DE69808917T3 - Garn für kunstrasen, verfahren zu seiner hertstellung und aus diesem garn hergestellte kunstrasenfeld - Google Patents

Garn für kunstrasen, verfahren zu seiner hertstellung und aus diesem garn hergestellte kunstrasenfeld Download PDF

Info

Publication number
DE69808917T3
DE69808917T3 DE69808917T DE69808917T DE69808917T3 DE 69808917 T3 DE69808917 T3 DE 69808917T3 DE 69808917 T DE69808917 T DE 69808917T DE 69808917 T DE69808917 T DE 69808917T DE 69808917 T3 DE69808917 T3 DE 69808917T3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
yarn
polyamide
polypropylene
block copolymer
polyethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69808917T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69808917T2 (de
DE69808917D1 (de
Inventor
Jan GEERTS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tapijtfabriek H Desseaux NV
Original Assignee
Tapijtfabriek H Desseaux NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19765374&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE69808917(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Tapijtfabriek H Desseaux NV filed Critical Tapijtfabriek H Desseaux NV
Application granted granted Critical
Publication of DE69808917D1 publication Critical patent/DE69808917D1/de
Publication of DE69808917T2 publication Critical patent/DE69808917T2/de
Publication of DE69808917T3 publication Critical patent/DE69808917T3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/445—Yarns or threads for use in floor fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/20—Industrial for civil engineering, e.g. geotextiles
    • D10B2505/202—Artificial grass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

  • Garn für Kunstrasen, Verfahren zum Herstellen eines solchen Garns und Kunstrasenfeld, in das das Garn eingearbeitet ist.
  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Polyamid enthaltendes Garn zum Herstellen von Kunstrasen. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Garns und auf ein Kunstrasenfeld, in das das Garn eingearbeitet ist.
  • Solch ein Garn für ein Kunstrasenfeld ist aus der japanischen Patentveröffentlichung JP 7048778A bekannt. Das Kunstrasenfeld wird durch Verweben einer Polyamidfaser und einer PE-Faser in einer Basislage erhalten. Insbesondere weist das Verfahren das Vorsehen eines Garns in einer Basislage mit einer Florlänge von 25 mm durch Verweben von Spaltgarn, hergestellt aus 5000d Polyamid, mit Spaltgarn, hergestellt aus 5000d hochdichtem PE.
  • Solch ein Garn ist auch aus der japanischen Patentveröffentlichung JP 09119036A bekannt, gemäß der ein Garn für einen Kunstrasendeckenflor durch Schmelzspinnen einer Polyamidharzzusammensetzung enthaltend 70–99 Gew.-% eines Polyamidharzes und 1–30 Gew.-% eines Polyethylenharzes gebildet wird.
  • Aus der EP-A-0 648 868 ist ferner ein Garn bekannt, das zum Herstellen von Kunstrasen verwendet wird, welches Garn aus Polypropylen oder aus einem Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen hergestellt wird.
  • Es ist nun offenbar geworden, daß die Garneigenschaften für Kunstrasen, insbesondere dessen Verschleißfestigkeit, Biegsamkeit und Verarbeitbarkeit, verbessert werden kann, indem der Kunstrasen aus einer speziellen Kombination von Polymeren hergestellt werden kann, und dementsprechend ist das erfindungsgemäße Garn dadurch gekennzeichnet, daß das Garn zusätzlich zu dem Polyamid ferner eine Polyolefinverbindung enthält, wobei die Polyolefinverbindung ein Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen ist.
  • Bei dem Garn gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen verwendet. Ein besonders geeignetes Blockcopolymer ist das Polypropylen/Polyethylen-Blockcopolymer, wie dies in der Europäischen Patentanmeldung 0 359 321 beschrieben worden ist, welches Blockcopolymer durch die Firma Solvay, Belgien, mit einem Schmelzindex von etwa 4 auf den Markt gebracht wird. Solch ein bevorzugtes Garn ist vorzugsweise zusammengesetzt aus 20–80 Gew.-% eines Blockcopolymers aus Polypropylen und Polyethylen und 20–80 Gew.-% Polyamid.
  • Aus der JP-A-5 171 613 ist es bekannt, Kunstrasen aus verschiedenen Polymeren herzustellen. Diese japanische Patentveröffentlichung erwähnt eine grolle Anzahl von Polymeren, unter diesen auch Polypropylen und Nylon. Es ist darin jedoch kein Garn beschrieben, das aus der vorliegenden Kombination aus Polypropylen und/oder Polyethylen und Polyamid hergestellt ist. Noch offenbart diese japanische Patentveröffentlichung ein Verfahren zum Herstellen des Garns, wie es gemäß der Erfindung verwendet wird.
