CN206770699U - 单向容器阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向容器阀，其集气管接头上端口内设置有内螺母，中部的内侧设置有环形凸台，下端口内设置有气道螺母，气道螺母与内螺母之间设置有单向阀芯，单向阀芯包含阀盖和阀杆，阀盖位于环形凸台的上端口边沿，阀杆伸入气道螺母的导向孔中；阀体内设置有内密封帽，内密封帽隔离在阀体的上端口与下端口之间；启动接口设置在阀体的外侧壁上，启动接口的端部连接有压帽，压帽上设置有气动接口，启动接口的底部设置有与阀体的上端口连通的第一通孔，启动接口内设置有第一活塞，第一活塞的一侧设置有第一顶杆，第一顶杆伸入第一通孔中。本实用新型的这种单向容器阀结构简单、安全可靠、密封效果良好且具有单向阀的止逆功能。

Description

单向容器阀

技术领域

本实用新型属于消防设备领域，涉及一种单向容器阀。

背景技术

容器阀在消防设备领域应用非常广泛，近年来随着消防设备领域的整体发展，对其安全性、可靠性以及功能性等都有了更高的要求。目前，气体灭火剂钢瓶用容器阀种类繁多，根据其驱动方式的不同可以分为电气自动驱动、电气手动驱动和机械应急驱动等；根据其密封方式的不同可以分为膜片密封式、活塞密封式等。上述各种现有容器阀普遍存在一些问题，如：电驱动容器阀，其电控系统容易受到静电等外部因素影响，引起误喷操作，安全性能较差；膜片密封式容器阀，其膜片有时难以被刺破，气体灭火剂不能及时正常喷出，可靠性能较差；尤其是缺乏一种具有单向阀功能的容器阀。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种单向容器阀，其结构简单、安全可靠、密封效果良好且具有单向阀的止逆功能。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种单向容器阀，用于灭火系统，包括：集气管接头、阀体和启动接口，所述集气管接头，其上端口内设置有内螺母，中部的内侧设置有环形凸台，其下端口内设置有气道螺母，所述气道螺母的端部设置有通气道和导向孔，所述气道螺母与内螺母之间设置有单向阀芯，所述单向阀芯包含阀盖和阀杆，所述阀盖位于所述环形凸台的上端口边沿，所述阀杆伸入所述气道螺母的导向孔中；所述阀体中空，所述阀体的上端口与所述集气管接头相连接，下端口与灭火系统中的灭火剂钢瓶连接，所述阀体内还设置有内密封帽，所述内密封帽隔离在所述阀体的上端口与下端口之间，所述内密封帽为桶形，其开口端连接在所述阀体的内侧，其盲端向所述阀体的上端口方向延伸；所述启动接口设置在所述阀体的外侧壁上，所述启动接口的端部连接有压帽，所述压帽上设置有气动接口，所述启动接口的底部设置有与所述阀体的上端口连通的第一通孔，所述第一通孔正对所述内密封帽的侧壁，所述启动接口内设置有第一活塞，所述第一活塞的一侧设置有第一顶杆，所述第一顶杆伸入所述第一通孔中。

根据本实用新型的单向容器阀，其阀体下端口通过螺纹与气体灭火剂钢瓶连接，集气管接头上端口通过螺纹与管网灭火系统管路连接，内密封帽将阀体阻隔为上腔室和下腔室，上腔室为低压区，下腔室为高压区，此时气体灭火剂钢瓶与管网灭火系统管路未形成通路；无火情状况时，整个灭火管路处于气压平衡状态，此时单向阀芯在重力作用下，与环形凸台一起将集气管接头封堵为上下两个腔室；出现火情时，高压驱动气体通过压帽上的气动接口进入第一活塞与压帽的内侧之间，迅速推动第一活塞左移，带动第一顶杆小端冲击内密封帽顶端，内密封帽上部自折断槽处断裂，阀体上腔室和下腔室连通，气体灭火剂自钢瓶中冲出，经气道螺母的通气道进入集气管接头下端口，此时单项容器阀内气压高于灭火系统管路内气压，导致气体灭火剂推动第一密封垫上移，进而带动阀盖和阀杆向上运动，此时气体灭火剂钢瓶与管网灭火系统管路连通，气体灭火剂经集流管和气体管道喷出灭火。在紧急情况下，本实用新型的单向容器阀还可以进行手动驱动，只需将螺帽逆时针旋转，锥顶阀芯就会被拧出，钢瓶中的高压气体灭火剂自第一通道进入第二通道，经阀体上的环形槽进入第三通道，然后到达第一活塞与压帽的内侧之间，推动第一活塞左移，进而带动第一顶杆撞断内密封帽上部，气体灭火剂冲出钢瓶，经集流管和气体管道喷出灭火。本实用新型的单向容器阀，在更换或者维修灭火系统中的气体灭火剂钢瓶时，从集气管接头下端口将阀体和钢瓶卸开，此时由于单向阀芯的封堵作用，灭火系统管路与外界未导通，不会引起灭火系统管路中的气体泄漏；且在灭火过程中，由于单向阀芯的封堵作用，气体灭火剂不会进入其它气体压力相对较低的钢瓶中，可防止气体灭火剂延迟喷出情况的发生。

