CN211117552U - 一种三通组合防爆泄压装置及三通组合防爆泄压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三通组合防爆泄压装置，包括减压壳体、压力释放阀和爆破膜片装置。减压壳体为三通阀体，包括：进油口、第一排油口和第二排油口；进油口与油浸式有载调压分接开关油室连接，第一排油口与压力释放阀连接，第二排油口与爆破膜片装置连接。这一装置能够实现根据油浸式有载调压分接开关油室中产生的各种压力变化而及时泄压。本实用新型还提供了一种三通组合防爆泄压系统，通过三通组合防爆泄压装置实现对油浸式有载调压分接开关油室内部产生的各种压力及时释放，并提供防火灭火措施，大大提高了油浸式有载调压分接开关油室在使用过程中的安全性和可靠性。

Description

一种三通组合防爆泄压装置及三通组合防爆泄压系统

技术领域

本实用新型涉及压力安全技术领域，尤其涉及一种三通组合防爆泄压装置及三通组合防爆泄压系统。

背景技术

压力容器在使用的过程中，存在着过载、接地等故障，这些故障瞬间产生强压力波，压力峰值非常高，严重时将会发生燃烧、爆炸的危险，极易损坏压力容器。

目前，为了防止这种损坏，通常采用在压力容器上安装压力释放装置。压力释放装置主要有爆破盖、爆破膜和压力释放阀等。虽然有极少泄压装置同时采用压力释放阀和爆破盖或爆破膜，但是在组合使用中，压力释放阀仅用作高能故障时泄压用，而爆破膜仅用作低能故障时泄压使用，对于两者的结合不够充分，泄压效率不够高；另外，爆破膜片处喷出的油和可燃性气体直接排放到空气中会污染环境，也会导致火灾的可能性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三通组合防爆泄压装置，以应对压力容器遇到的高能故障和低能故障，提高泄压效率；本实用新型的目的还在于提供一种三通组合防爆泄压系统，以缓解现有技术中存在的因压力容器内部故障产生的压力增大而导致的火灾等问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种三通组合防爆泄压装置，包括：减压壳体、压力释放阀和爆破膜片装置；所述减压壳体为三通阀体，包括：进油口、第一排油口和第二排油口；所述进油口与压力容器连接，所述第一排油口与所述压力释放阀连接，所述第二排油口与所述爆破膜片装置连接。

进一步，所述三通阀体为Y形三通阀体，所述Y形三通阀体的两个对称端口分别为所述第一排油口和所述第二排油口。

进一步，所述压力释放阀和所述爆破膜片装置分别安装在所述第一排油口和所述第二排油口的等高对称位置。

进一步，所述爆破膜片装置包括：上夹持器、爆破膜片和下夹持器；所述爆破膜片位于所述上夹持器和所述下夹持器之间，且所述上夹持器和所述下夹持器连接。

进一步，三通组合防爆泄压装置还包括用于根据所述爆破膜片爆破的信号进行报警的爆破膜片报警装置；所述爆破膜片报警装置设置于所述爆破膜片远离所述进油口一侧。

进一步，所述压力释放阀包括：用于复位的泄压弹簧、用于泄压的泄油口和用于根据弹簧压缩的信号进行报警的压力释放阀报警装置；所述泄压弹簧设置在所述压力释放阀内，并且与所述泄油口连通；所述泄油口在所述压力释放阀的侧壁上；所述压力释放阀报警装置包括信号杆；所述信号杆设置在所述压力释放阀内，一端与所述泄压弹簧的底部接触，另一端伸出所述压力释放阀顶部。

进一步，三通组合防爆泄压装置还包括弯头，所述弯头与所述爆破膜片装置连接。

进一步，所述爆破膜片可以为正拱形或反拱形或平板形。

本实用新型提供一种三通组合防爆泄压系统，包括上述三通组合防爆泄压装置、压力容器、波纹软连接管、排油管、油气分离罐、空气隔离阀、瓦斯气体排放管、防火墙、注氮管和氮气储存柜；所述波纹软连接管与弯头连接，并通过所述排油管与所述油气分离罐连接；所述空气隔离阀设置在所述瓦斯气体排放管上，并与所述油气分离罐连接；所述氮气储存柜通过所述注氮管与压力容器连接。

进一步，三通组合防爆泄压系统还包括：滤油机、一个三通、常开电磁阀和常闭电磁阀；所述三通和所述滤油机安装在压力容器外；所述常开电磁阀安装在所述三通的直通出口，并与所述滤油机连接；所述常闭电磁阀安装在所述三通的直角出口，并通过所述注氮管连接所述氮气储存柜。

本实用新型由于采用上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

实时将压力容器内部增加的压力通过高压流体传递至减压壳体内，压力释放阀可根据减压壳体内部压力的缓慢变化或急剧变化而打开第一排油口进行泄压；此外，爆破膜片装置能够随着减压壳体内部压力的急剧变化而打开第二排油口进行泄压。这两种泄压装置能实现对压力容器内部产生的各种压力变化进行及时泄压。

