CN206694642U - 一种气控排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气控排气阀，包括阀体、左端盖、右端盖、推杆、活塞和密封阀芯，推杆插装在阀体内，推杆的一端设有活塞，其另一端设有密封阀芯，活塞设置在右端盖内，活塞与右端盖配合形成控制腔，左端盖与密封阀芯配合形成密封腔，左端盖与密封阀芯之间设有弹簧，密封阀芯设置在阀体内的阀口处且控制阀口的开闭，密封阀芯将阀体内部分隔成进气腔和排气腔，密封阀芯上设有通气孔，通气孔将进气腔和密封腔连通，本实用新型有效地利用密封阀芯与阀体的配合形成连通或密封的腔体，通过在密封阀芯上设置通气孔，降低弹簧的工作压力，使排气阀开启与密封的灵敏度和可靠性得以大幅度提高，具有结构简单、紧凑、使用寿命长等突出优点。

Description

一种气控排气阀

技术领域

本实用新型涉及压力容器排气阀技术领域，尤其是涉及一种气控排气阀。

背景技术

现有气动控制排气阀多为活塞式结构，活塞安装在排气阀的阀芯上，从排气阀的控制接口通入压缩空气使活塞两侧产生压力差，在复位弹簧的共同作用下实现活塞和阀芯的左右移动，从而使排气阀的排气口与压力容器内部连通或者关闭，实现排气泄压。由于活塞的一侧接口接有压力容器，压力较高，为保证排气阀的顺利开启，压缩空气的压力或弹簧复位力往往比较大，但加大开启力的同时降低了排气阀开启与密封的灵敏度；多数排气阀的两端分别连接有一个气动控制接口，通过气动控制接口依次通入压缩空气以实现排气阀的开启或关闭，虽然实现了排气的目的但整个排气阀结构相对复杂；为保证排气阀内部接口间的密封，排气阀的阀芯上安装有密封圈，当阀芯左右移动时密封圈与阀体接触，密封圈与阀体之间的作用力越大，密封圈的磨损越剧烈，随着密封圈的磨损排气阀的密封性能下降，使用寿命也随之降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种气控排气阀，该排气阀结构简单，拆装方便，通过改变阀体和阀芯的结构以平衡密封阀芯两侧的密封压力，减少排气阀的开启与密封所需的力,提高排气阀开启灵敏度，延长排气阀的寿命。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种气控排气阀，包括阀体、左端盖、右端盖、推杆、活塞和密封阀芯，所述推杆插装在阀体内，所述推杆的一端设有活塞，其另一端设有密封阀芯，所述左端盖和右端盖分别与阀体两端连接，所述活塞设置在右端盖内，所述活塞与右端盖配合形成控制腔，所述左端盖与密封阀芯配合形成密封腔，所述左端盖与密封阀芯之间设有弹簧，所述密封阀芯设置在阀体内的阀口处且控制阀口的开闭，所述密封阀芯将阀体内部分隔成进气腔和排气腔，所述密封阀芯上设有通气孔，所述通气孔将进气腔和密封腔连通。

优选地，所述的阀体的一侧依次设有排气接口、压力容器接口和控制接口。

优选地，所述的压力容器接口与进气腔连通，排气接口与排气腔连通，控制接口与控制腔连通。

优选地，所述的控制接口连接有空气压缩装置。

优选地，所述的密封阀芯端部设有环形槽，弹簧套装在环形槽中，密封阀芯的另一端端面嵌装有密封垫片。

优选地，所述的阀口为环形凸起，环形凸起的横截面为梯形。

优选地，所述的活塞的外径大于密封阀芯的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在密封阀芯上开设通气孔，通气孔将压力容器内部的压力引入到密封阀芯的复位侧，使密封阀芯两侧的压力相等，密封阀芯的复位运动的阻力减小，从而提高排气阀开启或密封的灵敏度，同时也会减少安装在阀芯上的密封圈与阀体之间的磨损，排气阀的可靠性和使用寿命大幅提高，且仅需设置一个气动控制接口便可实现排气阀的开启与密封，结构简单，与阀体配合形成排气阀内部腔体的左右端盖通过螺栓锁紧在阀体上，便于拆装且加工方便。

