CN201772125U - 自洁滑阀式气动截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自洁滑阀式气动截止阀，包括互相连接的前阀体和后阀体、设在阀体内的活塞和O型密封圈，前阀体内设有密封座和支架式多孔进气通道，密封座上设有防尘圈，后阀体上设有前进气孔和后进气孔，活塞为圆筒式，活塞的中部设有凸台，活塞、活塞凸台和阀体之间形成前、后气室，前、后气室分别与前、后进气孔相通，本实用新型通过阀体内的多重密封装置，使气动截止阀的密封精度更高，阀体的可拆卸式设计，简化了阀体加工工艺，方便了密封座和密封圈的更换，提高气动截止阀的使用寿命，降低使用成本。

Description

自洁滑阀式气动截止阀 

技术领域

本实用新型涉及到一种阀门，尤其涉及到一种自洁滑阀式气动截止阀。 

背景技术

阀门作为工业生产过程中的介质控制部件，得到了广泛的应用，而气动截止阀具有重量轻，控制回路简单，启闭动作灵敏、快捷的特点，如中国专利号为ZL200520089066.9的、名称为气动截止阀的实用新型专利，公开了一种气动截止阀，由前阀体、阀座、活塞、活塞杆、缸筒、后阀体、进气孔、螺钉、密封圈组成，阀芯与前阀体中心孔连接面配合连接，下端用弹性挡圈锁紧；活塞杆套装在前阀体与后阀体的中心孔内，左端面与圆锥体上的密封台通过密封圈密封贴合；活塞套装在活塞杆上，缸筒套装在活塞外面，一端与前阀体连接台通过关密封连接，另一端与后阀体通过密封圈密封套装在活塞杆上；前阀体与后阀体通过连接螺栓连接为一体，虽然该实用新型的气动截止阀外型结构紧凑重量轻用料少启闭动作灵敏快捷等优点，但仍存在密封性较低，活塞圈较易磨损，密封环节容易损坏的不足。 

实用新型内容

本实用新型主要解决普通气动截止阀密封性较低，活塞圈较易磨损，密封环节易损坏的技术问题；提供一种阀体加工工艺简单，密封性能高，密封圈寿命长，阀门使用成本低的自洁滑阀式气动截止阀。 

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案： 

本实用新型包括互相连接的前阀体和后阀体、设在阀体内的活塞和O型密封圈，所述前阀体内设有活塞前腔，所述活塞的前端设置在活塞前腔内，所述活塞前腔的腔壁和活塞之间的空隙处设有密封座，所述密封座与空隙相吻合，密封座的内立面和外立面上均设有环形凹槽，所述后阀体内设有活塞后腔，所述活塞后腔为二段式，后段与活塞直径相吻合，前段与活塞前腔相匹配，活塞后腔上设有若干道环形凹槽，所述活塞为圆筒式，活塞的中部设有活塞凸台，所述活塞凸台的外径与活塞后腔的前段相吻合，活塞凸台的外立面上设有环形凹槽，所述后阀体上还设有前进气孔和后进气孔，活塞、活塞凸台的顶面、活塞前腔腔壁与密封座底面之间形成前气室，活塞、活塞凸台的底面与活塞后腔的前段之间形成后气室，所述前进气孔与前气室相通，所述后进气孔与后气室相通，所述环形凹槽内均设有相应的O型密封圈，通过多重密封装置，使气动截止阀的密封精度更高，控制更便捷，同时，阀体的可拆卸式设计，使阀体加工工艺更简单，加工精度更高，且密封座和密封圈的更换更方便，提高了气动截止阀的使用寿命，降低了使用成本，提高了生产效率。

作为优选，所述的密封座为圆筒状，密封座的外立面中部设有环形凸起，密封座的顶面内侧设有缺口，所述缺口内设有防尘圈，所述防尘圈的内孔与密封座的内孔相匹配，所述密封座的顶面还设有防尘圈压板，所述防尘圈压板与密封座顶面相适配，防尘圈能防止进气气流死角的积尘或杂质对活塞和密封圈的磨损和划伤，提高活塞和密封圈的使用寿命，提高密封精度。 

