CN101265985A - 新型轮胎定型硫化机的溢流控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型轮胎定型硫化机的溢流控制阀，主要用于轮胎定型硫化机水缸进出水的控制。包括阀体(1)、活塞(9)、活塞杆(3)和阀盖(8)，所述阀体(1)呈一体式结构，阀体(1)中心轴向设置有活塞孔(1.4)和活塞杆孔(1.3)，活塞(9)置于活塞孔(1.4)内，活塞杆(3)置于活塞杆孔(1.3)内，活塞杆(3)与活塞杆孔(1.3)孔壁之间嵌置O型密封圈I(2)，活塞(9)与活塞孔(1.4)孔壁之间嵌置O型密封圈II(4)，阀体(1)的一侧设置有出水口(1.1)，一端设置有进水口(1.2)，阀体(1)的另一端设置有阀盖(8)，阀盖(8)中心轴向设置有进气口(8.1)，阀体(1)的另一侧设置有出气口(1.5)，所述阀盖(8)与阀体(1)固定连接，阀盖(8)与阀体(1)的活塞孔(1.4)孔壁之间嵌置O型密封圈III(5)密封。本发明体积小、重量轻、密封性能好、关闭性能好。

Description

新型轮胎定型硫化机的溢流控制阀

技术领域

本发明涉及一种控制阀，尤其是涉及一种新型轮胎定型硫化机的溢流控制阀。主要用于轮胎定型硫化机水缸进出水的控制。属控制部件技术领域。

背景技术

新型轮胎定型硫化机的溢流控制阀是向水缸进出水的控制部件。在本发明作出以前，目前用于新型轮胎定型硫化机的溢流控制阀采用的是一种分体式结构，主要由气缸体、筒体和活塞杆组成。气缸体与筒体之间用螺纹连接，二者之间用密封环密封，活塞杆与筒体采用同种材料。其主要存在如下不足：

1、气缸体与筒体之间用螺纹连接，中间采用一道密封环密封，密封性能较差，容易发生泄漏。

2、由于气缸体与筒体为分体式，从而使溢流阀体积庞大，重量增加，增加了制造使用成本。

3、活塞杆与筒体采用同种材料，阀门打开、关闭动作时容易把端口拉毛，造成阀门关闭不严，引起泄漏，导致水缸背压不稳，压坏模具，造成废胎。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种体积小、重量轻、密封性能好、关闭性能好的轮胎定型硫化机溢流控制阀。

本发明的目的是这样实现的：一种新型轮胎定型硫化机的溢流控制阀，其特征在于所述溢流控制阀包括阀体、活塞、活塞杆和阀盖，

所述阀体呈一体式结构，阀体中心轴向设置有活塞孔和活塞杆孔，活塞孔与活塞杆孔连接相通，

所述活塞置于活塞孔内，活塞杆置于活塞杆孔内，所述活塞杆与活塞杆孔孔壁之间嵌置O型密封圈I，活塞与活塞孔孔壁之间嵌置O型密封圈II，

所述阀体的一侧设置有出水口，阀体的一端设置有进水口，所述出水口和进水口均与所述活塞杆孔相连通，

所述阀体的另一端设置有阀盖，阀盖中心轴向设置有进气口，阀体的另一侧设置有出气口，所述进气口和出气口分别与活塞孔的无杆腔和有杆腔相连通，所述阀盖与阀体固定连接，阀盖与阀体的活塞孔孔壁之间嵌置O型密封圈III密封。

