CN107990028A - 高压单向阀结构及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高压单向阀结构及工作方法,包括阀体、设置于阀体内的阀芯,所述阀体由左阀体、右阀体螺接构成,所述左阀体中部设置有水管A,右阀体中部设置有水管B,所述阀体内设置有阀芯导套,阀芯导套内设置有能相对阀芯导套轴线移动的阀芯,所述水管B内端伸入阀芯导套内,水管B内端周侧设置有过水孔,阀芯导套周侧设置有过水槽口,过水槽口、过水孔及水管B内端外周与阀芯导套内壁之间形成水路,水管A、水管B、阀芯导套同轴心,本发明实现气体、液体单向流通的作用,不仅结构简单,而且不容易损坏失效,生产维修成本很低。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压单向阀结构及工作方法。
背景技术
传统的止逆阀包括一阀体、一阀芯和一弹簧机构;由于弹簧机构设置在阀体和弹簧之间,由于阀芯关闭时的作用力均为弹簧机构提供,一旦该机构损坏,则止逆阀会造成液体拟流的现象。另外传统的止逆阀结构比较复杂,占地空间大,价格成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压单向阀结构及工作方法。
本发明解决技术问题所采用的方案是,一种高压单向阀结构,包括阀体、设置于阀体内的阀芯,所述阀体由左阀体、右阀体螺接构成,所述左阀体中部设置有水管A,右阀体中部设置有水管B,所述阀体内设置有阀芯导套,阀芯导套内设置有能相对阀芯导套轴线移动的阀芯,所述水管B内端伸入阀芯导套内,水管B内端周侧设置有过水孔,阀芯导套周侧设置有过水槽口,过水槽口、过水孔及水管B内端外周与阀芯导套内壁之间形成水路,水管A、水管B、阀芯导套同轴心。
进一步的,左阀体与右阀体之间设置有密封圈。
进一步的,水管A、水管B的内端均设置有支撑架。
进一步的,所述支撑架包括外环体,外环体内设置减压格栅。
进一步的,所述减压格栅呈十字型。
进一步的,所述水管A、水管B的内端部均设置有容纳外环体的环槽,环槽内侧设置有容纳固定减压格栅的槽口。
进一步的,所述外环体与环槽螺接。
进一步的,所述左阀体于水管A内端外周设置有环状卡槽,环状卡槽内设置有C型弹性挡圈,C型弹性挡圈抵靠支撑架。
一种高压单向阀结构的工作方:封闭状态时,阀芯封闭水管A,高压水或高压气体由水管A进入阀体,阀芯在水压的作用下沿阀芯导套移动并抵靠水管B内端,进入阀体的水经过水槽口后由过水口进入水管B输出;当高压水或高压气体由水管B进入阀体时,阀芯在水压的作用下沿阀芯导套移动并抵靠水管A内端,将阀体封闭,防止反向出水。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:实现气体、液体单向流通的作用,不仅结构简单,而且不容易损坏失效,生产维修成本很低。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为单向阀开启状态的结构示意图;
图2为单向阀关闭状态的结构示意图;
图3为单向阀结构爆炸示意图。
图中:
1-水管A;2-左阀体;3-支撑架;301-外环体;302-减压格栅;4-C型弹性挡圈;5-密封圈;6-阀芯;7-阀芯导套;8-过水槽口;9-水管B;10-右阀体;11-过水孔;12-环槽;13-槽口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1-3所示,一种高压单向阀结构,包括阀体、设置于阀体内的阀芯6,所述阀体由左阀体2、右阀体10螺接构成,所述左阀体2中部设置有水管A1,右阀体10中部设置有水管B9,所述阀体内设置有阀芯导套7,阀芯导套7内设置有能相对阀芯导套7轴线移动的阀芯6,所述水管B9内端伸入阀芯导套7内,水管B9内端周侧设置有过水孔11,阀芯导套7周侧设置有过水槽口8,过水槽口8、过水孔11及水管B9内端外周与阀芯导套7内壁之间形成水路,水管A1、水管B9、阀芯导套7同轴心。
在本实施例中,过水槽口8、过水孔11圆周均布且均不少于两个。
在本实施例中,为了实现阀芯6的自动复位,可在阀体内设置复位弹簧,复位弹簧设置在阀芯导套7内并位于水管B9内端外周,复位弹簧一端抵靠右阀体10,另一端抵靠阀芯6,复位弹簧处于平衡状态时,阀芯6封闭水管A1内端。
在本实施例中,左阀体2与右阀体10之间设置有密封圈5。
在本实施例中,水管A1、水管B9的内端均设置有支撑架3。
在本实施例中,所述支撑架3包括外环体301,外环体301内设置减压格栅302,减压格栅302可防止压力过大使得阀芯6中部凸起变形导致阀芯6周侧无法封闭阀体。
在本实施例中,所述减压格栅302呈十字型。
在本实施例中,所述水管A1、水管B9的内端部均设置有容纳外环体301的环槽12,环槽12内侧设置有容纳固定减压格栅302的槽口13。
在本实施例中,所述外环体301与环槽12螺接。
在本实施例中,所述左阀体2于水管A1内端外周设置有环状卡槽,环状卡槽内设置有C型弹性挡圈4,C型弹性挡圈4抵靠支撑架3。
一种高压单向阀结构的工作方:封闭状态时,阀芯6封闭水管A1,高压水或高压气体由水管A1进入阀体,阀芯6在水压的作用下沿阀芯导套7移动并抵靠水管B9内端,进入阀体的水经过水槽口8后由过水口进入水管B9输出;当高压水或高压气体由水管B9进入阀体时,阀芯6在水压的作用下沿阀芯导套7移动并抵靠水管A1内端,将阀体封闭,防止反向出水。
上列较佳实施例,对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高压单向阀结构,其特征在于:包括阀体、设置于阀体内的阀芯,所述阀体由左阀体、右阀体螺接构成,所述左阀体中部设置有水管A,右阀体中部设置有水管B,所述阀体内设置有阀芯导套,阀芯导套内设置有能相对阀芯导套轴线移动的阀芯,所述水管B内端伸入阀芯导套内,水管B内端周侧设置有过水孔,阀芯导套周侧设置有过水槽口,过水槽口、过水孔及水管B内端外周与阀芯导套内壁之间形成水路,水管A、水管B、阀芯导套同轴心。
2.根据权利要求1所述的高压单向阀结构,其特征在于:左阀体与右阀体之间设置有密封圈。
3.根据权利要求1所述的高压单向阀结构,其特征在于:水管A、水管B的内端均设置有支撑架。
4.根据权利要求3所述的高压单向阀结构,其特征在于:所述支撑架包括外环体,外环体内设置减压格栅。
5.根据权利要求4所述的高压单向阀结构,其特征在于:所述减压格栅呈十字型。
6.根据权利要求4或5所述的高压单向阀结构,其特征在于:所述水管A、水管B的内端部均设置有容纳外环体的环槽,环槽内侧设置有容纳固定减压格栅的槽口。
7.根据权利要求6所述的高压单向阀结构,其特征在于:所述外环体与环槽螺接。
8.根据权利要求6所述的高压单向阀结构,其特征在于:所述左阀体于水管A内端外周设置有环状卡槽,环状卡槽内设置有C型弹性挡圈,C型弹性挡圈抵靠支撑架。
9.一种高压单向阀结构的工作方法,采用如权利要求5所述的高压单向阀结构,其特征在于:封闭状态时,阀芯封闭水管A,高压水或高压气体由水管A进入阀体,阀芯在水压的作用下沿阀芯导套移动并抵靠水管B内端,进入阀体的水经过水槽口后由过水口进入水管B输出;当高压水或高压气体由水管B进入阀体时,阀芯在水压的作用下沿阀芯导套移动并抵靠水管A内端,将阀体封闭,防止反向出水。
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