  • Die JP-A-3 279 419 offenbart eine Faser, die aus Nylon besteht, das mit Polypropylen vermischt ist. Diese Faser ist zum Herstellen von Bekleidungsstücken verwendet worden. Diese japanische Patentveröffentlichung beschreibt nicht die Verwendung eines solchen Gemisches von Polymeren zum Herstellen von Kunstrasen.
  • Das US-Patent 5 597 650 offenbart ein Teppichgarn mit speziellen Eigenschaften hinsichtlich einer Entflammungsverzögerung und einer Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschmutzungen. Dieses Garn besteht aus einer Polyolefinmatrix, vorzugsweise Polypropylen, in die kleinere Polyamidfasern eingebettet sind. Dieses US-Patent beschreibt nicht die Verwendung eines solchen Garns zur Herstellung von Kunstrasen.
  • Gemäß dem Verfahren, welches insbesondere zum Herstellen von Garnen verwendet wird, die zum Herstellen von Kunstrasen verwendet werden, wird das Polymer zum Bilden von Monofilamenten extrudiert, die nachfolgend in Bänder verarbeitet werden, wobei mehrere Bänder zum Bilden eines Garns zusammengedreht werden und möglicherweise mehrere Garne zum Bilden eines Verbundgarns verwoben werden. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß Monofilamente aus einem Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen extrudiert werden und daß Monofilamente aus Polyamid extrudiert werden oder daß Monofilamente aus einem Gemisch aus einem Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen auf der einen Seite sowie Polyamid auf der anderen Seite extrudiert werden. Es ist ferner bevorzugt, insbesondere die Monofilamente des Blockcopolymers aus Polyethylen und Polypropylen in einem ersten Garn herzustellen, das das Blockcopolymer aus Polyethylen und Polypropylen enthält, und die Monofilamente aus Polyamid in einem zweiten, Polyamid enthaltenden Garn herzustellen, wonach die beiden Garne zum Herstellen eines Verbundgarns miteinander verbunden werden. Dann wird der Kunstrasen aus dem Verbundgarn hergestellt. Bei speziellen Ausführungsformen ist es jedoch bevorzugt, ein Garn des Blockcopolymers aus Polypropylen und Polyethylen auf der einen Seite und ein Garn aus Polyamid auf der anderen Seite als getrennte Garne zum Herstellen eines Kunstrasenfeldes zu verwenden. Untersuchungen haben gezeigt, daß auf diese Weise hergestellte Kunstrasenfelder bessere mechanische Eigenschaften als Kunstrasenfelder gemäß dem Stand der Technik zeigen, wie er zuvor beschrieben worden ist. Solch ein Verfahren zum Herstellen von Monofilamenten ist in dem europäischen Patent 0 648 868 beschrieben.
  • Ferner ist bevorzugt, eine Coextrusion beim Herstellen des Garns gemäß der vorliegenden Erfindung einzusetzen. Gemäß einem solchen Verfahren ist der Kern aus einem Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen aufgebaut, und die Hülle ist aus Polyamid aufgebaut. Unter bestimmten Umständen ist es bevorzugt, die vorerwähnten Materialien für Kern und Hülle auszutauschen, so daß ein Kern aus Polyamid erhalten wird.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Verwendung von Monofilamenten beschränkt, und gemäß einer speziellen Ausführungsform ist es bevorzugt, die Garne aus fibrilliertem Garn des Blockcopolymers aus Polyethylen und Polypropylen auf der einen Seite und einem Garn aus fibrilliertem Polyamidgarn auf der anderen Seite zu verwenden. Das Verfahren zum Herstellen von fibrilliertem Garn ist in der europäischen Patentanmeldung 0 263 566 beschrieben. Bei einer speziellen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird daher eine Folie aus einem Polymer hergestellt, das zusätzlich zu Polyamid ferner eine Polyolefinverbindung enthält, wobei die Polyolefinverbindung ein Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen ist, welche Folie in Bänder geschnitten wird, wobei mehrere Bänder zum Bilden eines Garns zusammengedreht werden und möglicherweise mehrere Garne zum Bilden eines Verbundgarns zusammengedreht werden. Gemäß einem solchen Verfahren ist es auch möglich, auf der einen Seite eine Folie aus einem Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen herzustellen und auf der anderen Seite eine Folie aus Polyamid herzustellen, wonach die von den beiden Folien erhaltenen Bänder zum Bilden des Verbundgarns verarbeitet werden können. Eine Kombination aus Monofilamenten und fibrillierten Garnen, vorzugsweise Monofilamenten aus Polyamid und fibrilliertem Garn aus dem Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen, ist ebenfalls zum Herstellen des Verbundgarns geeignet.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand der folgenden Beispiele näher erläutert.
