CN206943521U - 一种具有二次减压功能的气体减压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有二次减压功能的气体减压器，包括阀体和进气管，上气道与右气道相通，阀体的右气道连接有进气管，后气道连接有出气管，阀体的上端安装有上盖，上盖内部上下滑动布置有密封活塞和活塞杆，活塞杆的外侧套有第一减压弹簧，上气道的底部一侧开有阀体的下端气道相连通的过渡气道；阀体的下端安装有下盖，下端气道的出气孔中安装有与密封片顶住的减压顶杆，密封片的下端居中安装有与下盖内侧底部顶住的第二减压弹簧，阀体的下端面靠近边缘的位置布置有分别与左气道以及后气道相连通的第一连通气道和第二连通气道。本实用新型结构比较紧凑体积小，采用二次减压结构，能保证将气体气压减至要求的范围内。
Description
技术领域
本实用新型涉及减压器领域，特别是涉及一种具有二次减压功能的气体减压器。
背景技术
气体减压器，是一种对高压瓶装气体进行减压的装置。
现有的气体减压器往往体积较大，不方便携带，容易摔坏、撞坏，而且不具备很好的节能效果，现在的气体减压器多是采用单次减压结构，只能进行单次减压，如果对于一些对焊接效果美观和节能要求比较高的焊接工作则可能要用到二次减压，现在的做法是连接两个减压器进行两次减压，但是这样做的成本比较高，而且比较占用空间，整体抗摔性不强。
而且现在的气体减压器的根据出气量的大小分为供点焊的气体减压器和供拉焊的气体减压器，如果供拉焊的气体减压器用于点焊则会造成气体的浪费，无法达到节能的效果。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有二次减压功能的气体减压器，结构比较紧凑体积小，采用二次减压结构，能保证将气体出气气压调节至要求的范围内。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有二次减压功能的气体减压器，包括阀体、进气管和高压压力表，所述的阀体的上后左右分别开有上气道、后气道、左气道和右气道，所述的上气道与右气道相通，所述的阀体的右气道连接有进气管，左气道连接有二次减压压力表，所述的后气道连接有出气管，所述的阀体的上端安装有上盖，所述的上盖内部上下滑动布置有密封活塞，该密封活塞的下端居中竖直布置有下端插入到上气道内的活塞杆，所述的活塞杆的外侧套有上端与密封活塞相连、下端与阀体的上端面相连的第一减压弹簧，所述的活塞杆的内部布置有连通密封活塞顶部以及活塞杆侧壁的通气道,所述的上气道的底部一侧开有阀体的下端气道相连通的过渡气道；
所述的阀体的前端布置有前气道，该前气道连接有高压压力表，所述的阀体的下端安装有下盖，所述的下端气道的内中部安装有出气螺母，所述的减压顶杆从出气螺母中部的出气通道穿过并套接有二次密封圈，所述的减压顶杆的一端与下端气道之间连接有平衡弹簧，所述的减压顶杆与下盖内上下升降的密封片一侧中部的顶杆顶住，所述的密封片的下端居中安装有与下盖内侧底部顶住的第二减压弹簧，所述的阀体的下端面靠近边缘的位置布置有分别与左气道以及后气道相连通的第一连通气道和第二连通气道。
进一步的，所述的活塞杆的下端面居中嵌入安装有密封垫，该密封垫将上气道底部的出气孔堵住。
进一步的，所述的活塞杆位于上气道内部的部分的外侧壁上安装有密封圈，所述的密封活塞与上盖内壁之间安装有密封圈。
进一步的，所述的进气管的一端进气口处安装有过滤片。
进一步的，所述的上盖的一侧侧壁上开有排气孔。
进一步的，所述的下盖的内侧底部嵌入安装有弹簧定位板，所述的第二减压弹簧与弹簧定位板顶住。
高压气瓶中的气体经过进气管进入到减压器的右气道中，从右气道进入的气体直接进入到上气道中，进入到上气道中的气体并将密封活塞往上推移，同时上气道中的气体从活塞杆上的气孔进入到密封活塞和上盖之间的密封舱内，密封舱内充满气体后推动密封活塞向下，与上气道内的气体的作用以及第一减压弹簧的力量相平衡，实现减压的效果；
