CN103438249A - 气体单向阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气体单向阀。现有单向阀若进出口压差过大，开启时阀芯与阀座端面快速撞击，关闭时阀芯上密封垫与阀盖端面快速撞击，密封垫极易变形损坏，使得单向阀使用寿命短、噪声大。本发明阀体内的阀芯与阀体进气端口之间设置有密封垫，与阀体出气端口之间设置有复位弹簧和阀体压片，阀芯内部设置有缓冲弹簧和密封座；阀芯中设置有阀芯压片，位于缓冲弹簧与复位弹簧之间；阀芯外周设置有导向榫槽。本发明在阀芯中设置缓冲弹簧，缓冲弹簧的存在有效的降低了单向阀阀芯快关时，阀芯对阀体底部的冲击，从而有效的降低了噪声并提高了单向阀的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀结构，具体涉及一种气体单向阀。
背景技术
现有的气体单向阀，包括阀芯、密封垫、复位弹簧、阀体、阀座。其工作原理是：压缩气体由进气端进入并顶开阀芯，打开单向阀通道后由出气端流出，当出气端压缩气体压力下降后复位弹簧将阀芯复位，并关闭气体回流通道，从而实现气体的单向流动。这种单向阀若进出口压差过大，开启时阀芯与阀座端面快速撞击，关闭时阀芯上密封垫与阀盖端面快速撞击，密封垫极易变形损坏，使得单向阀使用寿命短、噪声大。
发明内容
本发明的目的是提供一种气体单向阀，克服单向阀密封垫易变形损坏、单向阀使用寿命短、噪声大的缺陷。
本发明所采用的技术方案是：
气体单向阀，设置有阀体，阀体内部设置有阀芯，阀芯与阀体进气端口之间设置有密封垫，阀芯与阀体出气端口之间设置有复位弹簧和阀体压片，其特征在于：
所述的阀芯内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧与密封垫之间设置有密封座。
所述的阀芯中设置有阀芯压片，位于缓冲弹簧与复位弹簧之间；
阀芯压片和阀芯通过螺纹相连接。
所述的密封座通过螺钉固定在密封垫上。
所述的阀芯外周设置有纵向的导向榫槽。
本发明具有以下优点：
本发明在阀芯中设置缓冲弹簧，缓冲弹簧的存在有效的降低了单向阀阀芯快关时，阀芯对阀体底部的冲击，从而有效的降低了噪声并提高了单向阀的使用寿命。
附图说明
图1为气体单向阀闭合时的剖视结构图。
图2为气体单向阀的阀芯俯视图。
图中，1-阀体，2-密封垫，3-螺钉，4-密封座，5-阀芯，6-缓冲弹簧，7-阀芯压片，8-复位弹簧，9-阀体压片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
本发明所述的一种气体单向阀，设置有阀体1，阀体1内部设置有阀芯5，阀芯5与阀体1进气端口之间设置有密封垫2，阀芯5与阀体1出气端口之间设置有复位弹簧8和阀体压片9，阀芯5内部设置有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6与密封垫2之间设置有密封座4，密封座4通过螺钉3固定在密封垫2上。
阀芯5中设置有阀芯压片7，位于缓冲弹簧6与复位弹簧8之间，阀芯压片7和阀芯5通过螺纹相连接。阀芯5外周设置有纵向的导向榫槽。
工作过程中，压缩气体压力大于复位弹簧8作用力时，压缩气体由阀体1下端的进气端口进入并顶开阀芯5，气体经阀芯5的榫槽和阀体压片9由上端推出。当下端压缩气体气压快速下降或上端气体压力快速上升时，阀芯5受到上端压缩气体和复位弹簧8的共同作用迅速下降，密封垫2在复位弹簧8、缓冲弹簧6和压缩气体共同作用下关闭通气通道。此时由于缓冲弹簧6的存在，大大消弱了密封垫2所受阀体1的冲击力。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.气体单向阀，设置有阀体（1），阀体（1）内部设置有阀芯（5），阀芯（5）与阀体（1）进气端口之间设置有密封垫（2），阀芯（5）与阀体（1）出气端口之间设置有复位弹簧（8）和阀体压片（9），其特征在于：
所述的阀芯（5）内部设置有缓冲弹簧（6），缓冲弹簧（6）与密封垫（2）之间设置有密封座（4）。
2.根据权利要求1所述的气体单向阀，其特征在于：
所述的阀芯（5）中设置有阀芯压片（7），位于缓冲弹簧（6）与复位弹簧（8）之间；
阀芯压片（7）和阀芯（5）通过螺纹相连接。
3.根据权利要求1或2所述的气体单向阀，其特征在于：
所述的密封座（4）通过螺钉（3）固定在密封垫（2）上。
4.根据权利要求3所述的气体单向阀，其特征在于：
所述的阀芯（5）外周设置有纵向的导向榫槽。
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