附图说明

图1为本实用新型关闭状态的结构剖视图。

图2为本实用新型开启状态的结构剖视图。

图3为本实用新型的密封阀芯结构剖视图。

图中标记：1-阀体，2-左端盖，3-右端盖，4-推杆，5-活塞，6-密封阀芯，7-控制腔，8-进气腔，9-排气腔，10-密封腔，11-弹簧，12-通气孔，13-阀口，14-排气接口，15-压力容器接口，16-控制接口，17-环形槽，18-密封垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~3所示的一种气控排气阀，它包括阀体1、左端盖2和右端盖3，左端盖2和右端盖3分别通过螺栓锁紧在阀体1上，推杆4装配在阀体1的滑槽中，推杆4的一端安装有活塞5，推杆4的另一端安装有密封阀芯6，所述活塞5的侧壁设有密封槽，密封槽内安装有O形密封圈，所述左端盖2与密封阀芯6形成密封腔10，右端盖3与阀体1形成控制腔，密封阀芯6设在阀体1内部并由弹簧11的作用下抵在阀口13上，所述阀口13的横截面为梯形，梯形横截面的阀口13在保证密封效果的同时还能有效地减少了密封面的接触面积，避免压力容器中的气体含有液体蒸汽时，液体蒸汽会使阀口13与密封阀芯6端面之间具有一定的粘附力，该粘附力会影响密封阀芯开6启的灵敏度，所述密封阀芯6将阀体1分隔成进气腔和排气腔，控制接口16连接有空气压缩装置，空气压缩装置供给高压气体，在高压气体和弹簧11的作用下活塞5可在控制腔7中往复运动。

排气阀的常规工作状态为密封状态，如图1所示，控制接口16所连接的空气压缩装置未工作，压力容器或管道内的高压气体通过压力容器接口15进入进气腔8，再通过密封阀芯6上的通气孔12进入密封腔10，使密封腔10和进气腔8的气体压力相同，此时弹簧11仅需克服密封阀芯6与阀体1之间的摩擦阻力，便可将密封阀芯6上的密封垫片18紧压在阀口13上，从而进气腔8与排气腔9未连通，密封阀芯6使排气阀密封，压力容器或管道保压。

排气阀为开启状态时，如图2所示，控制接口16所连接的空气压缩装置工作，压缩后的空气进入控制腔7，压缩空气推动活塞5向左移动，密封阀芯6与阀口13脱离接触，进气腔8与排气腔9连通，压力容器或管道内的高压气体通过压力容器接口15进入进气腔8，再通过排气腔9经排气接口14排入大气中，实现压力容器或管道快速排气泄压的目的，当压力容器或管道内压力降到安全值时，压力空气压缩装置停止工作，排气阀的密封阀芯6在弹簧11的作用下复位为密封状态，压力容器或管道保压。整个密封或开启过程弹簧11所需的弹簧力较小，排气阀开启或密封的灵敏度及排气阀的使用寿命均得到有效的提升，且阀体1的内部组件通过插装的方式装配在阀体1内部，阀体1的两端通过螺栓将左右端盖锁紧密封，该种结构不仅加工方便不需在阀体1内部加工复杂的腔体，而且拆装及易损零件更换方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气控排气阀，包括阀体（1）、左端盖（2）、右端盖（3）、推杆（4）、活塞（5）和密封阀芯（6），所述推杆（4）插装在阀体（1）内，所述推杆（4）的一端设有活塞（5），其另一端设有密封阀芯（6），其特征在于：所述左端盖（2）和右端盖（3）分别与阀体（1）两端连接，所述活塞（5）设置在右端盖（3）内，所述活塞（5）与右端盖（3）配合形成控制腔（7），所述左端盖（2）与密封阀芯（6）配合形成密封腔（10），所述左端盖（2）与密封阀芯（6）之间设有弹簧（11），所述密封阀芯（6）设置在阀体（1）内的阀口（13）处且控制阀口（13）的开闭，所述密封阀芯（6）将阀体（1）内部分隔成进气腔（8）和排气腔（9），所述密封阀芯（6）上设有通气孔（12），所述通气孔（12）将进气腔（8）和密封腔（10）连通。

2.根据权利要求1所述的气控排气阀，其特征在于：所述的阀体（1）的一侧依次设有排气接口（14）、压力容器接口（15）和控制接口（16）。

3.根据权利要求2所述的气控排气阀，其特征在于：所述的压力容器接口（15）与进气腔（8）连通，排气接口（14）与排气腔（9）连通，控制接口（16）与控制腔（7）连通。

4.根据权利要求2所述的气控排气阀，其特征在于：所述的控制接口（16）连接有空气压缩装置。

5.根据权利要求1所述的气控排气阀，其特征在于：所述的密封阀芯（6）端部设有环形槽（17），弹簧（11）套装在环形槽（17）中，密封阀芯（6）的另一端端面嵌装有密封垫片（18）。

6.根据权利要求1所述的气控排气阀，其特征在于：所述的阀口（13）为环形凸起，环形凸起的横截面为梯形。

7.根据权利要求1所述的气控排气阀，其特征在于：所述的活塞（5）的外径大于密封阀芯（6）的直径。