CN204004720U - 容器阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种容器阀，包括阀体和活塞组件。阀体内部设有上下贯通的阀腔。阀腔由第一隔离部和第二隔离部由上至下分为活塞腔、出气腔和进气腔。阀体的顶部设有与活塞腔连通的启动孔，阀体的侧壁上设有与出气腔贯通的出气口，还设置有与进气腔贯通的取气孔，取气孔与启动孔之间通过取气装置和气体管路连接。活塞组件可在阀腔内上下移动，包括活塞、活塞杆和密封盖。活塞位于活塞腔内，与第一隔离部之间设置有复位弹簧，活塞位于最高位时，密封盖与第二隔离部配合将进气腔与出气腔隔离；活塞位于最低位时，进气腔与出气腔连通。该容器阀结构简单紧凑，仅利用阀体内部的气体就可自动开启，可重复使用，安装维护简单，制造维修成本低。

Description

容器阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种容器阀。

背景技术

在灭火系统中，容器阀用于封存和释放灭火剂存储瓶内的气体灭火剂。当系统运行时，容器阀开启，灭火剂经阀门和管道被输送到保护区，通过气体喷头喷洒灭火药剂进行灭火。现有的容器阀不管是自动启动还是手动启动，阀门的开启需通过启动器接口处闸刀刺破容器阀内的阀门与灭火剂存储瓶之间的爆破膜片，使弹簧复位将容器阀开启，从而将灭火药剂释放扑灭火点。再次使用时需更取下容器阀，将容器阀拆开后重新更换爆破膜片才能使用，因而增加了维护难度，而且这种容器阀的结构复杂，制造和维修成本较高，可靠性和稳定性差。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种仅通过阀体内部的气体压力就可进行开启，结构简单紧凑，可重复使用，制造维修成本低，使用安全可靠的容器阀。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种容器阀，包括阀体和活塞组件。所述阀体内部设有上下贯通的阀腔；所述阀腔的内侧壁由上至下分别设有第一隔离部和第二隔离部；所述阀腔位于所述第一隔离部以上的部分为活塞腔，所述阀腔位于所述第一隔离部与所述第二隔离部之间的部分为出气腔，所述阀腔位于所述第二隔离部以下的部分为进气腔；所述阀体的顶部设有与所述活塞腔连通的启动孔；所述阀体的侧壁上设有与所述出气腔相垂直贯通的出气口，所述出气口处设置有封闭所述出气口的安全堵，所述阀体的侧壁上还设置有与所述进气腔相贯通的取气孔，所述取气孔与所述启动孔之间通过取气装置和气体管路连接。所述活塞组件可在所述阀腔内上下移动；所述活塞组件包括活塞杆、固定装设于所述活塞杆的顶部的活塞和固定装设在所述活塞杆的底部的密封盖；所述活塞位于所述活塞腔内，所述活塞与所述第一隔离部之间设置有复位弹簧，所述活塞位于最高位时，所述密封盖与所述第二隔离部配合将所述进气腔与所述出气腔隔离；所述活塞位于最低位时，所述进气腔与所述出气腔连通。

优选地，所述取气装置包括取气阀和电磁型驱动装置；所述电磁型驱动装置内设有在电磁力作用下向外推出的顶针；所述取气阀上设有取气口，所述取气口与所述启动孔之间由所述气体管路连接；所述取气阀内部设置有连接于所述取气口与所述取气孔的气体通道，所述气体通道内设置有通过移动来控制气体在气体通道内流通的阀芯，所述电磁型驱动装置的顶针位置与所述阀芯的位置相对应。

优选地，所述阀体的侧壁上设置有压力保险孔，述压力保险孔与所述进气腔连通，所述压力保险孔上装设有保险阀，所述保险阀内设有将所述进气腔内的气体与外界隔离的保险膜片。

优选地，所述阀体的侧壁上设置有压力检测孔，所述压力检测孔与所述进气腔连通，所述压力检测孔上装设有压力检测装置。

优选地，所述密封盖的底面呈圆锥形。

优选地，所述密封盖与所述第二隔离部的接触面上设置有密封圈。

优选地，所述阀体的顶部固定设置有上盖体，所述上盖体与所述第一隔离部之间形成所述活塞腔，所述启动孔设置于所述上盖体上。

优选地，所述活塞与所述上盖体的相向周面上设置有密封圈。

优选地，所述第一隔离部包括所述阀体内侧壁上径向向内伸出的周向凸缘，所述周向凸缘具有朝着所述出气腔方向延伸出的轴向突出部，所述活塞杆沿所述轴向突出部延伸的方向移动；所述轴向突出部的底部与所述活塞杆的相向周面之间由密封圈密封。

如上所述，本实用新型所述的容器阀，具有以下有益效果：结构简单紧凑，无需刺破传统容器阀中的爆破膜片，仅利用阀体内部的气体就可以自动进行开启，使用完成后无需取下容器阀，可重复使用，因此，安装维护更为简单方便，提高了可靠性和稳定性，降低了制造和维修成本。

附图说明

图1显示为本实用新型的容器阀未开启状态的结构示意图。

图2显示为本实用新型的容器阀未开启状态另一角度的结构示意图。

图3显示为本实用新型的容器阀开启状态的结构示意图。

图4显示为本实用新型的容器阀开启状态另一角度的结构示意图(无安全堵)。

元件标号说明

1 阀体

11 阀腔

111 活塞腔

112 出气腔

113 进气腔

12 第一隔离部

121 轴向突出部

13 第二隔离部

14 启动孔

15 出气口

151 安全堵

16 取气孔

17 压力检测孔

18 上盖体

19 压力保险孔

2 活塞组件

21 活塞

22 活塞杆

23 密封盖

24 复位弹簧

25 套筒

3 取气阀

31 取气口

32 气体通道

33 阀芯

4 压力检测装置

5 密封圈

6 保险阀

61 保险膜片

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图1至4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图1至图4显示了本实用新型提供的容器阀在未开启状态和开启状态下的结构示意图。如图1至图4所示，该容器阀包括阀体1和活塞组件2。阀体1内部设有上下贯通的阀腔11。阀腔11的内侧壁由上至下分别设有第一隔离部12和第二隔离部13。第一隔离部12和第二隔离部13将阀腔11分为三个腔室。位于第一隔离部12以上的阀腔11部分为活塞腔111，位于第一隔离部12与第二隔离部13之间的阀腔11部分为出气腔112，位于第二隔离部13以下的阀腔11部分为进气腔113。阀体1的顶部设有与活塞腔111连通的启动孔14。阀体1的侧壁上设有与出气腔112相垂直贯通的出气口15，容器阀在未开启状态下，出气口15处设置有封闭出气口15的安全堵151。阀体1的侧壁上还设置有与进气腔113相贯通的取气孔16，取气孔16与启动孔14之间通过取气装置和气体管路连接。

取气装置包括取气阀3和电磁型驱动装置。如图2和图4所示，取气阀3装设在取气孔16上，取气阀3上设有取气口31，取气口31与启动孔14之间由气体管路连接。取气阀3内部设置有连接于取气口31与取气孔16的气体通道32，气体通道32内设置阀芯33。电磁型驱动装置内设有在电磁力作用下可向外推出的顶针，顶针位置与阀芯33的位置相对应。电磁型驱动装置未动作时，阀芯33阻断气体在气体通道32内的流通；电磁型驱动装置动作时，顶针推出，顶开阀芯33，气体从阀芯33与气体通道32内壁之间的空隙穿过，实现了气体的流通。电磁型驱动装置动作结束后，顶针不再作用于阀芯33上，阀芯33自动复位，重新封闭取气口31处的气体。

活塞组件2包括活塞杆22、活塞21和密封盖23。活塞21固定装设于活塞杆22的顶部。密封盖23固定装设在活塞杆22的底部。活塞21位于活塞腔111内，活塞21与第一隔离部12之间设置有复位弹簧24。活塞组件2可在气体压力的作用下在阀腔11内向下移动，也可以在复位弹簧24或气体的作用下在阀腔11内向上移动。当活塞21位于最高位时，密封盖23与第二隔离部13配合将进气腔113与出气腔112隔离，将气体密封；当活塞21位于最低位时，密封盖23下移，进气腔113与出气腔112连通，供气体流通。

阀体1的侧壁上还设置有压力检测孔17和压力保险孔19，两个孔均与进气腔113连通。如图1和图2所示，压力检测孔17上装设有压力检测装置4，用于检测该容器阀是否有气体泄漏的情况出现。如图1和图3所示，压力保险孔19上装设有保险阀6，保险阀6的内部设有保险膜片61，保险膜片61可将进气腔113内的气体与外界隔离开来。当进气腔113内的压力达到容器阀所能承受的最高压力时，保险膜片61自动爆破进行泄压，保证了容器阀和气体存储瓶的压力安全。

于实施例中，取气孔16、压力检测孔17和压力保险孔19的中心轴线可位于同一平面，彼此之间构成的角度呈90度。

阀体1的顶部固定装设有一上盖体18，上盖体18与第一隔离部12之间的空间构成了活塞腔111。启动孔14设置于上盖体18上，与活塞腔111连通。

第一隔离部12包括阀体1内侧壁上径向向内伸出的周向凸缘，周向凸缘具有朝着出气腔112方向延伸的轴向突出部121，活塞杆22可沿这该轴向突出部121延伸的方向移动。轴向突出部121可以起到导向作用，防止活塞杆22移动时发生晃动。于实施例中，复位弹簧24套设在活塞杆22上，活塞21与复位弹簧24之间设有一个套筒25，套筒25套设在活塞杆22顶部。复位弹簧24的底端抵顶于轴向突出部121的底端，顶端抵顶于套筒25。这样，如图3和图4所示，活塞21向下移动时推动套筒25，套筒25推动活塞杆22并压缩复位弹簧24，活塞杆22带动密封盖23下移。

密封盖23的底面呈圆锥形，以便在释放气体时减小气体对阀体1的冲击，并使气体压力更为均匀。为进一步加强对容器阀内气体的密封，在密封盖23与第二隔离部13的接触面上设置有密封圈5；活塞21与上盖体18的相向周面上设置有密封圈5；轴向突出部121的底部与活塞杆22的相向周面之间也设有密封圈5。

本实用新型提供的容器阀的工作原理如下：

容器阀与压力容器如灭火剂存储瓶相连通，压力容器内的气体进入容器阀的进气腔113内部。在容器阀处于未开启状态时，如图1和图2所示，在复位弹簧24的弹簧力和进气腔113内的气体压力作用下，活塞组件2位于最高位。密封盖23与第二隔离部13紧密接触将进气腔113与出气腔112隔离，此时取气装置未动作，因而取气孔16封闭，进入阀腔11内的气体被阻挡在进气腔113，无法进入出气腔112，也无法进入启动孔14。

在需要开启容器阀释放气体时，如图3和图4所示，取气装置动作，开启取气孔16，进气腔113内的气体通过取气孔16、取气装置、气体管路和启动孔14进入活塞腔111。于实施例中，在收到开启容器阀的信号后，安全堵151打开，电磁型驱动装置动作，顶针推出从而顶开取气阀3内的阀芯33，使取气孔16与气体通道32和气体管路连通，气体从进气腔113进入启动孔14。活塞21下移至最低位时与第一隔离部12相配合，将活塞腔111与出气腔112相隔离。活塞腔111内的气体压力克服进气腔113内的气体压力和复位弹簧24的弹簧力推动整个活塞组件2下移，进而使密封盖23与第二隔离部13分离，进气腔113内的气体进入出气腔112，从出气口15处释放。气体释放完成后，手动复位电磁型驱动装置，取气阀3内的阀芯33自动复位，活塞21也在复位弹簧24的作用下恢复至最高位，密封盖23重新将进气腔113与出气腔112相隔离。

