CN205534451U - 驱动气体释放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种驱动气体释放阀，包括：阀身，所述阀身内设置有压力腔，压力腔的侧壁上设置有通向阀身外侧的进气孔和阀芯孔，阀芯孔的侧壁上设置有通向阀身外侧的出气孔；阀杆，所述阀杆滑动装配在阀芯孔内，阀杆的内端位于压力腔内，阀杆的内端设置有密封垫，阀杆的外端从阀芯孔的外端口伸出阀身外；复位弹簧，所述复位弹簧设置在压力腔内，复位弹簧抵在阀杆的内端，使阀杆上具有向外端退出的趋势，从而使密封垫封堵在阀芯孔的内端口的边沿；其中，阀芯孔的内侧壁上设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，出气孔位于阀芯孔的内端口与密封圈之间。本实用新型的驱动气体释放阀具有体积小，结构简单，响应速度快，安全性高，使用寿命长的优点。

Description

驱动气体释放装置

技术领域

本实用新型属于消防设备领域，尤其涉及一种驱动气体释放装置。

背景技术

目前，市场上现有的厨房灭火系统驱动气体释放装置主要是采用膜片密封，启动时以刺破针刺破膜片来释放驱动气体，其结构复杂笨重，占用空间较大，并且膜片密封性能不可靠，易发生误操作，致使系统不稳定。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种驱动气体释放装置，其体积小，结构简单，密封性能可靠，不容易发送误操作。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种驱动气体释放装置，包括：阀身，所述阀身内设置有压力腔，所述压力腔的侧壁上设置有通向所述阀身外侧的进气孔和阀芯孔，所述阀芯孔的侧壁上设置有通向所述阀身外侧的出气孔；阀杆，所述阀杆滑动装配在所述阀芯孔内，所述阀杆的内端位于所述压力腔内，所述阀杆的内端设置有密封垫，所述阀杆的外端从所述阀芯孔的外端口伸出所述阀身外；复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述压力腔内，所述复位弹簧的一端抵在所述阀杆的内端，使所述阀杆上具有向外端退出的趋势，从而使所述密封垫封堵在所述阀芯孔的内端口的边沿；其中，所述阀芯孔的内侧壁上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述出气孔位于所述阀芯孔的内端口与所述密封圈之间。

根据本实用新型的驱动气体释放装置，阀身上的进气孔接通高压驱动气体，阀身上的出气孔连通储粉罐，高压驱动气体通过进气孔充入压力腔中，并与复位弹簧向外推动阀杆，使阀杆内端的密封垫密封阀芯孔的内端口，将位于阀芯孔内壁的出气孔与压力腔隔离起来，提高了密封性，不会受到外界影响而发生误操作；当阀杆的外端受到撞击被向内推动后，阀杆的内端推开复位弹簧轴向移动时，密封垫脱离阀芯孔的内端口，使压力腔与出气孔导通，高压启动气体从出气孔中释放出来并驱动储粉罐内的灭火剂实现灭火功能，其结构简单，占用空间小。

作为优选的，所述阀杆上设置有导气槽，所述导气槽为环形槽，所述导气槽的一侧延伸至所述阀芯孔的内端口处，所述导气槽的另一侧延伸至所述出气孔与所述密封槽之间。

根据本实用新型的驱动气体释放装置，阀杆上设置导气槽，当阀杆在撞击作用下沿着阀芯孔滑动时，导气槽用于在密封垫离开阀芯孔的内端口时连通压力腔与出气孔，使出气孔不会被阀杆阻挡，保证了高压驱动气体的流通。

作为优选的，所述阀杆的内端的端部设置有端盖，所述复位弹簧与所述端盖的外侧接触，所述密封垫设置在所述端盖的内侧。

根据本实用新型的驱动气体释放装置，端盖通过螺纹固定在阀杆的内端的端部，端盖的直径大于阀芯孔的内径，可防止阀杆被推出阀芯孔，阀杆从复位弹簧的一端抵靠在端盖上，再通过端盖挤压密封垫，使密封垫封堵主阀芯孔的内端口，其密封性能可靠，不会因震动而发生误操作导致高压气体和灭火剂的浪费。

作为优选的，所述阀身上还设置有安全阀，所述阀身上设置有螺纹孔和安全阀，所述安全阀通过所述螺纹孔连接在所述阀身上，所述安全阀与所述压力腔连通。

根据本实用新型的驱动气体释放装置，阀身上的螺纹孔连通压力腔，安全阀通过螺纹孔与压力腔连通，当压力腔中的气压超过安全阀的释放压力时，安全阀导通，释放高压驱动气体排压，保证了系统的安全性和稳定性。

作为优选的，所述安全阀包括：螺栓体，所述螺栓体为中空结构，所述螺栓体的端部设置有压力孔，所述螺栓体的螺帽上设置有泄压孔，所述泄压孔与所述压力孔连通；膜片，所述膜片设置在所述压力孔的端口上，并封堵所述压力孔。

根据本实用新型的驱动气体释放装置，安全阀的阀体为螺栓体，螺栓体与阀身螺纹配合，螺栓体端部的压力孔与压力腔之间设置有膜片，当压力腔中的气压过大时，高压气体冲破膜片进入螺栓体上的压力孔中，并从泄压孔中排出。

作为优选的，所述进气孔在所述阀身的外侧壁上的外端口处设置有进气接头，所述出气孔在所述阀身的外侧壁上的外端口处设置有出气接头。

根据本实用新型的驱动气体释放装置，进气接头与进气孔相连通，便于阀身与储气瓶等高压气源相连接，出气接头与出气孔相连通，便于阀身与储粉罐等灭火设备连通。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的驱动气体释放装置的全剖结构示意图；

图2是图1中的驱动气体释放装置的左视图。

在图1和图2中：1阀身；101压力腔；102进气孔；103阀芯孔；104出气孔；110进气接头；120出气接头；2阀杆；201导气槽；3密封垫；4复位弹簧；5密封圈；6端盖；7螺栓体；701压力孔；702泄压孔；8膜片；9环形垫片。

具体实施例

如图1所示，根据本实用新型的实施例提供一种驱动气体释放装置，包括：阀身1，所述阀身1内设置有压力腔101，所述压力腔101的侧壁上设置有通向所述阀身1外侧的进气孔102和阀芯孔103，所述阀芯孔103的侧壁上设置有通向所述阀身1外侧的出气孔104；阀杆2，所述阀杆2滑动装配在所述阀芯孔103内，所述阀杆2的内端位于所述压力腔101内，所述阀杆2的内端设置有密封垫3，所述阀杆2的外端从所述阀芯孔103的外端口伸出所述阀身1外；复位弹簧4，所述复位弹簧4设置在所述压力腔101内，所述复位弹簧4的一端抵在所述阀杆2的内端，使所述阀杆2上具有向外端退出的趋势，从而使所述密封垫3封堵在所述阀芯孔103的内端口的边沿；其中，所述阀芯孔103的内侧壁上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈5，所述出气孔104位于所述阀芯孔103的内端口与所述密封圈5之间。

在以上实施例中，阀芯孔103设置在压力腔101的右侧面，其连通口处设置有凸起的环形台，阀身1上的进气孔102接通高压驱动气体，阀身1上的出气孔104连通储粉罐，高压驱动气体通过进气孔102充入压力腔101中，并与复位弹簧4向外推动阀杆2，使阀杆2内端的密封垫3被挤压在环形台上密封阀芯孔103的内端口，进而实现了对压力腔101和出气孔104的隔离，提高了密封性，不会受到外界影响而发生误操作；当阀杆2的外端受到撞击被向内推动后，阀杆2的内端推开复位弹簧4轴向移动时，密封垫3脱离阀芯孔103的内端口处的环形台，使压力腔101与出气孔104导通，高压启动气体从出气孔104中释放出来并驱动储粉罐内的灭火剂实现灭火功能，阀芯孔103的内侧壁上的密封槽内设置有密封圈5，密封圈5与阀杆2的表面紧密配合，具有气密性，使高压气体不会冲阀芯孔103中泄出；以上实施例结构简单，密封性能可靠，不容易发生误操作，而且占用空间小。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀杆2上设置有导气槽201，所述导气槽201为环形槽，所述导气槽201的一侧延伸至所述阀芯孔103的内端口处，所述导气槽201的另一侧延伸至所述出气孔104与所述密封槽之间。

在以上实施例中，阀杆2上设置导气槽201，当阀杆2在撞击作用下沿着阀芯孔103滑动时，导气槽201与压力腔101连通，并且出气孔104始终处于导气槽201的槽口范围内，使压力腔101与出气孔104连通，出气孔104不会被阀杆2阻挡，保证了高压驱动气体的流通。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀杆2的内端的端部设置有端盖6，所述复位弹簧4与所述端盖6的外侧接触，所述密封垫3设置在所述端盖6的内侧。