作为优选的，所述内密封帽由脆性材料制成，所述内密封帽的外侧壁上设置有折断槽。

根据本实用新型的单向容器阀，内密封帽由脆性材料制成，且内密封帽的外侧壁上设置有折断槽，当第一活塞带动第一顶杆撞击内密封帽时，能够较容易撞断内密封帽，保证气体灭火剂能及时从钢瓶中冲出。

作为优选的，所述第一顶杆上设置有限位槽，所述启动接口内具有限位卡环，所述限位卡环卡在所述第一顶杆上的所述限位槽中。

根据本实用新型的单向容器阀，卡在第一顶杆限位槽中的卡环，可使第一顶杆在阀体或者连接有阀体的气体灭火剂钢瓶在运输过程中不会轻易撞击到内密封帽，防止阀体失效或者灭火剂误喷情况的发生；而在启动单向容器阀时，由于推动活塞的高压气体压力较大，卡环在移动过程中会被第一顶杆撑开，不会影响阀体的正常启动功能。

作为优选的，所述阀杆连接在所述阀盖的下端面上，所述阀盖的下端面上还设置有第一密封垫，所述阀盖的上端面上垂直设置有筋板。

根据本实用新型的单向容器阀，阀杆连接在所述阀盖的下端面上，能够伸入气道螺母的导向孔中，保证阀杆和阀盖沿导向孔方向运动，阀盖的下端面上设置有密封垫，可增强密封性，阀盖的上端面上垂直设置有筋板，当阀盖向上运动时，隔在阀盖和内螺母之间，防止阀盖将内螺母通孔阻塞，保证气路通畅。

作为优选的，所述阀体上还设置有泄压接口，所述泄压接口内设置有泄压孔，所述泄压孔与所述阀体的下端口连通，所述泄压口内设置有安全膜片，所述安全膜片封堵在所述泄压孔的端口处。

根据本实用新型的单向容器阀，当气体灭火剂钢瓶内的压力达到危险数值时，气体灭火剂将冲破泄压孔端口处的安全膜片，从泄压口中泄出，以上措施可避免由高压引起的危险事故的发生。

作为优选的，所述阀体上还设置有测压接口，所述测压接口上连接有压力表座，所述压力表座上连接有压力表。

根据本实用新型的单向容器阀，可以实时监测气体灭火剂钢瓶中的气压，预防危险事故的发生。

作为优选的，所述压力表座具有第一端口和第二端口，所述测压接口内设置有与所述阀体的下端口连通的第二通孔，所述第一端口与所述测压接口连接，所述第二端口与所述压力表螺纹连接，所述压力表座的第一端口内装配有第二活塞，所述第二活塞与所述第一端口的内侧壁间隙配合，所述第一端口的底部设置有连通所述第一端口和所述第二端口的第三通孔，所述第二活塞的一侧设置有第二顶杆，所述第二顶杆从所述第三通孔伸入所述第二端口内，所述第二顶杆为管状结构，所述第二顶杆与所述第二活塞的连接处的侧壁设置有旁孔，所述旁孔与所述第二顶杆的端部连通。

