CN202789441U - 一种自卸荷单向阀式缸盖阀板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于空压机排气阀组技术领域，特指一种用在空压机气缸口上的自卸荷单向阀式缸盖阀板组件，包括阀板，阀板中部成型有进气孔和排气孔，阀板下侧设置有控制进气孔单向导通的进气阀片组件，排气孔上螺纹连接有单向阀，阀板上成型有卸荷孔，卸荷孔上固定有卸荷阀，卸荷阀与卸荷孔为螺纹连接。本实用新型的单向阀和阀板上的排气孔螺纹连接，采用排气阀组与单向阀一体化、直通式设计，同时单向阀直接旋紧在阀板的排气孔上，配合简单，安全可靠，在阀板下侧的气动力推力小于单向阀的弹簧弹力时，单向阀关闭，应用该装置后空压机功耗和成本都可以降低。
Description
技术领域
本实用新型属于空压机排气阀组技术领域，特指一种用在空压机气缸口上的自卸荷单向阀式缸盖阀板组件。
背景技术
现有技术中的排气阀组一般都是由阀板、阀片、限位器等零件组成，其工作原理是通过活塞的往复运动来改变容积大小，使气阀受压完成吸气闭合、排气打开的过程，空压机主机在与储气罐的连接管路中必须串联一个单向阀，否则，机器停止运转后，储气罐内的气体会倒流并从空压机主机排出，达不到密封的目的；单向阀的另一个用途就是通过单向阀的卸气孔把高压管内的压缩空气排出，使空压机再次启动时可无负载启动，由于增加了单向阀，气流阻力增大，负载增加，所以电机的功耗增加，浪费能源。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全可靠、能耗较低，且进气、排气阀组件与单向阀一体化设计的自卸荷单向阀式缸盖阀板组件。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自卸荷单向阀式缸盖阀板组件，包括阀板，阀板中部成型有进气孔和排气孔，阀板下侧设置有控制进气孔单向导通的进气阀片组件，所述排气孔上安装有单向阀，单向阀包括阀体，阀体的上端安装有阀盖，阀体内设置有阀芯和弹簧，弹簧的一端抵在阀盖上，另一端将阀芯压紧在阀体下部的进气端口，阀体侧壁或阀盖上开设有一个以上的导气孔。
所述阀体的下端部设置有外螺纹，排气孔上设置有对应的内螺纹，内外螺纹配合将阀体固定在阀板上；所述阀体的主体部分位于阀板的上侧。
所述进气阀片组件的具体结构是：一紧固螺钉的杆部依次穿过加强垫和进气阀片并将两者固定在阀板的下侧。
所述阀板上安装有缸盖，缸盖与阀板的接触面气密封，缸盖的中部成型分隔板，分隔板将缸盖的内腔分成进气腔和排气腔，所述进气孔位于进气腔一侧的阀板上，所述排气孔位于排气腔一侧的阀板上，缸盖的侧部成型有分别与所述进气腔和排气腔导通的进气通道和排气通道。
所述阀板上成型有卸荷孔，卸荷孔上固定有卸荷阀，卸荷阀与卸荷孔为螺纹连接。
所述卸荷阀的主体位于阀板的上侧，所述缸盖的对应所述卸荷阀的位置向内凹陷并形成套装卸荷阀上的中空柱体结构，中空柱体的内端面与阀板的上侧面气密封。
所述气密封的具体结构是：与阀板接触的缸盖下端面上成型有凹槽，凹槽内设置有密封圈，密封圈与凹槽轮廓相适应，锁紧螺栓将缸盖和阀板锁紧为一体。
所述卸荷阀由卸荷阀阀体、动阀芯、O型圈和复位弹簧组成，卸荷阀阀体中部成型有台阶孔，台阶孔的上孔沿径向内缩形成卡口，所述卡口将动阀芯及复位弹簧锁在卸荷阀阀体内，动阀芯上套装有所述O型圈，卸荷阀阀体底壁上开设有导气孔。
所述单向阀和卸荷阀的主体均为六角形。
所述单向阀的阀芯为聚四氟乙烯制件。
本实用新型相比现有技术的有益效果是：
