CN104841078B - 一种气体灭火剂钢瓶用容器阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体灭火剂钢瓶用容器阀，包括阀体，连接于阀体上的接头、密封帽和手柄，阀体呈上下中空状，顶部安装接头；侧面凸设第一圆形腔和第二圆形腔，内腔由密封帽密封；第一圆形腔内设有对着密封帽设置的活塞顶杆，外部连接压帽；第二圆形腔内设有针阀芯，外部通过针阀芯连接手柄；密封帽上设有折断槽；阀体由其顶面向下开设环槽，由其底面向上弯折开设第一通孔，针阀芯对应第一通孔设置，第一通孔与第二圆形腔相连通，第二圆形腔与环槽通过第二通孔连通；第一圆形腔上设有第三通孔，第三通孔连通环槽和第一圆形腔。本发明通过气动或手动启动，推动活塞顶杆冲断密封帽，使气体灭火剂喷出，到达要灭火的部位，操作方便，安全。

Description

一种气体灭火剂钢瓶用容器阀

技术领域

本发明涉及一种置于气体灭火剂钢瓶上，用来控制释放灭火剂的容器阀。

背景技术

气体灭火剂钢瓶用容器阀有很多种类，根据启动方式分电气自动启动、电气手动启动和机械应急启动等；根据密封方式分为膜片密封式、活塞密封式等；各种容器阀大都或多或少存在这样那样的问题，诸如密封部位漏气。电启动类由于外部其他部位线路短路导致电启动部位误接入大于启动电流的电流，引起电启动误动作，还有静电等的影响，从而导致启动容器阀发生误动作，导致灭火剂钢瓶发生误喷事件等等。还有膜片密封式容器阀，由于驱动刺破针刺破膜片的弹簧性能的影响，及启动气体气压、膜片性能及产品生产质量等的影响，有时候膜片很难及时被刺破，从而影响气体灭火剂的正常喷出。鉴于现有容器阀存在的诸多问题，有必要开发一种新型容器阀用以取代现有灭火剂钢瓶容器阀。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明目的是提供一种气体灭火剂钢瓶用容器阀，克服现有膜片的刺破问题，还能彻底解决电启动时发生的误喷等诸多问题。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案予以实现。

一种气体灭火剂钢瓶用容器阀，包括阀体，连接于阀体上的接头、密封帽以及手柄，其特征在于：所述阀体呈上下中空状，顶部安装所述接头；侧面设有第一圆形腔和第二圆形腔，内腔由密封帽密封；所述第一圆形腔内部 设有对着密封帽设置的活塞顶杆，外部连接压帽；所述第二圆形腔内部设有针阀芯，外部通过针阀芯连接有手柄；所述密封帽上设置有折断槽；所述阀体由其顶面向下开设环槽，由其底面向上弯折开设第一通孔，所述针阀芯对应所述第一通孔设置，第一通孔与第二圆形腔相连通，第二圆形腔与环槽之间通过第二通孔连通；所述第一圆形腔上设有第三通孔，该第三通孔连通所述环槽和第一圆形腔。

进一步地，所述阀体内腔底部开设第一固定孔，所述密封帽固定在所述第一固定孔内。

进一步地，所述密封帽包括固定段，由该固定段延伸的竖直段，所述固定段与竖直段的连接处设有所述折断槽。

进一步地，所述折断槽为V形槽。

进一步地，所述折断槽为梯形槽。

进一步地，所述密封帽顶部设有挡杆，所述挡杆通过螺钉固定于所述接头上。

进一步地，所述活塞顶杆设有变径孔，所述变径孔内沿着其轴向由内向外依次设有钢球、弹簧和螺堵。

进一步地，所述活塞顶杆呈两端开口的中空状，其包含基部以及由该基部垂直延伸的杆部，所述杆部伸入所述阀体内腔。

进一步地，所述活塞顶杆上开设第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有弹簧限位环。

进一步地，所述阀体一侧设有与其内腔连通的右通孔，所述右通孔由内向外依次设有安全膜片和安全螺钉，所述安全螺钉上设有多个泄压孔。

本发明的有益效果为：该容器阀螺纹安装于灭火剂钢瓶瓶口上，通过气动启动或者手动启动，推动活塞顶杆冲断密封帽上部，使气体灭火剂沿着密封帽内腔从钢瓶内喷出进入集流管，到达要灭火的部位，从而起到灭火的功效，操作方便，安全。