根据本实用新型的单向容器阀，第二活塞与压力表座的第一端口间隙配合，第二顶杆与第三通孔滑动配合，第二活塞可随第二顶杆在压力表座的第一端口内滑动，当在压力表座的第二端口上连接压力表时，压力表的接口向另一侧挤压第二顶杆的端部，使第二活塞远离第三通孔，此时压力表的接口通过第二顶杆的端部和旁孔与测压接口内的第二通孔导通，并最终与阀体的下端口导通，压力表由此可正常测量气体灭火剂钢瓶内的压力；当卸下连接在压力表座的第二端口的压力表后，第二活塞在阀体的下端口的压力下向第一端口的底部滑动，第二顶杆完全进入第三通孔内，第二活塞封堵第三通孔，压力表座的第二端口与气体灭火剂钢瓶隔离起来，以上结构保证在拆卸压力表时气体灭火剂钢瓶不会发生泄漏，因此在更换压力表时不需要提前泄放钢瓶中的高压灭火剂。

作为优选的，所述阀体上设置有手动阀接口，所述手动阀接口的底部设置有连通所述阀体的下端口的第一通道，所述手动阀接口的侧壁设置有通向所述压帽的内侧与所述第一活塞之间的第二通道，所述手动阀接口内装配有锥顶阀芯，所述锥顶阀芯的顶部正对所述第一通道的端口，所述手动阀接口的外侧设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部上连接有螺帽，所述螺帽的端部的内侧壁压在所述锥顶阀芯上。

根据本实用新型的单向容器阀，通过旋转螺帽，可控制锥顶阀芯对第一通道的端口的封堵或远离，当锥顶阀芯远离第一通道的端口时，第一通道与第二通道导通，气体灭火剂钢瓶内的高压气体经第一通道、第二通道、环形槽和第三通道，最终进入第一活塞与压帽的内侧之间，并推动第一活塞和第一顶杆撞断内密封帽，最终使气体灭火剂钢瓶与集气管导通，实现了灭火系统单向容器阀的手动启动。

作为优选的，所述阀体的上端口的边沿设置有开口向上的环形槽，所述第二通道与所述环形槽连通，所述集气管接头上设置有环形台阶面，所述环形台阶面封堵在所述环形槽的开口上，所述启动接口的侧壁上设置有第三通道，所述第三通道的一端连通所述环形槽，另一端通入所述第一活塞与所述压帽的内侧之间。

根据本实用新型的单向容器阀，环形槽设置在阀体的上端口，当集气管接头连接在阀体的上端口后，集气管接头上的环形台阶面将覆盖住环形槽的开口，此时环形槽形成一个环形通道，与环形槽连通的第二通道和第三通道经环形通道导通，由此可将气体灭火剂钢瓶内的高压气体引入第一活塞与压帽的内侧之间，使灭火系统的灭火剂钢瓶可使用自身的高压气体启动容器阀进行灭火，不需要连接外部的高压气源，使灭火系统的启动更加方便可靠。

作为优选的，所述螺帽的侧壁上设置有纵向设置有第一螺纹通孔和第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔中分别连接有第一螺钉和第二螺钉，所述第一螺钉的端部伸向所述螺帽的端部的内侧壁与所述手动阀接口的端部之间，所述第二螺钉的端部伸向所述螺纹连接部与所述阀体的外侧壁之间。

根据本实用新型的单向容器阀，第一螺钉穿过第一螺纹通孔伸入螺帽的端部内侧壁与手动阀接口的端部之间，可防止螺帽过度旋入而挤坏锥顶阀芯，第二螺钉的端部伸向螺纹连接部与阀体的外侧壁之间，防止螺帽过度旋开而从手动阀接口上脱离。

