CN108591551A - 一种锻钢注油阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锻钢注油阀，包括阀体，阀盖和底盖；阀体内具有储油腔和活塞运动腔；储油腔位于活塞运动腔的顶部，并且储油腔顶部敞开，储油腔底部通过通孔与活塞运动腔连通；活塞运动腔底部敞开，并且活塞运动腔内设置有活塞，活塞顶部固定有第一弹簧，第一弹簧使活塞朝向阀体底部运动；阀体上还开设有通气口和出油口；阀盖安装于阀体顶部，并且阀盖上开设有与储油腔连通的注油口；阀盖底部通过第二弹簧连接有储油腔挡盖，第二弹簧使储油腔挡盖遮盖通孔；底盖安装于阀体底部。本发明通过气动结合部件重力、弹簧弹力完成注油的开启与停止，使注油操作更为灵敏。
Description
技术领域
本发明涉及注油阀门技术领域，更具体的说是涉及一种锻钢注油阀。
背景技术
现有的注油阀门主要通过外力推动弹簧组件打开注油通路进行注油，注油停止时撤消外力，仅依靠弹簧弹力实现复位，操作灵敏度较差。并且注油阀门内部结构复杂，零部件一旦出现故障很难进行检修和更换，整个注油阀直接报废。
因此，提供一种结构简单，易于拆装并且操作灵敏的锻钢注油阀是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种锻钢注油阀，通过气动结合部件重力、弹簧弹力完成注油的开启与停止，使注油操作更为灵敏。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种锻钢注油阀，包括阀体，阀盖和底盖；阀体内具有储油腔和活塞运动腔；储油腔位于活塞运动腔的顶部，并且储油腔顶部敞开，储油腔底部通过通孔与活塞运动腔连通；活塞运动腔底部敞开，并且活塞运动腔内设置有活塞，活塞顶部固定有第一弹簧，第一弹簧使活塞朝向阀体底部运动；阀体上还开设有通气口和出油口；阀盖安装于阀体顶部，并且阀盖上开设有与储油腔连通的注油口；阀盖底部通过第二弹簧连接有储油腔挡盖，第二弹簧使储油腔挡盖遮盖通孔；底盖安装于阀体底部；通气口进气使活塞向阀体顶部移动并且推动储油腔挡盖，储油腔内储油经活塞运动腔流出出油口；通气口排气使活塞向阀体底部移动并且脱离储油腔挡盖，储油腔挡盖遮盖通孔。
由于储油的重力作用及第二弹簧的弹力作用，储油腔挡盖遮盖通孔；通气口连接气泵，当通气口进气时，气压推动活塞向阀体顶部移动并且向上推动储油腔挡盖，储油腔挡盖与通孔之间形成缝隙，储油经缝隙处流入活塞运动腔，并且经出油口流出；出油口直接连接所需注油装置，待注油完成后，通气口排气，由于气压降低，以及活塞本身的重力作用，第一弹簧的弹力作用，活塞迅速回落至原位，活塞顶部脱离储油腔挡盖，储油腔挡盖回落遮盖通孔，阻断储油的流动。
优选的，阀体包括上阀体和下阀体，上阀体与下阀体可拆卸连接；出油口位于上阀体侧面底部；通气口位于下阀体侧面底部；上阀体与下阀体连接后形成活塞运动腔。
将阀体设置为分体结构，有利于活塞的检修和更换。
优选的，活塞顶部中央凸起形成塞柱，塞柱直径小于通孔，并且通气口未进气时塞柱与储油腔挡盖间具有间隙；活塞侧边向四周延伸至与上阀体内壁接触，并且接触部位向下凸起形成环形凸台；下阀体内壁具有与环形凸台相适配的环形架，环形凸台架设于环形架上。
优选的，环形凸台的外侧面套有第一密封圈，使活塞与上阀体接触部位密封；环形凸台的内侧面套有第二密封圈，使活塞与下阀体接触部位密封。
第一密封圈与第二密封圈的设置保证了活塞运动腔内的气密性，进而保证注油的开启与关闭更加灵敏。
优选的，塞柱上水平安装有挡杆，活塞向上移动至推动储油腔挡盖时，挡杆卡于通孔底部。
进一步优选地，挡杆卡于通孔底部时，第一密封圈仍位于出油口以下部位，第二密封圈未脱离与环形架的接触，进而保证活塞运动状态中的气密性。
优选的，上阀体内与第一弹簧对应的位置开设有环形槽，第一弹簧顶部嵌入环形槽内，进一步固定第一弹簧。
优选的，底盖安装于下阀体底部，下阀体与底盖之间垫有密封垫。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种锻钢注油阀，其结构简单，拆卸方便，依靠储油、阀门部件的重力以及弹簧的弹力配合气动操作封闭注油通路，使得注油的开启与停止更加灵敏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明阀门关闭时的内部结构图。
图2附图为本发明阀门开启时的内部结构图。
附图标记：1.阀体；101.上阀体；102.下阀体；103.储油腔；104.通孔；105.活塞运动腔；106.出油口；107.活塞；1071.塞柱；1072.挡杆；1073.环形凸台；108.环形槽；109.环形架；110.通气口；2.阀盖；201.注油口；3.底盖；4.第二弹簧；5.储油腔挡盖；6.第一弹簧；7.第一密封圈；8.第二密封圈；9.密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明实施例公开了一种锻钢注油阀，包括阀体1，阀盖2和底盖3。
