DE2402545A1 - Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von beuteln o.dgl. aus thermoplastischer kunststoffolie - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von beuteln o.dgl. aus thermoplastischer kunststoffolieInfo
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Description
Uo-S Hüi'TIl
L-onara. vcu. aar koulon
Liipasse iun Cliabbat Iinrnouble, Djerida., Tunis ( Tunesien )
VOi'^ai'ii'viii-und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen
von Vi_·uteIn o.dgi. aus thermoplastischer Kunststoffolie,
Zusats zu Patent .... (Patentanmeldung P 22 07 043.5-1o)
Dij Erfindung betrifft ein Verfahren- und eine Vorrichtung
ZUi1; icüii'-inuierllchen Herstellen von Bout ein aus thermoplastischer
Kunststoffolie, wobei in den Folienschlauch jeweils in gleichiii-iLüi.^en
Abständen über die ichlauchbreite verlaufende dchweißvoroindunjen
quer zur LL-In^srichtung des Schlauches angebracht
ν/erde η und dor Folienschlauch tangential dem äußeren Umfang einer
j-'roiiiiriel zugeführt wird, die mit einer Geschwindigkeit glQici1
cdi?r ^röjjör als die Zuführgeschwindigkeit des Folienschlauches
draht und ain Tronimeluafang der Folienschlauch sowohl geschnitten
als auch über seine Breite geschweißt wird.
Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe aus4 das Verfahren
und die Vorrichtung nach dem vorgenannten Hauptpatent zu verbessern in der Welse/ daß sowohl Beutel mit einer Seitennahtschweißung als
auch Beutel mit einer Bodennahtschweißung herzustellen sind.
Weiterhin wird von der Aufgabenstellung ausgegangen, bei dem Ver-.
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BAD ORIGINAL
BAD ORIGINAL
fahren und der Vorrichtung nach dem Hauptpatent die oehweiiJnaht
zu verbessern.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren zum konti::ulerli·
chen Herstellen von Beuteln aus thermoplastischer Kunststoffolie,
wobei in den Folienschlauch jeweils in gleichmäßigen Abstunden aber
die Schlauchbreite verlaufende Schweißverbindungen quer zur Längsrichtung
des Schlauches angebracht v/erden und der Folienschlauch tangential dem äußeren Umfang einer Trommel zugeführt wird, die
mit einer Geschwindigkeit gleich oder grüßer als die Zuführgeschwindigkeit
des Folienschiauches dreht und am Tromme!umfang eier
Folienschlauch sowohl durchschnitten als auch über seine Breite geschweißt wird, erfindungsgemäße vorgeschlagen, daß die Foiienba.in
stramm auf die Schweißtrommel aufgezogen und vor dem Schweißen die
Spannung der Folienbahn gelockert wird.
Durch das stramme Aufziehen der Folien auf.die Folienbahn
läßt sich eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit erreichen. Durch das Lockern der Spannung vor dem Schweißen werden spannungsfreie
Schweißnähte erhalten.
Der Vorschlag, die Folienbahn auf die Sehweißtrommel stramm aufzuziehen
und locker zu schweißen, läßt sich auf verschiedene ermöglichen. Besonders vorteilhaft wird in weiterer erfindungsgemäßer
Ausgestaltung vorgeschlagen, daß die Folienbahn in einem Bereich
nahe der Schweißtrommel zu einer Schlaufe geführt und ,curz vor
dem Schweißen die Schlaufe freigegeben wird. Um das Maß der Spannung und der anschließenden Lockerung bestimmen zu können, wird
in weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung vorgeschlagen, daß die Bemessung der Schlaufe veränderlich ist.
