CN206001068U - 压力释放装置及充油设备防爆灭火保护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力释放装置及充油设备防爆灭火保护系统，包括：减压壳体、泄压体和信号开关；减压壳体，包括入口、主泄压口和辅泄压口；入口用于与充油设备连接，主泄压口和辅泄压口用于排放减压壳体内的压力；泄压体设置于减压壳体内部，能够随着减压壳体内部压力的缓慢变化而打开或关闭主泄压口；以及，能够随着减压壳体内部压力的急速变化而打开辅泄压口；信号开关设置于减压壳体上，用于根据泄压体的动作，发出压力释放信号。这一过程能实现对充油设备中产生的各种压力变化进行及时泄压，确保充油设备的安全可靠，实用性很强，应用范围广。

Description

压力释放装置及充油设备防爆灭火保护系统

技术领域

本实用新型涉及压力安全技术领域，具体而言，涉及一种压力释放装置及充油设备防爆灭火保护系统。

背景技术

在充油设备的使用过程中，存在着过载、接地等故障，这些故障易于导致充油设备内部的压力增大，严重时将会发生燃烧、爆炸的危险。

充油设备故障产生的内部压力增大可以分为以下两种情况，分别是：

第一种，设备发生轻微故障，导致充油设备内部产生静压，充油设备内部压力缓慢上升；

第二种，设备发生严重故障，导致充油设备内部产生冲击波动压，充油设备内部压力急速剧烈增大；

目前，还没有一种能够同时解决这两种压力变化的技术，因此，充油设备面临着爆炸甚至火灾危险；另外，对于充油设备的消防，用的最多的就是水喷淋、水喷雾、泡沫，它们的作用就是在充油设备发生火灾以后对充油设备进行灭火，这些方法不能从根本上防止充油设备发生爆炸及火灾。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压力释放装置，以针对充油设备中产生的各种压力变化及时泄压；本实用新型的目的还在于提供一种充油设备防爆灭火保护系统，以缓解现有技术中存在的因充油设备内部故障产生的压力增大导致的爆炸及火灾等问题。

本实用新型提供的压力释放装置，包括：减压壳体、泄压体和信号开关；减压壳体，包括入口、主泄压口和辅泄压口；入口用于与充油设备连接，主泄压口和辅泄压口用于排放减压壳体内的压力；泄压体设置于减压壳体内部，能够随着减压壳体内部压力的缓慢变化而打开或关闭主泄压口；以及，能够随着减压壳体内部压力的急速变化而打开辅泄压口；信号开关设置于减压壳体上，用于根据泄压体的动作，发出压力释放信号。

进一步，减压壳体为筒体，其两端开放，分别形成入口和辅泄压口；主泄压口设置于减压壳体靠近入口一侧的侧壁上；泄压体为筒体，其朝向入口的一端敞开，朝向辅泄压口的一侧设置爆破膜片实现密闭。

进一步，压力释放装置还包括泄压弹簧；泄压弹簧为多个，设置于泄压体与减压壳体之间，用于使泄压体复位。

进一步，信号开关包括：信号弹簧、信号杆和微动开关；信号杆插设于减压壳体的侧壁上，其前端与泄压体接触，后端与微动开关连接；用于在泄压体移动产生的推力作用下移动；微动开关用于在接收到信号杆的动作信号时，打开触点，发出压力释放信号；信号弹簧用于为信号杆提供推力，使信号杆始终具有向靠近泄压体方向移动的趋势，使信号杆恢复对泄压体的接触状态。

进一步，压力释放装置还包括减压仓；减压仓的一端通过法兰与减压壳体的辅泄压口连接，减压仓的另一端设置有减压仓排放口；减压仓用于接收减压壳体通过爆破膜片爆破释放的压力，并通过减压仓排放口排放至外界。

