CN203948655U - 自密封式瓶口阀 - Google Patents

自密封式瓶口阀 Download PDF

Info

Publication number
CN203948655U
CN203948655U CN201420386714.6U CN201420386714U CN203948655U CN 203948655 U CN203948655 U CN 203948655U CN 201420386714 U CN201420386714 U CN 201420386714U CN 203948655 U CN203948655 U CN 203948655U
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
valve body
piston
hole
push rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420386714.6U
Other languages
English (en)
Inventor
杨文波
毛淑文
张盛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG SUNRISE ELECTRIC Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG SUNRISE ELECTRIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG SUNRISE ELECTRIC Co Ltd filed Critical ZHEJIANG SUNRISE ELECTRIC Co Ltd
Priority to CN201420386714.6U priority Critical patent/CN203948655U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203948655U publication Critical patent/CN203948655U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Fluid-Driven Valves (AREA)

Abstract

本实用新型涉及阀体技术领域,尤其公开了一种自密封式瓶口阀,包括阀体,阀体下端设有进气孔,阀体侧面设有出气孔,阀体内设有阀杆,阀杆的下端设有密封座,进气孔内设有密封锥面,阀杆的中心设有通孔,阀体上端设有活塞腔,活塞腔内设有活塞,活塞与活塞腔底部之间设有复位弹簧,活塞的截面积大于密封座的截面积,阀体上端还设有连接座,连接座内设有顶杆,顶杆的下端设有顶针,活塞中心孔内设有螺纹套,螺纹套下端与顶杆的上端之间设有膜环,膜环上设有膜片,顶杆下端与螺纹套之间也设有复位弹簧,连接座的上端设有电磁铁。因此,本实用新型具有密封性能好,防止气体泄漏,阀打开后不会发生误动作的有益效果。

