DE2402545A1 - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von beuteln o.dgl. aus thermoplastischer kunststoffolie - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von beuteln o.dgl. aus thermoplastischer kunststoffolie

Info

Publication number
DE2402545A1
DE2402545A1 DE2402545A DE2402545A DE2402545A1 DE 2402545 A1 DE2402545 A1 DE 2402545A1 DE 2402545 A DE2402545 A DE 2402545A DE 2402545 A DE2402545 A DE 2402545A DE 2402545 A1 DE2402545 A1 DE 2402545A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
drum
film
welding drum
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2402545A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2402545C2 (de
Inventor
Leonard Van Der Meulen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meulen Leonard V D
Original Assignee
Meulen Leonard V D
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meulen Leonard V D filed Critical Meulen Leonard V D
Priority to DE2402545A priority Critical patent/DE2402545C2/de
Priority to US05/539,943 priority patent/US4023470A/en
Priority to NL7500542A priority patent/NL7500542A/xx
Priority to FR7501481A priority patent/FR2258261B2/fr
Priority to BE152470A priority patent/BE824498R/xx
Priority to CA218,100A priority patent/CA1010279A/en
Priority to GB205375A priority patent/GB1472702A/en
Priority to ES433941A priority patent/ES433941A1/es
Priority to IT19395/75A priority patent/IT1049239B/it
Priority to JP50008602A priority patent/JPS50106769A/ja
Priority to BR374/75A priority patent/BR7500374A/pt
Publication of DE2402545A1 publication Critical patent/DE2402545A1/de
Priority to ES455923A priority patent/ES455923A1/es
Priority to JP56113062A priority patent/JPS5919815B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of DE2402545C2 publication Critical patent/DE2402545C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
    • B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • B29C66/83513—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums cooperating jaws mounted on rollers, cylinders or drums and moving in a closed path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8223—Worm or spindle mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B70/022—Holders for feeding or positioning sheets or webs
    • B31B70/024—Rotating holders, e.g. star wheels, drums