  • Beispiel 1
  • Monofilamente wurden durch Extrusion des Blockcopolymers aus Polyethylen und Polypropylen auf der einen Seite und durch Extrusion von Polyamid auf der anderen Seite erhalten, und nach einem Dehnen der Monofilamente wurden Bänder erhalten. Für das Blockcopolymer wurde daher ein Verfahren verwendet, wie es im Beispiel 1 der EP-A-0 648 868 angegeben worden ist. Die Bänder wurden zum Bilden eines Garns verarbeitet, so daß auf der einen Seite das Garn aus dem Blockcopolymer aus Polyethylen und Polypropylen, welches aus vier nicht zusammengedrehten Bändern besteht, von denen jedes eine Garnnummer von 1100 dtex hat, auf der anderen Seite ein Polyamid-Garn hergestellt wird, das aus nicht verdrehten Bändern besteht, von denen jedes eine Garnnummer von 666 dtex hat. Diese beiden Garntypen wurden zusammengedreht, um ein Verbundgarn mit einer Garnnummer von 8400 dtex zu bilden. Das Verbundgarn wurde dann gewirkt und fixiert, um eine Aufrauhwirkung zu erzielen, wonach das aufgerauhte Verbundgarn zum Herstellen eines Kunstrasenteppichs verwendet wurde.
  • Zu diesem Zweck wurde das Garn mit 300 Stichen pro laufendem Meter und einer Florhöhe von 12,5 mm getuftet, was zu einem Floreinsatzgewicht von 1750 g/m2 führte.
  • Der so erhaltene Teppich wurde verschiedenen Tests ausgesetzt, um die mechanischen Eigenschaften zu bestimmen, so zum Beispiel dem Tretrad-Test zum Bestimmen der Fibrillierung, dem Taber-Test zum Bestimmen des Gewichtsverlustes und dem Leroux-Test zum Bestimmen der Gleiteigenschaften.
  • Die erhaltenen Daten sind in Tabelle A gezeigt. Tabelle A
    Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen Polyamid Verbundgarn aus Polyamid und einem Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen
    Tretrad Nachfibrillierung keine Nachfibrillierung keine Nachfibrillierung
    Taber (g/m2) Verlust
    2000 t 0,38 0,56 0,32
    5000 t 0,93 1,49 0,76
    Gleit-Leroux
    trocken 0,790 0,760 0,772
    naß 0,537 0,440 0,390
  • Die Daten in dieser Tabelle zeigen, daß der Kunstrasen, welcher aus der Kombination des Blockcopolymers aus Polyethylen und Polypropylen und aus Polyamid hergestellt wird, keine Nachfibrillierung zeigte, so daß ein sehr viel besseres Ergebnis als bei Kunstrasen erhalten wird, welcher aus einem Polypropylen enthaltenden Polymer hergestellt worden ist, daß die Ergebnisse des Gewichtsverlusts, welche mittels des Taber-Testes gemessen wurden, sehr viel besser als bei dem Kunstrasen, welcher aus dem Blockcopolymer aus Polyethylen und Polyethylen hergestellt worden ist, und bei dem aus Polyamid hergestellten Kunstrasen sind, daß die Gleitergebnisse, wie sie mit Hilfe des Leroux-Testes gemessen worden sind, unter nassen Bedingungen viel besser sind und daß die Gleitergebnisse des aus Polyamid hergestellten Kunstrasens unter trockenen Bedingungen nur geringfügig besser sind. Außerdem ist deutlich geworden, daß Branduntersuchungen gemäß BS 4790 einen geringeren Wert für den erfindungsgemäßen Kunstrasen zeigen, welcher Wert mit demjenigen eines aus Polyamid hergestellten Kunstrasens vergleichbar ist, welcher jedoch besser ist als derjenige eines aus einem Polypropylen enthaltenden Polymer hergestellten Kunstrasens.
