CN103511645B - 一种探火管灭火装置的容器阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种探火管灭火装置的容器阀，包括阀体、阀瓣、阀盖和压盖。如此，本发明突破传统灭火装置容器阀的构造形式，使用前，由压盖的探火管端充装压力气体，由下充气口对灭火剂容器充装灭火剂；使用时，若探火管缓慢漏气，下腔内的氮气会首先经由细孔将压力平衡活塞顶起，向探火管内补气；发生火灾时，探火管破裂漏气，探火管内及阀瓣上端的氮气迅速泄漏，压力平衡活塞及阀瓣上方的压力迅速降低，细孔的流量无法满足泄漏的流量，下腔的氮气顶起阀瓣，夹带灭火剂由灭火剂喷口喷出灭火。因此本发明可及时高效地实现探火管的自动补气，维护成本低；性能稳定可靠；结构简单、新颖合理且紧凑，启动快速，灭火及时，实用性强。

Description

一种探火管灭火装置的容器阀
技术领域
本发明涉及探火管式灭火装置领域，具体涉及一种探火管灭火装置的容器阀。
背景技术
探火管灭火装置已为公知，如中国实用新型专利CN201120045189.8公开一种探火管自动灭火装置，其包括灭火剂储瓶、瓶头阀、探火管、被保护区域，所述探火管排布于所述被保护区域，所述探火管外露于所述被保护区域的一端装有三通，所述三通的其中两通分别连接两端的探火管，另一通通过进口管路连接压力报警器，所述压力报警器包括压力表、压力开关、声音报警模块、远程报警信号接口模块，所述压力报警器的所述进口管路依次连通所述压力表、压力开关输入端，所述压力开关的输出端分别连接所述声音报警模块、远程报警信号接口模块。所述压力报警装置的所述声音报警模块连接有试验按钮。
其中，瓶头阀(容器阀)在整个灭火装置中占据着举足轻重的地位，其性能的优劣直接影响整个灭火装置的性能，中国实用新型专利CN201120556718.0公开一种探火管自启动灭火装置的容器阀结构，容器阀与储气瓶连通，容器阀阀体中心部分为阀腔；所述阀腔分为上阀腔和下阀腔，其中上阀腔包括阀帽、安全螺栓、上腔弹簧、上阀芯、上密封圈、上阀腔接口，阀帽安装于阀体顶部，阀帽顶部设有不带螺纹的安装孔，安全螺栓通过安装孔与上阀芯上部空腔内的螺纹孔连接，上腔弹簧穿置于安全螺栓下部并顶装在阀帽下部空腔与上阀芯上部空腔之间，上阀芯的上部表面积大于下部表面积，上阀芯与阀体内壁间安装有上密封圈；下阀腔包括下腔弹簧、下阀芯、下密封圈、密封垫、下阀腔接口、底帽，下阀芯上端面顶装于上阀芯下部，下阀芯与阀体内壁间安装有下密封圈，密封垫开有带螺纹的安装孔与下阀芯下端面连接，阀体下阀腔底部安装有底帽，底帽中心开孔与储气瓶连通，下腔弹簧顶装在密封垫下端面与底帽上端面之间；阀体一侧分别在上阀腔和下阀腔开有上阀腔接口、下阀腔接口，上阀腔接口与上阀腔连通，下阀腔接口与下阀腔连通，探火管与上阀腔接口和下阀腔接口相连。所述上腔弹簧的推力大于下腔弹簧的推力。所述下阀芯中间的截面积是两端的一半。所述上阀腔接口出口处安装有压力表。所述上密封圈和下密封圈分别有两道。该实用新型的容器阀结构具有较高的有效性、可靠性，气流输出稳定，不会出现堵塞状况。但是在实际使用过程中，为了保持探火管的正常工作状态，保证系统的稳定性和防止系统的误开启，需维修人员经常检查。当探火管处压力下降时，需人工对探火管处的压力进行补压，维护成本高，且及时性不能保证，若探火管长时间漏气就会造成容器阀的误开启，浪费灭火剂且给人们带来诸多麻烦，降低了整个灭火装置的稳定性和可靠性；由于弹簧为易损件，在长期使用后，很容易因锈蚀等而损坏，使整个灭火装置的使用性能降低，使用寿命缩短；整个结构复杂、不紧凑、欠缺合理性，加工和装配繁琐，机动反应迟缓，灭火不够及时，实用性不足，有待改进。