作为优选，所述环形凸起两侧的密封座外立面上分别各设有一道外凹槽，所述外凹槽内放置有O型密封圈，密封座的内环立面上设有三道内凹槽，所述内凹槽内放置有O型密封圈，双重多道密封圈提高了活塞的密封精度，满足了生产的需要。 

作为优选，所述前阀体两侧分别设有与前阀体连成一体的进口法兰和前连接座，所述进口法兰的平面与所述前连接座的平面平行，前连接座上设有装配孔，前阀体内设有支架式多孔进气通道，所述进气通道与前阀体的活塞前腔相通，进气通道的前端面中央设有锥形凸头，所述锥形凸头朝向进气端，进气通道的后端面上设有圆形平底凹孔，所述凹孔与活塞相吻合，凹孔的中央设有螺栓孔，凹孔内设有密封垫，密封垫的厚度大于凹孔的深度，密封垫上设有密封垫压板，所述密封垫压板与活塞的内孔相吻合，密封垫压板通过螺栓压紧密封垫并与凹孔固定，密封垫可提高活塞前端的密封度，防止活塞前端的漏气，支架式多孔进气通道的设计，降低了进口气流对阀体的冲击，减少进气口压降，延长了气动截止阀的使用寿命。 

作为优选，所述前连接座的顶面内侧设有环形缺口，所述环形缺口与密封座的凸台相吻合，前连接座的顶面上还设有一道环形密封槽，增加平面密封圈，提高了装配的平面密封度。 

作为优选，所述后阀体两侧分别设有与后阀体连成一体的出口法兰和后连接座，所述出口法兰的平面与所述后连接座的平面平行，后连接座上设有装配孔，所述装配孔与前连接座上的装配孔相匹配，后连接座与前连接座相吻合并固定连接，所述后阀体的后段腔壁上设有三道环形凹槽，所述凹槽内放置有相应的O型密封圈，多道密封圈提高了活塞运动的密封可靠性。 

作为优选，后阀体的连接座顶面内侧设有环形缺口，所述环形缺口与前连接座的环形缺口相对称并与密封座的环形凸起相吻合，使密封座安装定位更方便，装配更简便。 

作为优选，所述活塞凸台的外立面上设有两道环形凹槽，所述环形凹槽内放置相应O型密封圈，提高了密封可靠性。 

作为优选，所述后阀体上还设有活塞行程指示器，可同步指示活塞的行程，便于使用者判断气动截止阀的关启状况。 

作为优选，所述进口法兰和出口法兰的通径为65-200mm。  

本实用新型的有益效果是：阀体进口处的支架式多孔进气通道及锥形凸头，降低了进口气流对阀体的冲击，密封座增加了密封的可靠性，防尘圈的设计能防止进气气流死角的积尘或杂质对活塞和密封圈的磨损和划伤，提高活塞和密封圈的使用寿命，阀体上的活塞行程指示器，可同步指示活塞的行程，便于使用者判断气动截止阀的关启状况，通过阀体内的多重密封装置，使气动截止阀的密封精度更高，控制更便捷，而阀体的可拆卸式设计，简化了阀体加工工艺，提高了阀体的加工精度高，方便了密封座和密封圈的更换，提高气动截止阀的使用寿命，降低使用成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种关闭结构剖面示意图。 