本实用新型提供的三通组合防爆泄压系统，通过三通组合防爆泄压装置能实现对压力容器内部产生的各种压力及时释放，并提供防火灭火措施，大大提高了压力容器在使用过程中的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的压力容器用三通组合防爆泄压装置的剖视立体图；

图2为本实用新型实施例提供的三通组合防爆泄压系统立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、减压壳体，2、进油口，3、第一排油口，4、第二排油口，5、压力释放阀，6、爆破膜片装置，7、上夹持器，8、爆破膜片，9、下夹持器，10、爆破膜片报警装置，11、弯头，12、压力容器，13、波纹软连接管，14、排油管，15、油气分离罐，16、空气隔离阀，17、瓦斯气体排放管，18、防火墙，19、注氮管，20、氮气储存柜，21、滤油机，22、一个三通，23、常开电磁阀，24、常闭电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

考虑到现有技术针对压力容器内部压力的各种变化没有提出更加高效的排放方式，基于此，本实用新型实施例提供的压力释放装置能够根据压力容器内部压力的各种变化做出相对应的相应，下面结合图1-2通过实施例进行描述。

需要说明的是：压力容器具有因内部故障而导致其内部压力增大的特点；此种压力容器可以为油浸式变压器本体油箱、油浸式变压器分接开关油箱、套管升高座腔室以及其他压力容器。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的三通组合防爆泄压装置，包括：减压壳体1、压力释放阀5和爆破膜片装置6；减压壳体为三通阀体，包括：进油口2、第一排油口3和第二排油口4；进油口2与压力容器12连接，第一排油口3与压力释放阀5连接，第二排油口4与爆破膜片装置6连接。

具体的，本实用新型实施例提供的三通阀体为Y形三通阀体，所述Y形三通阀体的两个对称端口分别为第一排油口3和第二排油口4。三通组合防爆泄压装置通过Y形三通阀体的进油口2与压力容器12连接，压力容器12 内部增加的压力通过高压流体传递到Y形三通阀体内，压力释放阀5设置于第一排油口3上，能够随着Y形三通阀体内部压力的缓慢变化而打开第一排油口3进行泄压，当泄压完成后，压力释放阀5恢复到初始状态；另外，爆破膜片装置6设置于第二排油口4上，当Y形三通阀体内部压力急剧变化时，能够同时打开第一排油口3和第二排油口4进行泄压。这一过程能够实现对压力容器12中产生的各种压力变化进行及时泄压，压力释放阀5在应对不同压力时均能够发挥泄压作用，提高组合装置泄压的效率，适用性强。本实用新型实施例不对Y形三通阀体内缓慢上升的压力和急剧上升的压力值范围作具体限制。

如图1所述，在一个更优选的实施例中，压力释放阀5和爆破膜片装置 6分别安装在第一排油口3和第二排油口4的等高对称位置，更有利于压力容器12内部压力波传递。

如图1所述，在一个更优选的实施例中，爆破膜片装置6包括：上夹持器7、爆破膜片8和下夹持器9；爆破膜片8位于上夹持器7和下夹持器9 之间；上夹持器7和下夹持器9通过两边法兰对夹式连接。

如图1所述，在一个更优选的实施例中，三通组合防爆泄压装置还包括用于根据爆破膜片爆破的信号进行报警的爆破膜片报警装置10；爆破膜片报警装置10设置于爆破膜片8的泄压侧，当爆破膜片8破裂后，高速喷出的油气混合物冲击报警装置10挡板，报警装置10的检测线被拉断，从而发出报警信号。

如图1所述，在一个更优选的实施例中，压力释放阀5包括：用于复位的泄压弹簧、用于泄压的泄油口和用于根据弹簧压缩的信号进行报警的压力释放阀报警装置；泄压弹簧设置在压力释放阀5内，并且与泄油口连通；泄油口在压力释放阀5的侧壁上；

压力释放阀报警装置包括信号杆；信号杆设置在压力释放阀5内，一端与泄压弹簧的底部接触，另一端伸出压力释放阀5顶部。

如图1所述，在一个更优选的实施例中，三通组合防爆泄压装置还包括弯头11，弯头11与爆破膜片装置10连接。

在一个更优选的实施例中，爆破膜片8可以是正拱形或反拱形或平板形。

该三通组合防爆泄压装置的工作原理：当压力容器12中的压力缓慢上升时，减压壳体1中的压力也缓慢上升，压力作用在压力释放阀5上，在压力的推动下打开第一排油口3，压力通过第一排油口3排放；当压力容器12 中的压力急剧上升时，减压壳体1中的压力随之急剧上升，压力大于爆破膜片8的爆破压力阈值时，爆破膜片8爆破，通过第二排油口4泄压，同时在压力的推动下打开第一排油口3泄压。

