CN220745803U - 一种安全泄爆装置及煤气发生炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安全泄爆装置及煤气发生炉，涉及煤气发生炉技术领域，安全泄爆装置包括滑道结构和盖体，所述滑道结构沿竖直方向设置于所述泄压口处，所述盖体滑动连接于所述滑道结构，所述盖体用于盖设于所述泄压口处，当所述煤气发生炉内发生燃爆或者所述炉底空气管道通入的空气压力高于预设压力时，所述盖体用于在压力的作用下沿所述滑道结构朝向远离所述泄压口方向移动，并且泄压后所述盖体用于在重力的作用下回落至所述泄压口处。本实用新型的安全泄爆装置，相较于翻盖式的自然通风阀，多次泄爆也不会导致盖体变形，密封效果较好，正常运行时空气泄漏量小，不会对煤气流量产生影响。

Description

一种安全泄爆装置及煤气发生炉

技术领域

本实用新型涉及煤气发生炉技术领域，具体而言，涉及一种安全泄爆装置及煤气发生炉。

背景技术

两段式煤气发生炉的空气入炉压力为8-10Kpa，发生炉炉底自然通风阀为通入炉底空气的安全泄爆阀门，在炉底通入空气压力偏高或者燃爆时可以起到泄压的作用，由于现有发生炉自然通风阀的结构为翻盖式，泄爆次数增多导致阀盖变形，导致密封效果不好，在正常运行时空气泄漏量过大，严重制约煤气流量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是：如何提供一种更安全可靠的泄爆装置。

本实用新型提供一种安全泄爆装置，应用于两段式煤气发生炉，所述煤气发生炉包括炉底鼓风箱以及与所述炉底鼓风箱连通的炉底空气管道，所述炉底空气管道上开设有与外部空气联通的泄压口，所述安全泄爆装置包括：滑道结构和盖体，所述滑道结构沿竖直方向设置于所述泄压口处，所述盖体滑动连接于所述滑道结构，所述盖体用于盖设于所述泄压口处，当所述煤气发生炉内发生燃爆或者所述炉底空气管道通入的空气压力高于预设压力时，所述盖体用于在压力的作用下沿所述滑道结构朝向远离所述泄压口方向移动，并且泄压后所述盖体用于在重力的作用下回落至所述泄压口处。

本实用新型提供的一种安全泄爆装置，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：

本实用新型所述的安全泄爆装置，在煤气发生炉处于常态运行的状况下，盖体在泄压口处处于常闭状态(密封状态)，当煤气发生炉内发生燃爆或者炉底空气管道通入的空气压力高于预设压力时，安装在炉底空气管道的泄压口处的盖体由于高压导致盖体开启，即盖体在压力的作用下沿滑道结构朝向远离泄压口方向移动，起到泄压作用，并且泄压后盖体可在自身重力的作用下回落至泄压口处，即恢复常态运行的常闭状态，以此保证了煤气发生炉以及附属设备的安全。本实用新型的安全泄爆装置，相较于翻盖式的自然通风阀，多次泄爆也不会导致盖体变形，密封效果较好，正常运行时空气泄漏量小，不会对煤气流量产生影响。

可选地，所述安全泄爆装置还包括限位机构，所述限位机构设置于所述滑道结构内，所述限位机构用于限制所述盖体回落至所述泄压口处。

可选地，所述限位机构包括限位件，所述限位件垂直设置于所述滑道结构，当所述盖体沿所述滑道结构朝向远离所述泄压口方向移动时，所述盖体用于向上顶起所述限位件以使所述限位件朝向与所述滑道结构平行的方向转动直至允许所述盖体经过，当所述盖体经过所述限位件之后，所述限位件用于恢复至垂直于所述滑道结构，以用于承接回落的所述盖体，以防止所述盖体回落至所述泄压口处。

可选地，所述限位机构还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述限位件向下翻转至所述限位件与所述滑道结构平行，以使所述盖体经过所述限位件并回落至所述泄压口处。