1、本实用新型的阀板的排气孔上安装有单向阀，单向阀和排气孔螺纹连接，采用排气阀组与单向阀一体化、直通式设计，同时单向阀直接旋紧在阀板的排气孔上，配合简单，安全可靠，在阀板下侧的气动力推力小于单向阀的弹簧弹力时，单向阀关闭，应用该装置后空压机功耗和成本都可以降低。
2、本实用新型的阀板上成型有卸荷孔，卸荷孔上固定有卸荷阀，卸荷阀与卸荷孔为螺纹连接，其结构简单，安全可靠，卸荷阀可以将高压管内的压缩空气排出，使空压机再次启动时可无负载启动，卸荷阀与单向阀独立设计，不会增大气流的阻力，对电机功耗无影响。
3、本实用新型的单向阀和卸荷阀的主体均为六角形，便于将单向阀和卸荷阀旋紧在阀板上。
4、本实用新型的阀芯采用高功能聚四氟乙烯塑料，变形量小，耐压、耐属蚀。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图。
图2为本实用新型的仰视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图3的B处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1—4所示，一种自卸荷单向阀式缸盖阀板组件，包括阀板15，阀板15中部成型有进气孔151和排气孔153，阀板15下侧设置有控制进气孔151单向导通的进气阀片组件100，所述排气孔153上安装有单向阀300，单向阀300包括阀体10，阀体10的上端安装有阀盖16，阀体10内设置有阀芯9和弹簧8，弹簧8的一端抵在阀盖16上，另一端将阀芯9压紧在阀体10下部的进气端口，阀体10侧壁或阀盖16上开设有一个以上的导气孔11，所述本实施例中单向阀的主体为六角形，所述导气孔11有六个，分别设置在阀体的六个侧面上。
所述阀体10的下端部设置有外螺纹，排气孔153上设置有对应的内螺纹，内外螺纹配合将阀体10固定在阀板15上；所述阀体10的主体部分位于阀板15的上侧。
所述进气阀片组件100的具体结构是：一紧固螺钉14的杆部依次穿过加强垫13和进气阀片12并将两者固定在阀板15的下侧。
所述阀板15上安装有缸盖6，缸盖6与阀板15的接触面气密封，缸盖6的中部成型分隔板62，分隔板62将缸盖的内腔分成进气腔63和排气腔61，所述进气孔151位于进气腔63一侧的阀板15上，所述排气孔153位于排气腔61一侧的阀板15上，缸盖6的侧部成型有分别与所述进气腔63和排气腔61导通的进气通道64和排气通道65。
所述阀板15上成型有卸荷孔152，卸荷孔152上固定有卸荷阀200，卸荷阀200与卸荷孔152为螺纹连接。
所述卸荷阀200的主体位于阀板15的上侧，所述缸盖6的对应所述卸荷阀200的位置向内凹陷并形成套装卸荷阀200上的中空柱体结构66，中空柱体的内端面（图1中的下端面）与阀板15的上侧面气密封。
所述气密封的具体结构是：与阀板15接触的缸盖6下端面（包括中空柱体的内端面、分隔板62的下端面和缸盖6外围的下端面）上成型有凹槽，凹槽内设置有密封圈17，密封圈17与凹槽轮廓相适应，锁紧螺栓5将缸盖6和阀板15锁紧为一体。
所述卸荷阀200由卸荷阀阀体2、动阀芯4、O型圈3和复位弹簧1组成，卸荷阀阀体2中部成型有台阶孔，台阶孔的上孔沿径向内缩形成卡口17，所述卡口17将动阀芯4及复位弹簧1锁在卸荷阀阀体2内，卸荷阀阀体2底壁开设有导气孔。
