CN211231078U - 一种轮胎成型鼓的常开快排阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轮胎成型鼓的常开快排阀，涉及快排阀技术领，包括阀体和阀芯，阀芯滑动安装在阀体的内部，阀体的右端设置有螺纹接口，螺纹接口与阀体内部腔体连通，阀芯靠近螺纹接口的一端固定设置有挤压杆，挤压杆的端部固定安装有密封垫，阀体的端部设置有若干个压力弹簧；阀体的内部固定安装有阀盖，阀体的左端安装有快换接头。本实用新型中通过阀体和阀芯的设置，完成对整个常开快排阀的启动和关闭，通过阀盖的设置，配合上o型圈和内弹性挡圈，在气源给气时，形成封闭的气室，压力弹簧的设置，使得气源不通气时，带动阀芯回到原始位置。本实用新型可随时控制气室内气体的密封与排气，对使用的环境要求低，提高了排气效率。

Description

一种轮胎成型鼓的常开快排阀

技术领域

本实用新型涉及快排阀技术领域，尤其涉及一种轮胎成型鼓的常开快排阀。

背景技术

快排阀常配置于气缸和换向阀之间，使气缸内的气体不通过换向阀而由此阀直接排出。

现有快排阀排气效率低，对使用条件要求高，在使用条件略差的时候就很容易出现故障甚至损坏密封和排气很难达到随时密封和排气的目的。制约着成型鼓的工作效率和对未来成型鼓的发展。现有快排阀由上下阀体、阀芯膜片、连接螺钉等组成，它有三个接口，在这三个接口中，无论何时只有两个接口是相连通的，另一个是不通的，现有的快排阀是能控制气室内气体的密封和排气，不能做到随时密封和排气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎成型鼓的常开快排阀，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种轮胎成型鼓的常开快排阀，包括阀体和阀芯，所述阀体为圆柱型腔体结构，且阀芯滑动安装在阀体的内部，所述阀体的右端设置有螺纹接口，螺纹接口与阀体内部腔体连通，阀芯靠近螺纹接口的一端固定设置有挤压杆，挤压杆的端部固定安装有密封垫，阀体的端部对应于挤压杆的外侧均匀设置有若干个压力弹簧，压力弹簧远离阀芯的一端固定在靠近螺纹接口的阀体内壁上；

所述阀体的内部对应于阀芯的左侧固定安装有阀盖，阀盖的周侧与阀体的内壁之间安装有o型圈和内弹性挡圈，所述阀体的左端安装有快换接头，且快换接头穿过阀盖并与阀体的内部腔体连通。

优选的，所述挤压杆与阀芯同轴心设置，且挤压杆的半径小于阀芯。

优选的，所述挤压杆的半径大于螺纹接口半径。

优选的，所述阀芯的侧壁上围绕阀芯一圈设置有安装槽，安装槽的内部设置有Y型胶圈，所述Y型胶圈开叉口朝向阀盖。

优选的，所述Y型胶圈在不受力状态下，与阀体的内侧壁紧密接触。

优选的，所述阀芯的外侧壁与阀体的内壁之间的缝隙宽度为0.01-0.05厘米。

优选的，所述压力弹簧沿着阀芯的轴心环形阵列分布。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过阀体和阀芯的设置，并滑动配合，完成对整个常开快排阀的启动和关闭，通过螺纹接口的设置，完成对气缸体和胶囊气室的连通，通过阀盖的设置，配合上o型圈和内弹性挡圈，在气源给气时，形成封闭的气室，气体的压力将阀芯向下推，使得密封垫将气孔堵住堵住，压力弹簧的设置，使得气源不通气时，带动阀芯回到原始位置。本实用新型可随时控制气室内气体的密封与排气，使用寿命长，对使用的环境要求低，提高了排气效率，安全可靠，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型一种轮胎成型鼓的常开快排阀的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大示意图；