可选地，所述限位机构还包括复位件，所述复位件用于在没有外力作用于所述限位件时，驱动所述限位件自动复位至垂直于所述滑道结构。

可选地，所述限位件为弹性件，且所述盖体无法在自身的重力下使所述限位件向下翻转。

可选地，所述安全泄爆装置还包括CO探头，所述CO探头用于设置于所述炉底空气管道内，且所述CO探头与所述驱动件电连接，所述CO探头用于检测所述炉底空气管道内的CO含量，当所述CO探头检测所述炉底空气管道内的CO含量小于设定值时，所述CO探头用于向所述驱动件发送闭合信号，所述驱动件接收所述闭合信号后驱动所述限位件向下翻转，以使所述盖体回落至所述泄压口处。

可选地，所述滑道结构包括半筒体和滑道，所述半筒体设置于所述泄压口处，所述滑道为间隔设置于所述半筒体的内壁的两条轨道，所述盖体连接于两条所述轨道，且用于沿所述轨道的长度方向滑动。

可选地，所述盖体上安装有密封件，所述密封件用于起到所述盖体与所述泄压口之间的密封作用。

另外，本实用新型还提供一种煤气发生炉，包括如前所述的安全泄爆装置。

由于所述煤气发生炉的技术改进和取得的技术效果与所述安全泄爆装置一样，因此不再对所述煤气发生炉的技术效果做出详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的安全泄爆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的限位机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、滑道结构；2、盖体；3、限位机构；31、限位件；32、驱动件；4、CO探头；5、炉底鼓风箱；6、炉底空气管道；61、泄压口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示横向，也就是左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示左，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示右。

同时需要说明的是，前述Z轴和X轴表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为解决上述技术问题，如图1至2所示，本实用新型的安全泄爆装置，应用于两段式煤气发生炉，所述煤气发生炉包括炉底鼓风箱5以及与所述炉底鼓风箱5连通的炉底空气管道6，所述炉底空气管道6上开设有与外部空气联通的泄压口61，所述安全泄爆装置包括：滑道结构1和盖体2，所述滑道结构1沿竖直方向设置于所述泄压口61处，所述盖体2滑动连接于所述滑道结构1，所述盖体2用于盖设于所述泄压口61处，当所述煤气发生炉内发生燃爆或者所述炉底空气管道6通入的空气压力高于预设压力时，所述盖体2用于在压力的作用下沿所述滑道结构1朝向远离所述泄压口61方向移动，并且泄压后所述盖体2用于在重力的作用下回落至所述泄压口61处。

在本实施例中，结合附图1所示，在煤气发生炉处于常态运行的状况下，盖体2在泄压口61处处于常闭状态(密封状态)，当煤气发生炉内发生燃爆或者炉底空气管道6通入的空气压力高于预设压力时，安装在炉底空气管道6的泄压口61处的盖体2由于高压导致盖体2开启，即盖体2在压力的作用下沿滑道结构1朝向远离泄压口61方向(附图1中Z轴方向)移动，起到泄压作用，并且泄压后盖体2可在自身重力的作用下回落至泄压口61处，即恢复常态运行的常闭状态，以此保证了煤气发生炉以及附属设备的安全。本实用新型的安全泄爆装置中，盖体2与滑道结构1滑动配合，盖体2通过整体滑动实现开启和关闭，受力均匀，相较于翻盖式的自然通风阀，多次泄爆也不容易导致盖体变形，密封效果较好，正常运行时空气泄漏量小，不会对煤气流量产生影响。

在上述的工作过程中，炉底空气管道6的一端与炉底鼓风箱5连通，其另一端用于接入空气鼓风机，空气鼓风机通过炉底空气管道6向煤气发生炉的炉底鼓风箱5内注入空气。

可选地，所述安全泄爆装置还包括限位机构3，所述限位机构3设置于所述滑道结构1内，所述限位机构3用于限制所述盖体2回落至所述泄压口61处。

在本实施例中，结合附图1和附图2所示，在滑道结构1上设置有限位机构3，限位机构3可以使盖体2不会瞬间回落至泄压口61处，起到持续泄爆的作用。

可选地，所述限位机构3包括限位件31，所述限位件31垂直设置于所述滑道结构1，当所述盖体2沿所述滑道结构1朝向远离所述泄压口61方向移动时，所述盖体2用于向上顶起所述限位件31以使所述限位件31朝向与所述滑道结构1平行的方向转动直至允许所述盖体2经过，当所述盖体2经过所述限位件31之后，所述限位件31用于恢复至垂直于所述滑道结构1，以用于承接回落的所述盖体2，以防止所述盖体2回落至所述泄压口61处。