如图2所述，本实用新型提供一种三通组合防爆泄压系统，包括：三通组合防爆泄压装置、压力容器12、用于减少压力容器内部发生故障时引起冲击振动的波纹软连接管13、排油管14、用于使油气混合物在重力作用下分离的油气分离罐15、用于防止外界空气进入的空气隔离阀16、瓦斯气体排放管17、防火墙18、注氮管19和氮气储存柜20。波纹软连接管13与弯头 11连接，并通过排油管14与油气分离罐15连接；空气隔离阀16设置在瓦斯气体排放管17上，并与油气分离罐15连接；氮气储存柜20通过注氮管 19与压力容器12连接。

如图2所述，在三通组合防爆泄压系统中，还设置有滤油机21、一个三通22、常开电磁阀23和常闭电磁阀24；三通22和滤油机21安装在压力容器12外；常开电磁阀23安装在三通22的直通出口，并与滤油机21连接，构成滤油回路；常闭电磁阀安装在三通22的直角出口，并通过注氮管19连接氮气储存柜20。

本实用新型实施例提供了一种三通组合防爆泄压系统，能够根据压力容器12中的压力情况采取不同的泄压方式，更好的保证了压力容器12的安全性，适用范围广泛；同时采用氮气储存柜20能使整个系统中的油及可燃气体隔绝氧气，防火灭火性能好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三通组合防爆泄压装置，其特征在于：包括：减压壳体(1)、压力释放阀(5)和爆破膜片装置(6)；

所述减压壳体为三通阀体，包括：进油口(2)、第一排油口(3)和第二排油口(4)；所述进油口(2)与压力容器(12)连接，所述第一排油口(3)与所述压力释放阀(5)连接，所述第二排油口(4)与所述爆破膜片装置(6)连接。

2.根据权利要求1所述的三通组合防爆泄压装置，其特征在于：所述三通阀体为Y形三通阀体，所述Y形三通阀体的两个对称端口分别为所述第一排油口(3)和所述第二排油口(4)。

3.根据权利要求2所述的三通组合防爆泄压装置，其特征在于：所述压力释放阀(5)和所述爆破膜片装置(6)分别安装在所述第一排油口(3)和所述第二排油口(4)的等高对称位置。

4.根据权利要求1所述的三通组合防爆泄压装置，其特征在于：所述爆破膜片装置(6)包括：上夹持器(7)、爆破膜片(8)和下夹持器(9)；所述爆破膜片(8)位于所述上夹持器(7)和所述下夹持器(9)之间；所述上夹持器(7)和所述下夹持器(9)连接。

5.根据权利要求4所述的三通组合防爆泄压装置，其特征在于：还包括用于根据所述爆破膜片爆破的信号进行报警的爆破膜片报警装置(10)；所述爆破膜片报警装置(10)设置于所述爆破膜片(8)远离所述进油口(2)一侧。

6.根据权利要求1所述的三通组合防爆泄压装置，其特征在于：所述压力释放阀(5)包括：用于复位的泄压弹簧、用于泄压的泄油口和用于根据弹簧压缩的信号进行报警的压力释放阀报警装置；所述泄压弹簧设置在所述压力释放阀(5)内，并且与所述泄油口连通；所述泄油口在所述压力释放阀(5)的侧壁上；

所述压力释放阀报警装置包括信号杆；所述信号杆设置在所述压力释放阀(5)内，一端与所述泄压弹簧的底部接触，另一端伸出所述压力释放阀(5)顶部。

7.根据权利要求5所述的三通组合防爆泄压装置，其特征在于：还包括弯头(11)，所述弯头(11)与所述爆破膜片报警装置(10)连接。

8.根据权利要求4所述的三通组合防爆泄压装置，其特征在于：所述爆破膜片(8)为正拱形或反拱形或平板形。

9.一种三通组合防爆泄压系统，其特征在于：包括：根据权利要求1-8任一项所述的三通组合防爆泄压装置，还包括：压力容器(12)、波纹软连接管(13)、排油管(14)、油气分离罐(15)、空气隔离阀(16)、瓦斯气体排放管(17)、防火墙(18)、注氮管(19)和氮气储存柜(20)；

所述波纹软连接管(13)与弯头(11)连接，并通过所述排油管(14)与所述油气分离罐(15)连接；所述空气隔离阀(16)设置在所述瓦斯气体排放管(17)上，并与所述油气分离罐(15)连接；所述氮气储存柜(20)通过所述注氮管(19)与所述压力容器(12)连接。

10.根据权利要求9所述的三通组合防爆泄压系统，其特征在于：还包括：滤油机(21)、一个三通(22)、常开电磁阀(23)和常闭电磁阀(24)；所述三通(22)和所述滤油机(21)安装在所述压力容器(12)外；所述常开电磁阀(23)安装在所述三通(22)的直通出口，并与所述滤油机(21)连接；所述常闭电磁阀安装在所述三通(22)的直角出口，并通过所述注氮管(19)连接所述氮气储存柜(20)。

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