附图说明

图1是本实用新型的单向容器阀的一个实施例的全剖结构示意图；

图2是图1所示的单向容器阀的左视全剖结构示意图。

在图1和图2中：1集气管接头；101集气管接头上端口；102集气管接头下端口；103环形凸台；104环形台阶面；2内螺母；3气道螺母；301通气道；302导向孔；4单向阀芯；401阀盖；402阀杆；403筋板；5阀体；501阀体上端口；502阀体下端口；503启动接口；504第一通孔；505泄压接口；506泄压孔；507测压接口；508第二通孔；509手动阀接口；510第一通道；511第二通道；512环形槽；513第三通道；514阀体上腔室；515阀体下腔室；6内密封帽；601折断槽；7压帽；701气动接口；8第一活塞；801第一顶杆；802限位槽；9限位卡环；10第一密封垫；11安全膜片；12压力表座；1201第一端口；1202第二端口；1203第三通孔；13压力表；14第二活塞；1402第二顶杆；1403旁孔；15锥顶阀芯；16螺帽；1601第二螺纹通孔；1602第一螺纹通孔；17第二螺钉；18第一螺钉；19第二密封垫；20第一O形圈；21第二O形圈；22安全螺钉；23第三密封垫；24螺堵；25组合密封垫；26第三O形圈；27铅封及铅封线；28第四密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供一种单向容器阀，用于灭火系统，包括：集气管接头1、阀体5和启动接口503，所述集气管接头1，其上端口101内设置有内螺母2，中部的内侧设置有环形凸台103，其下端口102内设置有气道螺母3，所述气道螺母3的端部设置有通气道301和导向孔302，所述气道螺母3与内螺母2之间设置有单向阀芯4，所述单向阀芯4包含阀盖401和阀杆402，所述阀盖401位于所述环形凸台103的上端口边沿，所述阀杆402伸入所述气道螺母3的导向孔302中；所述阀体5中空，所述阀体5的上端口501与所述集气管接头1相连接，下端口502与灭火系统中的灭火剂钢瓶连接，所述阀体5内还设置有内密封帽6，所述内密封帽6隔离在所述阀体5的上端口501与下端口502之间，所述内密封帽6为桶形，其开口端连接在所述阀体5的内侧，其盲端向所述阀体5的上端口501方向延伸；所述启动接口503设置在所述阀体5的外侧壁上，所述启动接口503的端部连接有压帽7，所述压帽7上设置有气动接口701，所述启动接口503的底部设置有与所述阀体5的上端口501连通的第一通孔504，所述第一通孔504正对所述内密封帽6的侧壁，所述启动接口503内设置有第一活塞8，所述第一活塞8的一侧设置有第一顶杆801，所述第一顶杆801伸入所述第一通孔504中。

在以上实施例中，其阀体5下端口502通过螺纹与气体灭火剂钢瓶连接，集气管接头1上端口101通过螺纹与管网灭火系统管路连接，内密封帽6将阀体5阻隔为上腔室514和下腔室515，上腔室514为低压区，下腔室515为高压区，此时气体灭火剂钢瓶与管网灭火系统管路未形成通路；无火情状况时，整个灭火管路处于气压平衡状态，此时单向阀芯4在重力作用下，与环形凸台103一起将集气管接头1封堵为上下两个腔室；出现火情时，高压驱动气体通过压帽7上的气动接口701进入第一活塞8与压帽7的内侧之间，迅速推动第一活塞8左移，带动第一顶杆801小端冲击内密封帽6顶端，内密封帽6上部自折断槽601处断裂，阀体5上腔室514和下腔室515连通，气体灭火剂自钢瓶中冲出，经气道螺母3的通气道301进入集气管接头1下端口102，此时单项容器阀内气压高于灭火系统管路内气压，导致气体灭火剂推动第一密封垫10上移，进而带动阀盖401和阀杆402向上运动，此时气体灭火剂钢瓶与管网灭火系统管路连通，气体灭火剂经集流管和气体管道喷出灭火。在紧急情况下，本实用新型的单向容器阀还可以进行手动驱动，只需将螺帽16逆时针旋转，锥顶阀芯15会被拧出，钢瓶中的高压气体灭火剂自第一通道510进入第二通道511，经阀体5上的环形槽512进入第三通道513，然后到达第一活塞8与压帽7的内侧之间，推动第一活塞8左移，进而带动第一顶杆801撞断内密封帽6上部，气体灭火剂冲出钢瓶，经集流管和气体管道喷出灭火。本实用新型的单向容器阀，在更换或者维修灭火系统中的气体灭火剂钢瓶时，从集气管接头1下端口102将阀体5和钢瓶卸开，此时由于单向阀芯4的封堵作用，灭火系统管路与外界未导通，不会引起灭火系统管路中的气体泄漏；且在灭火过程中，由于单向阀芯4的封堵作用，气体灭火剂不会进入其它气体压力相对较低的钢瓶中，可防止气体灭火剂延迟喷出情况的发生。