进一步，泄压体还包括爆破膜片报警器；爆破膜片报警器设置于爆破膜片后侧，用于根据爆破膜片爆破的信号进行报警。

进一步，压力释放装置还包括支持法兰和连接螺栓；支持法兰靠近辅泄压口端与减压壳体密封接触，用于密封泄压体；连接螺栓穿过支持法兰和泄压体固定，螺栓头部穿过泄压弹簧，用于固定泄压弹簧。

进一步，压力释放装置还包括爆破膜片夹持器；爆破膜片夹持器固定于支持法兰与泄压体的筒体之间，并置于爆破膜片的前后两侧，用于夹持爆破膜片。

进一步，压力释放装置还包括密封圈；密封圈设置于前侧的爆破膜片夹持器前，用于实现爆破膜片夹持器与泄压体之间的密封。

本实用新型提供的充油设备防爆灭火保护系统，包括上述压力释放装置、充油设备、油气分离罐和氮气柜；充油设备的泄压口与压力释放装置的入口连接；主泄压口和减压仓排放口分别通过排油管与油气分离罐连接；氮气柜通过注氮管分别与充油设备的底部以及油气分离罐的底部连接。

本实用新型提供的压力释放装置，其通过减压壳体的入口和充油设备连接，实时将充油设备内部增加的压力通过高压流体传递到减压壳体内，同时减压壳体上设置了信号开关，内部设置了泄压体，泄压体可根据减压壳体内部压力的缓慢变化而打开主泄压口进行泄压，信号开关能根据泄压体的移动而发出压力释放信号，并且当泄压完成后，泄压体恢复到初始状态；另外，泄压体能够随着减压壳体内部压力的急速变化而打开辅泄压口进行泄压；这两种泄压过程能实现对充油设备内部产生的各种压力变化进行及时泄压，实用性较好，应用范围更广。

另外，本实用新型提供的充油设备防爆灭火保护系统，其通过压力释放装置能实现对充油设备内部产生的各种压力的及时释放，并提供防火灭火措施，大大提高了充油设备在使用过程中的安全性、可靠性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的压力释放装置的立体结构图；

图2示出了图1中信号开关的放大立体结构图；

图3示出了本实用新型实施例提供的带有减压仓的压力释放装置的正视剖面图；

图4示出了本实用新型实施例提供的带有减压仓的压力释放装置的俯视剖面图；

图5示出了本实用新型实施例提供的充油设备防爆灭火保护系统的结构示意图。

主要标号说明：

1、减压壳体；2、入口；3、辅泄压口；4、主泄压口；5、泄压体；6、爆破膜片；7、泄压弹簧；8、减压仓；9、法兰；10、减压仓排放口；11、爆破膜片夹持器；12、密封圈；13、爆破膜片报警器；14、连接螺栓；15、弹簧定位销；16、支持法兰；17、信号开关；18、充油设备；19、油气分离罐；20、氮气柜；21、压力释放装置；22、油枕；23、断流阀；24、瓦斯继电器；

171、信号弹簧；172、信号杆；173、微动开关。

具体实施方式

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

考虑到现有技术针对充油设备内部压力的各种变化没有提出有效的排放方式，基于此，本实用新型实施例提供的压力释放装置能够根据充油设备内部压力的各种变化做出相对应的快速响应，下面结合图1～图4通过实施例进行描述。

需要说明的是：充油设备，具有因内部故障而导致其内部压力增大的特点，设备中装有的高压流体常为易燃易爆的油；此种充油设备可以为油浸式变压器或者其它相关的设备，本实用新型实施例对其不作具体限定。

本实用新型实施例提供的压力释放装置，包括：减压壳体1、泄压体5和信号开关17；

减压壳体1，包括入口2、主泄压口4和辅泄压口3；入口2用于与充油设备连接，主泄压口4和辅泄压口3用于排放减压壳体1内的压力；

泄压体5设置于减压壳体1内部，能够随着减压壳体1内部压力的缓慢变化而打开或关闭主泄压口4；以及，能够随着减压壳体1内部压力的急速变化而打开辅泄压口3；

信号开关17设置于减压壳体1上，用于根据泄压体5的动作，发出压力释放信号。

具体的，本实用新型提供的压力释放装置通过减压壳体1的入口2和充油设备连接，实时将充油设备内部增加的压力通过高压流体传递到减压壳体1内，同时减压壳体1上设置了信号开关17，内部设置了泄压体5，泄压体5可根据减压壳体1内压力的缓慢变化而打开主泄压口4进行泄压，信号开关17能根据泄压体5的移动而发出压力释放信号，并且当泄压完成后，泄压体5恢复到初始状态；另外，泄压体5能够随着减压壳体1内压力的急速变化而打开辅泄压口3进行泄压；这一过程能实现对充油设备中产生的各种压力变化进行及时泄压，实用性较好，应用范围更广。其中，减压壳体1内部压力的缓慢变化具体是指压力上升梯度低于25bar/s，减压壳体1内部压力的急速变化具体是指压力上升梯度高于25bar/s，本实用新型实施例对其不做具体限制。

参考图1，本实用新型实施例提供了一种压力释放装置，具体结构如下：

减压壳体1为筒体，其两端开放，分别形成入口2和辅泄压口3；主泄压口4设置于减压壳体1靠近入口2一侧的侧壁上；

泄压体5为筒体，其朝向入口2的一端敞开，朝向辅泄压口3的一侧设置爆破膜片6实现密闭。

具体的，入口2与充油设备连接，当充油设备故障时，充油设备内部的高压流体能通过入口2注入减压壳体1内部；泄压体5的筒体组合体嵌套在减压壳体1的筒体内，泄压体5敞开的一侧设置有边缘凸起与减压壳体1接触形成密封，称为密封面，并在泄压弹簧7的压力作用下实现密封，爆破膜片6为开槽正拱形，凸起部分朝向辅泄压口3，凹进部分朝向入口2侧；

另外，需要说明的是：泄压体5筒体嵌套在减压壳体1的筒体内并且泄压体5敞开的一侧设置有边缘凸起与减压壳体1接触形成密封，所以本实用新型实施例中，减压壳体1内的压力即为泄压体5筒体内的压力。

当充油设备发生轻微故障，充油设备内的压力上升比较缓慢时(即遇到静压上升时)，充油设备中的高压流体通过入口2到达泄压体5内，高压流体推动泄压体5压缩泄压弹簧7移动，泄压体5与减压壳体1之间的密封面被打开，高压流体进入泄压体5与减压壳体1之间的空隙，主泄压口4打开，并通过设置于减压壳体1侧壁上的主泄压口4泄压，高压流体排放至减压壳体1外；

当充油设备发生严重故障，内部压力剧增，产生高速动压时，泄压弹簧7受到自身惯性的限制不能被压缩，泄压体5静止，爆破膜片6在高速动压作用下破裂，压力通过辅泄压口3快速释放。

支持法兰16靠近辅泄压口3端与减压壳体1密封接触，用于密封泄压体5；

连接螺栓14穿过支持法兰16和泄压体5固定，螺栓头部穿过泄压弹簧7，用于固定泄压弹簧7。

爆破膜片夹持器11固定于支持法兰16与泄压体5的筒体之间，并置于爆破膜片6的前后两侧，用于夹持爆破膜片6；

密封圈12设置于前侧的爆破膜片夹持器11前，用于实现爆破膜片夹持器11与泄压体5之间的密封。

具体的，爆破膜片夹持器11分布于爆破膜片6的两侧，其中一侧的爆破膜片夹持器11与泄压体5的筒体外侧卡接固定，另一侧的爆破膜片夹持器11由支持法兰16卡接固定；支持法兰16的两端与减压壳体1密封接触；爆破膜片报警器13设置于支持法兰16和与支持法兰16卡接的爆破膜片夹持器11之间，同时设置于爆破膜片6的后侧，用于根据爆破膜片6爆破的信号进行报警。