附图说明

图1为本发明第一实施例容器阀的三维立体示意图；

图2为本发明第一实施例容器阀处于关闭状态的剖面示意图；

图3为本发明第一实施例容器阀处于关闭状态的另一角度剖面示意图；

图4为本发明第一实施例容器阀处于刚打开状态的剖面示意图；

图5为本发明第一实施例容器阀处于刚打开状态的另一角度的剖面示意图；

图6为本发明第一实施例容器阀处于打开状态的剖面示意图；

图7为本发明第一实施例容器阀处于打开状态的另一角度的剖面示意图；

图8为本发明第一实施例中挡杆的三维立体示意图；

图9为本发明第一实施例中挡杆的主视图；

图10为图9中挡杆的左视图；

图11为本发明第一实施例中弹簧限位环的结构示意图；

图12为本发明第一实施例中密封帽的结构示意图；

图13为图12中I处的放大图；

图14为本发明第二实施例中密封帽的结构示意图；

图15为图14中II处的放大图。

图中：1-阀体；2-密封帽；3-螺钉；4-挡杆；5-第二密封垫；6-弹簧限位环；7-钢球；8-压帽；9-螺堵；10-活塞顶杆；11-第三密封垫；12-第一O形圈；13-弹簧；14-安全螺钉；15-第四密封垫；16-安全膜片；17-外螺纹；18-压力表；19-第一密封垫；20-第二O形圈；21-紧固螺钉；22-手柄座；23-针阀芯；24-手柄；25-螺帽；26-锥孔密封垫；27-接头；28-第一圆形腔；29-第二圆形腔；30-环槽；31-第一通孔；32-第二通孔；33-第三通孔；34-第一固定孔；35-基部；36-杆部；37-中空部；38-螺母部；39-左通孔；40-右通孔；41-中间连接部；42-固定部；43-第二固定孔；44-固定段；45-折弯段；46-圆柱部；47- 锥形部；48-泄压孔；49-折断槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

请参考附图1～13，附图1～13为本容器阀第一实施例的结构示意图，一种气体灭火剂钢瓶用容器阀，包括阀体1，安装于阀体1顶部的接头27，连接于所述阀体1右侧的压帽8和活塞顶杆10，连接于所述阀体1左侧的压力表18，连接于所述阀体1前侧的手柄24。

所述阀体1呈上下中空状，其由上段柱形腔和下段锥形腔组成。所述上段柱形腔右侧凸设有第一圆形腔28，所述第一圆形腔28连通所述上段柱形腔；前侧凸设有第二圆形腔29，第二圆形腔29连接手柄24。所述上段柱形腔上顶面向下凹设一环槽30，所述环槽30底部沿着所述阀体1的轴向向下设有第二通孔32，所述第二通孔32连通所述第二圆形腔29。所述上段柱形腔的左侧壁和右侧壁由对称设置的左通孔39与右通孔40贯通，所述左通孔39上安装压力表18，所述右通孔40连接泄压保护组件。所述上段柱形腔内壁设有第一固定孔34，所述第一固定孔34由所述阀体1内腔底部开设而成。所述下段锥形腔由其底面向上弯折开设第一通孔31，第一通孔31延伸到所述上段柱形腔并与所述第二圆形腔29连通。所述下段锥形腔外壁设有外螺纹41，使本容器阀可螺纹连接于灭火剂钢瓶瓶口之上。所述第一圆形腔28侧壁沿着与阀体1轴向垂直的方向设有第三通孔33，所述第三通孔33连通所述环槽30和所述第一圆形腔28。