根据本实用新型的一个实施例，所述内密封帽6由脆性材料制成，所述内密封帽6的外侧壁上设置有折断槽601。

在以上实施例中，内密封帽6由脆性材料制成，且内密封帽6的外侧壁上设置有折断槽601，当第一活塞8带动第一顶杆801撞击内密封帽6时，能够较容易撞断内密封帽6，保证气体灭火剂能及时从钢瓶中冲出。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一顶杆801上设置有限位槽802，所述启动接口503内具有限位卡环9，所述限位卡环9卡在所述第一顶杆801上的所述限位槽802中。

在以上实施例中，卡在第一顶杆801限位槽802中的限位卡环9，可使第一顶杆801在阀体5或者连接有阀体5的气体灭火剂钢瓶在运输过程中不会轻易撞击到内密封帽6，防止阀体5失效或者灭火剂误喷情况的发生；而在启动单向容器阀时，由于推动第一活塞8的高压气体压力较大，限位卡环9在移动过程中会被第一顶杆801撑开，不会影响阀体5的正常启动功能。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀杆402连接在所述阀盖401的下端面上，所述阀盖401的下端面上还设置有第一密封垫10，所述阀盖401的上端面上垂直设置有筋板403。

在以上实施例中，阀杆402连接在阀盖401的下端面上，能够伸入气道螺母3的导向孔302中，保证阀杆402和阀盖401沿导向孔302方向运动，阀盖401的下端面上设置有密封垫，可增强密封性，阀盖401的上端面上垂直设置有筋板403，当阀盖401向上运动时，隔在阀盖401和内螺母2之间，防止阀盖401将内螺母2通孔阻塞，保证气路通畅。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀体5上还设置有泄压接口505，所述泄压接口505内设置有泄压孔506，所述泄压孔506与所述阀体5的下端口502连通，所述泄压接口505内设置有安全膜片11，所述安全膜片11封堵在所述泄压孔506的端口处。

在以上实施例中，当气体灭火剂钢瓶内的压力达到危险数值时，气体灭火剂将冲破泄压孔506端口处的安全膜片11，从泄压口中泄出，以上措施可避免由高压引起的危险事故的发生。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀体5上还设置有测压接口507，所述测压接口507上连接有压力表座12，所述压力表座12上连接有压力表13。

在以上实施例中，可以实时监测气体灭火剂钢瓶中的气压，预防危险事故的发生。

根据本实用新型的一个实施例，所述压力表座12具有第一端口1201和第二端口1202，所述测压接口507内设置有与所述阀体5的下端口502连通的第二通孔508，所述第一端口1201与所述测压接口507连接，所述第二端口1202与所述压力表13螺纹连接，所述压力表座12的第一端口1201内装配有第二活塞14，所述第二活塞14与所述第一端口1201的内侧壁间隙配合，所述第一端口1201的底部设置有连通所述第一端口1201和所述第二端口1202的第三通孔1203，所述第二活塞14的一侧设置有第二顶杆1402，所述第二顶杆1402从所述第三通孔1203伸入所述第二端口1202内，所述第二顶杆1402为管状结构，所述第二顶杆1402与所述第二活塞14的连接处的侧壁设置有旁孔1403，所述旁孔1403与所述第二顶杆1402的端部连通。

在以上实施例中，第二活塞14与压力表座12的第一端口1201间隙配合，第二顶杆1402与第三通孔1203滑动配合，第二活塞14可随第二顶杆1402在压力表座12的第一端口1201内滑动，当在压力表座12的第二端口1202上连接压力表13时，压力表13的接口向另一侧挤压第二顶杆1402的端部，使第二活塞14远离第三通孔1203，此时压力表13的接口通过第二顶杆1402的端部和旁孔1403与测压接口507内的第二通孔508导通，并最终与阀体5的下端口502导通，压力表13由此可正常测量气体灭火剂钢瓶内的压力；当卸下连接在压力表座12的第二端口1202的压力表13后，第二活塞14在阀体5的下端口502的压力下向第一端口1201的底部滑动，第二顶杆1402完全进入第三通孔1203内，第二活塞14封堵第三通孔1203，压力表座12的第二端口1202与气体灭火剂钢瓶隔离起来，以上结构保证在拆卸压力表13时气体灭火剂钢瓶不会发生泄漏，因此在更换压力表13时不需要提前泄放钢瓶中的高压灭火剂。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀体5上设置有手动阀接口509，所述手动阀接口509的底部设置有连通所述阀体5的下端口502的第一通道510，所述手动阀接口509的侧壁设置有通向所述压帽7的内侧与所述第一活塞8之间的第二通道511，所述手动阀接口509内装配有锥顶阀芯15，所述锥顶阀芯15的顶部正对所述第一通道510的端口，所述手动阀接口509的外侧设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部上连接有螺帽16，所述螺帽16的端部的内侧壁压在所述锥顶阀芯15上。