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可及时、高效实现探火管的自动补气、维持正常工作状态的探火管灭火装置的容器阀，可大大降低人工检查、补气等维护成本；自密封性强，不会发生误开启，性能稳定可靠，且不使用弹簧等易损件，安全且使用寿命长；结构简单、新颖合理且紧凑，加工简单，装配方便，启动快速，灭火及时，实用性强。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种探火管灭火装置的容器阀，包括阀体、阀瓣、阀盖和与探火管相连通的压盖；所述阀体具有与灭火剂容器相连通且具有下充气口的下腔，和具有灭火剂喷口的上腔；所述阀盖密封连接于所述阀体的上端；所述压盖密封连接于所述阀盖的上端；所述阀盖同轴向下延伸有处于所述上腔内的延伸部，所述阀瓣滑动密封套设于所述延伸部与所述上腔的腔壁之间，所述阀瓣的下部挡设于所述下腔与所述灭火剂喷口之间，所述阀瓣的下端口与所述下腔连通，所述上腔与所述下腔之间形成有过渡台阶一，所述阀瓣的下端与此过渡台阶一对应密封接触；所述阀盖具有口朝上且承接于所述压盖下端的容腔，所述容腔的腔底沉入所述延伸部，所述容腔内容置有压力平衡活塞；所述压盖形成有连通探火管与所述容腔的第一通孔；所述容腔处于所述延伸部处的腔壁对应所述阀瓣的上端形成有第二通孔；所述压力平衡活塞形成有连通所述第一通孔和第二通孔的第三通孔；所述延伸部的底部形成有连通所述容腔与所述阀瓣中空腔的细孔；所述压力平衡活塞与所述细孔的上端口对应密封接触；所述下腔的横截面积大于所述阀瓣的中空腔处的横截面积。
上述细孔的下端口设有过滤掉固体杂质的过滤装置。
上述细孔的下端口边缘形成有同轴的台阶孔，此台阶孔包括处于上方的上台阶孔和处于下方的下台阶孔，所述上台阶孔与下台阶孔之间形成有过渡台阶二；上述过滤装置包括滤网、压块和锁紧块；所述滤网覆设于所述上台阶孔的下端口，并由所述压块由下至上压紧于所述过渡台阶二上；所述锁紧块由下至上将所述滤网和压块锁紧；所述压块具有与所述上台阶孔相对应的第四通孔，所述锁紧块具有与所述第四通孔相对应的第五通孔。
上述压力平衡活塞包括粗径上段和与上述第二通孔相对应的细径下段，所述细径下段与上述容腔的腔壁之间形成有间隙；上述第三通孔包括由所述压力平衡活塞上端通至所述细径下段的竖孔段，和连通竖孔段和所述间隙的横孔段。
多个上述第二通孔均匀环设于上述容腔的腔壁上；多个上述横孔段以上述竖孔段为中心均匀环设。
上述粗径上段包括处于上方较粗的第一粗径上段，和处于下方较细的第二粗径上段；上述容腔包括与所述第一粗径上段相匹配的粗径容腔段，和与所述第二粗径上段相匹配的细径容腔段；所述第一粗径上段通过O形圈与所述粗径容腔段的腔壁密封接触；所述第二粗径上段通过O形圈与所述细径容腔段的腔壁密封接触；所述粗径容腔段的腔壁形成有与外界连通的通气孔。
上述延伸部包括细径上段和粗径下段；上述阀瓣包括阀瓣粗径上段、阀瓣细径中段和阀瓣粗径下段；所述粗径下段通过O形圈与所述阀瓣的中空腔腔壁密封接触；所述阀瓣粗径上段通过O形圈与上述上腔的腔壁密封接触。
上述压力平衡活塞的下端通过密封垫与形成于上述细孔的上端口边缘的凸缘一密封接触；上述阀瓣的下端通过密封垫圈与形成于上述过渡台阶一上的凸缘二密封接触。