图2是本实用新型的一种打开结构剖面示意图 

图中1.前阀体，2.后阀体，3.活塞，4.O型密封圈，5.密封座，6.活塞凸台，7.前进气孔，8.后进气孔，9.前气室，10.后气室，11.环形凸起，12.防尘圈，13.防尘圈压板 ，14.进口法兰，15.前连接座，16.支架式多孔进气通道，17.锥形凸头，18.密封垫，19.密封垫压板，20.环形缺口，21.出口法兰，22.后连接座，23.活塞行程指示器。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：本实施例的自洁滑阀式气动截止阀，如图1、图2所示，包括互相连接的前阀体1和后阀体2、放置在前后阀体内的活塞3和O型密封圈4，前阀体内设计有活塞前腔，活塞前端设置在活塞前腔内，活塞前腔的腔壁和活塞之间的空隙处设计有密封座5，密封座与空隙相吻合，密封座呈圆筒状，密封座的外立面中部设置有环形凸起11，密封座的顶面内侧开有缺口，缺口内设置有防尘圈12，防尘圈的内孔与密封座的内孔相匹配，密封座的顶面还设置有防尘圈压板13，防尘圈压板与密封座顶面相适配，密封座外立面上的环形凸起两侧分别设置有一道外凹槽，外凹槽内放置有相应的O型密封圈，密封座的内环立面上设置有三道内凹槽，内凹槽内放置有相应的O型密封圈；前阀体两侧分别设计有与前阀体连成一体的进口法兰14和前连接座15，进口法兰的平面与前连接座的平面平行，进口法兰的通径为100mm，前连接座上开有装配孔，前阀体进口处设计有与阀体连成一体的支架式多孔进气通道16，进气通道与前阀体的活塞前腔相通，进气通道的前端面中央设计有锥形凸头17，锥形凸头朝向进口端，进气通道的后端面上设计有圆形平底凹孔，凹孔与活塞相吻合，凹孔的中央加工有螺栓孔，凹孔内放置有密封垫18，密封垫的厚度大于凹孔的深度，密封垫上还安装有密封垫压板19，密封垫压板与活塞的内孔相吻合，密封垫压板通过螺栓压紧密封垫并与凹孔固定，前连接座的顶面内侧开有环形缺口20，环形缺口与密封座的凸台相吻合，前连接座的顶面上还开有一道环形密封槽，内置O型密封圈；后阀体内设计有活塞后腔，活塞后腔为二段式，后段与活塞直径相吻合，前段与活塞前腔相吻合，活塞后腔的后段腔壁上设计有三道环形凹槽，环形凹槽内放置有相应的O型密封圈，后阀体上设有前进气孔7、后进气孔8和活塞行程指示器23，后阀体两侧分别设计有与后阀体连成一体的出口法兰21和后连接座22，出口法兰的平面与后连接座的平面平行，出口法兰的通径为100mm，后连接座上设计有装配孔，装配孔与前连接座上的装配孔相匹配，后连接座与前连接座相吻合并固定连接，后连接座的顶面内侧设计有环形缺口，环形缺口与前连接座的环形缺口相对称并与密封座的凸台相吻合；活塞为圆筒式，活塞的中部设计有活塞凸台6，活塞凸台的外径与活塞后腔的前段腔体相吻合，活塞凸台的外立面上设计有两道环形凹槽，环形凹槽内放置相应O型密封圈，活塞可沿阀体内的活塞腔前后轴向运动，活塞、活塞凸台的顶面、活塞前腔腔壁与密封座底面之间形成前气室9，活塞、活塞凸台的底面与活塞后腔的前段之间形成后气室10，前进气孔与前气室相通，后进气孔与后气室相通；在工作时，将装配好的气动截止阀进口法兰与进气管连接，出口法兰与出气管连接，当控制气体通过阀体上的前进气口进入到前气室时，推动活塞凸台使活塞向后运动，活塞前端离开密封垫，使活塞前腔与活塞的内孔相通，气动截止阀呈打开状态，进口气体通过支架式进气通道进入活塞前腔并进而进入活塞的内孔，并通过出口法兰流向出气管，同时，活塞行程指示器随活塞顶出，显示打开状态；当控制气体通过后进气口进入后气室而前气室卸压时，控制气体推动活塞凸台使活塞重新向前运动，活塞前端压紧在密封垫上，使活塞前腔与活塞内孔隔断，气动截止阀呈关闭状态，同时，活塞行程指示器随活塞缩回，显示关闭状态，较小的控制气体可方便快捷地控制截止阀的打开和关闭。 

Claims (10)