所述的活塞杆与阀体采用不同的材料，如活塞杆采用ZQAl9-4材料，筒体采用3Cr13材料。

与现有分体式新型轮胎定型硫化机的溢流控制阀相比，本发明具有如下特点：

1、将原控制阀的气缸体与筒体合二为一构成一个阀体整体，这样就可以缩短控制阀的尺寸，减少控制阀体积，减轻控制阀重量，从而降低了生产、使用成本。

2、将原控制阀的气缸体与筒体合二为一构成一个阀体整体，减少了泄漏点，提高了密封的可靠性。

3、所述的活塞杆与阀体采用不同的材料，阀门关闭时，由于两种材料的硬度不同，从而使二者的接合锥面可以达到良好的密封，保证水缸背压稳定，保证模具在合模过程中不压坏。

综上，本发明密封可靠性好，体积小，重量轻。

附图说明

图1为本发明新型轮胎定型硫化机的溢流控制阀的总体结构示意图。

图中：阀体1、O型密封圈I 2、活塞杆3、O型密封圈II 4、O型密封圈III5、垫圈6、螺栓7、阀盖8、活塞9、进水口1.2、出水口1.1、活塞杆孔1.3、活塞孔1.4、出气口1.5、进气口8.1。

具体实施方式

参见图1，本发明涉及的新型轮胎定型硫化机的溢流控制阀，主要由阀体1、活塞9、活塞杆3和阀盖8组成。所述阀体1呈一体式结构，阀体1中心轴向设置有活塞孔1.4和活塞杆孔1.3，活塞孔1.4与活塞杆孔1.3连接相通。所述活塞9置于活塞孔1.4内，活塞杆3置于活塞杆孔1.3内，活塞杆3与阀体1的活塞杆孔1.3孔壁之间嵌置一道O型密封圈I 2密封，活塞9与阀体1的活塞孔1.4孔壁之间嵌置一道O型密封圈II 4密封，阀体1的一侧设置有出水口1.1，阀体1的一端设置有进水口1.2，所述出水口1.1和进水口1.2均与所述活塞杆孔1.3相连通，阀体1的另一端设置有阀盖8，阀盖8中心轴向设置有进气口8.1，阀体1的另一侧设置有出气口1.5，所述进气口8.1和出气口1.5分别与活塞孔1.4的无杆腔和有杆腔相连通，阀盖8与阀体1之间用螺栓7和垫圈6固定连接，阀盖8与阀体1的活塞孔1.4孔壁之间嵌置一道O型密封圈III5密封。所述的活塞杆与阀体采用不同的材料。使用时，阀体的出水口1.1和进水口1.2分别与水管的两端相连，阀盖8上的进气口8.1与气源相连，阀体1上的出气口1.5与外界相通，阀门保持常闭状态，当水压超过气源压力时，阀门打开，水溢流出去，反之，当水压小于气源压力时，阀门保持关闭。

Claims (3)

1、一种新型轮胎定型硫化机的溢流控制阀，其特征在于所述溢流控制阀包括阀体(1)、活塞(9)、活塞杆(3)和阀盖(8)，

所述阀体(1)呈一体式结构，阀体(1)中心轴向设置有活塞孔(1.4)和活塞杆孔(1.3)，活塞孔(1.4)与活塞杆孔(1.3)连接相通，

所述活塞(9)置于活塞孔(1.4)内，活塞杆(3)置于活塞杆孔(1.3)内，所述活塞杆(3)与活塞杆孔(1.3)孔壁之间嵌置O型密封圈I(2)，活塞(9)与活塞孔(1.4)孔壁之间嵌置O型密封圈II(4)，

所述阀体(1)的一侧设置有出水口(1.1)，阀体(1)的一端设置有进水口(1.2)，所述出水口(1.1)和进水口(1.2)均与所述活塞杆孔(1.3)相连通，

所述阀体(1)的另一端设置有阀盖(8)，阀盖(8)中心轴向设置有进气口(8.1)，阀体(1)的另一侧设置有出气口(1.5)，所述进气口(8.)1和出气口(1.5)分别与活塞孔(1.4)的无杆腔和有杆腔相连通，所述阀盖(8)与阀体(1)固定连接，阀盖(8)与阀体(1)的活塞孔(1.4)孔壁之间嵌置O型密封圈III(5)密封。

2、根据权利要求1所述的一种新型轮胎定型硫化机的溢流控制阀，其特征在于所述所述阀盖(8)与阀体(1)之间用螺栓(7)和垫圈(6)固定连接。

3、根据权利要求1或2所述的一种新型轮胎定型硫化机的溢流控制阀，其特征在于所述的活塞杆(3)与阀体(1)采用不同的材料。

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