  • Die vorstehenden Ausführungen zusammenfassend kann daher festgestellt werden, daß die mit dem erfindungsgemäßen Kunstrasen erzielten Ergebnisse besser als die Ergebnisse sind, die bei Kunstrasen aus Polyamid oder bei Kunstrasen aus einem Polypropylen enthaltenden Polymer erwartet werden konnten. Dies zeigt, daß ein Synergieeffekt bei der Kombination der erfindungsgemäßen Ausgangsmaterialien erzielt werden konnte.
  • Beispiel 2
  • Der Kunstrasen wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Ein mit Sand eingestreutes Kunstrasenfeld wurde gebildet, zu welchem Zweck das Garn mit 140 Stichen pro laufendem Meter und einer Florhöhe von 34 mm getuftet wurde, so daß ein Floreinsatzgewicht von 970 g/m2 erhalten wurde. Der so erhaltene Teppich wurde Tests unterzogen, welche mit den Tests des Beispiels 1 vergleichbar sind. Es ist dadurch deutlich geworden, daß auch in dem Fall eines mit Sand eingestreuten Kunstrasenfeldes die mechanischen Eigenschaften des Garns, welches aus dem Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen und aus Polyamid gebildet worden ist, sehr viel besser als diejenigen von Garnen für Kunstrasenfelder waren, welche aus Polypropylen und aus Polyamid hergestellt worden waren.
  • Beispiel 3 (nicht erfindungsgemäß)
  • Monofilamente wurden durch Extrusion des Blockcopolymers aus Polyethylen und Polypropylen auf der einen Seite und durch Extrusion von Polyamid auf der anderen Seite erhalten, und nach dem Dehnen der Monofilamente wurden Bänder gebildet. Ein Verfahren, das im Beispiel 1 der EP-A-0 648 868 angegeben ist, wurde für das Blockcopolymer verwendet, um dadurch ein Blockcopolymer mit einer Garnnummer von 8800 dtex, welches aus 8 Bändern bestand, zu erhalten, wobei jedes Band eine Garnnummer von 1100 dtex hatte. Dann wurde ein Polyamid mit einer Garnnummer von 4000 dtex, welches aus 6 Bändern bestand, mit einem Polyamid zusammengedreht, welches eine Garnnummer von 4000 dtex hatte, welches aus 6 Bändern bestand, um ein Garn mit einer Garnnummer von 8000 dtex zu bilden, das aus 12 Bändern bestand. Um das Blockcopolymer-Garn einem Tuftingbetrieb auszusetzen, wurde dieses vorzugsweise an ungraden Positionen auf den Spulenrahmen der Tuftingmaschinen eingefädelt, während das Polyamid-Garn an den geraden Positionen eingefädelt wurde. Es ist jedoch auch möglich, andere Positionseinstellungen zu verwenden. Der Kunstrasenteppich, welcher aus getrennten Garnen aus Blockcopolymer und Polyamid aufgebaut worden war, wurde mit 310 Stichen pro laufendem Meter und einer Florhöhe von 12,5 mm getuftet, was zu einem Floreinsatzgewicht von 1750 g/m2 führte.
  • Der so erhaltene Teppich wurde Tests unterzogen, welche mit den Tests des Beispiels 1 vergleichbar waren. Es ist dabei deutlich geworden, daß auch im Falle eines Kunstrasenfeldes, ob nun Sand eingestreut wurde oder nicht, die mechanischen Eigenschaften des Kunstrasenfeldes, welches aus dem Blockcopolymer aus Polyethylen und Polypropylen sowie aus Polyamid hergestellt wurde, viel besser als jene der Kunstrasenfelder waren, die aus Polypropylen und aus Polyamid hergestellt worden waren.

Claims (11)

  1. Polyamid enthaltendes Garn zum Herstellen von Kunstrasen, welches zusätzlich zu Polyamid ferner eine Polyolefinverbindung enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyolefinverbindung ein Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen ist.
  2. Garn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn 20–80 Gew.-% eines Blockcopolymers aus Polypropylen und Polyethylen und 20–80 Gew.-% Polyamid enthält.
  3. Verfahren zum Herstellen eines Garns nach den Ansprüchen 1–2 durch Extrudieren eines Polymers zum Bilden von Monofilamenten, die nachfolgend zu Bändern verarbeitet werden, wobei mehrere Bänder zum Bilden eines Gares zusammengedreht werden, dadurch gekennzeichnet, dass Monofilamente aus einem Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen, und aus Polyamid extrudiert werden oder dass Monofilamente aus einem Gemisch aus einem Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen auf der einen Seite sowie Polyamid auf der anderen Seite extrudiert werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Garn aus dem Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen hergestellt wird und dass ein Garn aus Polyamid hergestellt wird, woraufhin das Verbundgarn aus den zwei Garnen des Blockcopolymers aus Polyethylen/Polypropylen und des Polyamids hergestellt wird, wonach Kunstrasenfasern aus dem Verbundgarn hergestellt werden.