在以上实施例中，通过旋转螺帽16，可控制锥顶阀芯15对第一通道510的端口的封堵或远离，当锥顶阀芯15远离第一通道510的端口时，第一通道510与第二通道511导通，气体灭火剂钢瓶内的高压气体经第一通道510、第二通道511、环形槽512和第三通道513，最终进入第一活塞8与压帽7的内侧之间，并推动第一活塞8带动第一顶杆801撞断内密封帽6，最终使气体灭火剂钢瓶与集气管导通，可实现灭火系统单向容器阀的手动启动。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀体5的上端口501的边沿设置有开口向上的环形槽512，所述第二通道511与所述环形槽512连通，所述集气管接头1上设置有环形台阶面104，所述环形台阶面104封堵在所述环形槽512的开口上，所述启动接口503的侧壁上设置有第三通道513，所述第三通道513的一端连通所述环形槽512，另一端通入所述第一活塞8与所述压帽7的内侧之间。

在以上实施例中，环形槽512设置在阀体5的上端口501，当集气管接头1连接在阀体5的上端口后，集气管接头1上的环形台阶面104将覆盖住环形槽512的开口，此时环形槽512形成一个环形通道，与环形槽512连通的第二通道511和第三通道513经环形通道导通，由此可将气体灭火剂钢瓶内的高压气体引入第一活塞8与压帽7的内侧之间，使灭火系统的灭火剂钢瓶可使用自身的高压气体启动容器阀进行灭火，不需要连接外部的高压气源，使灭火系统的启动更加方便可靠。

根据本实用新型的一个实施例，所述螺帽16的侧壁上设置有纵向设置有第一螺纹通孔1602和第二螺纹通孔1601，所述第一螺纹通孔1602和所述第二螺纹通孔1601中分别连接有第一螺钉18和第二螺钉17，所述第一螺钉18的端部伸向所述螺帽16的端部的内侧壁与所述手动阀接口509的端部之间，所述第二螺钉17的端部伸向所述螺纹连接部与所述阀体5的外侧壁之间。

在以上实施例中，第一螺钉18穿过第一螺纹通孔1602伸入螺帽16的端部内侧壁与手动阀接口509的端部之间，可防止螺帽16过度旋入而挤坏锥顶阀芯15，第二螺钉17的端部伸向螺纹连接部与阀体5的外侧壁之间，防止螺帽16过度旋开而从手动阀接口509上脱离。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种单向容器阀，用于灭火系统，其特征在于，包括：

集气管接头(1)，其上端口(101)内设置有内螺母(2)，中部的内侧设置有环形凸台(103)，其下端口(102)内设置有气道螺母(3)，所述气道螺母(3)的端部设置有通气道(301)和导向孔(302)，所述气道螺母(3)与内螺母(2)之间设置有单向阀芯(4)，所述单向阀芯(4)包含阀盖(401)和阀杆(402)，所述阀盖(401)位于所述环形凸台(103)的上端口边沿，所述阀杆(402)伸入所述气道螺母(3)的导向孔(302)中；

阀体(5)，所述阀体(5)中空，所述阀体(5)的上端口(501)与所述集气管接头(1)相连接，下端口(502)与灭火系统中的灭火剂钢瓶连接，所述阀体(5)内还设置有内密封帽(6)，所述内密封帽(6)隔离在所述阀体(5)的上端口(501)与下端口(502)之间，所述内密封帽(6)为桶形，其开口端连接在所述阀体(5)的内侧，其盲端向所述阀体(5)的上端口(501)方向延伸；

启动接口(503)，所述启动接口(503)设置在所述阀体(5)的外侧壁上，所述启动接口(503)的端部连接有压帽(7)，所述压帽(7)上设置有气动接口(701)，所述启动接口(503)的底部设置有与所述阀体(5)的上端口(501)连通的第一通孔(504)，所述第一通孔(504)正对所述内密封帽(6)的侧壁，所述启动接口(503)内设置有第一活塞(8)，所述第一活塞(8)的一侧设置有第一顶杆(801)，所述第一顶杆(801)伸入所述第一通孔(504)中。