在本实施例中，结合附图1和附图2所示，滑道结构1沿竖直方向(附图1中Z轴方向)安装在泄压口61处，限位件31垂直(附图1中X轴方向)设置于滑道结构1上，当盖体2在压力的作用下沿滑道结构1朝向远离泄压口61方向移动时，盖体2将顶起限位件31并继续沿远离泄压口61方向移动，即限位件31向上翻转，以允许盖体2通过，当没有外力作用于限位件31时，限位件31可以自动恢复至垂直于滑道结构1的状态，泄完压后，盖体2将在自身重力的作用下回落在限位件31上，并且盖体2不会因自身重力而使限位件31向下翻转，即限位件31可以承接盖体2，以防止盖体2回落至泄压口61处。

在其他实施方式中，为了避免限位件31影响盖体2顺利通过，可将滑道结构1上开设容纳槽，使限位件31翻转至容纳槽内，则不会对盖体2的通过产生影响。另外，限位机构3可在同一平面内对称设置两个或者均布设置多个。

可选地，所述限位机构3还包括驱动件32，所述驱动件32用于驱动所述限位件31向下翻转至所述限位件与所述滑道结构平行，以使所述盖体2经过所述限位件31并回落至所述泄压口61处。

在本实施例中，结合附图2所示，驱动件32可以是伸缩杆，通过驱动件32可以驱动限位件31向下翻转，以使盖体2回落至泄压口61处。当然，驱动件32也可使限位件31保持垂直于滑道结构1的状态，起到支撑盖体2的作用。

可选地，所述限位机构3还包括复位件，所述复位件用于在没有外力作用于所述限位件31时，驱动所述限位件31自动复位至垂直于所述滑道结构1。

在本实施例中，复位件可以是弹簧结构，限位件31连接在弹簧结构上，弹簧结构可安装在滑道结构1上，限位件31向上翻转时，使得弹簧结构蓄力，当没有外力作用于限位件31后，弹簧结构可驱动限位件31自动恢复至垂直于滑道结构1的状态。

可选地，所述限位件31为弹性件，且所述盖体2无法在自身的重力下使所述限位件31向下翻转。

可选地，所述安全泄爆装置还包括CO探头4，所述CO探头4用于设置于所述炉底空气管道6内，且所述CO探头4与所述驱动件32电连接，所述CO探头4用于检测所述炉底空气管道6内的CO含量，当所述CO探头4检测所述炉底空气管道6内的CO含量小于设定值时，所述CO探头4用于向所述驱动件32发送闭合信号，所述驱动件32接收所述闭合信号后驱动所述限位件31向下翻转，以使所述盖体2回落至所述泄压口61处。

在本实施例中，结合附图1所示，泄爆过程中会有炉内少量煤气倒流，若煤气在炉底空气管道6内置换不出去会导致再次进炉膛爆喷，通过CO探头4的加装，持续检测炉底空气管道6内的CO(一氧化碳)含量，当空气管道内的CO含量小于设定值时，CO探头4向驱动件32发送闭合信号，驱动件32接收闭合信号后驱动限位件31向下翻转，以使盖体2回落至泄压口61处，恢复盖体2常态运行常闭状态。

在上述的工作过程中，CO探头4可与驱动件32进行连锁，即驱动件32收到闭合信号后，驱动限位件31向下翻转并持续预设时间(例如5秒)，预设时间过后，驱动限位件31恢复至垂直于滑道结构1的状态。

可选地，所述滑道结构1包括半筒体和滑道，所述半筒体设置于所述泄压口61处，所述滑道为间隔设置于所述半筒体的内壁的两条轨道，所述盖体2连接于两条所述轨道，且用于沿所述轨道的长度方向滑动。