  5. Verfahren zum Herstellen eines Garns nach den Ansprüchen 1–2, wobei mit einer Folie gestartet wird, welche in Bänder geschnitten wird und mehrere Bänder zum Bilden eines Garns zusammengedreht werden, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folie aus einem Polymer hergestellt wird, das zusätzlich zu Polyamid ein Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen enthält, oder dass auf der einen Seite eine Folie aus einem Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen hergestellt wird und dass auf der anderen Seite eine Folie aus Polyamid hergestellt wird, wonach die aus den beiden Folien erhaltenen Bänder zum Bilden des Verbundgarns verarbeitet werden können.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Garn aus dem Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen hergestellt wird und dass ein Garn aus Polyamid hergestellt wird, woraufhin Kunstrasenfasern aus dem Verbundgarn hergestellt werden, das aus den beiden Garnen erhalten wird.
  7. Verfahren zum Herstellen von Garnen gemäß den Ansprüchen 1–2, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn durch Coextrusion erhalten wird, wobei die Hülle aus Polyamid besteht und wobei der Kern aus einem Blockcopolymer aus Polypropylen und Polyethylen besteht.
  8. Aus Kunstrasenfasern hergestelltes Kunstrasenfeld, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunstrasenfasern aus einem Garn gemäß den Ansprüchen 1–2 hergestellt werden.
  9. Kunstrasenfeld nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunstrasenfasern aus einem Verbundgarn erhalten worden sind, welches aus dem Polyamidgarn, das gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 3–4 hergestellt wird, und aus dem Garn des Blockcopolymers aus Polypropylen und Polyethylen besteht, welches gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 5–6 hergestellt wird.
  10. Kunstrasenfeld nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunstrasenfasern aus dem Polyamidgarn, das gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 3–4 hergestellt wird, und aus dem Garn des Blockcopolymers aus Polypropylen und Polyethylen erhalten worden sind, das gemäß dem Verfahren nach den Ansprüchen 5–6 hergestellt wird.
  11. Kunstrasenfeld nach den Ansprüchen 8–10, dadurch gekennzeichnet, dass das Feld ein Kunstrasenfeld ist, in das Sand eingestreut ist.
DE69808917T 1997-07-17 1998-07-16 Garn für kunstrasen, verfahren zu seiner hertstellung und aus diesem garn hergestellte kunstrasenfeld Expired - Lifetime DE69808917T3 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1006606A NL1006606C2 (nl) 1997-07-17 1997-07-17 Garen voor kunstgras, werkwijze voor het vervaardigen van het garen en kunstgrasveld waarin dat garen is verwerkt.
NL1006606 1997-07-17
PCT/NL1998/000413 WO1999004074A1 (en) 1997-07-17 1998-07-16 A yarn for articifial grass, a method of manufacturing said yarn and a field of artificial grass in which said yarn is incorporated
EP98935399A EP0996781B2 (de) 1997-07-17 1998-07-16 Garn für kunstrasen, verfahren zu seiner hertstellung und aus diesem garn hergestellte kunstrasenfeld

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE69808917D1 DE69808917D1 (de) 2002-11-28
DE69808917T2 DE69808917T2 (de) 2003-06-18
DE69808917T3 true DE69808917T3 (de) 2012-07-26

Family

ID=19765374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69808917T Expired - Lifetime DE69808917T3 (de) 1997-07-17 1998-07-16 Garn für kunstrasen, verfahren zu seiner hertstellung und aus diesem garn hergestellte kunstrasenfeld

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0996781B2 (de)
AT (1) ATE226652T1 (de)
AU (1) AU743445B2 (de)
DE (1) DE69808917T3 (de)
ES (1) ES2187985T5 (de)
NL (1) NL1006606C2 (de)
NZ (1) NZ502027A (de)
WO (1) WO1999004074A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6344026B1 (en) 1998-04-08 2002-02-05 Senorx, Inc. Tissue specimen encapsulation device and method thereof
EP1457600A1 (de) 2003-03-05 2004-09-15 Domo Cabrita Kunstrasen
EP1739233B1 (de) 2003-05-28 2010-03-03 Lankhorst Pure Composites B.V. Garn für Kunstrasen, dieses enthaltende Bodenbedeckung und Spielfeld und Verfahren
NL1026239C2 (nl) 2004-05-19 2005-11-22 Ten Cate Thiolon Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofvezel voor toepassing in een kunstgrassportveld alsmede een dergelijke kunststofvezel.