本实用新型提供的容器阀结构简单紧凑，无需刺破传统容器阀中的爆破膜片，仅利用阀体内部的气体就可以自动进行开启，使用完成后无需取下容器阀，可重复使用，无需更换任何装置和部件，因此，安装维护更为简单方便，提高了可靠性和稳定性，降低了制造和维修成本。该容器阀不仅限应用于气体，还可用于其他流体。综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种容器阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体内部设有上下贯通的阀腔；所述阀腔的内侧壁由上至下分别设有第一隔离部和第二隔离部；所述阀腔位于所述第一隔离部以上的部分为活塞腔，所述阀腔位于所述第一隔离部与所述第二隔离部之间的部分为出气腔，所述阀腔位于所述第二隔离部以下的部分为进气腔；所述阀体的顶部设有与所述活塞腔连通的启动孔；所述阀体的侧壁上设有与所述出气腔相垂直贯通的出气口，所述出气口处设置有封闭所述出气口的安全堵，所述阀体的侧壁上还设置有与所述进气腔相贯通的取气孔，所述取气孔与所述启动孔之间通过取气装置和气体管路连接；

活塞组件，所述活塞组件可在所述阀腔内上下移动；所述活塞组件包括活塞杆、固定装设于所述活塞杆的顶部的活塞和固定装设在所述活塞杆的底部的密封盖；所述活塞位于所述活塞腔内，所述活塞与所述第一隔离部之间设置有复位弹簧，所述活塞位于最高位时，所述密封盖与所述第二隔离部配合将所述进气腔与所述出气腔隔离；所述活塞位于最低位时，所述进气腔与所述出气腔连通。

2.根据权利要求1所述的容器阀，其特征在于：所述取气装置包括取气阀和电磁型驱动装置；所述电磁型驱动装置内设有在电磁力作用下向外推出的顶针；所述取气阀上设有取气口，所述取气口与所述启动孔之间由所述气体管路连接；所述取气阀内部设置有连接于所述取气口与所述取气孔的气体通道，所述气体通道内设置有通过移动来控制气体在气体通道内流通的阀芯，所述电磁型驱动装置的顶针位置与所述阀芯的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的容器阀，其特征在于：所述阀体的侧壁上设置有压力保险孔，述压力保险孔与所述进气腔连通，所述压力保险孔上装设有保险阀，所述保险阀内设有将所述进气腔内的气体与外界隔离的保险膜片。

4.根据权利要求1所述的容器阀，其特征在于：所述阀体的侧壁上设置有压力检测孔，所述压力检测孔与所述进气腔连通，所述压力检测孔上装设有压力检测装置。

5.根据权利要求1所述的容器阀，其特征在于：所述密封盖的底面呈圆锥形。

6.根据权利要求1所述的容器阀，其特征在于：所述密封盖与所述第二隔离部的接触面上设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的容器阀，其特征在于：所述阀体的顶部固定设置有上盖体，所述上盖体与所述第一隔离部之间形成所述活塞腔，所述启动孔设置于所述上盖体上。

8.根据权利要求7所述的容器阀，其特征在于：所述活塞与所述上盖体的相向周面上设置有密封圈。

9.根据权利要求1所述的容器阀，其特征在于：所述第一隔离部包括所述阀体内侧壁上径向向内伸出的周向凸缘，所述周向凸缘具有朝着所述出气腔方向延伸出的轴向突出部，所述活塞杆沿所述轴向突出部延伸的方向移动；所述轴向突出部的底部与所述活塞杆的相向周面之间由密封圈密封。