2.根据权利要求1所述的单向容器阀，其特征在于，所述内密封帽(6)由脆性材料制成，所述内密封帽(6)的外侧壁上设置有折断槽(601)。

3.根据权利要求1所述的单向容器阀，其特征在于，所述第一顶杆(801)上设置有限位槽(802)，所述启动接口(503)内具有限位卡环(9)，所述限位卡环(9)卡在所述第一顶杆(801)上的所述限位槽(802)中。

4.根据权利要求1所述的单向容器阀，其特征在于，所述阀杆(402)连接在所述阀盖(401)的下端面上，所述阀盖(401)的下端面上还设置有第一密封垫(10)，所述阀盖(401)的上端面上垂直设置有筋板(403)。

5.根据权利要求1所述的单向容器阀，其特征在于，所述阀体(5)上还设置有泄压接口(505)，所述泄压接口(505)内设置有泄压孔(506)，所述泄压孔(506)与所述阀体(5)的下端口(502)连通，所述泄压接口(505)内设置有安全膜片(11)，所述安全膜片(11)封堵在所述泄压孔(506)的端口处。

6.根据权利要求1所述的单向容器阀，其特征在于，所述阀体(5)上还设置有测压接口(507)，所述测压接口(507)上连接有压力表座(12)，所述压力表座(12)上连接有压力表(13)。

7.根据权利要求6所述的单向容器阀，其特征在于，所述压力表座(12)具有第一端口(1201)和第二端口(1202)，所述测压接口(507)内设置有与所述阀体(5)的下端口(502)连通的第二通孔(508)，所述第一端口(1201)与所述测压接口(507)连接，所述第二端口(1202)与所述压力表(13)螺纹连接，所述压力表座(12)的第一端口(1201)内装配有第二活塞(14)，所述第二活塞(14)与所述第一端口(1201)的内侧壁间隙配合，所述第一端口(1201)的底部设置有连通所述第一端口(1201)和所述第二端口(1202)的第三通孔(1203)，所述第二活塞(14)的一侧设置有第二顶杆(1402)，所述第二顶杆(1402)从所述第三通孔(1203)伸入所述第二端口(1202)内，所述第二顶杆(1402)为管状结构，所述第二顶杆(1402)与所述第二活塞(14)的连接处的侧壁设置有旁孔(1403)，所述旁孔(1403)与所述第二顶杆(1402)的端部连通。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的单向容器阀，其特征在于，所述阀体(5)上设置有手动阀接口(509)，所述手动阀接口(509)的底部设置有连通所述阀体(5)的下端口(502)的第一通道(510)，所述手动阀接口(509)的侧壁设置有通向所述压帽(7)的内侧与所述第一活塞(8)之间的第二通道(511)，所述手动阀接口(509)内装配有锥顶阀芯(15)，所述锥顶阀芯(15)的顶部正对所述第一通道(510)的端口，所述手动阀接口(509)的外侧设置有螺纹连接部，所述螺纹连接部上连接有螺帽(16)，所述螺帽(16)的端部的内侧壁压在所述锥顶阀芯(15)上。

9.根据权利要求8所述的单向容器阀，其特征在于，所述阀体(5)的上端口(501)的边沿设置有开口向上的环形槽(512)，所述第二通道(511)与所述环形槽(512)连通，所述集气管接头(1)上设置有环形台阶面(104)，所述环形台阶面(104)封堵在所述环形槽(512)的开口上，所述启动接口(503)的侧壁上设置有第三通道(513)，所述第三通道(513)的一端连通所述环形槽(512)，另一端通入所述第一活塞(8)与所述压帽(7)的内侧之间。

10.根据权利要求8所述的单向容器阀，其特征在于，所述螺帽(16)的侧壁上设置有纵向设置有第一螺纹通孔(1602)和第二螺纹通孔(1601)，所述第一螺纹通孔(1602)和所述第二螺纹通孔(1601)中分别连接有第一螺钉(18)和第二螺钉(17)，所述第一螺钉(18)的端部伸向所述螺帽(16)的端部的内侧壁与所述手动阀接口(509)的端部之间，所述第二螺钉(17)的端部伸向所述螺纹连接部与所述阀体(5)的外侧壁之间。