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In weiterer erfindungsgemäßer ^Umgestaltung wird vorgeschlagen, daß
in bewegungsrichtung der 8ehwei3trommel gesehen in einem Bereich
vor der Schweißeinrichtung auf der Wegstrecke vom tangentialen Zulauf
der Folie bis zur Schweißeinrichtung und in einem Bereich hintei dor ü-.:hweißeinrichtung auf kurzer Wegstrecke die Folie durch Vakuum
an die cichweißtromrnel angesogen, anschließend durch einen von der
Sühwsißtrommel ausgehenden Überdruck von dieser abgelöst und in
einem nachfolgenden Bereich durch ein von außen auf die Folie einwirkendes Vakuum von der "Schweißtrommel abgehoben und abgeführt wird.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist besonders vorteilhaft gekenn-zeichnet
durch die ΐ'-iaßnahrne, daß in Bewegungsrichtung der
Folienbahn in einem Bereich unmittelbar vor der Anlage der Folienbahn
an die rotierende Schweißtrommel eine auf den Takt der Schweißeinrichtung abgestimmte, auf-und abgehende schlaufenbildende Folienanlagewalze
vorhanden ist. In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß zu beiden Seiten der auf-und abgehenden,
schlaufenbildenden Folienanlagewalze Folienumlenkwalzen angeordnet sind, die in ihrer Höhenlage verstellbar sind. In
weiterer vorteilhafter Ausbildung ist die auf-und abbewegte schlaufenbildende Folienanlagenwalze an einem Excenterarrn vorhanden
und in ^iner Kulisse geführt, wobei der Excenter an der Hauptantriebswelle
angeordnet ist, die zugleich die Schweißtrommel angreift-
Der Antrieb der Schweißtrommel erfolgt durch einen zahnriemen oder
Kettenantrieb, der von der Hauptantriebswelle abgeleitet ist, wobei
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dieser Riemen-oder Kettenantrieb eine Welle umschlingt, die nahe
dem Außeiiumfang der Schweißtrommel angeordnet ist und über einen
Bandantrieb mit einer Welle auf der gegenüberliegenden Seite der
Schweißtrommel verbunden ist, weiterhin der diese beider: Wollen verbindende Bandantrieb mit einem Turm an einem Sektor des Außenumfange
s der Schweißtrommel anliegt und diese antreibt. Diese Maßnahme
ergibt einen besonders einfachen Antrieb.
In weiterer e rf indungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, da.';
die Schweißtrommel üner ihren Umfang gleichmäßig verteilt C-egenschweißauflagen
aufweist, die unter der Wirkung der anliegender} S.jiiweißeinrichtung entgegen dem Druck von Schraubenlinlenfedorn in
Richtung der Mittellängsachse der Schweißtrommel verschiebbar sind
und die Gegenauflagen in Ruhestellung ein geringes Ke. d über den
Außenumfang der Schweißtrommel vorstehen.
Die Schweißeinrichtung ist in an sich bekannter V/eise c.Ig eine um
eine ortsfeste Achse rotierende Schweißleiste ausgebildet. In v/eitsi*
sr erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die Schweißeinrichtung aus einem rotierenden Käfig besteht, der swui
oder mehrere S.hweißleisten hat, die im Bereich des Auiierumfanges
der Trommel angeordnet sind und für sich drehbar in der .icioo sind,
daß sie mit ihrer Schweißleiste stets zur Drehachse der üchweiitrommel
weisen. Dies kann besondere vorteilhaft erreicht werder.
durch die Maßgabe, daß die Schweißleiste ar; oiner ütirnaoito ui:;
einer Führungsstange verbunden ist, die in der Drehachse dor Schweißtrommel gelagert ist. Bei Anordnung von zwei Seiiv;fciJ]-cl..,"ue:\
wird vorgeschlagen, daß die ejne SoiiweiDleiste an ihren ο inen ...ΐιαο
eine in der Drehachse a<n· oc-hw'ji;r--i;roi.(..:cl .:-xjerui:
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Püiirai^ü.jüaji^o und die gegenüberliegende bchwoißleiste an dem
int^ejenjösecsoon /inda mit einer mit der Drehachse der ociiweißtrommcD.
ντβν.ναηαοηαη Führ uiigc stange versehen ist.
j"j-.:uo;id'ji-'s vorteilhaft erfolgt die Lagerung des die Schweißleisten
tragenden rotierenden Käfigs in der Weise, daß der Käfig am Außenumfang beider Stirnseiten auf ,..Rollen gelagert ist.
In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird vorgeschlagen., daß
die Schwc-iTcromrnel im J3oreicii zwischen den SchWeiBgegenauflagen
jeweils paarweise .Kammern mit zum Außenurnfang der Schweißtrommel"
weisenden üiTniuigen hat, die xvahlwe-ise mit Druck oder Vakuuiü beaufi-clilajbar
sind,
In weiterer erfindungb^emäßer Ausgestaltung -wird vorgeschlagen, daß
zur Abnalii.ie der fertigen Beutel von der Schweiß trommel an deren
AuaeiiunifUii:j ein Saugkasten mit einer in dieser rotierenden Saugwalze
angeordnet ist, die die Beutel auf ein Förderband übergibt. Dabei sind in weiterer erfiridungsgernäßer Ausgestaltung in dem Bereich
zwischen Sehweißeinrlehtung und Saugkasten außen an der Sehweißtromiael
unter Zwischenlage des fertigen Beutels Abziehbänder angeordnet.