上述下充气口配设有充气阀芯一，所述下充气口形成有由外至内匹配容置所述充气阀芯一的容置槽一；所述充气阀芯一具有由外至内延伸的主充气孔一，和垂直连通主充气孔一的内端至所述容置槽一槽壁的副充气孔一；所述充气阀芯一的内端呈平滑的锥形，所述容置槽一的槽底与所述充气阀芯一的内端相匹配；所述充气阀芯一外活动套设有锁紧螺母一，所述锁紧螺母一的外端卡扣于所述充气阀芯一上，内端与所述容置槽一的外侧壁螺纹连接。
上述第一通孔配设有充气阀芯二，所述第一通孔形成有由外至内匹配容置所述充气阀芯二的容置槽二；所述充气阀芯二具有由外至内延伸的主充气孔二，和垂直连通主充气孔二的内端至所述容置槽二槽壁的副充气孔二；所述充气阀芯二的内端呈平滑的锥形，所述容置槽二的槽底与所述充气阀芯二的内端相匹配；所述充气阀芯二外活动套设有锁紧螺母二，所述锁紧螺母二的外端卡扣于所述充气阀芯二上，内端与所述容置槽二的外侧壁螺纹连接。
采用上述技术方案后，本发明的探火管灭火装置的容器阀，突破传统灭火装置容器阀的构造形式，在使用前，包括对探火管端充装压力气体、对灭火剂容器充装灭火剂两个工序。一、对探火管端充装压力气体，由压盖与探火管相连通的通口充装规定压力的氮气，氮气通过压盖的第一通孔进入容腔内，再由压力平衡活塞的第三通孔经由第二通孔进入上腔处于阀瓣上端的容气腔内，压力平衡活塞在氮气的压力作用下与容腔的腔底紧密接触，将细孔的上端口密封，阀瓣在氮气的压力作用下与过渡台阶一紧密接触，达到密封，将下腔与灭火剂喷口有效阻断；二、对灭火剂容器充装灭火剂，对探火管端充装压力气体完成后，由下充气口经由下腔向灭火剂容器内充装规定量的灭火剂(如七氟丙烷)，然后由下充气口经由下腔向灭火剂容器内充装规定压力的氮气。在使用时，将探火管与压盖连通，当探火管或其与压盖的连接等处缓慢漏气时，在保证氮气顶起阀瓣比顶起压力平衡活塞更难的情况下，由于细孔的流量就可满足缓慢漏气的流量，下腔内的氮气会首先经由细孔将压力平衡活塞顶起，向探火管及与其连通的各容气腔内缓慢补气，保证探火管的正常工作状态，实现自动补气的目的，而不会将阀瓣顶起发生灭火剂喷口的误开启；当发生火灾，探火管受热破裂漏气时，探火管内及阀瓣上端等相连通处的氮气会迅速泄漏，压力平衡活塞及阀瓣上方的压力迅速降低，由于探火管破裂口的面积远大于细孔的横截面积，细孔的流量无法满足泄漏的流量，阀瓣失去上下压力的平衡，下腔的氮气会将阀瓣顶起，夹带着灭火剂由灭火剂喷口喷出灭火，实现容器阀的开启。与现有技术相比，本发明的探火管灭火装置的容器阀，其可实现探火管的自动补气、维持正常工作状态，及时、高效，且可大大降低人工检查、补气等维护成本；自密封性强，不会发生误开启，性能稳定可靠，且不使用弹簧等易损件，安全且使用寿命长；结构简单、新颖合理且紧凑，加工简单，装配方便，启动快速，灭火及时，实用性强。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视结构示意图；
图3为图1中局部B的放大结构示意图；
图4为压力平衡活塞的剖视结构示意图。
图中：
1-阀体11-下腔
111-下充气口12-上腔
121-灭火剂喷口13-过渡台阶一
131-凸缘二
2-阀瓣21-阀瓣粗径上段
22-阀瓣细径中段23-阀瓣粗径下段
24-密封垫圈
3-阀盖31-延伸部
311-细孔312-台阶孔
3121-上台阶孔3122-下台阶孔
3123-过渡台阶二313-细径上段
314-粗径下段315-凸缘一
32-容腔321-粗径容腔段
322-细径容腔段323-通气孔
33-第二通孔
4-压盖41-第一通孔
5-压力平衡活塞51-第三通孔
511-竖孔段512-横孔段
52-粗径上段521-第一粗径上段
522-第二粗径上段53-细径下段