Description

Uo-S Hüi'TIl
L-onara. vcu. aar koulon
Liipasse iun Cliabbat Iinrnouble, Djerida., Tunis ( Tunesien )
VOi'^ai'ii'viii-und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Vi_·uteIn o.dgi. aus thermoplastischer Kunststoffolie, Zusats zu Patent .... (Patentanmeldung P 22 07 043.5-1o)
Dij Erfindung betrifft ein Verfahren- und eine Vorrichtung ZUi1; icüii'-inuierllchen Herstellen von Bout ein aus thermoplastischer Kunststoffolie, wobei in den Folienschlauch jeweils in gleichiii-iLüi.^en Abständen über die ichlauchbreite verlaufende dchweißvoroindunjen quer zur LL-In^srichtung des Schlauches angebracht ν/erde η und dor Folienschlauch tangential dem äußeren Umfang einer j-'roiiiiriel zugeführt wird, die mit einer Geschwindigkeit glQici1 cdi?r ^röjjör als die Zuführgeschwindigkeit des Folienschlauches draht und ain Tronimeluafang der Folienschlauch sowohl geschnitten als auch über seine Breite geschweißt wird.
Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus4 das Verfahren und die Vorrichtung nach dem vorgenannten Hauptpatent zu verbessern in der Welse/ daß sowohl Beutel mit einer Seitennahtschweißung als auch Beutel mit einer Bodennahtschweißung herzustellen sind. Weiterhin wird von der Aufgabenstellung ausgegangen, bei dem Ver-.
5 09831/0378
BAD ORIGINAL
fahren und der Vorrichtung nach dem Hauptpatent die oehweiiJnaht zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren zum konti::ulerli· chen Herstellen von Beuteln aus thermoplastischer Kunststoffolie, wobei in den Folienschlauch jeweils in gleichmäßigen Abstunden aber die Schlauchbreite verlaufende Schweißverbindungen quer zur Längsrichtung des Schlauches angebracht v/erden und der Folienschlauch tangential dem äußeren Umfang einer Trommel zugeführt wird, die mit einer Geschwindigkeit gleich oder grüßer als die Zuführgeschwindigkeit des Folienschiauches dreht und am Tromme!umfang eier Folienschlauch sowohl durchschnitten als auch über seine Breite geschweißt wird, erfindungsgemäße vorgeschlagen, daß die Foiienba.in stramm auf die Schweißtrommel aufgezogen und vor dem Schweißen die Spannung der Folienbahn gelockert wird.
Durch das stramme Aufziehen der Folien auf.die Folienbahn läßt sich eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreichen. Durch das Lockern der Spannung vor dem Schweißen werden spannungsfreie Schweißnähte erhalten.
Der Vorschlag, die Folienbahn auf die Sehweißtrommel stramm aufzuziehen und locker zu schweißen, läßt sich auf verschiedene ermöglichen. Besonders vorteilhaft wird in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung vorgeschlagen, daß die Folienbahn in einem Bereich nahe der Schweißtrommel zu einer Schlaufe geführt und ,curz vor dem Schweißen die Schlaufe freigegeben wird. Um das Maß der Spannung und der anschließenden Lockerung bestimmen zu können, wird in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung vorgeschlagen, daß die Bemessung der Schlaufe veränderlich ist.
509831/0378
BAD ORIGINAL
In weiterer erfindungsgemäßer ^Umgestaltung wird vorgeschlagen, daß in bewegungsrichtung der 8ehwei3trommel gesehen in einem Bereich vor der Schweißeinrichtung auf der Wegstrecke vom tangentialen Zulauf der Folie bis zur Schweißeinrichtung und in einem Bereich hintei dor ü-.:hweißeinrichtung auf kurzer Wegstrecke die Folie durch Vakuum an die cichweißtromrnel angesogen, anschließend durch einen von der Sühwsißtrommel ausgehenden Überdruck von dieser abgelöst und in einem nachfolgenden Bereich durch ein von außen auf die Folie einwirkendes Vakuum von der "Schweißtrommel abgehoben und abgeführt wird.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders vorteilhaft gekenn-zeichnet durch die ΐ'-iaßnahrne, daß in Bewegungsrichtung der Folienbahn in einem Bereich unmittelbar vor der Anlage der Folienbahn an die rotierende Schweißtrommel eine auf den Takt der Schweißeinrichtung abgestimmte, auf-und abgehende schlaufenbildende Folienanlagewalze vorhanden ist. In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß zu beiden Seiten der auf-und abgehenden, schlaufenbildenden Folienanlagewalze Folienumlenkwalzen angeordnet sind, die in ihrer Höhenlage verstellbar sind. In weiterer vorteilhafter Ausbildung ist die auf-und abbewegte schlaufenbildende Folienanlagenwalze an einem Excenterarrn vorhanden und in ^iner Kulisse geführt, wobei der Excenter an der Hauptantriebswelle angeordnet ist, die zugleich die Schweißtrommel angreift-
Der Antrieb der Schweißtrommel erfolgt durch einen zahnriemen oder Kettenantrieb, der von der Hauptantriebswelle abgeleitet ist, wobei
_ 4 609831/037 8
dieser Riemen-oder Kettenantrieb eine Welle umschlingt, die nahe dem Außeiiumfang der Schweißtrommel angeordnet ist und über einen Bandantrieb mit einer Welle auf der gegenüberliegenden Seite der Schweißtrommel verbunden ist, weiterhin der diese beider: Wollen verbindende Bandantrieb mit einem Turm an einem Sektor des Außenumfange s der Schweißtrommel anliegt und diese antreibt. Diese Maßnahme ergibt einen besonders einfachen Antrieb.
In weiterer e rf indungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, da.'; die Schweißtrommel üner ihren Umfang gleichmäßig verteilt C-egenschweißauflagen aufweist, die unter der Wirkung der anliegender} S.jiiweißeinrichtung entgegen dem Druck von Schraubenlinlenfedorn in Richtung der Mittellängsachse der Schweißtrommel verschiebbar sind und die Gegenauflagen in Ruhestellung ein geringes Ke. d über den Außenumfang der Schweißtrommel vorstehen.