Dia jirfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels
näher erläutert» Sie beschränkt sich nicht auf die dargestellte Ausbildungsform, vielmehr sind weitere, im Rahmen der Erfindung
liegende Abwandlungen möglich. Es zeigen:
- ο
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Fig. 1 die erfindungsgeraä^e jcliweiivorrichtung in JtIr^i^ie:^
und im wesentlichen schematisch,
Fig.■ 2 einen l'eilausscnnitü nacii Fig. 1 in grüßerer Dc..re teilung,
Fig. j die Vorrichtung nach den FIg, 1 und 2 in pcrspoiztlTise^üj.'
Darstellung und in der Sicht des Fölieneinlaafes,
Fi:;. 4 Vorrichtung nach Fig. ^ in der Sicht des Beuuolablaufes,
Fig. 5 eine Stlrriansicht einer abgewandelten Sciiwei3eiririchtUa_:;.
FiS· <-■ die Vorrichtung nach Fig. 5 in Seitenansicht.
Die Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Deuteln odor
dgl. aus thermoplastischer Kunststoffolie besteht aus der in
angegebener Pfeilrichtung 11 mit gleichbleibender Geschwindigkeit rotierenden Schweißtrommel T2. Die Schweißtrommel wird angetrieben
über eine Riemenscheibe 1^ mit dem Zahnriemen Ί^', der eine ·
Riemenscheibe 15 umschließt. Über die damit verbundene Riemenseheice
16, die den Zahnriemen 17 antreibt, der um eine Riemenscheibe 1^ umgelenkt
ist, wird die Trommel 12 angetrieben. Mit 1^ ist eine
Spannrolle bezeichnet. Der Antrieb der Riemenscheibe Yy erfolgt
durch einenin Fig. 3> dargestellten elektrischen Antriebsmotor 20, der
über eine Riemenscheibe 21 mit dem Riemen 22 über eine weitere Riemenscheibe 23 die Welle 24, an der die Riemenscheibe 1;? sitzt,
antreibt. Aus Fig. j? ist zu ersehen, daß der Riemenantrieb Tf in Gastalt
des weiteren Riemenantriebes 17a doppelt vorhanden ist. Die
Riemenantriebe I7 und 17a sind jeweils an den Stirnenden der
Schweißtrommel vorhanden. Es sei verstanden, daß auch weitere
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Pileinexiantri-dbe 1Y in dem da zwisclianl ie senden Bereich der
oc-MV.rci..-"cr jnniiol vorhanden 'sein konner.. Vorteilhart ist jedoch die xüdijlicii im Bereich der Stirnseiten vorhandene Anordnung.
Ji& L^l verstanden, daß. die Riemen Zahnriemen sein könen, die
an udi' dun Scheiben zugekehrten Seiten eine Verzahnung aufweisen, co doi auch die Scheiben eine entsprechende Verzahnung haben.
Möglich sind auch Kettenantriebe.
oc-MV.rci..-"cr jnniiol vorhanden 'sein konner.. Vorteilhart ist jedoch die xüdijlicii im Bereich der Stirnseiten vorhandene Anordnung.
Ji& L^l verstanden, daß. die Riemen Zahnriemen sein könen, die
an udi' dun Scheiben zugekehrten Seiten eine Verzahnung aufweisen, co doi auch die Scheiben eine entsprechende Verzahnung haben.
Möglich sind auch Kettenantriebe.
Die au verarbeitende Kunststoffolie, bestehend aus zwei Lagen, besonders
vorteilhaft in Gestalt eines an einer Längskante aufge- schiiittenen
Schlauches, so daß ein Halbschlauch vorhanden ist, der
auch durch eine urn die Mittellängsachse umgeschlagene Folienbahn gehalten
sein kann, die mit dem Bezugszeichen 25 versehen und in
Strichpunktlinie dargestellt ist, wird nach Fig. 1in angegebener Pf zurichtung 26 zugeführt. Sie gelangt urrjeine erste Umlenkwalze 2"( und von dort aus zwischen das Vorzugswalzenpaar, bestehend aus den beiden walzen 2b und 29, von denen mindestens eine angetrieben ist. Von dort wird die Folie 25 unterhalb der beiden vergleichsweise dünnen Walzen 30 und 31 geführt, die während des Betriebes feststehend angeordnet sind und an ihren jeweiligen Stirnenden
gelagert sind in einer vertikalen Führung 32.Die Folie 25 wird
unter der weiteren Umlenkwalze 33 dem Außenumfang der Schweißtrommel 12 geführt. Wie aus Fig. 1 .zu ersehen, ergibt sich ein im wesentlichen tangentialer Zulauf an die Schweißtrommel.
