CN201851884U - 具有充气装置的气瓶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有充气装置的气瓶阀，包括阀体(1)、压帽(2)和阀腔(3)，在阀腔(3)内依次装配有活门组件(4)和弹簧(5)，还设置有包括带有内腔的阀体凸起(7)、充气管接头(8)、扣紧螺母(9)组成的充气装置，带有内腔的阀体凸起(7)与阀体(1)为连体，阀体凸起(7)的内腔的底部设置有与阀腔(3)相通的一通孔(10)，充气管接头(8)安装在阀体凸起(7)的内腔内，充气管接头(8)的内端面为封闭面，扣紧螺母(9)套压在充气管接头(8)外端并与阀体凸起(7)螺接；其优点是，基本消除原有气瓶阀在充气过程中或充气后存在的不安全隐患。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种阀，尤其是涉及到气瓶阀，具体讲是一种具有充气装置的气瓶阀。
背景技术：
现有的生活用液化气瓶以及消防用的灭火系统的气瓶，其瓶口都安装有一个控制气体进出的阀，该阀按行业分类叫气瓶阀。现有的气瓶阀，主要包括阀体和阀腔，在阀腔内依次装配有由活门和密封件组成的活门组件、弹簧和压帽，其结构上基本上都是采用传统的活门密封式结构。活门密封式气瓶阀，是通过利用活门堵住或打开阀体的出气口实现气瓶阀的启、闭操作，活门上密封件在配合处相对应的位置上会形成一凹痕。采用这种活门密封式气瓶阀的气瓶，其充气时，是从阀的出气口直接充气，这种充气方式，主要存在以下两个弊端：
一是在充气过程中，活门组件被推离配合位置，充气完成后，活门组件再次与阀体上R密封面紧密配合，原凹痕有可能与R密封面不再嵌合，造成漏气；二是从阀出气口对气瓶充气时，气体灭火剂中杂质容易附着于活门组件的凹痕上，活门组件与R密封面重新配合后，可能会有漏气。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的问题和不足，提供一种具有充气装置的气瓶阀。使用该气瓶阀可以基本消除原有气瓶阀在充气过程中或充气后存在的不安全隐患。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的具有充气装置的气瓶阀。
具有充气装置的气瓶阀，包括阀体、压帽和阀腔，在阀腔内依次装配有由活门和密封件组成的活门组件和弹簧，其特点是，还设置有充气装置，所述的充气装置包括带有内腔的阀体凸起、充气管接头、扣紧螺母，带有内腔的阀体凸起与阀体为连体，阀体凸起的内腔的底部设置有与阀腔相通的一通孔，充气管接头安装在阀体凸起的内腔内，充气管接头的内端面为封闭面，充气管接头通过在周向上设一O形圈与阀门凸起的内腔密封配合，扣紧螺母套压在充气管接头外端并与阀体凸起螺接。
本实用新型安装到气瓶上后，在正常情况下，充气管接头的封闭面与阀体凸起的内腔的底部紧密配合，用扣紧螺母压紧，使充气管接头的封闭面堵住阀体通孔，保持密封状态；当需要充气时，将充气管接头与外接气源连接上，再旋松扣紧螺母，充气管接头在阀体凸起的内腔内处在松动状态，外接气源的高气压将充气管接头向上推开，使充气管接头的内端面离开阀体通孔，这时，外接气源通过充气管接头和阀体通孔进入气瓶内，实现对气瓶的充气。充气完成后旋紧扣紧螺母，再拆除与气源的连接，恢复至正常状态。
本阀还可以将气体压力表安装在充气管接头上，可实现对气瓶内的气体压力进行检测。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于在原有气瓶阀的阀体上另外设置了一个充气装置，可有效避免因充装过程中活门组件与R密封面配合位置变化，以及因充装气体中的杂质附着于活门组件的凹痕上，造成的瓶阀漏气。基本消除原有气瓶阀在充气过程中或充气后存在的不安全隐患。本阀还可以将气体压力表安装在充气管接头上，可实现对气瓶内的气体压力进行检测。
作为改进，所述阀体凸起的内腔的底部设置成一圆锥面，所述充气管接头的内端封闭面设置为相对应的球面。这一结构，主要是考虑在正常情况下，充气管接头的球面与阀体凸起的内腔底部圆锥面紧密配合，密封状态更好。
作为又一改进，所述充气管接头设计为阶梯圆柱形。
作为再一改进，所述的阀腔内设置有环形槽，环形槽上弧与阀体通孔内端口相交，下弧与气瓶阀进气口相通。这一结构，主要是利于充气时，气路更畅通，外来气压不需再推动阀的活门组件而直接进入气瓶内。
作为进一步改进，所述阀体通孔的中心线与所述气瓶进气口的中心线重合。
附图说明：
附图为本实用新型具有充气装置的气瓶阀结构示意图。
图中所示：1、阀体，2、压帽，3、阀腔，4、活门组件，5、弹簧，7、阀体凸起，8、充气管接头，9、扣紧螺母，10、通孔，11、环形槽，12、进气口。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
附图所示，具有充气装置的气瓶阀，包括阀体1、压帽2和阀腔3，在阀腔3内依次装配有由活门和密封件组成的活门组件4和弹簧5，其特点是，还设置有充气装置，所述的充气装置包括带有内腔的阀体凸起7、充气管接头8、扣紧螺母9，带有内腔的阀体凸起7与阀体1为连体，阀体凸起7的内腔的底部设置有与阀腔3相通的一通孔10，充气管接头8安装在阀体凸起7的内腔内，充气管接头8的内端面为封闭面，充气管接头8通过在周向上设一O形圈与阀门凸起7的内腔密封配合，扣紧螺母9套压在充气管接头8外端并与阀体凸起7螺接。所述阀体凸起7的内腔的底部设置成一圆锥面，所述充气管接头8的内端封闭面设置为相对应的球面。所述充气管接头8设计为阶梯圆柱形。所述的阀腔3内设置有环形槽11，环形槽11上弧与阀体1通孔10内端口相交，下弧与气瓶阀进气口相交。所述阀体通孔10的中心线与所述气瓶进气口12的中心线重合。
本实用新型的工作原理：
A、气瓶阀用于充气
通过螺纹将气源与充气管接头8连接，旋松扣紧螺母9，靠气源气压将充气管接头8向上推开以实现对气瓶的充气，气体依次通过充气管接头8、通孔10、环形槽11、进气口12，最后流入气瓶。充气过程中，由于渗透压的存在，气体能通过活门组件4与阀体1间间隙进入阀腔3。由于活门组件4压帽侧受力面积远大于出气口侧受力面积，活门组件4两侧存在较大压差，该压差使气瓶阀始终处于关闭状态，避免了充气过程中的气体泄漏。充气结束后，旋紧扣紧螺母9，充气管接头8的球面与阀体凸起7的内腔底部圆锥面紧密配合，密封状态更好。
B、用于检测气瓶内气压
将一压力表配装在充气管接头8上，可用于对气瓶内气体压力的检测。检测中，只要旋松扣紧螺母9，压力表中即有示值显示。当不使用压力表时，应旋紧扣紧螺母9。
Claims (4)
1.一种具有充气装置的气瓶阀，包括阀体(1)、压帽(2)和阀腔(3)，在所述的阀腔(3)内依次装配有由活门和密封件组成的活门组件(4)和弹簧(5)，其特征在于：还设置有充气装置，所述的充气装置包括带有内腔的阀体凸起(7)、充气管接头(8)、扣紧螺母(9)，所述的带有内腔的阀体凸起(7)与所述的阀体(1)为连体，所述的阀体凸起(7)的内腔的底部设置有与所述阀腔(3)相通的一通孔(10)，所述的充气管接头(8)安装在所述的阀体凸起(7)的内腔内，所述的充气管接头(8)的内端面为封闭面，所述的充气管接头(8)通过在周向上设一O形圈与阀门凸起(7)的内腔密封配合，所述的扣紧螺母(9)套压在所述充气管接头(8)外端并与所述的阀体凸起(7)螺接。
2.如权利要求1所述的具有充气装置的气瓶阀，其特征在于：所述阀体凸起(7)的内腔的底部设置成一圆锥面，所述充气管接头(8)的内端封闭面设置为相对应的球面。
3.如权利要求1或2所述的具有充气装置的气瓶阀，其特征在于：所述充气管接头(8)设计为阶梯圆柱形。
4.如权利要求1所述的具有充气装置的气瓶阀，其特征在于：所述的阀腔(3)内设置有环形槽(11)，所述的环形槽(11)上弧与所述的阀体通孔(10)内端口相交，所述的环形槽(11)下弧与所述的气瓶阀进气口(12)相交。
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| CN108374915A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-08-07 | 西安物华巨能爆破器材有限责任公司 | 一种自动闭锁式充气阀 |
| CN109114419A (zh) * | 2017-06-22 | 2019-01-01 | 麦格纳斯太尔燃油系统公司 | 通气接头和贮罐装置 |
| CN113531393A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-10-22 | 宁波三安制阀有限公司 | 一种新型保压阀 |
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