1.一种自洁滑阀式气动截止阀，包括互相连接的前阀体（1）和后阀体（2）、设在前、后阀体内的活塞（3）和O型密封圈（4），其特征在于：所述前阀体内设有活塞前腔，所述活塞前端设置在活塞前腔内，所述活塞前腔的腔壁和活塞之间的空隙处设有密封座（5），所述密封座与空隙相吻合，密封座的内立面和外立面上均设有环形凹槽，所述后阀体内设有活塞后腔，所述活塞后腔为二段式，后段与活塞直径相吻合，前段与活塞前腔相匹配，活塞后腔上设有若干道环形凹槽，所述活塞为圆筒状，活塞的中部设有活塞凸台（6），所述活塞凸台外径与活塞后腔的前段相吻合，活塞凸台的外立面上设有环形凹槽，后阀体上还设有前进气孔（7）和后进气孔（8），活塞、活塞凸台的顶面、活塞前腔腔壁与密封座底面之间形成前气室（9），活塞、活塞凸台的底面与活塞后腔的前段之间形成后气室（10），所述的前进气孔与所述前气室相通，所述的后进气孔与所述后气室相通，所述环形凹槽内均设有相应的O型密封圈。

2.根据权利要求1所述的自洁滑阀式气动截止阀，其特征在于：所述的密封座（5）为圆筒状，密封座的外立面中部设有环形凸起（11），密封座的顶面内侧设有缺口，所述缺口内设有防尘圈（12），所述防尘圈的内孔与密封座的内孔相匹配，密封座的顶面还设有防尘圈压板（13），所述防尘圈压板与密封座顶面相适配。

3.根据权利要求1或2所述的自洁滑阀式气动截止阀，其特征在于：所述密封座（5）外立面上分别各设有一道外凹槽，所述外凹槽内放置有相应的O型密封圈，密封座的内立面上设有三道内凹槽，所述内凹槽内放置有相应的O型密封圈。

4.根据权利要求1所述的自洁滑阀式气动截止阀，其特征在于：所述前阀体（1）两侧分别设有与前阀体连成一体的进口法兰（14）和前连接座（15），所述进口法兰的平面与所述前连接座的平面平行，前连接座上设有装配孔，前阀体内设有支架式多孔进气通道（16），所述进气通道与前阀体的活塞前腔相通，进气通道的前端面中央设有锥形凸头（17），所述锥形凸头朝向进气端，进气通道的后端面上设有圆形平底凹孔，所述凹孔与活塞相吻合，凹孔中央设有螺栓孔，凹孔内铺设有密封垫（18），所述密封垫的厚度大于凹孔的深度，密封垫上设有密封垫压板（19），所述密封垫压板与活塞的内孔相吻合，密封垫压板通过螺栓压紧密封垫并与凹孔固定。

5.根据权利要求4所述的自洁滑阀式气动截止阀，其特征在于：所述前连接座（15）的顶面内侧设有环形缺口（20），所述环形缺口与密封座（5）的环形凸起（11）相吻合，前连接座的顶面上还设有一道环形密封槽。

6.根据权利要求1所述的自洁滑阀式气动截止阀，其特征在于：所述后阀体（2）两侧分别设有与阀体连成一体的出口法兰（21）和后连接座（22），所述出口法兰的平面与所述后连接座的平面平行，出口法兰与进口法兰相吻合，后连接座上设有装配孔，所述装配孔与前连接座（15）上的装配孔相匹配，后连接座与前连接座相吻合并固定连接，后阀体的后段腔壁上设有三道环形凹槽，所述凹槽内放置有相应的O型密封圈。

7.根据权利要求6所述的自洁滑阀式气动截止阀，其特征在于：后连接座（22）的顶面内侧设有环形缺口（20），所述环形缺口与前连接（15）座的环形缺口（20）相对称并与密封座（5）的环形凸起（11）相匹配。

8.根据权利要求1所述的自洁滑阀式气动截止阀，其特征在于：所述活塞凸台（6）的外立面上设有两道环形凹槽，所述环形凹槽内放置有相应O型密封圈。

9.根据权利要求1或6所述的自洁滑阀式气动截止阀，其特征在于：所述后阀体（2）上还设有活塞行程指示器（23）。

10.根据权利要求6所述的自洁滑阀式气动截止阀，其特征在于：所述进口法兰和出口法兰的通径为65-200mm。

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