阀体1包括上阀体101和下阀体102，上阀体101与下阀体102螺纹连接。上阀体101顶部中央开有储油腔103，储油腔103顶部敞开、底部中央开设有通孔104，并且上阀体101与下阀体102连接处形成活塞运动腔105，储油腔103与活塞运动腔105通过通孔104连通。上阀体101侧面靠近底部的位置开设有出油口106。
阀盖2螺纹连接于上阀体101顶部，阀盖2上开设有与储油腔103连通的注油口201；阀盖2底部通过第二弹簧4连接有储油腔挡盖5，第二弹簧4与储油腔挡盖5伸入储油腔103内，第二弹簧4使储油腔挡盖5遮盖通孔104。
活塞运动腔105内设置有活塞107，活塞107可在活塞运动腔105内上下移动。活塞107顶部中央凸起形成塞柱1071，塞柱1071直径小于通孔104。塞柱1071上水平安装有挡杆1072，活塞107向上移动至推动储油腔挡盖5形成缝隙时，挡杆1072卡于通孔104底部。
活塞107顶部还固定有第一弹簧6，第一弹簧6环绕于塞柱1071外围，并且上阀体101内壁与第一弹簧6对应的位置开设有环形槽108，第一弹簧6顶部嵌入环形槽108内。
活塞107侧边向四周延伸至与上阀体101内壁接触，并且接触部位向下凸起形成环形凸台1073；下阀体102内壁具有与环形凸台1073相适配的环形架109，环形凸台1073架设于环形架109上。
环形凸台1073的外侧面套有两圈第一密封圈7，使活塞107与上阀体101接触部位密封；环形凸台1073的内侧面套有两圈第二密封圈8，使活塞107与下阀体102接触部位密封。
下阀体102侧面靠近底部的位置开设有通气口110，用于连接气泵等通排气设备。底盖3螺纹连接于下阀体102底部，并且下阀体102与底盖3之间垫有密封垫9。底盖3可固定于所需位置。
本发明使用时，由通气口110向阀体1内通气，在气压作用下，活塞107克服重力、第一弹簧6弹力以及摩擦力做功，向上移动，塞柱1071推动储油腔挡盖5，使储油腔挡盖5与通孔104之间形成缝隙，储油腔103内储油经缝隙流入活塞运动腔105，再经出油口106流出。
塞柱1071推动储油腔挡盖5位移一段距离后，挡杆1072卡于通孔104底部，阻止活塞107继续向上移动，保证出油口106的畅通，并且使第一密封圈7仍位于出油口106以下部位，第二密封圈8未脱离与环形架109的接触，进而保证活塞107运动状态中的气密性。
当达到所需注油量时，通气口110撤去气压，活塞107迅速回落原位，储油腔挡盖5封闭通孔104，注油停止。
需要更换零部件或检修时，将阀盖2，底盖3，上阀体101和下阀体102拆分开即可。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种锻钢注油阀，其特征在于，包括阀体，阀盖和底盖；
所述阀体内具有储油腔和活塞运动腔；所述储油腔位于所述活塞运动腔的顶部，并且所述储油腔顶部敞开，所述储油腔底部通过通孔与所述活塞运动腔连通；所述活塞运动腔底部敞开，并且所述活塞运动腔内设置有活塞，所述活塞顶部固定有第一弹簧，所述第一弹簧使所述活塞朝向所述阀体底部运动；所述阀体上还开设有通气口和出油口；
所述阀盖安装于所述阀体顶部，并且所述阀盖上开设有与所述储油腔连通的注油口；所述阀盖底部通过第二弹簧连接有储油腔挡盖，所述第二弹簧使所述储油腔挡盖遮盖所述通孔；
所述底盖安装于所述阀体底部；
所述通气口进气使所述活塞向所述阀体顶部移动并且推动所述储油腔挡盖，所述储油腔内储油经所述活塞运动腔流出所述出油口；
所述通气口排气使所述活塞向所述阀体底部移动并且脱离所述储油腔挡盖，所述储油腔挡盖遮盖所述通孔。
2.根据权利要求1所述的一种锻钢注油阀，其特征在于，所述阀体包括上阀体和下阀体，所述上阀体与所述下阀体可拆卸连接；所述出油口位于所述上阀体侧面底部；所述通气口位于所述下阀体侧面底部；所述上阀体与所述下阀体连接后形成所述活塞运动腔。
3.根据权利要求2所述的一种锻钢注油阀，其特征在于，
所述活塞顶部中央凸起形成塞柱，所述塞柱直径小于所述通孔，并且所述通气口未进气时所述塞柱与所述储油腔挡盖间具有间隙；
所述活塞侧边向四周延伸至与所述上阀体内壁接触，并且接触部位向下凸起形成环形凸台；所述下阀体内壁具有与所述环形凸台相适配的环形架，所述环形凸台架设于所述环形架上。
4.根据权利要求3所述的一种锻钢注油阀，其特征在于，所述环形凸台的外侧面套有第一密封圈，使所述活塞与所述上阀体接触部位密封；所述环形凸台的内侧面套有第二密封圈，使所述活塞与所述下阀体接触部位密封。
5.根据权利要求4所述的一种锻钢注油阀，其特征在于，所述塞柱上水平安装有挡杆，所述活塞向上移动至推动所述储油腔挡盖时，所述挡杆卡于所述通孔底部。
6.根据权利要求2所述的一种锻钢注油阀，其特征在于，所述上阀体内与所述第一弹簧对应的位置开设有环形槽，所述第一弹簧顶部嵌入所述环形槽内。
7.根据权利要求2所述的一种锻钢注油阀，其特征在于，所述底盖安装于所述下阀体底部，所述下阀体与所述底盖之间垫有密封垫。
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