54-密封垫
6-过滤装置61-滤网
62-压块621-第四通孔
63-锁紧块631-第五通孔
7-O形圈
8-充气阀芯一81-主充气孔一
82-副充气孔一83-锁紧螺母一
9-充气阀芯二91-主充气孔二
92-副充气孔二93-锁紧螺母二
10-安全泄放装置20-压力指示器
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本发明的一种探火管灭火装置的容器阀，如图1-4所示，包括阀体1、阀瓣2、阀盖3和与探火管(图中未示出)相连通的压盖4。
阀体1具有与灭火剂容器(图中未示出)相连通且具有下充气口111的下腔11，和具有灭火剂喷口121的上腔12；阀盖3以密封的牢固方式连接于阀体1的上端；压盖4以密封的牢固方式连接于阀盖3的上端；阀盖3同轴向下延伸有处于上腔12内的延伸部31，阀瓣2以可滑动且密封的方式套设于延伸部31与上腔12的腔壁之间，阀瓣2的下部挡设于下腔11与灭火剂喷口121之间，阀瓣2的下端口与下腔11是连通的，即上腔12与下腔11是连通的，上腔12与下腔11之间形成有过渡台阶一13，阀瓣2的下端与此过渡台阶一13对应密封接触，实现阀瓣2将下腔11与灭火剂喷口121高效密封隔离；阀盖3具有口朝上且承接于压盖4下端的容腔32，容腔32的腔底沉入延伸部31，即容腔32的腔底延伸至延伸部31内，容腔32内容置有压力平衡活塞5；压盖4形成有连通探火管与容腔32的第一通孔41；容腔32处于延伸部31处的腔壁对应阀瓣2的上端形成有第二通孔33；压力平衡活塞5形成有连通第一通孔41和第二通孔33的第三通孔51；延伸部31的底部形成有连通容腔32与阀瓣2中空腔的细孔(细孔311的横截面积远小于第一通孔41、第二通孔33和第三通孔51等处的横截面积，是后三者横截面积的十几或几十分之一，为毫米量级)311；压力平衡活塞5与细孔311的上端口对应密封接触；下腔11的横截面积大于阀瓣2的中空腔处的横截面积，以保证下腔11内的压力气体如氮气对阀瓣2有向上的驱动压力。本发明在使用前，包括对压盖4的探火管端充装压力气体、对灭火剂容器充装灭火剂两个工序。一、对探火管端充装压力气体，由压盖4与探火管相连通的通口充装规定压力的氮气(也可根据要求选择其它适宜的稳定气体)，氮气通过压盖4的第一通孔41进入容腔32内，再由压力平衡活塞5的第三通孔51经由第二通孔33进入上腔12处于阀瓣2上端的容气腔内，压力平衡活塞5在氮气的压力作用下与容腔32的腔底紧密接触，将细孔311的上端口密封，阀瓣2在氮气的压力作用下与过渡台阶一13紧密接触，达到密封，将下腔11与灭火剂喷口121有效阻断；二、对灭火剂容器充装灭火剂，对压盖4的探火管端充装压力气体完成后，由下充气口111经由下腔11向灭火剂容器内充装规定量的灭火剂(如七氟丙烷)，然后由下充气口111经由下腔11向灭火剂容器内充装规定压力的氮气(也可根据要求选择其它适宜的稳定气体)。本发明在使用时，将探火管与压盖4连通，当探火管或其与压盖4的连接等处缓慢漏气时，在保证氮气顶起阀瓣2比顶起压力平衡活塞5更难的情况下，由于细孔311的流量就可满足缓慢漏气的流量，下腔11内的氮气会首先经由细孔311将压力平衡活塞5顶起，向探火管及与其连通的各容气腔内缓慢补气，保证探火管的正常工作状态，实现自动补气的目的，而不会将阀瓣2顶起发生灭火剂喷口121的误开启；当发生火灾，探火管受热破裂漏气时，探火管内及阀瓣2上端等相连通处的氮气会迅速泄漏，压力平衡活塞5及阀瓣2上方的压力迅速降低，由于探火管破裂口的面积远大于细孔311的横截面积，细孔311的流量无法满足泄漏的流量，阀瓣2失去上下压力的平衡，下腔11的氮气会将阀瓣2顶起，夹带着灭火剂由灭火剂喷口121喷出灭火，实现容器阀的开启；本发明在实际中，还配设有安全泄放装置10，安全泄放装置10具有安全爆破膜片，当灭火剂容器内的压力达到安全爆破膜片的爆破压力时，安全爆破膜片破裂，灭火剂由安全泄放装置释放，起到防止灭火剂容器的爆炸、保护人民生命财产安全的作用。