泄压弹簧7为多个，设置于泄压体5与减压壳体1之间，用于使泄压体5复位。

另外，泄压弹簧7还可用于使泄压体5靠近入口2处的突起与减压壳体1密封；泄压弹簧7的一端插入连接螺栓14的螺栓头部中，另一端固定于弹簧定位销15上；连接螺栓14穿过支持法兰16和泄压体5固定，弹簧定位销15设置于弹簧压板上，弹簧压板与减压壳体1的辅泄压口3处固定连接，多个泄压弹簧7均匀分布在减压壳体1的内部边缘位置。

参考图2，压力释放装置还包括信号开关17；信号开关17包括：信号弹簧171、信号杆172和微动开关173；

信号杆172插设于减压壳体1的侧壁上，其前端与泄压体5接触，后端与微动开关173连接；用于在泄压体5移动产生的推力作用下移动；

微动开关173用于在接收到信号杆172的动作信号时，打开触点，发出压力释放信号；

信号弹簧171用于为信号杆172提供推力，使信号杆172始终具有向靠近泄压体5方向移动的趋势，使信号杆172恢复对泄压体5的接触状态。

更优选的方式，参考图3和图4，本实用新型提供的压力释放装置还包括减压仓8；

减压仓8的一端通过法兰9与减压壳体1的辅泄压口3连接，减压仓8的另一端设置有减压仓排放口10；

减压仓8用于接收减压壳体1通过爆破膜片6爆破释放的压力，并通过减压仓排放口10排放至外界；减压仓排放口10为锥形开口结构。

该压力释放装置的工作过程为：当充油设备中的压力缓慢上升时，和充油设备相通的减压壳体1中的压力也缓慢上升，泄压体5筒体中压力随之上升，压力作用于泄压体5中的爆破膜片6封闭端，在压力的推动下，泄压体5按照压力推动的方向压缩泄压弹簧7而移动，泄压体5与减压壳体1之间的密封面被打开，压力进入泄压体5与减压壳体1之间的空隙，通过设置于减压壳体1侧壁上的主泄压口4对泄压体5中的压力进行泄放，同时，泄压体5移动产生的推力作用于信号杆172，信号杆172在推力的作用下移动，信号杆172的动作信号作用于和其连接的微动开关173上，促使微动开关173打开触点发出压力释放信号，泄压完成后，在泄压弹簧7的推力下，泄压体5逐渐恢复到初始状态，泄压体5与减压壳体1之间的密封面恢复密封，主泄压口4关闭，并且，在信号弹簧171的推力作用下，信号杆172恢复和泄压体5的接触状态；另外，当充油设备中的压力急剧上升时，减压壳体1中的压力随之急剧上升，泄压弹簧7受到自身惯性的限制不能被压缩，泄压体5不动，此时巨大冲击波压力快速作用于爆破膜片6端，压力大于爆破膜片6的爆破压力阈值时，爆破膜片6爆破，通过爆破膜片6爆破经由辅泄压口3泄压；因此，该装置能够根据充油设备中压力上升的具体情况采取不同的泄压方式，能够更好的保证充油设备的安全性，实用性较好，适用范围更广。

基于压力释放装置，本实用新型实施例提供了两种实现泄压的方式，下面针对两种泄压的方式进行具体说明：

第一种：充油设备内部压力缓慢增加，该压力推动泄压体5压缩泄压弹簧7而移动，打开泄压体5与减压壳体1之间的密封面并通过主泄压口4完成的泄压过程：

具体的，在充油设备内部发生轻微故障时，压力缓慢增大，当压力大于第一压力阈值时，内部的高压流体会通过充油设备的泄压口注入压力释放装置的入口2中，泄压体5内部的压力增大，当达到第一压力阈值(即泄压弹簧7压缩的压力值)时，推动泄压体5筒体压缩泄压弹簧7移动，打开泄压体5与减压壳体1之间的密封面，同时信号开关17发出压力释放信号，泄压体5与减压壳体1之间的密封面打开后，泄压体5内的高压流体通过主泄压口4排放至外界，从而完成泄压；当泄压体5筒体内的压力小于泄压弹簧7的弹性恢复力时，泄压体5在泄压弹簧7的推动下逐渐回到初始位置，泄压体5与减压壳体1之间的密封面关闭，同时主泄压口4关闭，终止充油设备向外界泄压，同时信号开关17恢复对泄压体5的接触状态。

第二种：充油设备中的压力骤然剧增时，通过爆破膜片6爆破经由辅泄压口3泄压的过程：

具体的，在充油设备内部出现严重故障时，会急速产生巨大的冲击波压力，此时充油设备中的高压流体会通过充油设备的泄压口快速冲入压力释放装置的入口2中，泄压体5筒体内的压力同时骤增，泄压弹簧7受到自身惯性的限制不能被压缩，高速高压流体冲向泄压体5的爆破膜片6端，爆破膜片6自身存在爆破的压力阈值，当泄压体5内的压力大于第二压力阈值(即爆破膜片6爆破的压力阈值)时，高压流体会冲破爆破膜片6通过辅泄压口3进行泄压，爆破膜片6爆破时，爆破膜片报警器13会收到信号并发出爆破膜片6爆破的警报，进一步的，辅泄压口3处通过法兰9和减压仓8连接，减压仓8接受来自于辅泄压口3的高压流体，对其进行一个缓冲作用，以减小高压流体的动能，最终通过减压仓排放口10将高压流体排放至外界。

另外，需要说明的是泄压弹簧7的压力释放值小于爆破膜片6爆破的压力释放值；第一压力阈值可以为0.055MPa；第二压力阈值可以为0.08MPa，压力上升梯度大于一定值具体可以为25bar/s，本实用新型实施例中对上述第一压力阈值、第二压力阈值及压力上升梯度不做具体限制。

进一步的，本实用新型提供了一种充油设备防爆灭火保护系统，参考图5，具体包括压力释放装置21、充油设备18、油气分离罐19和氮气柜20；

充油设备18的泄压口与压力释放装置21的入口2连接；

主泄压口4和减压仓排放口10分别通过排油管与油气分离罐19连接；

氮气柜20通过注氮管分别与充油设备18的底部以及油气分离罐19的底部连接。

具体的，在充油设备防爆灭火保护系统中，还设置有油枕22，油枕22通过管路和充油设备18入口连接，为充油设备18工作提供必要的油；在油枕22和充油设备18入口连接的管路上还设置有瓦斯继电器24和断流阀23，瓦斯继电器24靠近充油设备18入口处设置，断流阀23靠近油枕22端设置；工作时，若充油设备18内部压力增大时，充油设备内部的油及可燃性气体会快速流入压力释放装置21中，此时油枕22中存储的油会继续供给充油设备18，当管路上的断流阀23检测到油的流速异常时(大于90-120L/min)，将会自动关闭油枕22和充油设备18之间的管路，以防产生更大的危险；瓦斯继电器24用来感应管路中的瓦斯气体，当瓦斯气体的浓度超过阈值时，会通过瓦斯继电器24来实现报警。

此外，上述通过泄压体5压缩泄压弹簧7经由主泄压口4排出的油及可燃性气体会通过排油管排放至与之连接的油气分离罐19中；而通过爆破膜片6爆破实现的泄压过程中，油及可燃性气体会经由减压仓排放口10通过排油管路排放至油气分离罐19中。

在充油设备防爆灭火保护系统中，还设置有氮气柜20，若充油设备18内部出现严重故障时，瓦斯继电器24会发出重瓦斯信号，充油设备18自身的断路器跳闸，同时通过爆破膜片6爆破经由减压仓排放口10泄压，在接收到爆破膜片6爆破的信号、重瓦斯信号以及断路器跳闸信号后，氮气柜20立刻通过注氮管将存储的氮气分别注入充油设备18以及油气分离罐19中，迫使内部的油及可燃气体隔绝氧气，以防发生爆炸和燃烧。

本实用新型实施例提供了一种充油设备防爆灭火保护系统，能够根据充油设备18中的压力情况采取不同的泄压方式，更好的保证了充油设备18的安全性，实用性较好，适用范围更广；同时采用氮气柜20能使整个系统中的油及可燃气体隔绝氧气，防火灭火性能好。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种压力释放装置，其特征在于，包括：减压壳体、泄压体和信号开关；

所述减压壳体，包括入口、主泄压口和辅泄压口；所述入口用于与充油设备连接，所述主泄压口和所述辅泄压口用于排放所述减压壳体内的压力；

所述泄压体设置于所述减压壳体内部，能够随着所述减压壳体内部压力的缓慢变化而打开或关闭所述主泄压口；以及，能够随着所述减压壳体内部压力的急速变化而打开所述辅泄压口；

所述信号开关设置于所述减压壳体上，用于根据所述泄压体的动作，发出压力释放信号。

2.根据权利要求1所述的压力释放装置，其特征在于，

所述减压壳体为筒体，其两端开放，分别形成所述入口和所述辅泄压口；所述主泄压口设置于所述减压壳体靠近所述入口一侧的侧壁上；

所述泄压体为筒体，其朝向所述入口的一端敞开，朝向所述辅泄压口的一侧设置爆破膜片实现密闭。

3.根据权利要求2所述的压力释放装置，其特征在于，还包括泄压弹簧；

所述泄压弹簧为多个，设置于所述泄压体与所述减压壳体之间，用于使所述泄压体复位。

4.根据权利要求2所述的压力释放装置，其特征在于，所述信号开关包括：信号弹簧、信号杆和微动开关；

所述信号杆插设于所述减压壳体的侧壁上，其前端与所述泄压体接触，后端与所述微动开关连接；用于在所述泄压体移动产生的推力作用下移动；

所述微动开关用于在接收到所述信号杆的动作信号时，打开触点，发出压力释放信号；

所述信号弹簧用于为所述信号杆提供推力，使所述信号杆始终具有向靠近所述泄压体方向移动的趋势，使所述信号杆恢复对所述泄压体的接触状态。

5.根据权利要求2所述的压力释放装置，其特征在于，所述压力释放装置还包括减压仓；

所述减压仓的一端通过法兰与所述减压壳体的辅泄压口连接，所述减压仓的另一端设置有减压仓排放口；

所述减压仓用于接收所述减压壳体通过爆破膜片爆破释放的压力，并通过所述减压仓排放口排放至外界。

6.根据权利要求3所述的压力释放装置，其特征在于，所述泄压体还包括爆破膜片报警器；

所述爆破膜片报警器设置于所述爆破膜片后侧，用于根据所述爆破膜片爆破的信号进行报警。

7.根据权利要求6所述的压力释放装置，其特征在于，所述压力释放装置还包括支持法兰和连接螺栓；

所述支持法兰靠近所述辅泄压口端与所述减压壳体密封接触，用于密封所述泄压体；

所述连接螺栓穿过所述支持法兰和所述泄压体固定，螺栓头部穿过所述泄压弹簧，用于固定所述泄压弹簧。

8.根据权利要求7所述的压力释放装置，其特征在于，所述压力释放装置还包括爆破膜片夹持器；

所述爆破膜片夹持器固定于所述支持法兰与所述泄压体的筒体之间，并置于所述爆破膜片的前后两侧，用于夹持所述爆破膜片。

9.根据权利要求8所述的压力释放装置，其特征在于，所述压力释放装置还包括密封圈；

所述密封圈设置于前侧的爆破膜片夹持器前，用于实现所述爆破膜片夹持器与所述泄压体之间的密封。

10.一种充油设备防爆灭火保护系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的压力释放装置，还包括充油设备、油气分离罐和氮气柜；

所述充油设备的泄压口与所述压力释放装置的入口连接；

所述主泄压口和所述减压仓排放口分别通过排油管与所述油气分离罐连接；

所述氮气柜通过注氮管分别与所述充油设备的底部以及所述油气分离罐的底部连接。