所述密封帽2位于所述上段柱形腔内，其底面与所述第一固定孔34之间设有第一密封垫19。所述密封帽2一方面起到将灭火剂密封于钢瓶内的效果，另一方面也起到打开钢瓶内灭火剂的开关作用。密封帽2的材质为脆性易碎、价格低廉的材料，例如黄铜、玻璃、陶瓷等等。所述密封帽2包括固定于第一固定孔34内的固定段44，由该固定段44延伸的折弯段45，所述活塞顶杆 10对着所述折弯段45顶部设置；所述固定段44与折弯段45的连接处设有折断槽49，所述折断槽49为V形槽，V形槽的的横截面呈锥形，锥顶垂直于密封帽2的轴向位置。

所述接头27用以连接集流管，其固定在所述上段柱形腔顶部，接头27与所述上段柱形腔之间设有第二密封垫5。所述第二密封垫5盖合所述环槽30。所述接头27底部设有对称设置的两螺纹孔，所述两螺纹孔分别螺纹连接一螺钉3，所述挡杆4位于所述密封帽2顶部，其呈中间平面垂直于两端平面的片状高强度结构，挡杆4的两端套设在所述螺钉3上，两个螺钉3将挡杆4固定于接头27上，目的是防止密封帽2上部受活塞顶杆10的冲击、脱落后进入接头27孔内，堵塞灭火剂从接头27的孔进入集流管，从而影响灭火效果。所述挡杆4包括中间连接部41，以及由中间连接部41两端分别延伸的固定部42，所述固定部42上设有第二固定孔43，所述螺钉3固定于所述第二固定孔43内。该挡杆4采用钢丝经过锻打处理成此特定形状，具有很好的刚性，也不占用太多接头27上用以通气的面积。

所述第一圆形腔28内设置所述活塞顶杆10，所述活塞顶杆10呈两端开口的中空状，其包含基部35以及由该基部35垂直延伸的杆部36；所述基部35上开设第一环形凹槽，该第一环形凹槽内设有第一O形圈12；所述杆部36上开设第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有弹簧限位环6，起到限制活塞顶杆10自由移动的作用。所述活塞顶杆10内设有变径孔，所述变径孔内沿着与所述阀体1的轴向垂直的方向由内向外依次设有钢球7、弹簧13和螺堵9，所述螺堵9位于所述基部35内。所述弹簧13顶着钢球7，形成单向通道，目的是泄放由密封帽2所在的腔内，从钢瓶内泄漏或从集流管经接头27进入的高压气体，泄放时高压气体经和压帽8外部连接的单向阀排入空气中。所述压帽8螺纹连接于第一圆形腔28上，所述压帽8与第一圆形腔28之间设有第三密封垫11。所述压帽8包括中空部37，由中空部37延伸的螺母部38，所述中空部37紧靠所述第三密封垫11设置。

所述压力表18固定于所述左通孔39内，用于显示钢瓶内的即时压力，容器阀与钢瓶的连接是否处于正常打开状态。

所述第二圆形腔29通过针阀芯23连接手柄24，所述针阀芯23包括圆柱部46以及位于圆柱部46一端的锥形部47，所述圆柱部46中间位置上设有凹槽，所述凹槽内设有第二O形圈20，所述圆柱部46端部安装手柄座22，所述手柄24安装于所述手柄座22上。所述圆柱部46末端由螺帽25锁紧，所述螺帽25与针芯阀23之间设有锥孔密封垫26。所述锥形部47的锥顶对应所述第一通孔31。一紧固螺钉21由第二环形腔29外壁穿入并抵接在所述圆柱部46上。针阀芯23和手柄24等组成了钢瓶内灭火剂的灌装阀系统，用于钢瓶内灭火剂的灌装。灭火剂充装完成后，针阀芯23向左旋入，堵住阀体1侧面第一通孔31，可以防止灭火剂沿着第一通孔31，第二通孔32喷出进入阀体1上部的环槽30内，再通过第三通孔33进入活塞顶杆10的顶部，推动活塞顶杆10左移，顶断密封帽2，使钢瓶内的灭火剂发生误喷。