本实用新型的卸荷阀的工作原理：初始状态时，复位弹簧1将动阀芯4顶在卸荷阀阀体2的卡口17上，卸荷阀200处于关闭状态，随后，空压机启动，当气缸内的压力升高到0.1MPa左右时，动阀芯4略微被压入卸荷阀阀体2内，卸荷阀200处于导通状态，气缸内的气体可以通过卸荷阀200泄压，减小了启动负载，使空压机启动方便；再过5秒左右，空压机气缸内气压上升到0.2MPa左右，动阀芯4被气压完全冲开，动阀芯4上的密封圈3与卸荷阀阀体2密封，此时，卸荷阀200关闭；当空压机停止，气缸内的气体压力降低至0.2MPa左右时，动阀芯4在复位弹簧1作用下复位（复位的时间在5秒左右），复位过程中，O型圈脱离卸荷阀阀体2内表面，卸荷阀导通，气缸内的气体通过卸荷阀200漏出气缸，气缸内的气体卸除后便于下次启动，气缸内的气压持续下降至0.1MPa时，卸荷阀关闭。
本实用新型中提及的上下左右等方位名词均以图1中示部件状态为基准。
所述单向阀和卸荷阀的主体均为六角形。
所述单向阀的阀芯9为聚四氟乙烯制件，本实施例中，动阀芯4为铜制件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自卸荷单向阀式缸盖阀板组件，包括阀板，阀板中部成型有进气孔和排气孔，阀板下侧设置有控制进气孔单向导通的进气阀片组件，其特征在于：所述排气孔上安装有单向阀，单向阀包括阀体，阀体的上端安装有阀盖，阀体内设置有阀芯和弹簧，弹簧的一端抵在阀盖上，另一端将阀芯压紧在阀体下部的进气端口，阀体侧壁或阀盖上开设有一个以上的导气孔。
2.根据权利要求1所述的一种自卸荷单向阀式缸盖阀板组件，其特征在于：所述阀体的下端部设置有外螺纹，排气孔上设置有对应的内螺纹，内外螺纹配合将阀体固定在阀板上；所述阀体的主体部分位于阀板的上侧。
3.根据权利要求1所述的一种自卸荷单向阀式缸盖阀板组件，其特征在于：所述进气阀片组件的具体结构是：一紧固螺钉的杆部依次穿过加强垫和进气阀片并将两者固定在阀板的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种自卸荷单向阀式缸盖阀板组件，其特征在于：所述阀板上安装有缸盖，缸盖与阀板的接触面气密封，缸盖的中部成型分隔板，分隔板将缸盖的内腔分成进气腔和排气腔，所述进气孔位于进气腔一侧的阀板上，所述排气孔位于排气腔一侧的阀板上，缸盖的侧部成型有分别与所述进气腔和排气腔导通的进气通道和排气通道。
5.根据权利要求4所述的一种自卸荷单向阀式缸盖阀板组件，其特征在于：所述阀板上成型有卸荷孔，卸荷孔上固定有卸荷阀，卸荷阀与卸荷孔为螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种自卸荷单向阀式缸盖阀板组件，其特征在于：所述卸荷阀的主体位于阀板的上侧，所述缸盖的对应所述卸荷阀的位置向内凹陷并形成套装卸荷阀上的中空柱体结构，中空柱体的内端面与阀板的上侧面气密封。
7.根据权利要求4或6所述的一种自卸荷单向阀式缸盖阀板组件，其特征在于：所述气密封的具体结构是：与阀板接触的缸盖下端面上成型有凹槽，凹槽内设置有密封圈，密封圈与凹槽轮廓相适应，锁紧螺栓将缸盖和阀板锁紧为一体。
8.根据权利要求4所述的一种自卸荷单向阀式缸盖阀板组件，其特征在于：所述卸荷阀由卸荷阀阀体、动阀芯、O型圈和复位弹簧组成，卸荷阀阀体中部成型有台阶孔，台阶孔的上孔沿径向内缩形成卡口，所述卡口将动阀芯及复位弹簧锁在卸荷阀阀体内，动阀芯上套装有所述O型圈，卸荷阀阀体底壁上开设有导气孔。
9.根据权利要求4所述的一种自卸荷单向阀式缸盖阀板组件，其特征在于：所述单向阀和卸荷阀的主体均为六角形。
10.根据权利要求1所述的一种自卸荷单向阀式缸盖阀板组件，其特征在于：所述单向阀的阀芯为聚四氟乙烯制件。
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