Description

自密封式瓶口阀
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,尤其涉及一种自密封式瓶口阀。 
背景技术
在消防领域,尤其是油浸式变压器的消防柜中,氮气罐内部压力很高,平时氮气罐都需要密封,氮气罐的出气口处都安装一个阀门,普通的阀门内的阀芯处于长期受压状态,容易导致氮气卸扣,正常情况下氮气泄漏后会进去变压器箱体内,从而导致变压器箱体内部压力增大,压力增大后会损坏变压器箱体,因此对于氮气罐上的气阀的密封性要求很高,目前很多阀门都无法满足需求,当变压器发生火灾时,阀门必须处于常开状态,而目前的一些常见的电控阀受电路控制,会产生误动作导致阀门关闭,氮气罐内的氮气无法排出灭火,会造成严重的事故。 
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的上述问题,提供了一种密封性能好,防止气体泄漏的自密封式瓶口阀。 
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案: 
一种自密封式瓶口阀,包括阀体,阀体下端设有进气孔,阀体侧面设有出气孔,阀体内还设有竖直的阀杆,阀杆的下端设有密封座,密封座上设有锥形密封圈,进气孔为阶梯孔,进气孔的阶梯处设有密封锥面,所述的锥形密封圈与密封锥面接触密封,阀杆的中心设有贯穿密封座的通孔,阀体上端设有活塞腔,活塞腔内设有活塞,活塞与活塞腔底部之间设有复位弹簧,阀杆的上端穿入活塞中心孔,所述活塞的截面积大于密封座的截面积,阀体上端还设有连接座,连接座内设有顶杆,顶杆的下端设有顶针,活塞中心孔内设有螺纹套,螺纹套下端与顶杆的上端之间设有膜环,膜环上设有膜片,所述的顶针的头部穿过螺纹套,顶杆下端与螺纹套之间也设有复位弹簧,所述的连接座的上端设有用于驱动顶杆移动的电磁铁。
阀体的进气孔与高压气罐连接,密封座受到气压作用使得锥形密封圈与密封锥面接触密封,气压越大,密封效果越好,当需要排气时,控制电磁铁动作,电磁铁驱动顶杆向下移动,顶针刺破膜片,进气孔处的高压气体沿着阀杆上的通孔进入到活塞腔的上端,由于活塞截面积大于密封座的截面积,作用在活塞上端的压力较大,从而带动活塞向下移动,活塞推动阀杆向下移动,从而使得密封座上的锥形密封圈与密封锥面之间形成排气间隙,高压气体从排气间隙处进入出气孔排出,由于膜片已经破碎。因此该种阀会始终保持打开状态,不会因为误动作而关闭,当再次使用时需要重新装入膜片。 
作为优选,所述的阀体的侧面还设有压力表接头,压力表接头外端连接有压力表,压力表接头处与进气孔始终连通。可以通过压力表直观的知道气罐内部压力。 
作为优选,所述的连接座的侧面设有保险销套,保险销套与连接座之间螺纹连接,所述的保险销套内设有保险销,保险销与保险销套之间设有弹簧,所述的顶杆的侧面设有环形凹槽,所述的保险销的内端伸入环形凹槽内。该种阀在装配、存储、安装使用前都需要把保险销套、保险销拆入环形凹槽内,在安装后,拆卸报销销,防止装配、安装时不小心弄破膜片。 
作为优选,所述的阀体侧面还设有防爆阀,防爆阀内端与进气孔始终连通,防爆阀外端与外界连通,防爆阀内设有防爆膜片。防爆阀主要起到保护作用,当气罐内的气体压力太大超过额定压力时,防爆膜片破裂放气,防止气罐内压力过大而爆炸。 
作为优选,所述的密封锥面上设有若干道环形密封槽。当进气孔内压力很大的时候,锥形密封圈受到挤压而发生形变,锥形密封圈的表面会陷入环形密封槽内形成多级密封,增强密封效果。 
作为优选,所述的螺纹套与膜环之间还设有铜压环,所述的铜压环的中心设有导向孔。膜片位于膜环和铜压环之间,导向孔对顶针起到导向作用。 
因此,本实用新型具有密封性能好,防止气体泄漏,阀打开后不会发生误动作的有益效果。同时,本实用新型还具有防爆的作用。 
附图说明
图1为本实用新型的侧剖图。 
图2为图1中沿阀杆轴旋转90度后的侧剖图。 
图3为图2中A处局部放大结构示意图。 
图4为图2中B处局部放大结构示意图。 
图中:阀体1  进气孔2  出气孔3  阀杆4  密封座5  锥形密封圈6  密封锥面7  通孔8  活塞腔9  活塞10  复位弹簧11  连接座12  顶杆13  顶针14  螺纹套15  膜环16  膜片17  电磁铁18  压力表接头19  保险销套20  保险销21  弹簧22  环形凹槽23  防爆阀24  防爆膜片25  铜压环26  导向孔27  排气孔28  环形密封槽71。 
具体实施方式
    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述: 
如图1和图2所示的一种自密封式瓶口阀,包括阀体1,阀体下端设有进气孔2,阀体侧面设有出气孔3,阀体内还设有竖直的阀杆4,阀杆的下端设有密封座5,如图3所示,密封座上设有锥形密封圈6,进气孔为阶梯孔,进气孔的阶梯处设有密封锥面7,密封锥面7上设有若干道环形密封槽71,锥形密封圈与密封锥面接触密封,阀杆的中心设有贯穿密封座的通孔8,阀体上端设有活塞腔9,活塞腔的下端侧面设有与外界连通的排气孔28,活塞腔内设有活塞10,活塞与活塞腔底部之间设有复位弹簧11,阀杆的上端穿入活塞中心孔,活塞的截面积大于密封座的截面积,阀体1上端还设有连接座12,连接座内设有顶杆13,顶杆的下端设有顶针14,如图4所示,活塞中心孔内设有螺纹套15,螺纹套下端与顶杆的上端之间设有膜环16,膜环上设有膜片17,顶针的头部穿过螺纹套,螺纹套15与膜环16之间还设有铜压环26,铜压环的中心设有导向孔27,顶杆下端与螺纹套之间也设有复位弹簧,所述的连接座的上端设有用于驱动顶杆移动的电磁铁18。
阀体1的一个侧面设有压力表接头19,压力表接头外端连接有压力表,压力表接头处通过气道与进气孔始终连通;阀体1的另一个侧面还设有防爆阀24,防爆阀内端与进气孔始终连通,防爆阀外端与外界连通,防爆阀内设有防爆膜片25,防爆阀主要起到保护作用,当气罐内的气体压力太大超过额定压力时,防爆膜片破裂放气,防止气罐内压力过大而爆炸;连接座12的侧面设有保险销套20,保险销套与连接座之间螺纹连接,保险销套内设有保险销21,保险销与保险销套之间设有弹簧22,顶杆的侧面设有环形凹槽23,保险销的内端伸入环形凹槽内,该种阀上的电磁铁可以手动驱动也可以通过感应自动控制,如果手动驱动时,阀安装后保险销就一直连接在连接座上,使用时,先拔出保险销,然后驱动电磁铁,如果电磁铁是通过感应自动控制的,那么阀安装好之后需要拆卸下保险销。 
结合附图,本实用新型的使用方法如下:阀体的进气孔与高压气罐连接,密封座受到气压作用使得锥形密封圈与密封锥面接触密封,气压越大,密封效果越好,当需要排气时,控制电磁铁动作,电磁铁驱动顶杆向下移动,顶针刺破膜片,进气孔处的高压气体沿着阀杆上的通孔进入到活塞腔的上端,由于活塞截面积大于密封座的截面积,作用在活塞上端的压力较大,从而带动活塞向下移动,活塞推动阀杆向下移动,从而使得密封座上的锥形密封圈与密封锥面之间形成排气间隙,高压气体从排气间隙处进入出气孔排出,由于膜片已经破碎。因此该种阀会始终保持打开状态,不会因为误动作而关闭,当再次使用时需要重新装入膜片。因此,本实用新型具有密封性能好,防止气体泄漏,阀打开后不会发生误动作的有益效果。同时,本实用新型还具有防爆的作用。 

Claims (6)