Strichpunktlinie dargestellt ist, wird nach Fig. 1in angegebener Pf zurichtung 26 zugeführt. Sie gelangt urrjeine erste Umlenkwalze 2"( und von dort aus zwischen das Vorzugswalzenpaar, bestehend aus den beiden walzen 2b und 29, von denen mindestens eine angetrieben ist. Von dort wird die Folie 25 unterhalb der beiden vergleichsweise dünnen Walzen 30 und 31 geführt, die während des Betriebes feststehend angeordnet sind und an ihren jeweiligen Stirnenden
gelagert sind in einer vertikalen Führung 32.Die Folie 25 wird
unter der weiteren Umlenkwalze 33 dem Außenumfang der Schweißtrommel 12 geführt. Wie aus Fig. 1 .zu ersehen, ergibt sich ein im wesentlichen tangentialer Zulauf an die Schweißtrommel.
Die Schweißtrommel 12 rotiert mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die
gleich oder um eir geringes Maß größer ist, als die Zufuhrgeschwin-
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digkeit der Folie 25. Dadurch wird die Folie stramm aufgezogen.
ergibt sich auch, daß zwischen Schweißtrommel und der an dieser
anliegenden Folie ein geringer Schlupf vorhanden ist bzv;. sein
kann.
An der Hauptantriebswelle 24 ist eine weitere Scheibe ^4 vorhanden, ,
die im Bereich ihres Umfanges einen Zapfen j>:j>, an dem der Kurbelarm
36 angelenkt ist. Dieser Kurbelarm j5ö hat an seinem freien .Lride
eine Walze geringen Durchmessers 37· Diese Walze 37 ist geführt in einer Kulisse JS,3^a, die insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht. Aus
Fig 3 ist weiterhin zu ersehen, daß der Kurbelarm jo und die beiden
Kulissen '~ßu und^oa zweifach, vorhanden sind, und zwar jeweils im
Bereich der Stirnenden der Walze 37. Beim Zulauf der Folie auf die
Schweißtrommel hat die Kurbelstange 36 und entsprechend die von ihr
getragenejwalze 37 die obere Stellung, wie das in gestrichelter Linie
inFig. 1 dargestellt ist» Dadurch ergibt sich, daß die Folie 25 eine Schlaufe bildet, weil sie unterhalb der ersten Umlenkwalze
dann über die Walze 37 und von dort wiederum unterhalb der Walze
31 geführt ist. Bei dieser Stellung hat der um die Drehachse 3^
rotierende Schweißbalken 4o eine von der Schweißtrommel 12 abgehobene
Stellung, so daß beide Schweißbalken bzw. Schweißleisten und 41 von der Schweißtrommel abgehoben sind. So können sie in
horizontaler Ebene bzw.gegenüber der Darstellung nach Fig. 1 um versetzt angeordnetjsein. Sobald eine der beiden Schweißleisten
bzw. 41 in den nahen Bereich der-Schweißtrommel 12 gelangt, wird über den Kurbelantrieb 36 die Walze 37 herunterbewegt. Dadurch
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ergibt .sich in dem Bereich zwischen den Schweißleisten 40 und 41
und den Vorzugswalzen 2.6 und 29 eine Lockerung der Folie, die dann
vorhanden Lein soll, sobald die Schweißleiste 40 oder die Schweißleiste
41 die vi,uer ab schweißung, vorzugsweise zugleich in Verbindung
mit einer Querabtrennung der thermoplastischen Kunststoffolie, auf
der Sciiweißtromüiei 12 vornimmt. Durch die vorbeschriebene Maßnaiime
in Verbindung mit der Schlaufenbildung über die auf-und .abboweggte
Walze 5Y ergibt sich, daß die Folie stramm auf die Schweißtrommel
aufgezogen wird, kurz vor der Querabschweißung oder während der Querabschweißung durch Har.untergehen der Walze über den Kurbeltrieb
J)O und damit Aufheben oder Vermindern der Schlaufe gelockert wird.
Durch diese Lockerung läßt sich die· Güte der Schweißnaht verbessern;
da bei vorgespannter Folie -die Spannung der Güte der Schweißnaht schadet. Die Umlenkwalzen j50 und y\. sind in ihrer Höhenlage verstellbar
angeordnet.
^s sei verstanden, daß die beiden Schweißleisten 40 und 41 kontinuierlich
um die Achse ;>9 rotieren sollen. Es ist aber auch, wie an
sich bereits bekannt, möglich, daß diese auch so bewegt werden könne] daß die Urnfangsgeschw indigkeit verschieden ist und eine der beiden
Schweißleisten im Bereich der Schweißtromme.l in Wartestellung verharren
kann, um auf öln Signal hin die Schweißstellung schnell zu.
erreichen. Besonders -vorteilhaft ist jedoch die kontinuierliche
Rotation der beiden Schweißleisten 40 und 41 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit
in Abstimmung zur Rotation der Schweißtrommel. Sollten
Beutel größerer bzw. doppelter Länge hergestellt werden, dann.
- 10 -
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rotieren die Schweißleisten so langsam., daß eine
anlage überschlagen wird.
Aus Fig. 2 ist zu ersehen, daß die Schweißleiste 40 mit keilförmiger
Schweißfläche, nach dem Ausführungsbeispiel vorgesehen zu einer Seitennahtschweißung, mit einer Gegenauflage 42 zusammenwirkt,
die federnd gelagert ist. Sie ist an den beiden leiten
angefasst von einer U-formigen Schiene 43* an der eine weitere
U-fö'rmige Schiene 44 spiegelbildlich befestigt ist. Diese
U-fürrnige Schiene 44 ist über Bolzen 45 an einem Querträger 46
befestigt, wobei zwischen Querträger 46 und U-förmiger Schiene
ocliraubenlinxenfedern angeodnet sind. Dadurch ergibt, sich, daß nach Fig.2 üblicherweise die Gegenschweißauflage 42 ein
geringes Maß über den Außenumfang der Schweißtrommel vorsteht, durch den Anlagedruck der Schweißleiste 40 jedoch, wie ebenfalls
Fig. 2 zeigt, entgegen dem Druck der Schraubenlinienfeder nach innen gedrückt wird. Dadurch ergibt sich die elastische Ar-lage
der Schweißleiste 40 an der Gegenschweißauflage 42, die insbesondere aus Silikongummi besteht.
Die Folie wird an der Schweißtrommel, deren Außenmantelfläche mit .zahlreichen kleinen öffnungen versehen ist, durch Anwendung von
Vakuum gehalten. Dazu sind in Bewegungsrichtung der Schweißtrommel
gesehen in einem Bereich vor der Schweißeinrichtung aufder Wegstrecke von tangentialem Zulauf über die Walze 33 Vakuumkammern
48 und 49 vorhanden, die Leitungen 50 und 51 haben. Die Vakuumkammer
η 48 und 49, gekennzeichnet durch ein -Zeichen, haben eine
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Trennwand 52. Obwohl in der Zeichnung nicht dargestellt,ist verständlich,
da& an den Stirnseiten der Schweiß trommel Leitungskanal
e vorhanden sind, die feststehen. An diesen Lextungskanälen schleifen die Zuleitungen 50 und 51 vorbei, so daß in den Kammern
4c und 49 bei rotierender SehweiStromrnel das Vakuum zum Festhalten'
der Folie an der Schweißtrommel geschaffen wird. In einem Bereich hinter der Schweißleiste 40 ist eine weitere Vakuumkammer
53 mit der Vakuumleitung 5^ vorhanden. Durch die vorerwähnte
Trennwand 52 abgetrennt ist im Anschluß-daran eine durch
ein +Zeichen gekennzeichnete Druckkammer 55 mit -der Druckleitung
56 vorhanden. Somit sind die Leitungen 50, 51 und 5^j
init der Trommel rotieren, an einen feststehenden Sektor angeschlossen, der an ein Vakuum angeschlossen ist. DieLeitung 56 i
an eine Luftzuleitung angeschlossen, so daß sich ·;χη der Kammer
55 ein Überdruck ergibt. Dadurch wird die Folie, wie bereits erwähnt; nicht nur im Bereich vor der Schweißleiste 40 an die Schweißtrommel
angesogen, sondern auch noch in einem Bereich dahinter. Im Anschluß daran wird der fertige Beutel jedoch durch den Überdruck,
ausströmend durch die Sieböffnungen in der Mantelfläche der Schweißtrommel abgehoben. Es ist verständlich, daß die Vakuumkammern
und die Druckkammern bei der Stellung in Fig. 2 beschrieben worden sind und bei rotierender Schweißtrommel z.B. die' Kammer
53 roit dem Vakuum mit ihrer Weiterdrehung zur Druckkammer wird.
Das Abheben der fertigen Beutel wird begünstigt durch die außer dem Wirkungsbereich der anliegenden Schweißleiste vorhandene über
- 12 509831/0378
- 1:
den Außenumfang der öcnweii3trommel vorstehende ,Sehwoiiiieisce -:,L2b.
Die Abnahme der durch Querabs chweiijung und Querab tr ennunt, aus der
Fclienbahn erhaltenen fertigen Beutel o.dgl. von der ^chweIltrommel
erfolgt zusätzlich zu dem Überdruck aus der Kammer 5:>
durc... eine
rotierende Yakuumwalze 57, die mit zahlreichen Saugcffnuiig-jn versehen
ist, in deren Inneren Vakuum angeordnet ist. Diese Vaicuumwalze
57' ist angeordnet Innerhalb eines Gehäuses ^u, das in einem
Dareich, der der Umfangsfläche der Schweißtrommel zugekehrt ist, cffe
ist. Aus Fig. 1 ergibt sich, daß dieses Gehäuse 5o offen iisz in
dem Bereich, an dem die rotierende Vakuurnwalze 57" nahe dem umfang
der üchweißtrommel ist. Zusätzlichsind noch Aozugsbändsr 59 und
60 vorhanden, die besonders deutlich aus den Fig. 4 hervorgehen.
Die Bänder 59 sind Einzelbänder, die geführt sind durch die . rotierende Vakuumwalze 57 und die vorzugsweise angetriebene //alze o'l
mit der Umlenkwalze 62. Die Bänder 59j59a-j59fc>
geringer Breite sind vorhanden, damit zwischen diesen Bändern der Druck aus aer Kammer
55 und der .Sog durch die Vakuumwalze 57 wirksam ist, um die fertigen
Beutel von der Schweißtrommel abzunehmen bzw. abzuheben. Weiterhin
ist vorhanden das Band ÖO, das über die Walzen O^ und c4.
geführt ist, wobei vorzugsweise die Walze 64 angetrieben ist.
Bei dem Band 60 kann es sich um ein breites^ sich über die Länge
der Schweißtrommel erstreckendes Einzelband handeln, üs ist
auch möglich, daß an Stelle eines einzigen Bandes mehrere schmale, im Abstand zueinander befindliche Einzelbänder vorhanden sind.
Die Fig. 5 und 6 zeigen, daß die ochweiideinrichtung bestellt aus
einem Käfig mit den beiden runden Seitenwangen -JJ>
und <_-^-, in
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de no η die dohwelBleisten 40 und 41, getragen von zu, je ordne ten
Trägern 6f und <y>, drehbar gelagere sind in der Vr.las, ύε,ϋ Hire
ο.uixijj ■:_■■'!'de]-·.-.;, im vorliegenden F lie nach dem Au.sfünrun;;.Gueispiel
Ihre oü.üvuiij.-.zuile, stets zur Drehachse 69 dar Lchweißtrornmel
wcicoi-. Um dies zu erreichen, ist die Halterung v>7 für die
Cjcnvv3J Hleiste 40 an inruu freien livd?. verbunden inlt einer Pührungsstarvji
'-'O, die in einer GleitbucLse "f] geledert ist, viobei die
Qioiv/j.Aic-]i3o '/Ί einen rechtwinklig abstehenden Drehzapfen 72 auf-
wolGt, der in der Drehachse 6y der u-:hv;3iU"cronunel gelagert i&. Die
FiUirun^s^tan^e /0 hat eine ausreichende Länge und gleitet die GIe itbuoh.?--.;
f'1 hin und her., um den Unterschied zwischen unterer Stellung
u.>d v/u'.'rur Stellung der Schv/ei.jljii.;te 40 ausgleichen zu können.
Fig. υ zeigt links die Führungsstangj 7"0 zugeordnet der Halterung
o," dor üchweißleiste 40. Rechts ist dargestellt die Führungsstau ;o r'(li, zugeordnet der Halterung oo der "üohviaii31eiste 41 .
Die Fülrrungsstange 75 gleitet entspredi end in einer Gleitbuchse
74 mit dem rechtwinklig abstehenden Drehzapfen 75, der an dem
arideren ^nde der Drehachse 69 der Schweißtroi.imel 12 gelagert ist
Mit \j und 77 sind die elektriscnen Leitungen zum Erhitzen der
ociiw^i::jlei,-:ten bezeichnet. Die Fig. 3 und 6 zeigen, daß der Käfig,
der üie Sehweißleisten 40 und 41 trägt, auf Rollen 78,79 und 80 gelagert
ist, die am Außenumfang der Scheiben 65 und 66 anliegen.· ■
Di j 'Ar-IJ.on Jo mit der gegenüberliegenden Rolle 80 a haben zugecr;lnv;to
Antriebe 81 und 81 a , die in Gestalt von Elektromotoren vorliegen können. Um den notwendigen Gleichlauf z-u erhalten, sind ■
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•in'....-■ jr-jol'iji'.ci^ R-ü£-;-ij.u:::jj."-j". /cr/j-Jon-Jv . A1Ui:! ;:ar ;; -/..--; --irleL . .:. 1.·
.0 '.,r-ci (":·; um -^.^nr^d-ü' ι.ίιχ-;ΐ;:, .'/ζ ir. Jiria ^ϊ-,ί-.τ,^:- ..<ϊ'λ jvuj- :
■"^liriun^-; ^ I r,.,!1 ^i Γ :■::, v/ouoi d:'_.:-' L-Jt i Laiii. dsi'.ri so j -^cUi- J - -r· λ-"
d^ -" di-j -JtL'oiii-oJ.l-:::"-. 7i
- ir-; jj'i'i
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Claims (17)
- P atentansprüche' l\ Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Beuteln aus thermoplastischer Kunststoffolie, wobei in den Folienschlauch jeweils in gleichmäßigen Abständen über die Schlauchbreite verlaufende Schweißverbindungen quer zur Längsrichtung des Schlauches angebracht werden und der Folienschlauch tangential dem äußeren Umfang einer Trommel zugeführt wirdf die mit einer Geschwindigkeit gleich oder größer als die Zufuhrgeschwindigkeit des Folienschlauches dreht und am Trommelumfang der Folienschlauch sowohl durchschnitten als auch über seine Breite geschweißt wird, Zusatz zu Patent (Patentanmeldung P 22 07 043.5), dadurch gekennzeichnet , daß die Folienbahn stramm auf die Schweißtrommel aufgezogen und vor dem Schweißen die Spannung der Folienbahn gelockert wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahn in einem Bereich nahe der Schweißtrommel zu einer Schlaufe geführt und kurz vor dem Schweißen die Schlaufe freigegeben wird.
- 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Bemessung der Schlaufe veränderlich ist.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 in Verbindung mit einer aufdie rotierende Schweißtrommel ab- und aufbewegten, insbesondere509831/0378rotierenden Schweißeinrichtung, dadurch
gekennzeichnet , daß in Bewegungsrichtung der Schweißtrommel gesehen in einem Bereich vor der Schweißeinrichtung auf der Wegstrecke von tangentialem Zulauf bis zur Schweißeinrichtung und in einem Bereich hinter der Schweißeinrichtung auf kurzer Wegstrecke die Folie durch Vakuum
an die Schweißtrommel angesogen, anschließend durch einen
von der Schweißtrommel ausgehenden Überdruck von dieser abgelöst und in einem nachfolgenden Bereich durch ein von außen auf die Folie einwirkendes Vakuum von dieser abgehoben und
abgeführt wird. - 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den
Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gek-ennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung der Folienbahn (25) in einem Bereich unmittelbar vor der Anlage der Folienbahn an die rotierende Schweißtrommel (12) eine auf den Takt der Schweißeinrichtung (40, 41) absgestimmte, auf- und abgehende schlaufenbildende Folienanlagenwalze (37) vorhanden ist. - 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß zu beiden Seiten der auf- und abgehenden schlaufenbildenden Folienanlagenwalze (37) Folienumlenkwalzen (30, 31) angeordnet sind, die in ihrer Höhenlage verstellbar sind.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn-509831 /0378zeichnet, daß die auf- und abbewegte, schlaufenbildende Folienanlagewalze (37) an einem Exzenterarm (36) vorhanden und in einer Kulisse (38,38a) geführt ist, der Exzenter (35) an der Hauptantriebswelle (24) angeordnet ist, die zugleich die Schweißtrommel (12) antreibt.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Schweißtrommel (12) durch einen Zahnriemen- oder Kettenantrieb (14, 17) erfolgt, der von der Hauptantriebswelle (24) abgeleitet ist, der Zahnriemen- oder Kettenantrieb (14) eine Rolle (15) umschlingt, die nahe dem Außenumfang der Schweißtrommel angeordnet ist und über einen Bandriemenantrieb (1.7) mit einer Rolle (18) auf der gegenüberliegenden Seite der Schweißtrommel (12) verbunden ist, wobei der diese beiden Rollen verbindende Riemenantrieb (17) mit einem Trum an einem Sektor des Außenumfanges der Schweißtrommel (12) anliegt und diese antreibt.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Schweißtrommel (12) über ihren Umfang gleichmäßig verteilt Gegenschwexßauflagen (42) aufweist, die unter der Wirkung der anliegenden Schweißeinrichtung (40, 41) entgegen dem Druck von Schraubenlinienfedern (47) in Richtung zur Mittellängsachse (69) der Schweißtrommel (12) verschiebbar sind und die Gegenschweißauflagen (42) in Ruhestellung ein geringes Maß über den Außenumfang der Schweißtrommel (12) vors tehen. ·_ 4 _ 509831 /0378~4~ -ir
- 10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißvorrichtung als eine um eine ortsfeste Achse (39) rotierende Schweißleisten (40, 41) ausgebildet ist.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Schweißeinrichtung aus einem rotierenden Käfig besteht, der zwei oder mehrere Schweißleisten (40, 41) hat, die im Bereich des Außenumfanges des Käfigs angeordnet sind und für sich drehbar in der Weise sind, daß sie mit ihren Schweißleisten (40, 41) stets zur Drehachse (69) der Schweißtrommel (12) weisen.
- 12. Vorrichtung nach Anspruchll, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißleisten (40, 41) jeweils an einer Stirnseite mit einer zugeordneten Führungsstange (70, 73) verbunden sind, die in der Drehachse (69) der Schweißtrommel (12) gelagert sind.
- 13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet , daß die eine Schweißleiste (40) an ihrem einen Ende eine in der Drehachse (69) der Schweißtrommel (12) gelagerte Führungsstange (70) und die gegenüberliegende Schweißleiste (41) an dem entgegengesetzten Ende mit einer mit der Drehachse (69) der Schweißtrommel (12) verbundenen Führungsstange (73) versehen ist.- 5 509831/0378
- 14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der die Schweißleisten (40, 41) tragende Käfig am Außenumfang beider Stirnenden auf Rollen (78, 79, 80) gelagert ist.
- 15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißtrommel (12) im Bereich zwischen den Gegenauflagen (42) jeweils paarweise Kammern (48, 49) mit zum Außenumfang der Schweißtrommel weisenden Öffnungen hat, die wahlweise mit Druck oder VKuum beaufschlagbar sind.
- 16. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem oder mehrerender Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeich net, daß zur Abnahme der fertigen Beutel von der Schweißtrommel (12) an deren Außenumfang ein Saugkasten (58) mit einer in dieser rotierenden Saugwalze (57) angeordnet ist, die die Beutel auf ein Förderband (60) übergibt.
- 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß in dem Bereich zwischen Schweißeinrichtung (40, 41) und Saugkasten (58) außen an der Schweißtrommel (12) unter Zwischenlage der fertigen Beutel Abziehbänder (59) angeordnet sind.509831 /0378
Priority Applications (13)
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2402545A DE2402545C2 (de) | 1974-01-19 | 1974-01-19 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Beuteln o.dgl. aus thermoplastischer Kunststoffolie |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2402545A1 true DE2402545A1 (de) | 1975-07-31 |
DE2402545C2 DE2402545C2 (de) | 1984-11-08 |
Family
ID=5905178
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DE2402545A Expired DE2402545C2 (de) | 1974-01-19 | 1974-01-19 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Beuteln o.dgl. aus thermoplastischer Kunststoffolie |
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GB (1) | GB1472702A (de) |
IT (1) | IT1049239B (de) |
NL (1) | NL7500542A (de) |
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