在不出气的状态下，下盖并未与阀体完全拧紧，下盖的上端与阀体下端螺纹的根部留有一段距离，此时密封片一侧的顶杆未与减压顶杆相顶，此时在平衡弹簧的作用下减压顶杆位于下位，二次密封圈将出气通道堵住，这样就无法实现排气。
在出气的状态下，下盖沿着阀体拧转轴向移动，下盖推动弹簧定位板往上，弹簧定位板推动第二减压弹簧往上，第二减压弹簧再推动密封片往上顶，密封片一侧的顶杆将减压顶杆往上顶起，这样二次密封圈就与出气螺母分离，出气通道打开，这样从下端气道出来的气体就可以经过出气通道进入到密封片与阀体之间的内腔中。
经过平衡弹簧和第二减压弹簧的二次减压后的气体从第二连通气道进入到后气道中从出气管实现出气。
下盖往上拧的越多，二次密封圈就与出气通道分离距离就越大，出气量就越大，比较大的出气量适用于拉焊工艺的节能减压，比较小的出气量适用于点焊工艺的节能减压，使用者可以根据自己的要求进行调节，十分方便。
高压压力表和可以测试到进气的气压，二次减压压力表可以检测到排气的气压。
密封圈出现破损的时候，气体会从柱体侧面的排气孔自动排出，保证减压器的安全使用。
有益效果
本实用新型涉及一种具有二次减压功能的气体减压器，结构比较紧凑体积小，采用二次减压结构，能保证将气体气压调节至要求的范围内，可以通过调节出气量来实现点焊拉焊节能模式的随意切换，节能效果好，使用灵活，抗摔性好。
附图说明
图1是本实用新型的主视半剖结构图；
图2是本实用新型的侧视半剖结构图；
图3是本实用新型的俯视打开状态结构图；
图4是本实用新型的仰视打开状态结构图；
图5是本实用新型的半剖局部放大结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-5所示，本实用新型的实施方式涉及一种具有二次减压功能的气体减压器，包括阀体1、进气管10和高压压力表24，所述的阀体1的上后左右分别开有上气道9、后气道25、左气道14和右气道11，所述的上气道9与右气道11相通，所述的阀体1的右气道11连接有进气管10，左气道14连接有二次减压压力表2，所述的后气道25连接有出气管26，所述的阀体1的上端安装有上盖3，所述的上盖3内部上下滑动布置有密封活塞4，该密封活塞4的下端居中竖直布置有下端插入到上气道9内的活塞杆6，所述的活塞杆6的外侧套有上端与密封活塞4相连、下端与阀体1的上端面相连的第一减压弹簧5，所述的活塞杆6的内部布置有连通密封活塞4顶部以及活塞杆6侧壁的通气道12,所述的上气道9的底部一侧开有阀体1的下端气道28相连通的过渡气道13；
所述的阀体1的前端布置有前气道23，该前气道23连接有高压压力表24，所述的阀体1的下端安装有下盖19，所述的下端气道28的内中部安装有出气螺母30，所述的减压顶杆17从出气螺母30中部的出气通道32穿过并套接有二次密封圈31，所述的减压顶杆17的一端与下端气道28之间连接有平衡弹簧29，所述的减压顶杆17与下盖19内上下升降的密封片22一侧中部的顶杆33顶住，所述的密封片22的下端居中安装有与下盖19内侧底部顶住的第二减压弹簧21，所述的阀体1的下端面靠近边缘的位置布置有分别与左气道14以及后气道25相连通的第一连通气道15和第二连通气道27。
所述的活塞杆6的下端面居中嵌入安装有密封垫16，该密封垫16将上气道9底部的出气孔堵住。
所述的活塞杆6位于上气道9内部的部分的外侧壁上安装有密封圈，所述的密封活塞4与上盖3内壁之间安装有密封圈。
所述的进气管10的一端进气口处安装有过滤片。
所述的上盖3的一侧侧壁上开有排气孔18。
所述的下盖19的内侧底部嵌入安装有弹簧定位板20，所述的第二减压弹簧21与弹簧定位板20顶住。
高压气瓶中的气体经过进气管10进入到减压器的右气道11中，从右气道11进入的气体直接进入到上气道9中，进入到上气道9中的气体并将密封活塞4往上推移，同时上气道9中的气体从活塞杆6上的气孔进入到密封活塞4和上盖3之间的密封舱内，密封舱内充满气体后推动密封活塞4向下，与上气道9内的气体的作用以及第一减压弹簧5的力量相平衡，实现减压的效果；