Die Schweißeinrichtung ist in an sich bekannter V/eise c.Ig eine um eine ortsfeste Achse rotierende Schweißleiste ausgebildet. In v/eitsi* sr erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Schweißeinrichtung aus einem rotierenden Käfig besteht, der swui oder mehrere S.hweißleisten hat, die im Bereich des Auiierumfanges der Trommel angeordnet sind und für sich drehbar in der .icioo sind, daß sie mit ihrer Schweißleiste stets zur Drehachse der üchweiitrommel weisen. Dies kann besondere vorteilhaft erreicht werder. durch die Maßgabe, daß die Schweißleiste ar; oiner ütirnaoito ui:; einer Führungsstange verbunden ist, die in der Drehachse dor Schweißtrommel gelagert ist. Bei Anordnung von zwei Seiiv;fciJ]-cl..,"ue:\ wird vorgeschlagen, daß die ejne SoiiweiDleiste an ihren ο inen ...ΐιαο eine in der Drehachse a<n· oc-hw'ji;r--i;roi.(..:cl .:-xjerui:
509831/0378 BAD ORIGINAL
Püiirai^ü.jüaji^o und die gegenüberliegende bchwoißleiste an dem int^ejenjösecsoon /inda mit einer mit der Drehachse der ociiweißtrommcD. ντβν.ναηαοηαη Führ uiigc stange versehen ist.
j"j-.:uo;id'ji-'s vorteilhaft erfolgt die Lagerung des die Schweißleisten tragenden rotierenden Käfigs in der Weise, daß der Käfig am Außenumfang beider Stirnseiten auf ,..Rollen gelagert ist.
In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen., daß die Schwc-iTcromrnel im J3oreicii zwischen den SchWeiBgegenauflagen jeweils paarweise .Kammern mit zum Außenurnfang der Schweißtrommel" weisenden üiTniuigen hat, die xvahlwe-ise mit Druck oder Vakuuiü beaufi-clilajbar sind,
In weiterer erfindungb^emäßer Ausgestaltung -wird vorgeschlagen, daß zur Abnalii.ie der fertigen Beutel von der Schweiß trommel an deren AuaeiiunifUii:j ein Saugkasten mit einer in dieser rotierenden Saugwalze angeordnet ist, die die Beutel auf ein Förderband übergibt. Dabei sind in weiterer erfiridungsgernäßer Ausgestaltung in dem Bereich zwischen Sehweißeinrlehtung und Saugkasten außen an der Sehweißtromiael unter Zwischenlage des fertigen Beutels Abziehbänder angeordnet.
Dia jirfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert» Sie beschränkt sich nicht auf die dargestellte Ausbildungsform, vielmehr sind weitere, im Rahmen der Erfindung liegende Abwandlungen möglich. Es zeigen:
- ο
509831/0378 BAD ORIGINAL
Fig. 1 die erfindungsgeraä^e jcliweiivorrichtung in JtIr^i^ie:^ und im wesentlichen schematisch,
Fig.■ 2 einen l'eilausscnnitü nacii Fig. 1 in grüßerer Dc..re teilung, Fig. j die Vorrichtung nach den FIg, 1 und 2 in pcrspoiztlTise^üj.'
Darstellung und in der Sicht des Fölieneinlaafes, Fi:;. 4 Vorrichtung nach Fig. ^ in der Sicht des Beuuolablaufes, Fig. 5 eine Stlrriansicht einer abgewandelten Sciiwei3eiririchtUa_:;. FiS· <-■ die Vorrichtung nach Fig. 5 in Seitenansicht.
Die Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Deuteln odor dgl. aus thermoplastischer Kunststoffolie besteht aus der in angegebener Pfeilrichtung 11 mit gleichbleibender Geschwindigkeit rotierenden Schweißtrommel T2. Die Schweißtrommel wird angetrieben über eine Riemenscheibe 1^ mit dem Zahnriemen Ί^', der eine · Riemenscheibe 15 umschließt. Über die damit verbundene Riemenseheice 16, die den Zahnriemen 17 antreibt, der um eine Riemenscheibe 1^ umgelenkt ist, wird die Trommel 12 angetrieben. Mit 1^ ist eine Spannrolle bezeichnet. Der Antrieb der Riemenscheibe Yy erfolgt durch einenin Fig. 3> dargestellten elektrischen Antriebsmotor 20, der über eine Riemenscheibe 21 mit dem Riemen 22 über eine weitere Riemenscheibe 23 die Welle 24, an der die Riemenscheibe 1;? sitzt, antreibt. Aus Fig. j? ist zu ersehen, daß der Riemenantrieb Tf in Gastalt des weiteren Riemenantriebes 17a doppelt vorhanden ist. Die Riemenantriebe I7 und 17a sind jeweils an den Stirnenden der Schweißtrommel vorhanden. Es sei verstanden, daß auch weitere
509831/0378
BAD ORIGINAL
Pileinexiantri-dbe 1Y in dem da zwisclianl ie senden Bereich der
oc-MV.rci..-"cr jnniiol vorhanden 'sein konner.. Vorteilhart ist jedoch die xüdijlicii im Bereich der Stirnseiten vorhandene Anordnung.
Ji& L^l verstanden, daß. die Riemen Zahnriemen sein könen, die
an udi' dun Scheiben zugekehrten Seiten eine Verzahnung aufweisen, co doi auch die Scheiben eine entsprechende Verzahnung haben.
Möglich sind auch Kettenantriebe.
Die au verarbeitende Kunststoffolie, bestehend aus zwei Lagen, besonders vorteilhaft in Gestalt eines an einer Längskante aufge- schiiittenen Schlauches, so daß ein Halbschlauch vorhanden ist, der auch durch eine urn die Mittellängsachse umgeschlagene Folienbahn gehalten sein kann, die mit dem Bezugszeichen 25 versehen und in
Strichpunktlinie dargestellt ist, wird nach Fig. 1in angegebener Pf zurichtung 26 zugeführt. Sie gelangt urrjeine erste Umlenkwalze 2"( und von dort aus zwischen das Vorzugswalzenpaar, bestehend aus den beiden walzen 2b und 29, von denen mindestens eine angetrieben ist. Von dort wird die Folie 25 unterhalb der beiden vergleichsweise dünnen Walzen 30 und 31 geführt, die während des Betriebes feststehend angeordnet sind und an ihren jeweiligen Stirnenden
gelagert sind in einer vertikalen Führung 32.Die Folie 25 wird