所述右通孔40由内向外依次设有安全膜片16和安全螺钉14，所述安全膜片16与安全螺钉14之间设有第四密封垫15。所述安全螺钉14上设有多个泄压孔48，当钢瓶内的压力大于钢瓶工作压力的1.5倍时，安全膜片16会被钢瓶内的高压气体挤破，钢瓶内的气体即从安全螺钉14上的泄压孔48喷出泄压，进而起到保护钢瓶的目的，所述安全膜片16、第四密封垫15以及安全螺钉14组成了本容器阀的泄压保护组件。

请参阅图14和15，图14和15为本容器阀第二实施例中密封帽的结构示意图，第二实施例与第一实施例区别在于：所述密封帽2的折断槽49为梯形槽，其横截面为梯形，槽底面平行于所述密封帽2的轴向设置。

容器阀启动工作原理：

此容器阀的启动方式有气动启动和手动(即机械)启动两种。

气动启动时，压缩后的启动气体从压帽8上的螺纹孔进入，迅速推动活塞顶杆10左移，活塞顶杆10的杆部36冲击密封帽2上部，密封帽2上部从 折断槽49处断裂，灭火剂经钢瓶瓶口至阀体1内腔冲出，再经密封帽2中心孔等进入灭火剂集流管，经集流管和相应气体管道到达要灭火部位进行灭火。

手动启动时，逆时针搬动手柄24，将针阀芯23拧出，钢瓶内的灭火剂从第一通孔31经第二通孔32，过阀体1上的环槽30，再经第三通孔33到达活塞顶杆10上部，推动活塞顶杆10，冲断密封帽2上部，使灭火剂从钢瓶喷出，经阀体1上的腔室进入集流管，到达要灭火的部位。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种气体灭火剂钢瓶用容器阀，包括阀体，连接于阀体上的接头、密封帽以及手柄，其特征在于：所述阀体呈上下中空状，顶部安装所述接头；侧面设有第一圆形腔和第二圆形腔，内腔由密封帽密封；所述第一圆形腔内部设有对着密封帽设置的活塞顶杆，外部连接压帽；所述第二圆形腔内部设有针阀芯，外部通过针阀芯连接有手柄；所述密封帽上设置有折断槽；所述阀体由其顶面向下开设环槽，由其底面向上弯折开设第一通孔，所述针阀芯对应所述第一通孔设置，第一通孔与第二圆形腔相连通，第二圆形腔与环槽之间通过第二通孔连通；所述第一圆形腔上设有第三通孔，该第三通孔连通所述环槽和第一圆形腔。

2.根据权利要求1所述的一种气体灭火剂钢瓶用容器阀，其特征在于：所述阀体的内腔底部开设第一固定孔，所述密封帽固定在所述第一固定孔内。

3.根据权利要求1或者2所述的一种气体灭火剂钢瓶用容器阀，其特征在于：所述密封帽包括固定段，由该固定段延伸的竖直段，所述固定段与竖直段的连接处设有所述折断槽。

4.根据权利要求3所述的一种气体灭火剂钢瓶用容器阀，其特征在于：所述折断槽为V形槽。

5.根据权利要求3所述的一种气体灭火剂钢瓶用容器阀，其特征在于：所述折断槽为梯形槽。

6.根据权利要求1所述的一种气体灭火剂钢瓶用容器阀，其特征在于：所述密封帽顶部设有挡杆，所述挡杆通过螺钉固定于所述接头上。

7.根据权利要求1所述的一种气体灭火剂钢瓶用容器阀，其特征在于：所述活塞顶杆设有变径孔，所述变径孔内沿着其轴向由内向外依次设有钢球、弹簧和螺堵。

8.根据权利要求1或者7所述的一种气体灭火剂钢瓶用容器阀，其特征在于：所述活塞顶杆呈两端开口的中空状，其包含基部以及由该基部垂直延伸的杆部，所述杆部伸入所述阀体的内腔。

9.根据权利要求1所述的一种气体灭火剂钢瓶用容器阀，其特征在于：所述活塞顶杆上开设第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有弹簧限位环。

10.根据权利要求1所述的一种气体灭火剂钢瓶用容器阀，其特征在于：所述阀体一侧设有与其内腔连通的右通孔，所述右通孔由内向外依次设有安全膜片和安全螺钉，所述安全螺钉上设有多个泄压孔。