在不出气的状态下，下盖19并未与阀体1完全拧紧，下盖19的上端与阀体1下端螺纹的根部留有一段距离，此时密封片22一侧的顶杆33未与减压顶杆17相顶，此时在平衡弹簧29的作用下减压顶杆17位于下位，二次密封圈31将出气通道32堵住，这样就无法实现排气。
在出气的状态下，下盖19沿着阀体1拧转轴向移动，下盖19推动弹簧定位板20往上，弹簧定位板20推动第二减压弹簧21往上，第二减压弹簧21再推动密封片22往上顶，密封片22一侧的顶杆33将减压顶杆17往上顶起，这样二次密封圈31就与出气螺母30分离，出气通道32打开，这样从下端气道28出来的气体就可以经过出气通道32进入到密封片22与阀体1之间的内腔中。
经过平衡弹簧29和第二减压弹簧21的二次减压后的气体从第二连通气道27进入到后气道25中从出气管26实现出气。
下盖19往上拧的越多，二次密封圈31就与出气通道32分离距离就越大，出气量就越大，比较大的出气量适用于拉焊工艺的节能减压，比较小的出气量适用于点焊工艺的节能减压，使用者可以根据自己的要求进行调节，十分方便。
高压压力表24可以测试到进气的气压，二次减压压力表2可以检测到排气的气压。
密封圈出现破损的时候，气体会从柱体侧面的排气孔自动排出，保证减压器的安全使用。
本实用新型结构比较紧凑体积小，采用二次减压结构，能保证将气体气压调节至要求的范围内。
Claims (6)
1.一种具有二次减压功能的气体减压器，包括阀体(1)、进气管(10)和高压压力表(24)，其特征在于，所述的阀体(1)的上后左右分别开有上气道(9)、后气道(25)、左气道(14)和右气道(11)，所述的上气道(9)与右气道(11)相通，所述的阀体(1)的右气道(11)连接有进气管(10)，左气道(14)连接有二次减压压力表(2)，所述的后气道(25)连接有出气管(26)，所述的阀体(1)的上端安装有上盖(3)，所述的上盖(3)内部上下滑动布置有密封活塞(4)，该密封活塞(4)的下端居中竖直布置有下端插入到上气道(9)内的活塞杆(6)，所述的活塞杆(6)的外侧套有上端与密封活塞(4)相连、下端与阀体(1)的上端面相连的第一减压弹簧(5)，所述的活塞杆(6)的内部布置有连通密封活塞(4)顶部以及活塞杆(6)侧壁的通气道(12),所述的上气道(9)的底部一侧开有阀体(1)的下端气道(28)相连通的过渡气道(13)；
所述的阀体(1)的前端布置有前气道(23)，该前气道(23)连接有高压压力表(24)，所述的阀体(1)的下端安装有下盖(19)，所述的下端气道(28)的内中部安装有出气螺母(30)，所述的减压顶杆(17)从出气螺母(30)中部的出气通道(32)穿过并套接有二次密封圈(31)，所述的减压顶杆(17)的一端与下端气道(28)之间连接有平衡弹簧(29)，所述的减压顶杆(17)与下盖(19)内上下升降的密封片(22)一侧中部的顶杆(33)顶住，所述的密封片(22)的下端居中安装有与下盖(19)内侧底部顶住的第二减压弹簧(21)，所述的阀体(1)的下端面靠近边缘的位置布置有分别与左气道(14)以及后气道(25)相连通的第一连通气道(15)和第二连通气道(27)。
2.根据权利要求1所述的具有二次减压功能的气体减压器，其特征在于：所述的活塞杆(6)的下端面居中嵌入安装有密封垫(16)，该密封垫(16)将上气道(9)底部的出气孔堵住。
3.根据权利要求1所述的具有二次减压功能的气体减压器，其特征在于：所述的活塞杆(6)位于上气道(9)内部的部分的外侧壁上安装有密封圈，所述的密封活塞(4)与上盖(3)内壁之间安装有密封圈。
4.根据权利要求1所述的具有二次减压功能的气体减压器，其特征在于：所述的进气管(10)的一端进气口处安装有过滤片。
5.根据权利要求1所述的具有二次减压功能的气体减压器，其特征在于：所述的上盖(3)的一侧侧壁上开有排气孔(18)。
6.根据权利要求1所述的具有二次减压功能的气体减压器，其特征在于：所述的下盖(19)的内侧底部嵌入安装有弹簧定位板(20)，所述的第二减压弹簧(21)与弹簧定位板(20)顶住。
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