unter der weiteren Umlenkwalze 33 dem Außenumfang der Schweißtrommel 12 geführt. Wie aus Fig. 1 .zu ersehen, ergibt sich ein im wesentlichen tangentialer Zulauf an die Schweißtrommel.
Die Schweißtrommel 12 rotiert mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die gleich oder um eir geringes Maß größer ist, als die Zufuhrgeschwin-
- ο
50983 1/0378
BAD ORIGINAL
— U —
digkeit der Folie 25. Dadurch wird die Folie stramm aufgezogen. ergibt sich auch, daß zwischen Schweißtrommel und der an dieser anliegenden Folie ein geringer Schlupf vorhanden ist bzv;. sein kann.
An der Hauptantriebswelle 24 ist eine weitere Scheibe ^4 vorhanden, , die im Bereich ihres Umfanges einen Zapfen j>:j>, an dem der Kurbelarm 36 angelenkt ist. Dieser Kurbelarm j5ö hat an seinem freien .Lride eine Walze geringen Durchmessers 37· Diese Walze 37 ist geführt in einer Kulisse JS,3^a, die insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht. Aus Fig 3 ist weiterhin zu ersehen, daß der Kurbelarm jo und die beiden Kulissen '~ßu und^oa zweifach, vorhanden sind, und zwar jeweils im Bereich der Stirnenden der Walze 37. Beim Zulauf der Folie auf die Schweißtrommel hat die Kurbelstange 36 und entsprechend die von ihr getragenejwalze 37 die obere Stellung, wie das in gestrichelter Linie inFig. 1 dargestellt ist» Dadurch ergibt sich, daß die Folie 25 eine Schlaufe bildet, weil sie unterhalb der ersten Umlenkwalze dann über die Walze 37 und von dort wiederum unterhalb der Walze 31 geführt ist. Bei dieser Stellung hat der um die Drehachse 3^ rotierende Schweißbalken 4o eine von der Schweißtrommel 12 abgehobene Stellung, so daß beide Schweißbalken bzw. Schweißleisten und 41 von der Schweißtrommel abgehoben sind. So können sie in horizontaler Ebene bzw.gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 um versetzt angeordnetjsein. Sobald eine der beiden Schweißleisten bzw. 41 in den nahen Bereich der-Schweißtrommel 12 gelangt, wird über den Kurbelantrieb 36 die Walze 37 herunterbewegt. Dadurch
509831/0378
BAD ORIGINAL
— > ™
ergibt .sich in dem Bereich zwischen den Schweißleisten 40 und 41 und den Vorzugswalzen 2.6 und 29 eine Lockerung der Folie, die dann vorhanden Lein soll, sobald die Schweißleiste 40 oder die Schweißleiste 41 die vi,uer ab schweißung, vorzugsweise zugleich in Verbindung mit einer Querabtrennung der thermoplastischen Kunststoffolie, auf der Sciiweißtromüiei 12 vornimmt. Durch die vorbeschriebene Maßnaiime in Verbindung mit der Schlaufenbildung über die auf-und .abboweggte Walze 5Y ergibt sich, daß die Folie stramm auf die Schweißtrommel aufgezogen wird, kurz vor der Querabschweißung oder während der Querabschweißung durch Har.untergehen der Walze über den Kurbeltrieb J)O und damit Aufheben oder Vermindern der Schlaufe gelockert wird. Durch diese Lockerung läßt sich die· Güte der Schweißnaht verbessern; da bei vorgespannter Folie -die Spannung der Güte der Schweißnaht schadet. Die Umlenkwalzen j50 und y\. sind in ihrer Höhenlage verstellbar angeordnet.
^s sei verstanden, daß die beiden Schweißleisten 40 und 41 kontinuierlich um die Achse ;>9 rotieren sollen. Es ist aber auch, wie an sich bereits bekannt, möglich, daß diese auch so bewegt werden könne] daß die Urnfangsgeschw indigkeit verschieden ist und eine der beiden Schweißleisten im Bereich der Schweißtromme.l in Wartestellung verharren kann, um auf öln Signal hin die Schweißstellung schnell zu. erreichen. Besonders -vorteilhaft ist jedoch die kontinuierliche Rotation der beiden Schweißleisten 40 und 41 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit in Abstimmung zur Rotation der Schweißtrommel. Sollten Beutel größerer bzw. doppelter Länge hergestellt werden, dann.
- 10 -
5 0 9 8 31/0378
rotieren die Schweißleisten so langsam., daß eine anlage überschlagen wird.
Aus Fig. 2 ist zu ersehen, daß die Schweißleiste 40 mit keilförmiger Schweißfläche, nach dem Ausführungsbeispiel vorgesehen zu einer Seitennahtschweißung, mit einer Gegenauflage 42 zusammenwirkt, die federnd gelagert ist. Sie ist an den beiden leiten angefasst von einer U-formigen Schiene 43* an der eine weitere U-fö'rmige Schiene 44 spiegelbildlich befestigt ist. Diese U-fürrnige Schiene 44 ist über Bolzen 45 an einem Querträger 46 befestigt, wobei zwischen Querträger 46 und U-förmiger Schiene ocliraubenlinxenfedern angeodnet sind. Dadurch ergibt, sich, daß nach Fig.2 üblicherweise die Gegenschweißauflage 42 ein geringes Maß über den Außenumfang der Schweißtrommel vorsteht, durch den Anlagedruck der Schweißleiste 40 jedoch, wie ebenfalls Fig. 2 zeigt, entgegen dem Druck der Schraubenlinienfeder nach innen gedrückt wird. Dadurch ergibt sich die elastische Ar-lage der Schweißleiste 40 an der Gegenschweißauflage 42, die insbesondere aus Silikongummi besteht.
Die Folie wird an der Schweißtrommel, deren Außenmantelfläche mit .zahlreichen kleinen öffnungen versehen ist, durch Anwendung von Vakuum gehalten. Dazu sind in Bewegungsrichtung der Schweißtrommel gesehen in einem Bereich vor der Schweißeinrichtung aufder Wegstrecke von tangentialem Zulauf über die Walze 33 Vakuumkammern 48 und 49 vorhanden, die Leitungen 50 und 51 haben. Die Vakuumkammer η 48 und 49, gekennzeichnet durch ein -Zeichen, haben eine
- 11 509831/0378
Trennwand 52. Obwohl in der Zeichnung nicht dargestellt,ist verständlich, da& an den Stirnseiten der Schweiß trommel Leitungskanal e vorhanden sind, die feststehen. An diesen Lextungskanälen schleifen die Zuleitungen 50 und 51 vorbei, so daß in den Kammern 4c und 49 bei rotierender SehweiStromrnel das Vakuum zum Festhalten' der Folie an der Schweißtrommel geschaffen wird. In einem Bereich hinter der Schweißleiste 40 ist eine weitere Vakuumkammer 53 mit der Vakuumleitung 5^ vorhanden. Durch die vorerwähnte Trennwand 52 abgetrennt ist im Anschluß-daran eine durch ein +Zeichen gekennzeichnete Druckkammer 55 mit -der Druckleitung 56 vorhanden. Somit sind die Leitungen 50, 51 und 5^j init der Trommel rotieren, an einen feststehenden Sektor angeschlossen, der an ein Vakuum angeschlossen ist. DieLeitung 56 i an eine Luftzuleitung angeschlossen, so daß sich ·;χη der Kammer 55 ein Überdruck ergibt. Dadurch wird die Folie, wie bereits erwähnt; nicht nur im Bereich vor der Schweißleiste 40 an die Schweißtrommel angesogen, sondern auch noch in einem Bereich dahinter. Im Anschluß daran wird der fertige Beutel jedoch durch den Überdruck, ausströmend durch die Sieböffnungen in der Mantelfläche der Schweißtrommel abgehoben. Es ist verständlich, daß die Vakuumkammern und die Druckkammern bei der Stellung in Fig. 2 beschrieben worden sind und bei rotierender Schweißtrommel z.B. die' Kammer 53 roit dem Vakuum mit ihrer Weiterdrehung zur Druckkammer wird.
Das Abheben der fertigen Beutel wird begünstigt durch die außer dem Wirkungsbereich der anliegenden Schweißleiste vorhandene über
- 12 509831/0378
- 1:
den Außenumfang der öcnweii3trommel vorstehende ,Sehwoiiiieisce -:,L2b. Die Abnahme der durch Querabs chweiijung und Querab tr ennunt, aus der Fclienbahn erhaltenen fertigen Beutel o.dgl. von der ^chweIltrommel erfolgt zusätzlich zu dem Überdruck aus der Kammer 5:> durc... eine rotierende Yakuumwalze 57, die mit zahlreichen Saugcffnuiig-jn versehen ist, in deren Inneren Vakuum angeordnet ist. Diese Vaicuumwalze 57' ist angeordnet Innerhalb eines Gehäuses ^u, das in einem Dareich, der der Umfangsfläche der Schweißtrommel zugekehrt ist, cffe ist. Aus Fig. 1 ergibt sich, daß dieses Gehäuse 5o offen iisz in dem Bereich, an dem die rotierende Vakuurnwalze 57" nahe dem umfang der üchweißtrommel ist. Zusätzlichsind noch Aozugsbändsr 59 und 60 vorhanden, die besonders deutlich aus den Fig. 4 hervorgehen. Die Bänder 59 sind Einzelbänder, die geführt sind durch die . rotierende Vakuumwalze 57 und die vorzugsweise angetriebene //alze o'l mit der Umlenkwalze 62. Die Bänder 59j59a-j59fc> geringer Breite sind vorhanden, damit zwischen diesen Bändern der Druck aus aer Kammer 55 und der .Sog durch die Vakuumwalze 57 wirksam ist, um die fertigen Beutel von der Schweißtrommel abzunehmen bzw. abzuheben. Weiterhin ist vorhanden das Band ÖO, das über die Walzen O^ und c4. geführt ist, wobei vorzugsweise die Walze 64 angetrieben ist. Bei dem Band 60 kann es sich um ein breites^ sich über die Länge der Schweißtrommel erstreckendes Einzelband handeln, üs ist auch möglich, daß an Stelle eines einzigen Bandes mehrere schmale, im Abstand zueinander befindliche Einzelbänder vorhanden sind.
Die Fig. 5 und 6 zeigen, daß die ochweiideinrichtung bestellt aus einem Käfig mit den beiden runden Seitenwangen -JJ> und <_-^-, in
509831 /0378
BAD ORIGINAL
de no η die dohwelBleisten 40 und 41, getragen von zu, je ordne ten Trägern 6f und <y>, drehbar gelagere sind in der Vr.las, ύε,ϋ Hire ο.uixijj ■:_■■'!'de]-·.-.;, im vorliegenden F lie nach dem Au.sfünrun;;.Gueispiel Ihre oü.üvuiij.-.zuile, stets zur Drehachse 69 dar Lchweißtrornmel wcicoi-. Um dies zu erreichen, ist die Halterung v>7 für die Cjcnvv3J Hleiste 40 an inruu freien livd?. verbunden inlt einer Pührungsstarvji '-'O, die in einer GleitbucLse "f] geledert ist, viobei die Qioiv/j.Aic-]i3o '/Ί einen rechtwinklig abstehenden Drehzapfen 72 auf- wolGt, der in der Drehachse 6y der u-:hv;3iU"cronunel gelagert i&. Die FiUirun^s^tan^e /0 hat eine ausreichende Länge und gleitet die GIe itbuoh.?--.; f'1 hin und her., um den Unterschied zwischen unterer Stellung u.>d v/u'.'rur Stellung der Schv/ei.jljii.;te 40 ausgleichen zu können. Fig. υ zeigt links die Führungsstangj 7"0 zugeordnet der Halterung o," dor üchweißleiste 40. Rechts ist dargestellt die Führungsstau ;o r'(li, zugeordnet der Halterung oo der "üohviaii31eiste 41 . Die Fülrrungsstange 75 gleitet entspredi end in einer Gleitbuchse 74 mit dem rechtwinklig abstehenden Drehzapfen 75, der an dem arideren ^nde der Drehachse 69 der Schweißtroi.imel 12 gelagert ist Mit \j und 77 sind die elektriscnen Leitungen zum Erhitzen der ociiw^i::jlei,-:ten bezeichnet. Die Fig. 3 und 6 zeigen, daß der Käfig, der üie Sehweißleisten 40 und 41 trägt, auf Rollen 78,79 und 80 gelagert ist, die am Außenumfang der Scheiben 65 und 66 anliegen.· ■
Di j 'Ar-IJ.on Jo mit der gegenüberliegenden Rolle 80 a haben zugecr;lnv;to Antriebe 81 und 81 a , die in Gestalt von Elektromotoren vorliegen können. Um den notwendigen Gleichlauf z-u erhalten, sind ■
5 09831/0378
BAD ORIGINAL
•in'....-■ jr-jol'iji'.ci^ R-ü£-;-ij.u:::jj."-j". /cr/j-Jon-Jv . A1Ui:! ;:ar ;; -/..--; --irleL . .:. 1.· .0 '.,r-ci (":·; um -^.^nr^d-ü' ι.ίιχ-;ΐ;:, .'/ζ ir. Jiria ^ϊ-,ί-.τ,^:- ..<ϊ'λ jvuj- : ■"^liriun^-; ^ I r,.,!1 ^i Γ :■::, v/ouoi d:'_.:-' L-Jt i Laiii. dsi'.ri so j -^cUi- J - -r· λ-" d^ -" di-j -JtL'oiii-oJ.l-:::"-. 7i
- ir-; jj'i'i
509831 /0378 BAD ORIGINAL

Claims (17)

  1. P atentansprüche
    ' l\ Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Beuteln aus thermoplastischer Kunststoffolie, wobei in den Folienschlauch jeweils in gleichmäßigen Abständen über die Schlauchbreite verlaufende Schweißverbindungen quer zur Längsrichtung des Schlauches angebracht werden und der Folienschlauch tangential dem äußeren Umfang einer Trommel zugeführt wirdf die mit einer Geschwindigkeit gleich oder größer als die Zufuhrgeschwindigkeit des Folienschlauches dreht und am Trommelumfang der Folienschlauch sowohl durchschnitten als auch über seine Breite geschweißt wird, Zusatz zu Patent (Patentanmeldung P 22 07 043.5), dadurch gekennzeichnet , daß die Folienbahn stramm auf die Schweißtrommel aufgezogen und vor dem Schweißen die Spannung der Folienbahn gelockert wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn in einem Bereich nahe der Schweißtrommel zu einer Schlaufe geführt und kurz vor dem Schweißen die Schlaufe freigegeben wird.
  3. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Bemessung der Schlaufe veränderlich ist.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 in Verbindung mit einer auf
    die rotierende Schweißtrommel ab- und aufbewegten, insbesondere
    509831/0378
    rotierenden Schweißeinrichtung, dadurch
    gekennzeichnet , daß in Bewegungsrichtung der Schweißtrommel gesehen in einem Bereich vor der Schweißeinrichtung auf der Wegstrecke von tangentialem Zulauf bis zur Schweißeinrichtung und in einem Bereich hinter der Schweißeinrichtung auf kurzer Wegstrecke die Folie durch Vakuum
    an die Schweißtrommel angesogen, anschließend durch einen
    von der Schweißtrommel ausgehenden Überdruck von dieser abgelöst und in einem nachfolgenden Bereich durch ein von außen auf die Folie einwirkendes Vakuum von dieser abgehoben und
    abgeführt wird.
  5. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den
    Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gek-ennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung der Folienbahn (25) in einem Bereich unmittelbar vor der Anlage der Folienbahn an die rotierende Schweißtrommel (12) eine auf den Takt der Schweißeinrichtung (40, 41) absgestimmte, auf- und abgehende schlaufenbildende Folienanlagenwalze (37) vorhanden ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß zu beiden Seiten der auf- und abgehenden schlaufenbildenden Folienanlagenwalze (37) Folienumlenkwalzen (30, 31) angeordnet sind, die in ihrer Höhenlage verstellbar sind.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn-
    509831 /0378
    zeichnet, daß die auf- und abbewegte, schlaufenbildende Folienanlagewalze (37) an einem Exzenterarm (36) vorhanden und in einer Kulisse (38,38a) geführt ist, der Exzenter (35) an der Hauptantriebswelle (24) angeordnet ist, die zugleich die Schweißtrommel (12) antreibt.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Schweißtrommel (12) durch einen Zahnriemen- oder Kettenantrieb (14, 17) erfolgt, der von der Hauptantriebswelle (24) abgeleitet ist, der Zahnriemen- oder Kettenantrieb (14) eine Rolle (15) umschlingt, die nahe dem Außenumfang der Schweißtrommel angeordnet ist und über einen Bandriemenantrieb (1.7) mit einer Rolle (18) auf der gegenüberliegenden Seite der Schweißtrommel (12) verbunden ist, wobei der diese beiden Rollen verbindende Riemenantrieb (17) mit einem Trum an einem Sektor des Außenumfanges der Schweißtrommel (12) anliegt und diese antreibt.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Schweißtrommel (12) über ihren Umfang gleichmäßig verteilt Gegenschwexßauflagen (42) aufweist, die unter der Wirkung der anliegenden Schweißeinrichtung (40, 41) entgegen dem Druck von Schraubenlinienfedern (47) in Richtung zur Mittellängsachse (69) der Schweißtrommel (12) verschiebbar sind und die Gegenschweißauflagen (42) in Ruhestellung ein geringes Maß über den Außenumfang der Schweißtrommel (12) vors tehen. ·
    _ 4 _ 509831 /0378
    ~4~ -ir
  10. 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißvorrichtung als eine um eine ortsfeste Achse (39) rotierende Schweißleisten (40, 41) ausgebildet ist.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Schweißeinrichtung aus einem rotierenden Käfig besteht, der zwei oder mehrere Schweißleisten (40, 41) hat, die im Bereich des Außenumfanges des Käfigs angeordnet sind und für sich drehbar in der Weise sind, daß sie mit ihren Schweißleisten (40, 41) stets zur Drehachse (69) der Schweißtrommel (12) weisen.
  12. 12. Vorrichtung nach Anspruchll, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißleisten (40, 41) jeweils an einer Stirnseite mit einer zugeordneten Führungsstange (70, 73) verbunden sind, die in der Drehachse (69) der Schweißtrommel (12) gelagert sind.
  13. 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet , daß die eine Schweißleiste (40) an ihrem einen Ende eine in der Drehachse (69) der Schweißtrommel (12) gelagerte Führungsstange (70) und die gegenüberliegende Schweißleiste (41) an dem entgegengesetzten Ende mit einer mit der Drehachse (69) der Schweißtrommel (12) verbundenen Führungsstange (73) versehen ist.
    - 5 509831/0378
  14. 14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der die Schweißleisten (40, 41) tragende Käfig am Außenumfang beider Stirnenden auf Rollen (78, 79, 80) gelagert ist.
  15. 15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißtrommel (12) im Bereich zwischen den Gegenauflagen (42) jeweils paarweise Kammern (48, 49) mit zum Außenumfang der Schweißtrommel weisenden Öffnungen hat, die wahlweise mit Druck oder VKuum beaufschlagbar sind.
  16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehreren
    der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeich net, daß zur Abnahme der fertigen Beutel von der Schweißtrommel (12) an deren Außenumfang ein Saugkasten (58) mit einer in dieser rotierenden Saugwalze (57) angeordnet ist, die die Beutel auf ein Förderband (60) übergibt.
  17. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß in dem Bereich zwischen Schweißeinrichtung (40, 41) und Saugkasten (58) außen an der Schweißtrommel (12) unter Zwischenlage der fertigen Beutel Abziehbänder (59) angeordnet sind.
    509831 /0378
DE2402545A 1974-01-19 1974-01-19 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Beuteln o.dgl. aus thermoplastischer Kunststoffolie Expired DE2402545C2 (de)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2402545A DE2402545C2 (de) 1974-01-19 1974-01-19 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Beuteln o.dgl. aus thermoplastischer Kunststoffolie
US05/539,943 US4023470A (en) 1974-01-19 1975-01-10 Method and apparatus for continuous production of bags from thermoplastic film
NL7500542A NL7500542A (nl) 1974-01-19 1975-01-16 Werkwijze en inrichting voor het in ononderbro- ken bedrijf vervaardigen van zakken of derge- lijke uit thermoplastische kunststoffolie.
BE152470A BE824498R (nl) 1974-01-19 1975-01-17 Werkwijze en inrichting voor het ononderbroken uit dunwandige buisfolie vervaardigen van zakken
CA218,100A CA1010279A (en) 1974-01-19 1975-01-17 Method and apparatus for continuous production of bags from thermoplastic film
GB205375A GB1472702A (en) 1974-01-19 1975-01-17 Method and apparatus for continuous production of bags from thermoplastics film
FR7501481A FR2258261B2 (de) 1974-01-19 1975-01-17
ES433941A ES433941A1 (es) 1974-01-19 1975-01-18 Procedimiento para la fabricacion continua de bolsas a par- tir de una lamina de material sintetico termoplastico.
IT19395/75A IT1049239B (it) 1974-01-19 1975-01-20 Procedimento e dispositivo per la produzione continua di sacchi e simili da foglia di materiale sintetico termoplastico
JP50008602A JPS50106769A (de) 1974-01-19 1975-01-20
BR374/75A BR7500374A (pt) 1974-01-19 1975-01-20 Processo e dispositivo para a producao continua de sacos plasticos ou similares de pelicula de material sintetico termoplastico
ES455923A ES455923A1 (es) 1974-01-19 1977-02-15 Dispositivo para la fabricacion continua de bolsas a partir de una lamina de material sintetico termoplastico.
JP56113062A JPS5919815B2 (ja) 1974-01-19 1981-07-21 熱可塑性プラスチックから成るチュ−ブ状のシ−トから袋を連続的に製造する方法及び装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2402545A DE2402545C2 (de) 1974-01-19 1974-01-19 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Beuteln o.dgl. aus thermoplastischer Kunststoffolie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2402545A1 true DE2402545A1 (de) 1975-07-31
DE2402545C2 DE2402545C2 (de) 1984-11-08