图3为本实用新型阀芯的立体结构示意图；

附图标记：1、阀体；2、阀芯；3、螺纹接口；4、挤压杆；5、密封垫；6、压力弹簧；7、阀盖；8、o型圈；9、内弹性挡圈；10、快换接头；11、安装槽；12、Y型胶圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种轮胎成型鼓的常开快排阀，包括阀体1和阀芯2，阀体1为圆柱型腔体结构，且阀芯2滑动安装在阀体1的内部，阀体1的右端设置有螺纹接口3，螺纹接口3与阀体1内部腔体连通，阀芯2靠近螺纹接口3的一端固定设置有挤压杆4，挤压杆4的端部固定安装有密封垫5，阀体1的端部对应于挤压杆4的外侧均匀设置有若干个压力弹簧6，压力弹簧6远离阀芯2的一端固定在靠近螺纹接口3的阀体1内壁上；

所述阀体1的内部对应于阀芯2的左侧固定安装有阀盖7，阀盖7的周侧与阀体1的内壁之间安装有o型圈8和内弹性挡圈9，阀体1的左端安装有快换接头10，且快换接头10穿过阀盖7并与阀体1的内部腔体连通。

阀芯2的侧壁上围绕阀芯2一圈设置有安装槽11，安装槽11的内部设置有Y型胶圈12，Y型胶圈12开叉口朝向阀盖7。

所述阀芯2的外侧壁与阀体1的内壁之间的缝隙宽度为0.01-0.05厘米。

工作原理：

首先，将常开快排阀螺纹接口3一端拧紧在气缸体上，气缸体与胶囊气室通过气道相连。

安装好后将气源气管接头与快换接头10相连，快换接头10和阀盖7与阀体1相连，气源给气，那么阀盖7与阀芯2通过o型圈8和内弹性挡圈9形成封闭的气室，气体的压力将阀芯2向下推，挤压杆4与密封垫5连接在一体，当阀芯2将挤压杆4推到底部，密封垫5就将气孔堵住，气体就无法从螺纹接口3处排出，起到了密封作用。此时如果胶囊充气，气体就不会从常开快排阀排出。

当需要胶囊气室中的气体排出时，气源关掉，常开快排阀中的压力弹簧6就会将阀芯2与密封垫5推回起始位置，气体会从进气口流向排气口排出。

当气源给气，气体的压力将阀芯2向下推时，Y型胶圈12的开口张开，与阀体1内壁紧密结合，起到了密封效果。

通过以上叙述步骤就完成了常开快排阀对胶囊气室中气体的密封与排气。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种轮胎成型鼓的常开快排阀，包括阀体（1）和阀芯（2），其特征在于：

所述阀体（1）为圆柱型腔体结构，且阀芯（2）滑动安装在阀体（1）的内部，所述阀体（1）的右端设置有螺纹接口（3），螺纹接口（3）与阀体（1）内部腔体连通，阀芯（2）靠近螺纹接口（3）的一端固定设置有挤压杆（4），挤压杆（4）的端部固定安装有密封垫（5），阀体（1）的端部对应于挤压杆（4）的外侧均匀设置有若干个压力弹簧（6），压力弹簧（6）远离阀芯（2）的一端固定在靠近螺纹接口（3）的阀体（1）内壁上；

所述阀体（1）的内部对应于阀芯（2）的左侧固定安装有阀盖（7），阀盖（7）的周侧与阀体（1）的内壁之间安装有o型圈（8）和内弹性挡圈（9），所述阀体（1）的左端安装有快换接头（10），且快换接头（10）穿过阀盖（7）并与阀体（1）的内部腔体连通。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型鼓的常开快排阀，其特征在于：所述挤压杆（4）与阀芯（2）同轴心设置，且挤压杆（4）的半径小于阀芯（2）。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎成型鼓的常开快排阀，其特征在于：所述挤压杆（4）的半径大于螺纹接口（3）半径。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎成型鼓的常开快排阀，其特征在于：所述阀芯（2）的侧壁上围绕阀芯（2）一圈设置有安装槽（11），安装槽（11）的内部设置有Y型胶圈（12），所述Y型胶圈（12）开叉口朝向阀盖（7）。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎成型鼓的常开快排阀，其特征在于：所述Y型胶圈（12）在不受力状态下，与阀体（1）的内侧壁紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎成型鼓的常开快排阀，其特征在于：所述阀芯（2）的外侧壁与阀体（1）的内壁之间的缝隙宽度为0.01-0.05厘米。

7.根据权利要求1所述的一种轮胎成型鼓的常开快排阀，其特征在于：所述压力弹簧（6）沿着阀芯（2）的轴心环形阵列分布。

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