优选地，细孔311的下端口设有过滤掉固定杂质(如灭火剂容器内掉落或沉积的杂质)的过滤装置6，即过滤装置6可在灭火剂容器内的氮气进入细孔311之前，将氮气中夹带的固体杂质过滤掉，可有效防止细孔311被固体杂质堵塞而失去效能。
优选地，细孔311的下端口边缘形成有同轴的台阶孔312，此台阶孔312包括处于上方的上台阶孔3121和处于下方的下台阶孔3122，上台阶孔3121与下台阶孔3122之间形成有过渡台阶二3123，整个台阶孔312口朝下，即下台阶孔3122较大，上台阶孔3121较小；过滤装置6包括滤网61、压块62和锁紧块63；滤网61覆设于上台阶孔3121的下端口，并由压块62由下至上压紧于过渡台阶二3123上；锁紧块63由下至上将滤网61和压块62锁紧，具体结构可为，锁紧块63形成有外螺纹，下台阶孔3122形成有匹配的内螺纹，锁紧块63可通过所述外螺纹和内螺纹的配合，向上锁紧滤网61和压块62；压块62具有与上台阶孔3121相对应的第四通孔621，锁紧块63具有与第四通孔621相对应的第五通孔631，第四通孔621和第五通孔631共同将细孔311、滤网61与下腔11导通，且锁紧块63的下端与压力平衡活塞5的下端齐平，整个结构更加紧凑。
优选地，压力平衡活塞5包括粗径上段52和与第二通孔33相对应的细径下段53，细径下段53与容腔32的腔壁之间形成有间隙，此间隙可保证第三通孔51与第二通孔33相连通；第三通孔51包括由压力平衡活塞5上端通至细径下段53的竖孔段511，和连通竖孔段511和所述间隙的横孔段512，即竖孔段511上下形成于压力平衡活塞5内，且上端口与第一通孔41连通，横孔段512将竖孔段511与所述间隙连通，进而与第二通孔33连通，整个结构更加紧凑合理。
为了使整个结构更加均衡，增强连通性，提高工作性能，优选地，多个第二通孔33均匀环设于容腔32的腔壁上；多个横孔段512以竖孔段511为中心均匀环设。
优选地，粗径上段52包括处于上方较粗的第一粗径上段521，和处于下方较细的第二粗径上段522；容腔32包括与第一粗径上段521相匹配的粗径容腔段321，和与第二粗径上段522相匹配的细径容腔段322；第一粗径上段521通过O形圈7与粗径容腔段321的腔壁密封接触；第二粗径上段522通过O形圈7与细径容腔段322的腔壁密封接触；粗径容腔段321的腔壁形成有与外界连通的通气孔323，两O形圈7可保证压力平衡活塞5与阀盖3的密封性，且对压力平衡活塞5起到导向作用，通气孔323可保证两O形圈7之间与外界的连通性，便于气流导通，增强压力平衡活塞5运动的流畅性。
优选地，延伸部31包括细径上段313和粗径下段314；阀瓣2包括阀瓣粗径上段21、阀瓣细径中段22和阀瓣粗径下段23；粗径下段314通过O形圈7与阀瓣2的中空腔腔壁密封接触；阀瓣粗径上段21通过O形圈7与上腔12的腔壁密封接触，第二通孔33与上腔12在阀瓣2上方的容气腔连通，进而保证上方的各容气腔内的氮气对阀瓣2的持续压力作用，工作性能稳定。
为了具体实现压力平衡活塞5与细孔311上端口的密封接触，阀瓣2的下端与过渡台阶一13的密封接触，优选地，压力平衡活塞5的下端通过密封垫54与形成于细孔311的上端口边缘的凸缘一315密封接触；阀瓣2的下端通过密封垫圈24与形成于过渡台阶一13上的凸缘二131密封接触。
优选地，下充气口111配设有充气阀芯一8，下充气口111形成有由外至内匹配容置充气阀芯一8的容置槽一；充气阀芯一8具有由外至内延伸的主充气孔一81，和垂直连通主充气孔一81的内端至所述容置槽一槽壁的副充气孔一82；充气阀芯一8的内端呈平滑的球形，所述容置槽一的槽底与充气阀芯一8的内端相匹配；充气阀芯一8外活动套设有锁紧螺母一83，锁紧螺母一83的外端卡扣于充气阀芯一8上，内端与所述容置槽一的外侧壁螺纹连接。当对灭火剂容器充装灭火剂和氮气时，在主充气孔一81的外端口接充气接头，旋松(不能旋下)锁紧螺母一83，整个充气阀芯一8与下充气口111的容置槽一不再紧密接触，副充气孔一82将主充气孔一81与下充气口111连通，此时打开充气接头即可对灭火剂容器充装灭火剂或氮气，充装完成后，只需旋紧锁紧螺母一83，锁紧螺母一83即通过卡扣处将充气阀芯一8与下充气口111锁紧在一起，充气阀芯一8的内端会与下充气口111的容置槽一紧密贴合，进而密封。也可根据需要，在主充气孔一81的外端口接压力指示器20，此时需旋松锁紧螺母一83，使下充气口111与压力指示器20连通，实现灭火剂容器内的压力检测。
优选地，第一通孔41配设有充气阀芯二9，第一通孔41形成有由外至内匹配容置充气阀芯二9的容置槽二；充气阀芯二9具有由外至内延伸的主充气孔二91，和垂直连通主充气孔二91的内端至所述容置槽二槽壁的副充气孔二92；充气阀芯二9的内端呈平滑的球形，所述容置槽二的槽底与充气阀芯二9的内端相匹配；充气阀芯二9外活动套设有锁紧螺母二93，锁紧螺母二93的外端卡扣于充气阀芯二9上，内端与所述容置槽二的外侧壁螺纹连接。当对压盖4的探火管端充装压力气体时，在主充气孔二91的外端口接充气接头，旋松(不能旋下)锁紧螺母二93，整个充气阀芯二9与第一通孔41的容置槽二不再紧密接触，副充气孔二92将主充气孔二91与第一通孔41连通，此时打开充气接头即可对对压盖4的探火管端充装压力气体(如氮气)，充装完成后，只需旋紧锁紧螺母二93，锁紧螺母二93即通过卡扣处将充气阀芯二9与第一通孔41锁紧在一起，充气阀芯二9的内端会与第一通孔41的容置槽二紧密贴合，进而密封。
压力平衡活塞5的平衡原理：
当压力平衡活塞5与细孔311的上端口处于密封临界状态时，忽略重力和摩擦力的影响，得
由平衡原理F合上＝F合下，得
π 4 · D 3 2 · P 2 π 4 · ( D 2 2 - D 3 2 ) · P 1 = π 4 · D 1 2 · P 1 ;
F合上为压力平衡活塞5受到氮气向上的压力，F合下为压力平衡活塞5受到氮气向下的压力，D1为阀盖3在粗径容腔段321处的内径，D2为阀盖3在细径容腔段322处的内径，D3为凸缘一315的内径，P1为探火管内的气压，P2为灭火剂容器内的气压。
D1截面积远大于D2与D3之间的环形面积，即当P1降低时，F合下＜F合 上，向上的总合力(F合上-F合下)克服压力平衡活塞5的重力和其O形圈7等处的摩擦力之和，使压力平衡活塞向上运动至压盖4下端面，补气通道细孔311开启，对探火管及阀瓣2上端等处的容气腔进行补气充压；当F合 下＞F合上时，向下的总合力(F合下-F合上)克服压力平衡活塞5的O形圈7等处的摩擦力之和，使压力平衡活塞5向下运动，关闭补气通道细孔311，压力平衡活塞5与细孔311的上端口处于密封状态。
阀瓣2的平衡原理：
当阀瓣2与过渡台阶一13处于密封临界状态时，忽略重力和摩擦力的影响，得
由平衡原理F下＝F上，得
π 4 · ( D 4 2 - D 5 2 ) · P 1 = π 4 · ( D 6 2 - D 5 2 ) · P 2 ;
F上为阀瓣2受到氮气向上的压力，F下为阀瓣2受到氮气向下的压力，D4为上腔12的内径，D5为阀瓣2的内径，D6为下腔11的内径，P1为探火管内的气压，P2为灭火剂容器内的气压。
当F下≥F上时，阀瓣2可有效密封。因为P2为定值(根据装置的型号确定)，D4、D6为定值(主要取决于阀门的通径)的情况下，P1的大小由(D4 2-D5 2)和(D6 2-D5 2)决定，即P1的大小取决于D5。D6和D5的差值越小(注意：D5要小于D6，否则主阀瓣无法开启)，P1则越小。
当F下＜F上时，阀瓣2开启，灭火剂喷口121喷出灭火剂灭火。
本发明的探火管灭火装置的容器阀，阀盖与阀体之间，压盖与阀盖之间，充气阀芯二与容置槽二之间，充气阀芯一与容置槽一之间均可通过O形圈实现密封连接；锁紧螺母二和锁紧螺母一的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；副充气孔二、主充气孔二、副充气孔一和主充气孔一的具体形状、尺寸等参数可根据实际要求进行调整和设计；充气阀芯二和充气阀芯一的具体外形、尺寸等，及容置槽二和容置槽一与充气阀芯二和充气阀芯一的匹配关系可根据实际要求进行调整和设计；密封垫圈和密封垫优选采用嵌设在相应处的形式，二者与相应处的具体连接形式也可根据实际要求进行调整和设计，当然密封垫圈和密封垫的具体形状、尺寸和材料等均可根据实际要求进行调整和设计；凸缘二和凸缘一在保证分别与密封垫圈和密封垫相匹配密封接触的情况下，凸缘二和凸缘一的内外径和凸出高度等均可根据实际要求进行调整和设计；延伸部和阀瓣的具体形式，及二者间的相互密封配合形式也可根据实际要求进行调整和设计；通气孔的形式可根据实际要求进行调整和设计；压力平衡活塞和阀盖的具体形式，及二者间的相互密封配合形式也可根据实际要求进行调整和设计；第二通孔和横孔段的具体数量和对应形式可根据实际要求进行调整和设计；细孔和过滤装置的具体形式，及二者间的相互配合形式等也可根据实际要求进行调整和设计；安全泄放装置的具体形式可为现有的安全泄放装置形式，也可根据实际要求进行调整和设计；压力指示器的具体形式可为现有的压力指示器形式，也可根据实际要求进行调整和设计。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种探火管灭火装置的容器阀，其特征在于：包括阀体、阀瓣、阀盖和与探火管相连通的压盖；所述阀体具有与灭火剂容器相连通且具有下充气口的下腔，和具有灭火剂喷口的上腔；所述阀盖密封连接于所述阀体的上端；所述压盖密封连接于所述阀盖的上端；所述阀盖同轴向下延伸有处于所述上腔内的延伸部，所述阀瓣滑动密封套设于所述延伸部与所述上腔的腔壁之间，所述阀瓣的下部挡设于所述下腔与所述灭火剂喷口之间，所述阀瓣的下端口与所述下腔连通，所述上腔与所述下腔之间形成有过渡台阶一，所述阀瓣的下端与此过渡台阶一对应密封接触；所述阀盖具有口朝上且承接于所述压盖下端的容腔，所述容腔的腔底沉入所述延伸部，所述容腔内容置有压力平衡活塞；所述压盖形成有连通探火管与所述容腔的第一通孔；所述容腔处于所述延伸部处的腔壁对应所述阀瓣的上端形成有第二通孔；所述压力平衡活塞形成有连通所述第一通孔和第二通孔的第三通孔；所述延伸部的底部形成有连通所述容腔与所述阀瓣中空腔的细孔；所述压力平衡活塞与所述细孔的上端口对应密封接触；所述下腔的横截面积大于所述阀瓣的中空腔处的横截面积。
2.根据权利要求1所述的一种探火管灭火装置的容器阀，其特征在于：上述细孔的下端口设有过滤掉固体杂质的过滤装置。
3.根据权利要求2所述的一种探火管灭火装置的容器阀，其特征在于：上述细孔的下端口边缘形成有同轴的台阶孔，此台阶孔包括处于上方的上台阶孔和处于下方的下台阶孔，所述上台阶孔与下台阶孔之间形成有过渡台阶二；上述过滤装置包括滤网、压块和锁紧块；所述滤网覆设于所述上台阶孔的下端口，并由所述压块由下至上压紧于所述过渡台阶二上；所述锁紧块由下至上将所述滤网和压块锁紧；所述压块具有与所述上台阶孔相对应的第四通孔，所述锁紧块具有与所述第四通孔相对应的第五通孔。
4.根据权利要求3所述的一种探火管灭火装置的容器阀，其特征在于：上述压力平衡活塞包括粗径上段和与上述第二通孔相对应的细径下段，所述细径下段与上述容腔的腔壁之间形成有间隙；上述第三通孔包括由所述压力平衡活塞上端通至所述细径下段的竖孔段，和连通竖孔段和所述间隙的横孔段。
5.根据权利要求4所述的一种探火管灭火装置的容器阀，其特征在于：多个上述第二通孔均匀环设于上述容腔的腔壁上；多个上述横孔段以上述竖孔段为中心均匀环设。
6.根据权利要求5所述的一种探火管灭火装置的容器阀，其特征在于：上述粗径上段包括处于上方较粗的第一粗径上段，和处于下方较细的第二粗径上段；上述容腔包括与所述第一粗径上段相匹配的粗径容腔段，和与所述第二粗径上段相匹配的细径容腔段；所述第一粗径上段通过O形圈与所述粗径容腔段的腔壁密封接触；所述第二粗径上段通过O形圈与所述细径容腔段的腔壁密封接触；所述粗径容腔段的腔壁形成有与外界连通的通气孔。
7.根据权利要求5所述的一种探火管灭火装置的容器阀，其特征在于：上述延伸部包括细径上段和粗径下段；上述阀瓣包括阀瓣粗径上段、阀瓣细径中段和阀瓣粗径下段；所述粗径下段通过O形圈与所述阀瓣的中空腔腔壁密封接触；所述阀瓣粗径上段通过O形圈与上述上腔的腔壁密封接触。
8.根据权利要求7所述的一种探火管灭火装置的容器阀，其特征在于：上述压力平衡活塞的下端通过密封垫与形成于上述细孔的上端口边缘的凸缘一密封接触；上述阀瓣的下端通过密封垫圈与形成于上述过渡台阶一上的凸缘二密封接触。
9.根据权利要求1-4和6-8中任一项所述的一种探火管灭火装置的容器阀，其特征在于：上述下充气口配设有充气阀芯一，所述下充气口形成有由外至内匹配容置所述充气阀芯一的容置槽一；所述充气阀芯一具有由外至内延伸的主充气孔一，和垂直连通主充气孔一的内端至所述容置槽一槽壁的副充气孔一；所述充气阀芯一的内端呈平滑的锥形，所述容置槽一的槽底与所述充气阀芯一的内端相匹配；所述充气阀芯一外活动套设有锁紧螺母一，所述锁紧螺母一的外端卡扣于所述充气阀芯一上，内端与所述容置槽一的外侧壁螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的一种探火管灭火装置的容器阀，其特征在于：上述第一通孔配设有充气阀芯二，所述第一通孔形成有由外至内匹配容置所述充气阀芯二的容置槽二；所述充气阀芯二具有由外至内延伸的主充气孔二，和垂直连通主充气孔二的内端至所述容置槽二槽壁的副充气孔二；所述充气阀芯二的内端呈平滑的锥形，所述容置槽二的槽底与所述充气阀芯二的内端相匹配；所述充气阀芯二外活动套设有锁紧螺母二，所述锁紧螺母二的外端卡扣于所述充气阀芯二上，内端与所述容置槽二的外侧壁螺纹连接。
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