Family

ID=5905178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2402545A Expired DE2402545C2 (de) 1974-01-19 1974-01-19 Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Beuteln o.dgl. aus thermoplastischer Kunststoffolie

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4023470A (de)
JP (2) JPS50106769A (de)
BE (1) BE824498R (de)
BR (1) BR7500374A (de)
CA (1) CA1010279A (de)
DE (1) DE2402545C2 (de)
ES (2) ES433941A1 (de)
FR (1) FR2258261B2 (de)
GB (1) GB1472702A (de)
IT (1) IT1049239B (de)
NL (1) NL7500542A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2846220A1 (de) * 1978-10-24 1980-05-08 Stiegler Karl Heinz Schweissmaschine fuer thermoplastische folien mit kontinuierlich umlaufender schweisswalze
DE3204617A1 (de) * 1982-02-10 1983-08-18 Stiegler, Karl Heinz, 7000 Stuttgart Maschine zum schweissen von thermoplastischen folienbahnen zur herstellung von kunststoffbeuteln

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2614990A1 (de) * 1976-04-07 1977-10-20 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum quersiegeln und trennen eines einwickelschlauchs in einer kontinuierlich arbeitenden einwickelmaschine
DE2616574C2 (de) * 1976-04-14 1985-08-29 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln aus einer kontinuierlich zugeführten thermoplastischen Schlauchfolienbahn
NL7701897A (nl) * 1977-02-22 1978-08-24 Meulen Leonard V D Inrichting voor het afleggen van stukken folie- materiaal.
US4317656A (en) * 1979-02-17 1982-03-02 Karl Heinz Stiegler Article-deflecting switching means for a system of article conveyors
DE3241636A1 (de) * 1982-11-11 1984-05-17 Focke & Co, 2810 Verden Vorrichtung zum herstellen von verpackungszuschnitten
US4867735A (en) * 1987-10-01 1989-09-19 First Brands Corporation Method and apparatus for continuous production of bags from thermoplastic film
DE3923235A1 (de) * 1989-07-14 1991-01-24 Lehmacher & Sohn Masch Vorrichtung zum anbringen von querschweissnaehten mit abreissperforation an einer fortlaufend bewegten doppellagigen kunststoffolienbahn
US5226870A (en) * 1990-04-25 1993-07-13 Dowbrands L.P. Vacuum drum purge method and apparatus
US5205808A (en) * 1991-12-10 1993-04-27 T C Manufacturing Co. Inc. Method and apparatus for making interfolded boxed bags
DE69400120T2 (de) * 1994-07-19 1996-10-10 Tabac Fab Reunies Sa Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungszuschnitten
WO1997027996A1 (en) * 1996-02-02 1997-08-07 Fmc Corporation Blanket sealing bag machine
DK173884B1 (da) * 1998-10-19 2002-01-28 Roll O Matic As Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af en foliebane med tværgående svejsesømme og udskæringer
JP4497258B2 (ja) * 2000-06-15 2010-07-07 東洋自動機株式会社 スパウトシール方法及びシール装置
US7980047B1 (en) 2000-07-12 2011-07-19 S.C. Johnson & Son, Inc. Apparatus for and method of severing and sealing thermoplastic film
US6776948B1 (en) * 2001-07-26 2004-08-17 Ultrafab, Inc. Method and apparatus for applying coatings of molten thermoplastic material over closed pore elastomer foam substrates
US7445590B2 (en) * 2006-01-13 2008-11-04 Cmd Corporation Method and apparatus for making bags
US20070259765A1 (en) * 2006-05-08 2007-11-08 Chun-Shan Chen Plastic bag sealing device
US20080245929A1 (en) * 2006-10-06 2008-10-09 The Boeing Company Systems and Methods for Fabricating Multi-Material Joining Mechanisms
DE202007009540U1 (de) * 2007-07-06 2007-09-13 Lemo Maschinenbau Gmbh Automatenbeutel auf einer Rolle
EP2888171A4 (de) 2012-08-21 2016-08-10 Intertape Polymer Corp Verfahren und vorrichtung zur änderung eines streifens von versiegelten beutelvorproduktes in offene beutel
US9139317B2 (en) 2012-08-21 2015-09-22 Intertape Polymer Corp. Method and apparatus for opening bags while maintaining a continuous strip of bag precursors
IT201900024712A1 (it) * 2019-12-19 2021-06-19 Gdm Spa Dispositivo rotativo di saldatura di un nastro continuo
CN112936874A (zh) * 2021-02-08 2021-06-11 贝迪科技（厦门）有限公司 拉链胶套自动生产设备
WO2022223310A2 (en) 2021-04-19 2022-10-27 Roll-O-Matic A/S Welding machine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1779333A1 (de) * 1967-08-04 1971-09-02 Crown Zellerbach Corp Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln
US3622421A (en) * 1967-02-27 1971-11-23 Continental Can Co Method for forming bags from thermoplastic tubing
DE2207043A1 (de) * 1971-02-23 1972-09-07 Meulen L V D Verfahren und Vorrichtung zum kontinu lerhchen Herstellen von Beuteln aus dünn wandigem thermoplastischem Folienschlauch

