CN201891915U

CN201891915U - 七氟丙烷容器阀

Info

Publication number: CN201891915U
Application number: CN2010206149017U
Authority: CN
Inventors: 翁国栋; 虞幸裕; 董吉纲
Original assignee: NINGBO SUNAN VALVE MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: NINGBO SUNAN VALVE MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2010-11-10
Filing date: 2010-11-10
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2020-11-10

Abstract

本实用新型公开了一种七氟丙烷容器阀，包括阀体(1)、活塞组件(2)、阀盖(3)、金属膜片(4)和泄放压帽(5)，所述的阀体内设有阀腔、进气孔(1.1)和出气孔(1.2)，所述的阀腔连通进气孔(1.1)和出气孔(1.2)；所述的活塞组件(2)配装在阀腔内，活塞组件(2)的下端旋合有带阻尼孔(2.2)的螺钉(2.1)，所述的阻尼孔(2.2)与活塞组件(2)内的孔道(2.3)相通，所述的阻尼孔内固定有能减小阻尼孔截面积金属丝(2.4)。采用本实用新型结构，由于在阻尼孔中固定有金属丝，能在一定程度上减小了阻尼孔，因而在制作阻尼孔时不需要非常小，减小了加工难度，能确保金属丝与阻尼孔之间的间隙远小于顶刀与金属膜片的间隙，阀门能被顺利开启。

Description

七氟丙烷容器阀

技术领域：

本实用新型涉及阀门领域，具体讲是一种七氟丙烷容器阀。

背景技术：

七氟丙烷是一种以化学灭火作用为主，兼具物理灭火作用的洁净气体灭火剂，盛装七氟丙烷的容器(如：瓶体)出气口设有七氟丙烷容器阀。现有技术的七氟丙烷容器阀一般采用压差原理实现启、闭的气体灭火瓶阀，由阀体、活塞组件、阀盖、泄放压帽以及金属膜片等组成，所述的活塞上设有孔道，贯通进气孔和储气腔。使用时，将七氟丙烷容器阀安装于盛装七氟丙烷的瓶体上，然后通过阀门上的充气装置对钢瓶充气，由于活塞在储气腔侧受压面积比进气孔侧大，活塞上下两侧形成压差，使活塞上密封件紧密压覆在刀形密封面上，阀门关闭。当环境中发生火灾时，在气控先导阀或电磁阀的作用下，由顶刀刺破泄放压帽与阀盖间的金属膜片，储气腔内压缩气体泄放，压强骤减，活塞进气孔侧压强将大于储气腔侧压强，活塞被顶离密封面，阀门打开，此时瓶体内的七氟丙烷气体就能从出气孔中出来，对外部环境灭火。为实现打开阀门的目的，要求金属膜片刺破后，先导阀或电磁阀的顶刀与金属膜片间孔隙应大于活塞组件上孔道直径，这样，储气腔内气体泄放的速度大于气体从活塞孔道进入储气腔的速度，从而使储气腔的压强减小，活塞上移，使阀门打开；要保证储气腔内气体泄放的速度就大于气体从活塞孔道进入储气腔的速度，活塞组件上的孔道需设制得非常小，加工比较困难；此外，现有技术中，活塞一般制成圆柱形，前端内制环形槽，将密封垫嵌装在该槽内，然后用中间制有阻尼孔的螺钉与活塞螺接，在对钢瓶充气过程中，如果充气速度过猛，由于活塞组件进气孔侧气压迅速升高，活塞组件容易在瞬间被推开，导致阀门打开，造成部分七氟丙烷气体的浪费。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种活塞组件的孔道较大并便于加工的七氟丙烷容器阀，且能保证阻尼孔与金属丝的间隙小于顶刀与金属膜片的间隙。

本实用新型的技术解决方案是，提供以下结构的七氟丙烷容器阀，包括阀体、活塞组件、阀盖、金属膜片和泄放压帽，所述的阀体内设有阀腔、进气孔和出气孔，所述的阀腔连通进气孔和出气孔；所述的活塞组件配装在阀腔内，活塞组件的下端旋合有带阻尼孔的螺钉，所述的阻尼孔与活塞组件内的孔道相通；所述的阻尼孔内固定有能减小阻尼孔截面积的金属丝。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用本实用新型结构，由于在阻尼孔中固定有金属丝，能在一定程度上减小了阻尼孔，因而在制作阻尼孔时不需要非常小，减小了加工难度，能确保金属丝与阻尼孔之间的间隙远小于顶刀与金属膜片的间隙，阀门能被顺利开启。

作为改进，所述的活塞组件的下端设有下凸圆环，所述的下凸圆环上套有密封圈，所述的下凸圆环的下表面设有压环，所述的螺钉穿过压环并旋合在活塞组件上，所述的压环与下凸圆环的下表面相贴合。这样，由于在下凸圆环上套有密封圈，所述的密封圈与阀体内壁接触，能使活塞有效密封，即使在充气装置对瓶体充气过猛时，活塞上移一定距离，由于密封圈与阀体内壁能很好密封，因而不会产生气体泄露的现象，节省了七氟丙烷气体。

作为改进，所述的弹簧限位装置为挡圈，所述的挡圈上设有通孔，所述的弹簧固定在挡圈上。这样，能更好地安装弹簧，并对弹簧限位。

作为改进，所述的密封圈内部设有一金属环，由于，阀体的体积较大，阀体内的气体压力也比较大，采用金属环作为密封圈的骨架，提高了密封圈的刚度，避免了阀体在打开过程中，密封圈因气流作用而变形或破损。

附图说明：

图1为本实用新型的七氟丙烷容器阀的结构示意图。

图2为活塞组件的结构示意图。

图中所示：1、阀体，1.1、进气孔，1.2、出气孔，2、活塞组件，2.1、螺钉，2.2、阻尼孔，2.3、孔道，2.4、金属丝，2.5、下凸圆环，2.6、密封圈，2.7、压环，2.8、密封垫，3、阀盖，4、金属膜片，5、泄放压帽，6、储气腔，7、充气装置，8、金属环。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型的七氟丙烷容器阀，包括阀体1、活塞组件2、阀盖3、金属膜片4和泄放压帽5，所述的阀体内设有阀腔、进气孔1.1和出气孔1.2，所述的阀腔连通进气孔1.1和出气孔1.2；所述的活塞组件2配装在阀腔内，活塞组件2的下端旋合有带阻尼孔2.2的螺钉2.1，所述的阻尼孔2.2与活塞组件2内的孔道2.3相通；所述的阻尼孔2.2内固定有金属丝2.4；所述的活塞组件2的上方为储气腔6，储气腔6经活塞内的孔道和阻尼孔与进气孔相通；所述的活塞组件的下端设有环形槽，所述的环形槽内设有密封垫2.8，所述的密封垫2.8压在阀体内的刀形密封面上；所述的金属丝为不锈钢丝，所述的阻尼孔的孔径为0.5-1mm，所述的不锈钢丝的直径略小于阻尼孔的孔径；金属丝在安装时，先将其一端折弯，然后放入阻尼孔中，再将另一端折弯，这样，整根金属丝就能卡在阻尼孔中，得到很好的固定。

所述的活塞组件2的下端设有下凸圆环2.5，所述的下凸圆环2.5上套有密封圈2.6，所述的下凸圆环2.5的下表面设有与之相贴合的压环2.7，所述的螺钉2.1穿过压环2.7并旋合在活塞组件2上；所述的压环能对密封圈2.6其限位作用，更好地提高密封效果。

所述的密封圈2.6内部设有一金属环8，所述的金属环是作为密封圈2.6的骨架，以增强其刚性。

在对瓶体充气的时候采用充气装置7通过本实用新型往瓶体内充气。

本实用新型的工作原理：本阀是一种截止式活塞密封容器阀，利用活塞组件两侧的压差变化实现本阀的启、闭。

A.阀门关闭

本阀活塞组件中心制孔，带有阻尼孔的螺钉螺接在活塞组件上，连通储气腔和进气孔，使储气腔内气压与进气孔侧气压一致，活塞组件在储气腔侧受压面积更大，在活塞组件上产生向下的力，该力使阀门牢牢封闭。

B.阀门打开

当环境因发生火灾等情况需要打开阀门时，利用气控先导阀或电磁先导阀刺破安装在阀盖与泄放压帽间的金属膜片，先导阀或电磁阀的顶刀与金属膜片间出现空隙，接通储气腔与外界。由于顶刀与膜片间孔隙大于阻尼孔与不锈钢丝间孔隙，储气腔内气体泄放，气压骤降，造成活塞进气孔侧压力大于储气腔内压力，活塞组件向上运动，活塞组件上密封件脱离刀形密封面，阀门打开，七氟丙烷从出气孔排出，并对环境灭火。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种七氟丙烷容器阀，包括阀体(1)、活塞组件(2)、阀盖(3)、金属膜片(4)和泄放压帽(5)，所述的阀体内设有阀腔、进气孔(1.1)和出气孔(1.2)，所述的阀腔连通进气孔(1.1)和出气孔(1.2)；所述的活塞组件(2)配装在阀腔内，活塞组件(2)的下端旋合有带阻尼孔(2.2)的螺钉(2.1)，所述的阻尼孔(2.2)与活塞组件(2)内的孔道(2.3)相通，其特征在于：所述的阻尼孔(2.2)内固定有能减小阻尼孔截面积的金属丝(2.4)。

2.根据权利要求1所述的七氟丙烷容器阀，其特征在于：所述的活塞组件(2)的下端设有下凸圆环(2.5)，所述的下凸圆环(2.5)上套有密封圈(2.6)，所述的下凸圆环(2.5)的下表面设有压环(2.7)，所述的螺钉(2.1)穿过压环(2.7)并旋合在活塞组件(2)上，所述的压环(2.7)与下凸圆环(2.5)的下表面相贴合。

3.根据权利要求2所述的七氟丙烷容器阀，其特征在于：所述的密封圈(2.6)内部设有一金属环。