DE2351941C2 - Teppichgrund und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

Teppichgrund und Verfahren zur Herstellung desselben

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Description

Die Erfindung betrifft einen Teppichgrund, der aus einer textlien Trägerschicht und einer daran befestigten elektrisch leitenden Kohlenstoff enthaltenden Schicht besteht und für Nadelflorteppiche von niedrigem elektrostatischem Aufladevermögen geeignet ist Man hat bereits erhebliche Forschungsarbeiten durchgeführt, um Teppiche zu entwickeln, bei denen die unangenehme so Funkenentladung nisht auftritt Die Entladung erfolgt, wenn eine Person, die über den Teppich gegangen ist, eine geerdete Oberfläche berührt, wobei die von dem Teppich aufgenommenen elektrostatischen Ladungen freigesetzt werden.
In der USA-Patentschrift 23 02 003 ist ein Florteppich, bestehend aus Florfasern und Teppichgrund, beschrieben, bei dem von elektrisch leitendem Latex als Oberzugsmittel für einige der Flornoppen und außerdem als Überzugsmittel für die ganze Rückseite des μ Teppichs Gebrauch gemacht wird Der Latex wird durch Einlagerung von elektrisch leitendem Ruß leitend gemacht Diese Methode ist aber nicht gänzlich zufriedenstellend, weil der elektrisch leitende RuB die Neigung hat, nach oben in den Flor zu wandern und dort es dunkle Flecke zu bilden, die durch den Flor hindurchscheinen. Wenn ferner ein Zweitrücken an die Unterfläche des Teppichgrundes angeklebt wird, dringt der elektrisch leitende Ruß auch durch den Zweitrücken hindurch und macht ihn unansehnlich;
Eine andere Lösung des Problems ist die Verwendung von Fasern aus rostfreiem Stahl sowohl im Teppichgrund als auch im Flor, wie es in der USA-Patentschrift 32 88 175 beschrieben ist; diese Methode ist jedoch für Teppiche, die für den gewöhnlichen Hausgebrauch bestimmt sind, zu kostspielig. Außerdem hat die Erfahrung gelehrt, daß die elektrische Leitfähigkeit von Teppichen, die Metallfasern enthalten, mit fortschreitendem Gebrauch abnimmt, was möglicherweise auf den Verlust von Fasern aus dem Teppich zurückzuführenist
Außer den Arbeiten, die durchgeführt worden sind, um Nadelflorteppichen antistatische Eigenschaften zu verleihen, sind auch schon erhebliche Arbeiten in bezug auf Fußbodenmatten durchgeführt worden, die in nicht-getuftetem Zustand verwendet werden. Diese Matten sind dicht und sehr dick und können nicht zum Noppensetzen verwendet werden, weil die Tuftingnadein dabei brechen oder der Teppichgrund beim Noppensetzen zerstört wird Diese Art von Matten ist in den französischen Patentschriften 15 67 529 und 15 67 536 beschrieben.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, einen Teppichgrund für Tuitingteppiche zu entwickeln, der ehre dauerhafte Verminderung der elektrostatischen Aufladungsneigung des Teppichs unabhängig von der Florgestaltung bewirkt und optisch keine nachteiligen Effekte zeitigt
Diese Aufgabe wird bei dem geltungsgemäßen Teppichgrund durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung Bezug genommen.
Fig. 1 ist ein schematicher Querschnitt durch einen Teppichgrund gemäß der Erfindung.
Fig.2 ist ein schematicher Querschnitt durch einen mit dem Teppichgrund gemäß vig. 1 hergestellten Nadelflorteppich.
In Fig. 1 ist ein Teppichgrund gemäß der Erfindung als Verbundstoff 20 aus einem Gewebe oder Vliesstoff 1 aus Filamenten 3 aus Polypropylen dargestellt, der auf einer Seite eine Schicht 15 aus einem Stapelfasergemisch 2 trägt, zu dem synthetische Fasern 5, die elektrisch leitenden Kohlenstoff enthalten und einen spezifischen elektrischen Widerstand von weniger als 1 χ 104 Ohm · cm aufweisen, und andere Fasern 4 gehören, wobei mindestens einige der Fasern der Schicht 15, z. B. durch Nadelung, in den Stoff 1 derart eingeschlungen sind daß die Schicht 15 an dem Stoff 1 befestigt ist
Der Stoff 1 kann ein Gewebe sein, dessen Fäden z. B. fibrillierte oder unfibrillierte Polypropylenbänder sein können. Wenn der Stoff 1 ein Vliesstoff ist, ist ein mit Bindemittel versehener Vliesstoff von der Art, wie er in der USA-Patentschrift 35 63 838 beschrieben ist, zufriedenstellend
Das Fasergemisch 2 besteht
(a) aus elektrisch leitenden Fasern, d, h, solchen, die einen spezifischen elektrischen Widerstand von weniger als 1 · 104 Ohm · cm aufweisen, und
(b) aus Fasern von höherem spezifischem Widerstand, die vorzugsweise färbbar sind
Die letztgenannten Fasern können aus beliebigen färbbaren, synthetischen organischen Polymerisaten von faserbildendem Molekulargewicht, wie Polyestern, Polyamiden, Polyethern, Polyurethanen, Acryl- oder
Modacrylpalymeren, bestehen.
Die elektrisch leitenden Fasern in dem Gemisch können aus beliebigen synthetischen organischen Polymerisaten bestehen, sofern sie nur genügend elektrisch leitenden Kohlenstoff enthalten, damit ihr spezifischer elektrischer Widerstand kleiner als 1 χ 10* Ohm -τ cm ist Im allgemeinen erzielt man den erforderlichen spezifischen elektrischen Widerstand mit Fasern, die mindestens 16% elektrisch leitenden Kohlenstoff enthalten. Die Fasern können Einkomponenteri- oder Zweikomponentenfasern sein. Wenn sie Zweikcmponentenfaserr. sind, können die beiden verschiedenen Polymerisate Seite an Seite oder als Mantel und Kern angeordnet sein.
Eine geeignete elektrisch leitende Faser für das erfindungsgemäß zu verwendende Stapelfasergemisch besteht ,aus Polycapronsäureamid und enthält in der Faser verteilt 16 bis 28 Gewichtsprozent elektrisch leitenden: Kohlenstoff. Fasern mit geeigneter elektrischer Leitfähigkeit können nach dem in der DE-OS 2340695 beschriebenen Verfahren hergestellt werden.
Eine andere geeignete Faser von niedrigere elektrischem Widerstand zur Herstellung des Stapelfasergemisches ist die in der DE-OS 2337 103 beschriebene Mantel-Kernfaser. Diese Faser hat einen Polyäthylenkern mit einem Rußgehalt von 20 bis 35% und einen Polyamidmantel.
Polypropylenfasern mit einem Gehalt an leitendem Kohlenstoff von 16 bis 33% können ebenfalls für das Stapelfasergemisch verwendet werden.
Die Stapelfaserschicht 15 ist durch Fasern des Gemisches, die in den Stoff 1 eindringen, an den letzteren gebunden. Dies erzielt man durch Hindurchnadeln des Stapelfasergemisches durch den Stoff 1 mit Hilfe eines normalen Nadelstuhls.
Der Teppichgrund gemäß Fig. 1 hat nach dem Nadeln ein Gesamtflächengewicht von 102 bis 407 g/m2 und eine bei einem Druck von 2,4 N/cm2 bestimmte Dicke von weniger als 2 mm. Verbundstoffe mit diesem Flächengewi ;ht und dieser Dicke lassen sich leicht mit den zur Verfügung stehenden Tuftingnadel mit Noppen besetzen, ohne daß die Nadeln oder der Teppichgrund dadurch geschädigt werden. Der Teppichgrund wird verwendet, um Nadelflorteppiche herzustellen, die vor dem Gummieren ein Gesamtfloiflächengewkht von 339 bis 1698 g/nv* aufweisen. Diese Teppiche lassen sich in gefälligen, leuchtenden Farben färben, haben eine weiche Floroberfläche, ein geringes elektrostatisches Aufladevermögen sowie eine gute Weiterreißfestigkeit und Grab-Zugfestigkeit in mit Noppen besetztem Zustande. Der Aufbau der mit dem Teppichgniild gemäß F i g. 1 hergestellten Teppiche ist in Fig.2 dargestellt Die Oberfläche U des Teppichgrundes ist diejenige Seite, die sich bildet, wenn das Stapelfasergemisch vor dem Nadeln, z. B. in Form eines Kardenvlieses, abgelegt wird. Die Noppen 6 des Teppichs gehen vollständig durch den Teppichgrund hindurch, in dem Teil 8, der an der Unterseite des Teppichs entlangläuft, ist das Florgarn ununterbrochen. Bei Veloursteppichen weisen die Noppen eine Unterbrechung 7 auf, die durch das Zerschneiden der Schlaufen beim Noppensetzen zustande kommt Bei Velounteppichen sind die Florgarne keine guten Leiter des elektrischen Stroms, weil sie ihrer Länge nach diese Unterbrechungen aufweisen. Daher bietet der Teppichgrund 20 eine Möglichkeit, um diese Unterbrechungen zu überbrücken.
Nadelflorteppiche weisen gewöhnlich eine Latex
schicht 9 auf, um die Noppen an Ort und Stelle festzuhalten. Ferner kann ein Zweitrflcken IQ an die Unterfläche angeklebt oder anderweitig gebunden sein, um eine noch bessere Dauerhaftigkeit der Lage der
Noppen in dem Teppich zu gewährleisten, Diese Schichten 9 und 10 können gegebenenfalls elektrisch
leitende Stoffe enthalten, um eine noch stärkere
Zerstreuung der elektrischen Ladung zu begünstigen. Der Verbundstoff gemäß der Erfindung kann mit den
ι ο herkömmlichen Teppichgarnen betuftet werden, Teppiche von außerordentlich niedrigem elektrostatischem Aufladevermögen erhält man^ bei Verwendinig von elektrisch leitenden Fasern sowohl in den Florgarnen als auch in dem Teppichgrund gemäß der Erfindung.
Wenn elektrisch leitende Fasern in dem Teppichgrund verwendet werden, kann der Anteil an elektrisch leitenden Fäden im Flor vermindert werden.
Der Verbundstoff gemäß F i g. 1 eignet sich besonders als Teppichgrund, weil sich seine Oberfläche durch Auswahl geeigneter nichtleitender Fasern in dem Stapelfasergemisch leicht färbbar machen läßt,
Prüfmethoden
Dichte und Dicke des Teppichgrundes
Das Gewicht einer Teppichgrundprobe von 100 cm2 wird in Gramm bestimmt Die Dicke wird mit einer Dickenlehre bei einem Druck von 2,4 N/cm2 gemessen. Die Dichte wird in g/cm3 aus der Dicke und dem Flächengewicht berechnet
Begehtest
Durch diesen Test wird die Ansammlung elektrostatischer Ladungen auf Teppichen gemessen, indem die Bedingungen nachgeahmt werden, unter denen die elektrostatische Ladung des Teppichs bei der Verwendung eine unerwünschte Höhe erreichen kann. Die Methode ist in »AATCC Manual«, Band 47 (1971), als Prüfmethode 134—1969 beschrieben. Die NadelRorteppichproben werden zunächst gewaschen und getrocknet Dann werden die Teppiche mit einem normalen Styrgl-Butadien-Copolymerisatlatex, der 70 Gewichtsprozent Feststoffe enthält (z.B. Nr. 6676 der Alco Chemical Company), in einem Flächengcwicht von 1020 g/m2 (auf Trockenbasis) gummiert Vor der Prüfung werden die gummierten Teppiche 60 Stunden bei 21°C und 20% relativer Luftfeuchtigkeit konditioniert Während eine Versuchsperson den Teppich begeht wird die Spannung, die sich dabei zwischen der Versuchsperson und der Erde ausbildet auf einem Registrierblatt verzeichnet Die Spitzenspannungen auf dem Registrierblatt werden analysiert und die höchste Spannung wird als Schlurrtestspannung verzeichnet Es ist anzunehmen, daß die hier angegebenen Begehtestwerte mit einem Fehlerbereich von 20% reproduzierbar sind.
Spezifischer elektrischer Widerstand der Fasern
Der spezifische Widerstand einer Faser wird aus dem Widerstand in Ohm, der Länge der Probe und der Querschnittsfläche der Faser berechnet Der Widerstand wird mit dem Volt-Ohmmeter gemf^sen. Es wird ein Strang gebildet« der im Gesamtquerschnitt 100 Fäden enthält Klemmen an den Sonden des VoltOhnv meters werden an dm Strang in einem Abstand von 25,4 mm voneinander befestigt, und der Widerstand wird in Ohm gemessen. Der Widerstand eines einzelnen Fadens ist dann das Hundertfache dieses Wertes. Der
spezifische Widerstand K des Fadens wird aus
Oleichung
„ RA
der
berechnet, in der
K — spezifischer Widerstand in Ohm ■ cm,
H - Widerstand in Ohm,
A " Querschnittsfläche des Fadens in cm2 und
L — Länge des gemessenen Fadens in cm.
Beispiel 2
Ein genadelter Teppichgrund gemäß der Erfindung (nachstehend mit II bezeichnet) wird aus einem Gewebe aus Polypropylenbändern mit einem Flächengewicht von 109 g/m2 und der oben beschriebenen, für I-D verwendeten Stapelfaserbahn hergestellt. Das Flächengewicht der Stapelfaserbahn beträgt 85 g/m2. Der genadelte Teppichgrund wird, wie für I-D beschrieben,
ίο hergestellt. Seine Dichte beträgt 0,22 g/cm3 und seine Dicke 0,84 mm. Mit diesem Teppichgrund wird ein Teppich hergestellt, wie es in Beispiel 4 beschrieben ist.
Die Querschnittsfläche der Faser wird mikroskopisch bestimmt. Bei runden Fasern läßt sie sich leicht aus der ti Gleichung A=n r2 berechnen, in der r den Radius in cm bedeutet.
ο _:._;„ι ι
Zur Herstellung verschiedener Verbundteppichgrundmaterialien wird mit Bindemittel versehener Polypropylenvliesstoff (IC), wie er in der USA-Patentschrift 35 63 838 beschrieben ist, mit einem Flächengewicht von 135 g/m2 verwendet. Eine auf einem öffner hergestellte Bahn aus einem Stapelfasergemisch wird r> auf den Vliesstoff aufgelegt. Die Bahn besteht zu 90 Gewichtsprozent aus Stapelfasern aus Polyhexamethylenadipinsäureamid und zu 10 Gewichtsprozent aus Mantel-Kern-Fasern, die ihrerseits zu 96 Gewichtsprozent aus einem Mantel aus Polyhexamethylenadipinsäu- m reamid und zu 4 Gewichtsprozent aus einem Kern aus Polyäthylen bestehen. Der Polyäthylenkern enthält 70% Polyäthylen und 30% elektrisch leitenden Ruß (»XC-72« der Cabot Chemical Corporation). Der spezifische Widerstand dieser Faser beträgt ü 9,4 χ 102 Ohm · cm. Die mittlere Faserlänge des Gemisches aus Polyamidstapelfasern und elektrisch leitenden Fasern beträgt 7,6 cm, und der mittlere Fadentiter beträgt 3.5 den. Die Bahn aus Mischstapelfasern hat ein Flächengewicht von 85 g/m2. Die beiden Schichten werden unter Verwendung eines Nadelstuhls mit etwa 47 Stichen je cm2 aneinandergenadelt. Der so erhaltene, genadelte Teppichgrund I-A hat ein Flächengewicht von etwa 220 g/m2.
Zu Vergleichszwecken wird ein genadelter Teppichgrund I-B aus einer Stapelfaserbahn, die zu 100% aus Polyhexamethylenadipinsäureamidfasern besteht, und dem gleichen, mit Bindemittel versehenen Polypropylenvliesstoff I-C hergestellt.
Ein anderer genadelter Teppichgrund I-D wird aus dem gleichen, mit Bindemittel versehenen Polypropylenvliesstoff I-C und einer Bahn aus einem Stapelfasergemisch hergestellt, das zu 95 Gewichtsprozent aus Polyhexamethylenadipinsäureamid-Stapelfasern und zu 5 Gewichtsprozent aus elektrisch leitenden Stapelfasern besteht, die ihrerseits zu 78 Gewichtsprozent aus Polycaprolactam und zu 22 Gewichtsprozent aus elektrisch leitendem Ruß (»XC-72« der Cabot Chemical Corporation) bestehen. Der spezifische Widerstand der letztgenannten Fasern beträgt 9,4XlO2 Ohm - cm. Die beiden Schichten werden, wie für I-A beschrieben, aneinandergenadelt.
Die Dichte eines jeden der Teppichgrundmaterialien I-A, I-B und I-D beträgt 0,22 g/cm3 und die Dicke 0,84 πιπί. Die Teppichgrundmaterialien I-A und I-D sind Erzeugnisse gemäß der Erfindung. Mit diesen Grundmaterialien werden die in den Beispielen 3 und 4 beschriebenen Nadelflorteppiche hergestellt
Beispiel 3
Die Teppichgrundmaterialien I-A und I-B des Beispiels 1 werden mit gebauschtem Endlosfadenflorgarn aus Polyhexamethylenadipinsäureamidfäden betuftet. Ein Plüschteppich wird bei 4 mm-Gauge mit 7 Stichen je 25,4 mm, einer Fiorhohe von 635 mm und mit 745 g/m2 Teppichgarn hergestellt. Die Nadelflorteppiche werden im Bottich gewaschen und mit dem Farbstoff »Merpacyl Red L« gefärbt, indem sie gemäß »Du Pont Technical Service Bulletin N-247«, Seite 5, behandelt werden. Nach dem Trocknen werden die Teppiche gummiert und die Proben dem Schlurrtest unterworfen, um ihr elektrostatisches Aufladevermögen zu untersuchen. Die Spannung, die sich beim Schlurrtest ausbildet, ist für jeden der Teppiche in Tabelle I angegeben. Der mit dem Teppichgrund I-A gemäß der Erfindung hergestellte Teppich HI-A, der im Teppichgrund elektrisch leitenden Ruß in Form von Mantel-Kern-Fasern enthält, entwickelt eine Spannung von 3,6 kV, während der mit dem Teppichgrund I-B, der keinen elektrisch leitenden Ruß enthält, hergestellte Teppich Hl-B eine Spannung von 5,7 kV entwickelt.
Beispiel 4
Die Teppichgrundmaterialien I-A. I-B, I-D und II werden mit Florgarnen betuftet, die elektrisch leitende Fasern aus rostfreiem Stahl und Polyhexamethylenadipinsäureamidfasern enthalten. Die Stahlfasern liegen in Form von »Brunslon«-garn von 150 den vor, bei dem es sich um ein Stapelfasergarn handelt, das zu 13% aus Stapelfasern aus rostfreiem Stahl von 3 den und zu 87% aus Polyamidstapelfasern mit einem Fadentiter von 2,5 den besteht Ein Faden dieses elektrisch leitenden Stapelfasergarns wird mit einem Faden eines nichtleitenden Endlosfadengarns von 3650 den aus Polyhexamethylenadipinsäureamid zu einem Gesamttiter von 3800 den gefacht Das gefachte Garn wird in jeder sechsten Nadel der Tuftingmaschine eingesetzt. Die übrigen Nadeln verarbeiten ein gebauschtes, 136fädiges Endlosfadengarn von 2600 den aus Polyhexamethylenadipinsäureamidfäden von 3flügeligem Querschnitt Der Gesamtflor des Teppichs enthält daher 0,12 Gewichtsprozent Fasern aus rostfreiem Stahl. Die Plüschteppiche werden bei 4 mm Gauge mit 7 Stichen je 2£4 cm mit einer Florhöhe von 635 mm mit 713 g/m2 Teppichgarn betuftet Die mit diesen Teppichen erhaltene Schlurrtestspannung ergibt sich aus Tabelle I. Der Teppich IV-A, der mit elektrisch leitenden Fasern sowohl im Flor als auch in dem genadelten Teppichgrund hergestellt worden ist entwickelt eine geringere Spannung beim Schlurrtest als der Teppich IV-B, der nur im Flor elektrisch leitende Fasern enthält Eine ähnliche Verbesserung zeigt sich fur den Teppich FV-C im Vergleich zu dem Teppich IV-B. Der Teppich IV-D, der aus einem Verbundteppichgrund aus Polypropylenge-
webe und elektrisch leitenden Fasern hergestellt worden ist, ist dem mit Polypropylenvliesstoff hergestellten Teppich IV-C ungefähr gleichwertig. Die
Teppiche IiI-A, IV-A, IV-C und IV-D sind aus Teppichgrundmaterialien gemäß der Erfindung hergestellt.
Beispiel 5
Um die Bedeutung des Gehalts der Oberschicht der genadelten Grundmaterialien an elektrisch leitenden Fasern zu bestimmen, werden verschiedene prozentuale Mengen an 7,6 cm langen, elektrisch leitenden Rußfasern zu Polyamidstapelfasern in Oberschichten mit einem Flächengewicht von 85 g/m2 zugesetzt, die durch Nadelung an Polypropylenvliesstoff (Flächengewicht 119 g/m2) gebunden werden. Der Verbundteppichgrund wird mit einem Florgarn von 2600 den aus gebauschten Endlosfäden aus Polyhexamethylenadipinsäureamid betupft, welches drei elektrisch leitende Mantel-Kernfäden von der in Beispiel I beschriebenen Art enthält, mit dem Unterschied, daß der Fadentiter 7 den beträgt. Auf diese Weise wird ein Veloursteppich hergestellt. Die Prozentgehalte der Stapelfasergemische an elektrisch leitenden Fasern und die Ergebnisse des Schlurrtests sind für die betreffenden Teppiche in Tabelle Il angegeben (Proben V-A bis V-F des Beispiels 5). Alle Veloursteppiche mit einem Gehalt an rußhaltigen Fasern in dem Stapelfasergemisch von 0,5% oder mehr zeigen eine zufriedenstellende Widerstandsfähigkeit gegen die Ansammlung elektrostatischer Ladungen.
Beispiel 6
Flocken aus isotaktischem Polypropylen mit einem Schmelzindex von 3,7 g/10 min werden mit elektrisch leitendem Ruß (»Cabot XC-72«) in einem Verhältnis von 78,4 Gewichtsprozent Polypropylen und 21,6 Gewichtsprozent Ruß gemischt, und das Gemisch wird dann weiter in der Schmelze gemischt. Vor dem Verspinnen hat dieses Polymerisat einen spezifischen elektrischen Widerstand von 3 Ohm · cm. Das Polymeric wird durch eine Spinndüse mit 40 runden Spinnlöchern zu je 0,38 mm Durchmesser bei 270"C mit einer Geschwindigkeit von 0,6 g je Minute und Spinnloch versponnen. Die ersponnenen Fäden werden über eine Zuführwalze geleitet und zwischen der Zuführwalze und einer Aufwickelwalze kontinuierlich verstreckt. Probe A wird auf das l,5fache verstreckt und mit einer Geschwindigkeit von 228 m/min aufgewickelt. Probe B wird auf das 3fache verstreckt und mit einer Geschwindigkeit von 456 m/min aufgewickelt. Die verstreckten Garne werden von den Spulen abgeschnitten und gesondert zur Herstellung von Stapelfasern mit Längen von etwa 7,6 cm verwendet. Diese Stapelfasern werden mit 7,6 cm langen Stapelfasern aus Polyhexamethylenadipinsäureamid gemischt, und aus dem Gemisch wird ein Kardenvlies hergestellt. Das Kardenvlies, das ein Flächengewicht von 85 g/m2 aufweist, wird auf einem Polypropylenvliesstoff mit einem Flächengewicht von 119 g/m2 aufgelegt, und die beiden Schichten werden mit etwa 47 Stichen je cm-' zusammengenadelt. Die so erhaltenen Verbundstoffe A und B haben Dichten von 0,21 bzw. 0,22 g/cm! und Dicken von 0,88 bzw. 0,84 mm.
Die genadelten Verbundstoffe werden als Teppichgrund für Nadelflorteppiche verwendet. Aus den beiden Verbundstoffen A und B werden in einer Tuftingmaschine mit 0,95 cm-Gauge Veloursteppiche hergestellt. Jede sechste Noppenreihe enthält Fasern aus rostfreiem Stahl, wie in Beispiel 4. Der Gesamtflor enthält 0.12% Fasern aus rostfreiem Stahl. Der Teppich wird mit einer Florhöhe von 3,18 cm und mit 1.77 Stichen je cni getuftet. Die Eigenschaften der Polypropylenfasern, des Teppichgrundes und des fertigen Teppichs sind in Tabelle III angegeben.
Tabelle I
Probe Teppichgrund Flor/usammen- Tcppiiiiart Bcgchtcst-
zusammensetzung*) sct/ung*) <.p;innunc. k\
HI-A PPNW/ 10% Mantel-Kern/ 10(H* 6-6 Plüsch 3,6
90% 6-6
IH-B PPNW/ 100% 6-6 100% 6-6 Plüsch 5.7
IV-A PPNW/ 10% Mantel-Kern/ 99.88% 6-6 Plüsch 2.0
90% 6-6 0.12% Stahl
IV-B PPNW/ 100% 6-6 99.88% 6-6 Plüsch 4.2
0,12% Stahl
IV-C PPNW/ 5%6mitRuß/ 99,88% 6-6 Plüsch 2.4
95% 6-6 ohne Ruß 0.12% Stahl
rv-D PPWOW/ 5%6 mit Ruß/ 99.88% 6-6 Plüsch 2J
95% 6-6 ohne Ruß 0.12% Stahl
*) PPNW = Pölypropylenviiesstofl"
PPWOV= Polypropenylgewebe
6-6 = Polyhexamethylenadipinsäureamid
6 = Polycaprolactam
9 10
Tabelle Π
Einfluß des Prozentgehalls der Oberschicht an elektrisch leitenden Fasern auf die
Ergebnisse des Schlurrtests
Probe Teppichgrundzusammensetzung*) Begehiest-
spannung. kV
V-A PPNW 3,0
V-B PPNW/Polyamid 3,5
V-C PPNW/C. Gemisch mit 0,5 % C-Fasern 2,0
V-D PPNW/C. Gemisch mit I % C-Fiisern 1.8
V-E PPNW/C. Gemisch mit 3 % C-Fasern 1.8
V-F PPNW/C.Gemiseh mit 5% C-Fasern 2.2
ff *) PPNW = PolypropylenvliesstofT.
Sj Das Polyamid liegt in Form von Stapellasern vor, die keine elektrisch leitenden Fasern enthalten.
>i C-Fasern sind Fasern mit einem Rußgehalt von 22n»
Tabelle III
Eigenschaften von Fasern, Grundmaterialien und Teppichen bei Verwendung von elektrisch leitendem Polyprop>len
Probe Vl-A Probe Vl-B
Elektrisch leitende Fasern.
Gew.-%
bezogen auf Oberschicht 5 5
bezogen auf gesamten
genadelten Verbundstoff 2.1 2,1
Fadentiter der elektrisch
leitenden Fasern, den 23 11.5
Spezifischer Widerstand der
eletrisch leitenden Fasern,
Ohm cm 48.7 2 X 10s
Begehtestspannung. kV 1,5 1.7
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

:' Patentansprüche?
1. Teppichgrund, bestehend a,us einer textlien Trlgerschicht und einer daran befestigten, elektrisch s leitenden Kohlenstoff enthaltenden Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß die textile Trägerschicht aus einem Gewebe oder einem Vliesstoff aus -Filamenten oder Bändchen aus Polypropylen besteht und ein Flächengewicht von ι ο 68 bis 203 g/m2 aufweist, daß daran durch Vernadelung eine Vliesschicht aus Stapelfasern mit einem
- Flächengewicht, von 34 bis 203 g/m2 befestigt ist, wobei die Stapelfasern einen Anteil von 0,5 bis 30Gew.-% an Kohlenstoff enthaltenden Chemiefa- is sern mit einem spezifischen elektrischen Widerstand von weniger als IxIO4 Ohm · cm aufweisen, und daß die unter einem Anpreßdruck von 2,4 N/cm2 bestimmte Gesamtdicke weniger als 2 mm beträgt
2. TepjKghgrund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitenden Fasern
: Polypropyienfasern mit einem Gehalt an elektrisch leitendem Ruß sind.
3. Teppichgrund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitenden Fasern 2s Polycaprolactamfasern mit einem Gehalt an elektrisch leitendem Ruß sind.
41 Verfahren zur Herstellung des Teppichgrundes gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine ein Flächengewicht von 34 bis 204 g/m2 aufweisende Schicht aus einem Stapelfasergemisch, welches elektrisch leitenden Kohlenstoff enthaltende Chemiefasern mit Einern spezifischen elektrischen Widerstand von weniger -Js 10* Ohm · cm in einer Konzentration von 0,5 bis 30 Gewichtsprozent enthält, durch Nadelung an einem ein Flächengewicht von 68 bis 203 g/m2 aufweisenden Gewebe oder Vliesstoff aus Filamenten oder Bändchen aus Polypropylen befestigt
40
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