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2737859A (en) * 1952-02-28 1956-03-13 Gen Mills Inc Bag making machine
US3004881A (en) * 1956-10-09 1961-10-17 Meulen Leonard Van Der Method and apparatus for performing local working at regular distances on a continuously advancing web of material
US2909969A (en) * 1958-06-12 1959-10-27 Poly Cut Corp Bag forming and sealing machine
US2982187A (en) * 1958-06-12 1961-05-02 Faustel Inc Bag making machine
US3404059A (en) * 1962-09-19 1968-10-01 Continental Can Co Apparatus for labelling cylindrical objects
US3221613A (en) * 1962-10-26 1965-12-07 Paper Converting Machine Co Strip bag producing mechanism
US3722376A (en) * 1968-09-16 1973-03-27 Fmc Corp Bag machine
GB1447863A (en) * 1972-10-27 1976-09-02 Spacials Ltd Bag forming machines

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3622421A (en) * 1967-02-27 1971-11-23 Continental Can Co Method for forming bags from thermoplastic tubing
DE1779333A1 (de) * 1967-08-04 1971-09-02 Crown Zellerbach Corp Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln
DE2207043A1 (de) * 1971-02-23 1972-09-07 Meulen L V D Verfahren und Vorrichtung zum kontinu lerhchen Herstellen von Beuteln aus dünn wandigem thermoplastischem Folienschlauch

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2846220A1 (de) * 1978-10-24 1980-05-08 Stiegler Karl Heinz Schweissmaschine fuer thermoplastische folien mit kontinuierlich umlaufender schweisswalze
DE3204617A1 (de) * 1982-02-10 1983-08-18 Stiegler, Karl Heinz, 7000 Stuttgart Maschine zum schweissen von thermoplastischen folienbahnen zur herstellung von kunststoffbeuteln

Also Published As

Publication number Publication date
DE2402545C2 (de) 1984-11-08
JPS50106769A (de) 1975-08-22
FR2258261B2 (de) 1982-01-08
GB1472702A (en) 1977-05-04
NL7500542A (nl) 1975-07-22
BR7500374A (pt) 1975-11-04
BE824498R (nl) 1975-05-15
CA1010279A (en) 1977-05-17
FR2258261A2 (de) 1975-08-18
ES455923A1 (es) 1978-02-01
JPS5919815B2 (ja) 1984-05-09
US4023470A (en) 1977-05-17
IT1049239B (it) 1981-01-20
ES433941A1 (es) 1977-06-16
JPS5743857A (en) 1982-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2402545A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von beuteln o.dgl. aus thermoplastischer kunststoffolie
DE2839621A1 (de) Verpackungsmaschine
DE2841837A1 (de) Verpackungsmaschine
DE2735396A1 (de) Form-, abfuell- und schweissmaschine fuer verpackungen
DE2127128A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Paketen von Säcken aus Kunststoffmaterial, sowie Vorrichtung für Anwendung des Verfahrens
DE7338606U (de) Vorrichtung zur herstellung heissgesiegelter bzw. geschweisster gegenstaende
DE2604729C2 (de) Maschine zum Aufbringen einer Banderole aus Kunststoff-Streckfolie um eine Gruppe zu verpackender Gegenstände
DE2527018C2 (de) Vakuumbandfilteranlage
DE2823185A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beuteln oder saecken aus einer thermoplastischen kunststoffolienmaterialbahn
DE2048855C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus zwei parallelen Längsstäben und sprossenartig zwischengeschweiBten Querverbindern bestehenden Bauelementen aus Stahl
DE2900540C2 (de) Vorrichtung zum zick-zack-förmigen Falten von sich stetig vorwärtsbewegenden Bahnen aus Textilmaterial
DE2841510B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer biaxial verstreckten Folienbahn
EP0057768B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Schlauchbeutelpackungen
EP4214125A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur ausgabe einer folienbahn für packgut
DE2741812C2 (de) Filterpresse mit heb- und senkbar aufgehängten Filtertüchern
EP0116062A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umhüllem von, im wesentlichen flachen warenstücken der genuss- oder lebensmittelbranche, insbesondere schokoladetafeln oder -riegel mit einer verpackungsfolie.
DE1436917C2 (de) vORRICHTUNG ZUM LÄNGSFALTEN EINER BAHN AUS FALTBAREM MATERIAL
DE2405473A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auflockern und ausbreiten von filamentkabeln
DE1778703A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von gefalteten Gewebestreifen zur Verwendung als Einlagen fuer Fahrzeugreifen u.dgl.
DE2908223C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines zick-zackförmigen Bandes aus Draht
DE2640032A1 (de) Vorrichtung zum gruppenweisen abtrennen einer vorbestimmten anzahl von schuppenartig sich ueberdeckenden gegenstaenden
DE2157593C3 (de) Vorrichtung zum Falten und Flachlegen von flächigem Material
DE3039075C2 (de) Lötmaschine
DE1504614A1 (de) Vorrichtung zum Formen von Schlauchfolien aus Thermoplasten
DE4110467C2 (de) Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines streckmetallartigen, ebenen Bandes

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8162 Independent application
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee