CN205618784U - 多功能容器阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多功能容器阀，包括：主阀体、主阀芯组件、驱动壳体等，主阀体上设置有与阀腔连通的集流管接头；主阀芯组件封堵在阀腔与主阀体的下端接口之间，主阀芯组件上设置有通向主阀体的上端接口的导气孔，导气孔的端口处设置有膜片；驱动壳体与上端接口连通，驱动壳体的驱动腔内滑动装配有第一活塞，第一活塞上连接有正对膜片的刺破针，第一活塞将其内部分为上半腔和下半腔，驱动壳体上设置有分别与上半腔和下半腔连通的气动入口接头和气动出口接头。本实用新型的多功能容器阀适用于具有多组储液瓶的灭火系统，当第一个储液瓶上的多功能容器阀被启动后，其他相连的储液瓶上的多功能容器阀会依次自动启动，其启动效率高，操作安全方便。

Description

多功能容器阀

技术领域

本实用新型涉及消防设备领域，具体地说，涉及一种多功能容器阀。

背景技术

目前，市场上现有灭火系统中的灭火剂储液瓶的容器阀都是手动和电动启动，还用一些可以通过高压气动启动，但都需要单独配备氮气启动瓶，在具有多组储液瓶的灭火系统中，就得给每个储液瓶的容器阀上都连接氮气启动瓶，这些氮气启动瓶占用空间大，成本高，还经常导致系统不稳定，难以投入使用。当发生状况时，由于各种原因，现有的具有多种储液瓶的灭火系统往往不能保证所有储液瓶全部正常启动，如果容器阀不能被电动启动，就需要手动启动，手动启动的气瓶数量庞大，危险性高，启动效率低。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种多功能容器阀，适合在多组灭火剂储液瓶上使用，当第一个灭火剂储液瓶上的容器阀被正常启动后，其他与之相关联的灭火剂储液瓶上的容器阀会被依次触发启动，其启动效率高，操作安全方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

本实用新型提出一种多功能容器阀，包括：主阀体、主阀芯组件、驱动壳体、第一活塞、刺破针，所述主阀体具有上端接口、阀腔和下端接口，下端接口连接灭火剂储液瓶，所述主阀体的侧壁上设置有与所述阀腔连通的集流管接头，集流管接头连接灭火剂集流管；所述主阀芯组件的一端与所述上端接口的内侧壁之间滑动配合，所述主阀芯组件的另一端封堵在所述阀腔与所述下端接口之间，所述主阀芯组件上设置有导气孔，所述导气孔的上端口通向所述上端接口，所述导气孔的上端口处设置有膜片，所述导气孔的下端口与所述下端接口连通；所述驱动壳体具有第一端口、驱动腔和第二端口，所述驱动壳体的第一端口与所述主阀体的所述上端接口连通；所述第一活塞 滑动装配在所述驱动壳体的驱动腔内，所述第一活塞将所述驱动腔分为上半腔和下半腔，所述驱动壳体上设置有与所述上半腔连通的气动入口接头，所述驱动壳体上还设置有与所述下半腔连通的气动出口接头；所述刺破针的根部与所述第一活塞连接，所述刺破针的端部正对所述膜片。

根据本实用新型的多功能容器阀，通过给气动入口接头通入高压气体，可推动第一活塞向下移动，与第一活塞连接的刺破针将刺破位于导气孔的上端口的膜片，使导气孔导通，此时，灭火剂储瓶内的高压气体从导气孔中通入主阀体的上端接口和驱动壳体的驱动腔的下半腔，并推动主阀芯组件向下移动，使主阀体的阀腔与主阀体的下端接口导通，灭火剂可从主阀体的下端接口进入阀腔内并从与阀腔连通的集流管接头进入灭火剂集流管，实现灭火功能。其中，在导气孔刚导通时，进入驱动腔的下半腔内的一部分高压气体通过气动出口接头流入另一个多功能容器阀的气动入口接头，使其开始启动，以此类推，多个通过气动出口接头和启动入口接头管路连通的多功能容器阀将依次启动，提高了具有多组灭火剂储液瓶的灭火系统的启动效率。