1.一种自密封式瓶口阀,包括阀体(1),阀体下端设有进气孔(2),阀体侧面设有出气孔(3),其特征是,阀体内还设有竖直的阀杆(4),阀杆的下端设有密封座(5),密封座上设有锥形密封圈(6),进气孔为阶梯孔,进气孔的阶梯处设有密封锥面(7),所述的锥形密封圈与密封锥面接触密封,阀杆的中心设有贯穿密封座的通孔(8),阀体上端设有活塞腔(9),活塞腔内设有活塞(10),活塞与活塞腔底部之间设有复位弹簧(11),阀杆的上端穿入活塞中心孔,所述活塞的截面积大于密封座的截面积,阀体(1)上端还设有连接座(12),连接座内设有顶杆(13),顶杆的下端设有顶针(14),活塞中心孔内设有螺纹套(15),螺纹套下端与顶杆的上端之间设有膜环(16),膜环上设有膜片(17),所述的顶针的头部穿过螺纹套,顶杆下端与螺纹套之间也设有复位弹簧,所述的连接座的上端设有用于驱动顶杆移动的电磁铁(18)。
2.根据权利要求1所述的自密封式瓶口阀,其特征是,所述的阀体(1)的侧面还设有压力表接头(19),压力表接头外端连接有压力表,压力表接头处与进气孔始终连通。
3.根据权利要求1所述的自密封式瓶口阀,其特征是,所述的连接座(12)的侧面设有保险销套(20),保险销套与连接座之间螺纹连接,所述的保险销套内设有保险销(21),保险销与保险销套之间设有弹簧(22),所述的顶杆的侧面设有环形凹槽(23),所述的保险销的内端伸入环形凹槽内。
4.根据权利要求1或2或3所述的自密封式瓶口阀,其特征是,所述的阀体(1)侧面还设有防爆阀(24),防爆阀内端与进气孔始终连通,防爆阀外端与外界连通,防爆阀内设有防爆膜片(25)。
5.根据权利要求1所述的自密封式瓶口阀,其特征是,所述的密封锥面(7)上设有若干道环形密封槽(71)。
6.根据权利要求1或5所述的自密封式瓶口阀,其特征是,所述的螺纹套(15)与膜环(16)之间还设有铜压环(26),所述的铜压环的中心设有导向孔(27)。
CN201420386714.6U 2014-07-14 2014-07-14 自密封式瓶口阀 Expired - Fee Related CN203948655U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420386714.6U CN203948655U (zh) 2014-07-14 2014-07-14 自密封式瓶口阀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420386714.6U CN203948655U (zh) 2014-07-14 2014-07-14 自密封式瓶口阀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203948655U true CN203948655U (zh) 2014-11-19

Family

ID=51890692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420386714.6U Expired - Fee Related CN203948655U (zh) 2014-07-14 2014-07-14 自密封式瓶口阀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203948655U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105202232A (zh) * 2015-10-23 2015-12-30 西安新竹防灾救生设备有限公司 一种先导式瓶头阀
CN107765045A (zh) * 2017-11-15 2018-03-06 中国工程物理研究院电子工程研究所 冗余保险控制的电子产品安全测试装置
CN109506037A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 捷锐企业(上海)有限公司 一种新阀芯结构的负压调节阀

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105202232A (zh) * 2015-10-23 2015-12-30 西安新竹防灾救生设备有限公司 一种先导式瓶头阀
CN107765045A (zh) * 2017-11-15 2018-03-06 中国工程物理研究院电子工程研究所 冗余保险控制的电子产品安全测试装置
CN107765045B (zh) * 2017-11-15 2023-06-23 中国工程物理研究院电子工程研究所 冗余保险控制的电子产品安全测试装置
CN109506037A (zh) * 2018-12-29 2019-03-22 捷锐企业(上海)有限公司 一种新阀芯结构的负压调节阀

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203948655U (zh) 自密封式瓶口阀
CN102494166B (zh) 一种过流保护阀
CN203297700U (zh) 一种先导式安全阀
CN102274602B (zh) 容器阀
CN204083445U (zh) 大流量直动式常开空压机用电磁阀
CN203549048U (zh) 一种安全可靠的拉断阀
CN204553903U (zh) 一种车用压缩天然气瓶阀
CN204200720U (zh) 一种胶囊式蓄能器
CN204387386U (zh) 一种简单结构的真空隔膜阀
CN204327992U (zh) 一种防爆先导式电磁阀
CN203131130U (zh) 一种止回阀
CN203940107U (zh) 一种带报警功能的气液分隔阀
CN202207417U (zh) 容器阀
CN201851725U (zh) 一种新型透气装置
CN201916527U (zh) 液压式管道强制截止阀
CN201507273U (zh) 方钻杆防溅阀
CN210770512U (zh) 一种活塞式选择阀
CN204899861U (zh) 水力压差式泄流阀
CN203162427U (zh) 液压式管道强制截止阀
CN102777646A (zh) 车用压缩天然气瓶限流阀
CN203836304U (zh) 一种高压安全先导阀
CN204153167U (zh) 一种天然气控制阀排污泄压嘴
CN108518509B (zh) 燃气自闭阀
CN208832987U (zh) 高频熔化炉泄压装置
CN208458030U (zh) 燃气定时自动关闭与超流自动切断装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141119

Termination date: 20170714

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee