔412内的压强与钢瓶内的压强相同，钢珠14向下移动堵住第二通气孔422，同时阀芯4将出气口和进气口堵死，然后拧紧锁紧螺母11密封充气口。灭火装置工作时，电作动器将密封膜片8刺破，密封膜片8与第一容气腔411形成的高压容气腔内的气体通过阀帽7上的泄气口等外泄，压强减小，钢瓶内的高压气体推动阀芯4向上移动，将钢瓶与出气口贯通，进行灭火，同时推动钢珠14移动将第一通气孔413堵住，防止灭火气体从阀帽7处外泄，影响灭火效果。

本实用新型提供的一种新型的灭火装置容器阀，阀芯4内部设计成一个通气的型腔，可以在充气的过程中使密封膜片8下部型腔与钢瓶内部气压一致，钢珠14堵住第二通气孔422，在弹性件6的作用下，通过阀芯4上设置的第一密封圈15和第二密封圈10与阀体3密封，防止灭火气体从出气口外泄；当密封膜片8被刺破后，密封膜片8下方型腔内高压气体泄气，钢珠14在钢瓶内部灭火气体的压力的推动下将堵住第一通气孔413，防止气体泄漏，并推动阀芯4向上运动，从而将钢瓶与出气口连通，当阀芯4卡在阀体3中间位置时阀帽7端也不会有灭火气体泄漏。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的灭火装置容器阀，其特征在于：包括阀体、阀帽、阀芯、密封膜片，所述阀帽与所述阀体连接，所述阀芯设置在所述阀帽与所述阀体之间且位于所述阀体内，所述密封膜片设置于所述阀帽与所述阀体之间，所述阀芯内部设有可上下通气的型腔，所述阀芯的型腔内设置有钢珠。

2.根据权利要求1所述的新型的灭火装置容器阀，其特征在于：所述阀芯包括阀芯座和阀芯帽，所述阀芯座靠近阀帽端开设有第一容气腔，所述阀芯座与所述阀芯帽连接端开设有第二容气腔，所述阀芯帽与所述阀芯座连接端开设有第三容气腔；所述第一容气腔与所述第二容气腔之间设有第一通气孔，所述第三容气腔通过开设第二通气孔与外部连通；所述阀芯帽与所述阀芯座螺纹连接，所述钢珠设置于所述第三容气腔中。

3.根据权利要求2所述的新型的灭火装置容器阀，其特征在于：所述阀芯座外壁上开设有第一环形槽，所述第一环形槽内设置有第一密封圈。

4.根据权利要求2所述的新型的灭火装置容器阀，其特征在于：所述阀芯座与所述阀芯帽连接处开设有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有第二密封圈。

5.根据权利要求2所述的新型的灭火装置容器阀，其特征在于：所述阀体包括充气口、进气口、出气口和密封口，所述充气口与所述进气口直接连通，所述进气口、出气口均与所述密封口连通；所述阀芯设置于所述密封口内。

6.根据权利要求5所述的新型的灭火装置容器阀，其特征在于：所述密封膜片与所述密封口之间还设置有密封垫，所述密封垫与所述第一容气腔之间设置有弹性件，所述弹性件将所述阀芯抵靠在所述密封口上并将所述进气口、出气口密封，所述阀芯帽前端的外径与所述进气口的内径相等。

7.根据权利要求5所述的新型的灭火装置容器阀，其特征在于：所述阀帽包括阀帽上端和阀帽下端，所述阀帽上端和所述阀帽下端相互连通并均为中空结构，所述阀帽下端与所述阀体连接处设置有第三密封圈，所述阀帽上端设置有多个泄气孔，多个所述泄气孔与所述阀帽上端的中空结构连通且沿圆周均匀分布在所述阀帽上端上。

8.根据权利要求5所述的新型的灭火装置容器阀，其特征在于：所述充气口设置有充气锁，所述充气锁外壁上设置有第四密封圈，所述充气锁通过锁紧螺母固定在所述阀体上。

9.根据权利要求5所述的新型的灭火装置容器阀，其特征在于：所述出气口设置有套管，所述套管通过螺母固定在所述阀体上。

10.根据权利要求5所述的新型的灭火装置容器阀，其特征在于：所述进气口螺接有虹吸管。