在以上实施例中，端盖6通过螺纹固定在阀杆2的内端的端部，端盖6的直径大于阀芯孔103的内径，可防止阀杆2被推出阀芯孔103，阀杆2从复位弹簧4的一端抵靠在端盖6上，再通过端盖6挤压密封垫3，使密封垫3封堵主阀芯孔103的内端口，其密封性能可靠，不会因震动而发生误操作，导致高压气体和灭火剂的浪费。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀身1上还设置有安全阀，所述阀身1上设置有螺纹孔和安全阀，所述安全阀通过所述螺纹孔连接在所述阀身1上，所述安全阀与所述压力腔101连通。

在以上实施例中，阀身1上的螺纹孔连通压力腔101，安全阀通过螺纹孔与压力腔101连通，当压力腔101中的气压超过安全阀的释放压力时，安全阀导通，释放高压驱动气体排压，保证了系统的安全性和稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，所述安全阀包括：螺栓体7，所述螺栓体7为中空结构，所述螺栓体7的端部设置有压力孔701，所述螺栓体7的螺帽上设置有泄压孔702，所述泄压孔702与所述压力孔701连通；膜片8，所述膜片8设置在所述压力孔701的端口上，并封堵所述压力孔701。

在以上实施例中，安全阀的阀体为螺栓体7，螺栓体7与阀身1上的螺纹孔螺纹配合，螺纹孔与压力腔101的连通处设置有环形台阶，环形台阶上设置有环形垫片9，膜片8被夹持在环形垫片9与螺栓体7的端口之间，复位弹簧4的另一端抵靠在环形垫片9上，对环形垫片9施加一个朝向螺栓体7的端口方向的压力，有助于提高膜片的密封性，当压力腔101中的气压过大时，高压气体冲破膜片8进入螺栓体7上的压力孔701中，并从泄压孔702中排出。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，所述进气孔102在所述阀身1的外侧壁上的外端口处设置有进气接头110，所述出气孔104在所述阀身1的外侧壁上的外端口处设置有出气接头120。

在以上实施例中，进气接头110与进气孔102相连通，便于阀身1与储气瓶等高压气源相连接，出气接头120与出气孔104相连通，便于阀身1与储粉罐等灭火设备连通。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种驱动气体释放装置，其特征在于，包括：

阀身(1)，所述阀身(1)内设置有压力腔(101)，所述压力腔(101)的侧壁上设置有通向所述阀身(1)外侧的进气孔(102)和阀芯孔(103)，所述阀芯孔(103)的侧壁上设置有通向所述阀身(1)外侧的出气孔(104)；

阀杆(2)，所述阀杆(2)滑动装配在所述阀芯孔(103)内，所述阀杆(2)的内端位于所述压力腔(101)内，所述阀杆(2)的内端设置有密封垫(3)，所述阀杆(2)的外端从所述阀芯孔(103)的外端口伸出所述阀身(1)外；

复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)设置在所述压力腔(101)内，所述复位弹簧(4)抵在所述阀杆(2)的内端，使所述阀杆(2)上具有向外端退出的趋势，从而使所述密封垫(3)封堵在所述阀芯孔(103)的内端口的边沿；

其中，所述阀芯孔(103)的内侧壁上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈(5)，所述出气孔(104)位于所述阀芯孔(103)的内端口与所述密封圈(5)之间。

2.根据权利要求1所述的驱动气体释放装置，其特征在于，所述阀杆(2)上设置有导气槽(201)，所述导气槽(201)为环形槽，所述导气槽(201)的一侧延伸至所述阀芯孔(103)的内端口处，所述导气槽(201)的另一侧延伸至所述出气孔(104)与所述密封槽之间。

3.根据权利要求2所述的驱动气体释放装置，其特征在于，所述阀杆(2)的内端的端部设置有端盖(6)，所述复位弹簧(4)与所述端盖(6)的外侧接触，所述密封垫(3)设置在所述端盖(6)的内侧。

4.根据权利要求1所述的驱动气体释放装置，其特征在于，所述阀身(1)上设置有螺纹孔和有安全阀，所述安全阀通过所述螺纹孔固定在所述阀身(1)上，所述安全阀与所述压力腔(101)连通。

5.根据权利要求4所述的驱动气体释放装置，其特征在于，所述安全阀包括：

螺栓体(7)，所述螺栓体(7)为中空结构，所述螺栓体(7)的端部设置有压力孔(701)，所述螺栓体(7)的螺帽上设置有泄压孔(702)，所述泄压孔(702)与所述压力孔(701)连通；

膜片(8)，所述膜片(8)设置在所述压力孔(701)的端口上，并封堵所述压力孔(701)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的驱动气体释放装置，其特征在于，所述进气孔(102)在所述阀身(1)的外侧壁上的外端口处设置有进气接头(110)，所述出气孔(104)在所述阀身(1)的外侧壁上的外端口处设置有出气接头(120)。