作为优选的，所述驱动壳体的第二端口上连接有电磁铁，所述电磁铁包括线圈与铁芯，所述铁芯的第一端与所述第一活塞连接。

根据本实用新型的多功能容器阀，第一活塞与电磁铁的铁芯的一端连接，使容器阀可以通过电流信号启动，其启动方式安全迅速，反应速度快，适用于自动消防系统。

作为优选的，所述铁芯的第二端伸出所述线圈的外侧，所述铁芯的第二端的端部设置有压帽。

根据本实用新型的多功能容器阀，铁芯的第二端伸出线圈外，并且设置有压帽，适用于工作人员手动推动刺破针刺破膜片来启动灭火系统。

作为优选的，所述铁芯的伸出所述线圈部分设置有销孔，所述销孔中插有安全销。

根据本实用新型的多功能容器阀，人工启动时，需要先拔掉安全销后才能将铁芯按压下去启动灭火系统，安全销可预防因铁芯在意外情况下被按压下去而导致的灭火系统被误启动的情况发生。

作为优选的，所述驱动壳体的第一端口内设置有弹簧座，所述弹簧座与 所述第一活塞之间设置有限位弹簧。

根据本实用新型的多功能容器阀，限位弹簧可使第一活塞在非外力情况下克服重力，使刺破针与膜片保持一定距离，防止灭火系统被误启动。

作为优选的，所述驱动壳体的第一端口的边沿设置有环形翻边所述环形翻边扣合在所述上端接口上，所述驱动壳体上还套设有连接帽，所述连接帽的一端与所述上端接口螺纹连接，所述连接帽的另一端压合在所述环形翻边上。

根据本实用新型的多功能容器阀，环形翻边可覆盖住主阀体的上端接口，使驱动壳体本身不需要与主阀体采用同样大的外径，保证了驱动壳体及其内部结构的轻巧性，同时也缩小了驱动壳体的驱动腔，提高了第一活塞对高压气体的反应速度，进而提高了灭火系统的启动速度。

作为优选的，所述主阀芯组件包括第二活塞、连杆和密封盘，所述第二活塞滑动装配在所述上端接口内，所述第二活塞上设置有轴心孔；所述导气孔轴向穿过所述连杆的两端，所述连杆的上端连接在所述第二活塞的轴心孔中；所述密封盘与所述连杆的下端连接，所述密封盘封堵在所述下端接口与所述阀腔的连通口。

根据本实用新型的多功能容器阀，第二活塞与密封盘通过连杆连接，减轻了主阀芯组件的重量，使其容易被整体推动，第二活塞被从导气孔进入驱动壳体的下半腔内的高压气体向下推动，密封盘在连杆的连接下也同时向下移动，使主阀体的下端接口与阀腔导通，连接在主阀体的下端口的储液瓶内的灭火剂可从阀腔进入集流管接头，并最终从与集流管接头连接的灭火剂集流管喷出。

作为优选的，所述阀腔与上端接口之间设置有隔离盘，所述隔离盘上设置有定位孔，所述连杆穿过所述定位孔，所述连杆的外侧壁与所述定位孔之间设置有O型密封圈。

根据本实用新型的多功能容器阀，隔离盘不但对连杆具有定位导向功能，隔离盘将第二活塞隔离在阀腔之外，可防止因高压的灭火剂反向推动第二活塞，使与第二活塞通过连杆连接的密封盘能始终保持打开的状态，保证灭火剂能顺畅流入阀腔和灭火剂集流管。

作为优选的，所述第二活塞的轴心孔中还设置有压块，所述膜片被夹持在所述压块与所述连杆的上端之间，所述压块上设置有中心孔，所述中心孔正对所述导气孔。

根据本实用新型的多功能容器阀，压块上的中心孔可保证压块在紧密地固定住膜片的同时还不会影响刺破针对膜片的刺破。

作为优选的，所述集流管接头为有单向接头，所述集流管接头单向连通所述阀腔至所述主阀体的外侧。

根据本实用新型的多功能容器阀，集流管接头在灭火系统启动时不会影响灭火剂进入灭火剂集流管，在平时集流管接头可防止密封盘在灭火剂集流管内的局部压力下被打开，保证使灭火剂不会泄漏。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的多功能容器阀的全剖结构示意图；

图2是本实用新型的多功能容器阀中的A处的放大结构示意图。

在图1和图2中：1主阀体；101上端接口；102阀腔；103下端接口；2集流管接头；3导气孔；4膜片；5驱动壳体；501环形翻边；6第一活塞；7气动入口接头；8气动出口接头；9刺破针；10电磁铁；1001线圈；1002铁芯；11压帽；12安全销；13弹簧座；14限位弹簧；15连接帽；16第二活塞；17连杆；18密封盘；19隔离盘；20压块。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的实施例提供一种多功能容器阀，包括：主阀体1、主阀芯组件、驱动壳体5、第一活塞6、刺破针9，所述主阀体1具有上端接口101、阀腔102和下端接口103，下端接口103连接灭火剂储液瓶，所述主阀体1的侧壁上设置有与所述阀腔102连通的集流管接头2，集流管接头2连接灭火剂集流管；所述主阀芯组件的一端与所述上端接口101的内侧壁之间滑动配合，所述主阀芯组件的另一端封堵在所述阀腔102与所述下端接口103之间，所述主阀芯组件上设置有导气孔3，所述导气孔3的上端口通 向所述上端接口101，所述导气孔3的上端口处设置有膜片4，所述导气孔3的下端口与所述下端接口103连通；所述驱动壳体5具有第一端口、驱动腔和第二端口，所述驱动壳体5的第一端口与所述主阀体1的所述上端接口101连通；所述第一活塞6滑动装配在所述驱动壳体5的驱动腔内，所述第一活塞6将所述驱动腔分为上半腔和下半腔，所述驱动壳体5上设置有与所述上半腔连通的气动入口接头7，所述驱动壳体5上还设置有与所述下半腔连通的气动出口接头8；所述刺破针9的根部与所述第一活塞6连接，所述刺破针9的端部正对所述膜片4。

在以上实施例中，主阀体1的侧壁上还设置有与下端接口103连通的压力表，压力表可测量与下端接口连通的灭火剂储瓶内的气压，通过给气动入口接头7通入高压气体，可推动第一活塞6向下移动，与第一活塞6连接的刺破针9将刺破位于导气孔3的上端口的膜片4，使导气孔3导通，刺破针9的端部的表面设置有螺旋槽，螺旋槽可增大气体的通过缝隙。此时，灭火剂储瓶内的高压气体从导气孔3中通入主阀体1的上端接口101和驱动壳体5的驱动腔的下半腔，并推动主阀芯组件向下移动，使主阀体1的阀腔102与主阀体1的下端接口103导通，灭火剂可从主阀体1的下端接口103进入阀腔102内并从与阀腔102连通的集流管接头2进入灭火剂集流管，实现灭火功能。其中，在导气孔3刚导通时，进入驱动腔的下半腔内的一部分高压气体通过气动出口接头8流入另一个多功能容器阀的气动入口接头7，使其开始启动，以此类推，多个通过气动出口接头8和气动入口接头7管路连通的多功能容器阀将依次启动，提高了具有多组灭火剂储液瓶的灭火系统的启动效率。

根据本实用新型的一种实施例，所述驱动壳体5的第二端口上连接有电磁铁10，所述电磁铁10包括线圈1001与铁芯1002，所述铁芯1002的第一端与所述第一活塞6连接。

在以上实施例中，第一活塞6与电磁铁10的铁芯1002的一端连接，使容器阀可以通过电流信号启动，其启动方式安全迅速，反应速度快，适用于自动消防系统。

根据本实用新型的一种实施例，所述铁芯1002的第二端伸出所述线圈 1001的外侧，所述铁芯1002的第二端的端部设置有压帽11。

在以上实施例中，铁芯1002的第二端伸出线圈1001外，并且设置有压帽11，适用于工作人员手动推动刺破针9刺破膜片4来启动灭火系统。

根据本实用新型的一种实施例，所述铁芯1002的伸出所述线圈1001部分设置有销孔，所述销孔中插有安全销12。

在以上实施例中，人工启动时，需要先拔掉安全销12后才能将铁芯1002按压下去，安全销12可预防因铁芯1002在意外情况下被按压下去而导致的灭火系统被误启动的情况发生。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施例，所述驱动壳体5的第一端口内设置有弹簧座13，所述弹簧座13与所述第一活塞6之间设置有限位弹簧14。

在以上实施例中，限位弹簧14可使第一活塞6在非外力情况下克服重力，使刺破针9与膜片4保持一定距离，防止灭火系统被误启动，弹簧座13为盘行件，其表面具有多个通孔，不会阻碍气体的流通，刺破针9从弹簧座13中心部位的一个通孔穿过，弹簧座13通过螺纹连接在驱动壳体5的第一端口内，可对限位弹簧14起到限位和支撑的作用。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施例，所述驱动壳体5的第一端口的边沿设置有环形翻边501所述环形翻边501扣合在所述上端接口101上，所述驱动壳体5上还套设有连接帽15，所述连接帽15的一端与所述上端接口101螺纹连接，所述连接帽15的另一端压合在所述环形翻边501上。

在以上实施例中，环形翻边501可覆盖住主阀体1的上端接口101，使驱动壳体5本身不需要与主阀体1采用同样大的外径，环形翻边501与上端接口101之间还设置有密封圈，在被压紧后不会漏气，以上结构保证了驱动壳体5及其内部结构的轻巧性，同时也缩小了驱动壳体5的驱动腔，提高了第一活塞6对高压气体的反应速度，进而提高了灭火系统的启动速度。

如图1所示，根据本实用新型的一种实施例，所述主阀芯组件包括第二活塞16、连杆17和密封盘18，所述第二活塞16滑动装配在所述上端接口101内，所述第二活塞16上设置有轴心孔；所述导气孔3轴向穿过所述连杆17的两端，所述连杆17的上端连接在所述第二活塞16的轴心孔中；所述密封 盘18与所述连杆17的下端连接，所述密封盘18封堵在所述下端接口103与所述阀腔102的连通口。

在以上实施例中，第二活塞16与上端接口101的内侧壁之间设置有密封环，可保证第二活塞16和上端接口101之间的滑动密封，第二活塞16与密封盘18通过连杆17连接，以上结构减轻了主阀芯组件的重量，使其容易被整体推动，第二活塞16被从导气孔3进入驱动壳体5的下半腔内的高压气体向下推动，密封盘18在连杆17的连接下也同时向下移动，使主阀体1的下端接口103与阀腔102导通，连接在主阀体1的下端口的储液瓶内的灭火剂可从阀腔102进入集流管接头2，并最终从与集流管接头2连接的灭火剂集流管喷出。其中，连杆17的下端还设置有托盘，托盘的半径小于密封盘18的半径，密封盘18连接在连杆上17时，托盘与密封盘18的上表面接触，对其起到稳定作用，密封盘18的边沿设置有向上延伸的第一环形筋，托盘的边沿与密封盘18上的环形筋之间形成一个环形槽，环形槽内设置有密封垫，阀腔102与下端接口103的连通处设置有向下端接口103方向延伸的第二环形筋，第二环形筋可伸入环形槽内，环形槽内设置有密封垫，可以提高第二环形筋与环形槽之间的密封性，进而提高了密封盘18的密封性。

根据本实用新型的一种实施例，所述阀腔102与上端接口101之间设置有隔离盘19，所述隔离盘19上设置有定位孔，所述连杆17穿过所述定位孔，所述连杆17的外侧壁与所述定位孔之间设置有O型密封圈。

在以上实施例中，隔离盘19不但对连杆17具有定位导向功能，隔离盘19还将第二活塞16隔离在阀腔102之外，可防止因高压的灭火剂反向推动第二活塞16，使与第二活塞16通过连杆17连接的密封盘18能始终保持打开的状态，保证灭火剂能顺畅流入阀腔102和灭火剂集流管。

根据本实用新型的一种实施例，所述第二活塞16的轴心孔中还设置有压块20，所述膜片4被夹持在所述压块20与所述连杆17的上端之间，所述压块20上设置有中心孔，所述中心孔正对所述导气孔3。

在以上实施例中，压块20螺纹连接在第二活塞16的轴心孔内，压块20上的中心孔可保证压块20在紧密地固定住膜片4的同时还不会影响刺破针9对膜片4的刺破。同时膜片4与连杆17的上端之间设置有密封垫，可保证膜 片4对连杆17中的导气孔3的密封性。

根据本实用新型的一种实施例，所述集流管接头2为单向接头，所述集流管接头2单向连通所述阀腔102至所述主阀体1的外侧。

在以上实施例中，集流管接头2实质上为一种单向阀，集流管接头2在灭火系统启动时不会影响灭火剂进入灭火剂集流管。在平时集流管接头2可防止密封盘18在灭火剂集流管内的局部压力下被打开，保证使灭火剂不会泄漏。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种多功能容器阀，用于灭火系统，其特征在于，包括：

主阀体(1)，所述主阀体(1)具有上端接口(101)、阀腔(102)和下端接口(103)，所述主阀体(1)的侧壁上设置有与所述阀腔(102)连通的集流管接头(2)；

主阀芯组件，所述主阀芯组件的一端与所述上端接口(101)的内侧壁之间滑动配合，所述主阀芯组件的另一端封堵在所述阀腔(102)与所述下端接口(103)之间，所述主阀芯组件上设置有导气孔(3)，所述导气孔(3)的上端口通向所述上端接口(101)，所述导气孔(3)的上端口处设置有膜片(4)，所述导气孔的下端口与所述下端接口(103)连通；

驱动壳体(5)，所述驱动壳体(5)具有第一端口、驱动腔和第二端口，所述驱动壳体(5)的第一端口与所述主阀体(1)的所述上端接口(101)连通；

第一活塞(6)，所述第一活塞(6)滑动装配在所述驱动壳体(5)的驱动腔内，所述第一活塞(6)将所述驱动腔分为上半腔和下半腔，所述驱动壳体(5)上设置有与所述上半腔连通的气动入口接头(7)，所述驱动壳体(5)上还设置有与所述下半腔连通的气动出口接头(8)；

刺破针(9)，所述刺破针(9)的根部与所述活塞(6)连接，所述刺破针(9)的端部正对所述膜片(4)。

2.根据权利要求1所述的多功能容器阀，其特征在于，所述驱动壳体(5)的第二端口上连接有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)包括线圈(1001)与铁芯(1002)，所述铁芯(1002)的第一端与所述第一活塞(6)连接。

3.根据权利要求2所述的多功能容器阀，其特征在于，所述铁芯(1002)的第二端伸出所述线圈(1001)的外侧，所述铁芯(1002)的第二端的端部设置有压帽(11)。

4.根据权利要求3所述的多功能容器阀，其特征在于，所述铁芯(1002)的伸出所述线圈(1001)部分设置有销孔，所述销孔中插有安全销(12)。

5.根据权利要求1所述的多功能容器阀，其特征在于，所述驱动壳体(5)的第一端口(501)内设置有弹簧座(13)，所述弹簧座(13)与所述第一活塞(6)之间设置有限位弹簧(14)。

6.根据权利要求1所述的多功能容器阀，其特征在于，所述驱动壳体(5)的第一端口的边沿设置有环形翻边(501)所述环形翻边(501)扣合在所述上端接口(101)上，所述驱动壳体(5)上还套设有连接帽(15)，所述连接帽(15)的一端与所述上端接口螺纹连接，所述连接帽(15)的另一端压合在所述环形翻边(501)上。

7.根据权利要求1所述的多功能容器阀，其特征在于，所述主阀芯组件包括：

第二活塞(16)，所述第二活塞(16)滑动装配在所述上端接口(101)内，所述第二活塞(16)上设置有轴心孔；

连杆(17)，所述导气孔(3)轴向穿过所述连杆(17)的两端，所述连杆(17)的上端连接在所述第二活塞(16)的轴心孔中；

密封盘(18)，所述密封盘(18)与所述连杆(17)的下端连接，所述密封盘(18)封堵在所述下端接口(103)与所述阀腔(102)的连通口。

8.根据权利要求7所述的多功能容器阀，其特征在于，所述阀腔(102)与上端接口(101)之间设置有隔离盘(19)，所述隔离盘(19)上设置有定位孔，所述连杆(17)穿过所述定位孔，所述连杆(17)的外侧壁与所述定位孔之间设置有O型密封圈。

9.根据权利要求7所述的多功能容器阀，其特征在于，所述第二活塞(16)的轴心孔中还设置有压块(20)，所述膜片(4)被夹持在所述压块(20)与所述连杆(17)的上端之间，所述压块(20)上设置有中心孔，所述中心孔正对所述导气孔(3)。

10.根据权利要求1所述的多功能容器阀，其特征在于，所述集流管接头(2)为单向接头，所述集流管接头(2)单向连通所述阀腔(102)至所述主阀体(1)的外侧。