在本实施例中，半筒体可通过焊接或螺栓连接的方式安装在泄压口61处，盖体2连可通过两条轨道沿半筒体的内壁滑动。

可选地，所述盖体2上安装有密封件，所述密封件用于起到所述盖体2与所述泄压口61之间的密封作用。

在本实施例中，为了防止盖体2与泄压口61之间空气泄漏量过大，可在盖体2上加装密封件，该密封件可以是橡胶圆台塞。

另外，本实用新型还提供一种煤气发生炉，包括如前的安全泄爆装置。

由于煤气发生炉的技术改进和取得的技术效果与安全泄爆装置一样，因此不再对煤气发生炉的技术效果做出详细说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种安全泄爆装置，应用于两段式煤气发生炉，所述煤气发生炉包括炉底鼓风箱(5)以及与所述炉底鼓风箱(5)连通的炉底空气管道(6)，所述炉底空气管道(6)上开设有与外部空气联通的泄压口(61)，其特征在于，所述安全泄爆装置包括：滑道结构(1)和盖体(2)，所述滑道结构(1)沿竖直方向设置于所述泄压口(61)处，所述盖体(2)滑动连接于所述滑道结构(1)，所述盖体(2)用于盖设于所述泄压口(61)处，当所述煤气发生炉内发生燃爆或者所述炉底空气管道(6)通入的空气压力高于预设压力时，所述盖体(2)用于在压力的作用下沿所述滑道结构(1)朝向远离所述泄压口(61)方向移动，并且泄压后所述盖体(2)用于在重力的作用下回落至所述泄压口(61)处；所述安全泄爆装置还包括限位机构(3)，所述限位机构(3)设置于所述滑道结构(1)内，所述限位机构(3)用于限制所述盖体(2)回落至所述泄压口(61)处。

2.根据权利要求1所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述限位机构(3)包括限位件(31)，所述限位件(31)垂直设置于所述滑道结构(1)，当所述盖体(2)沿所述滑道结构(1)朝向远离所述泄压口(61)方向移动时，所述盖体(2)用于向上顶起所述限位件(31)以使所述限位件(31)朝向与所述滑道结构(1)平行的方向转动直至允许所述盖体(2)经过，当所述盖体(2)经过所述限位件(31)之后，所述限位件(31)用于恢复至垂直于所述滑道结构(1)，以用于承接回落的所述盖体(2)，以防止所述盖体(2)回落至所述泄压口(61)处。

3.根据权利要求2所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述限位机构(3)还包括驱动件(32)，所述驱动件(32)用于驱动所述限位件(31)向下翻转至所述限位件与所述滑道结构平行，以使所述盖体(2)经过所述限位件(31)并回落至所述泄压口(61)处。

4.根据权利要求2所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述限位机构(3)还包括复位件，所述复位件用于在没有外力作用于所述限位件(31)时，驱动所述限位件(31)自动复位至垂直于所述滑道结构(1)。

5.根据权利要求2所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述限位件(31)为弹性件，且所述盖体(2)无法在自身的重力下使所述限位件(31)向下翻转。

6.根据权利要求3所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述安全泄爆装置还包括CO探头(4)，所述CO探头(4)用于设置于所述炉底空气管道(6)内，且所述CO探头(4)与所述驱动件(32)电连接，所述CO探头(4)用于检测所述炉底空气管道(6)内的CO含量，当所述CO探头(4)检测所述炉底空气管道(6)内的CO含量小于设定值时，所述CO探头(4)用于向所述驱动件(32)发送闭合信号，所述驱动件(32)接收所述闭合信号后驱动所述限位件(31)向下翻转，以使所述盖体(2)回落至所述泄压口(61)处。

7.根据权利要求1所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述滑道结构(1)包括半筒体和滑道，所述半筒体设置于所述泄压口(61)处，所述滑道为间隔设置于所述半筒体的内壁的两条轨道，所述盖体(2)连接于两条所述轨道，且用于沿所述轨道的长度方向滑动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的安全泄爆装置，其特征在于，所述盖体(2)上安装有密封件，所述密封件用于起到所述盖体(2)与所述泄压口(61)之间的密封作用。

9.一种煤气发生炉，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的安全泄爆装置。