NL1027878C2 (nl) * 2004-12-24 2006-06-27 Desseaux H Tapijtfab Kunstgras opgebouwd uit vezels die bestaan uit een kern en een mantel, alsmede een daaruit opgebouwd kunstgrasveld.
NL1033949C2 (nl) 2007-06-07 2008-12-09 Desseaux H Tapijtfab Kunstgras opgebouwd uit vezels die bestaan uit een kern en een mantel, alsmede een daaruit opgebouwd kunstgrasveld.
NL1035682C2 (nl) 2008-07-10 2010-01-12 Desseaux H Tapijtfab Kunstgrasveld.
WO2010075098A1 (en) 2008-12-15 2010-07-01 Textile Management Associates, Inc. Method of recycling synthetic turf and infill product
US8834148B2 (en) 2009-03-12 2014-09-16 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Apparatus for the production of a turf yarn
EP2374917B1 (de) * 2010-04-07 2013-02-13 Dow Global Technologies LLC Kunstrasengarn
CN103906866A (zh) 2011-10-20 2014-07-02 塔克特公司 用于制造人造草皮纤维的方法
NL2014906B1 (nl) 2015-06-02 2017-01-31 Desso Sports B V Werkwijze voor het in een ondergrond aanbrengen van vezels.
CN113278217A (zh) * 2021-05-06 2021-08-20 淮安腾达色母有限公司 一种柔韧耐磨损人造带筋草坪丝及其制备方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1363166A (fr) † 1963-02-14 1964-06-12 Rhodiaceta Nouvelles compositions à base de polypropylène extrudables par voie fondue et articles conformes à base de telles compositions
US3788940A (en) † 1969-07-11 1974-01-29 Kanegafuchi Spinning Co Ltd Polyolefin-polyamide composite filaments having an improved adhering property and a method thereof
ZA7167B (en) † 1970-01-08 1971-10-27 Shell Int Research Process for the manufacture of synthetic fibres
US3793822A (en) † 1971-07-14 1974-02-26 Momoi Fishing Net Mfg Co Ltd Fishing net
NL182497C (nl) † 1976-11-26 1988-03-16 Akzo Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een splijtbaar bandje, alsmede daaruit vervaardigde kabels of touwen.
JPS6040524B2 (ja) † 1977-07-27 1985-09-11 呉羽化学工業株式会社 同心複合系の製造方法
US4470941A (en) † 1982-06-02 1984-09-11 Bioresearch Inc. Preparation of composite surgical sutures
US4711812A (en) † 1984-12-18 1987-12-08 E. I. Dupont De Nemours And Company Delustered nylon fiber containing segmented striations of polypropylene
DD242644A1 (de) † 1985-11-14 1987-02-04 Tech Textilien K M Stadt Veb K Verfahren zur herstellung gereckter foliefaeden
EP0310202A1 (de) † 1987-10-02 1989-04-05 Stamicarbon B.V. Kombination von Fäden und Garnen aus Polyolefin mit geringer Benetzbarkeit und Adhäsion und Fäden und Garne hoher Benetzbarkeit und Adhäsion
US4842932A (en) † 1988-03-08 1989-06-27 Basf Corporation Fiber-containing yarn possessing antimicrobial activity
JP2824130B2 (ja) † 1989-07-25 1998-11-11 株式会社クラレ 感温変色性複合繊維
NL8902223A (nl) † 1989-09-05 1991-04-02 Desseaux H Tapijtfab Werkwijze voor het vervaardigen van garen voor kunstgrasvelden.
FR2659091B1 (fr) † 1990-03-05 1992-07-03 Schappe Sa Fil composite a haute resistance aux coupures et articles comprenant ce fil composite.
EP0520023B1 (de) † 1990-03-14 1995-05-24 AlliedSignal Inc. Verspinnen von hochmolekularer polyäthylenfaser und daraus resultierende faser
JPH04272222A (ja) † 1991-02-20 1992-09-29 Unitika Ltd 軽量複合繊維
JPH04281015A (ja) † 1991-03-05 1992-10-06 Unitika Ltd 軽量複合繊維
JP3025550B2 (ja) † 1991-03-25 2000-03-27 大和紡績株式会社 熱分離性複合繊維及びその繊維集合物
JPH04327232A (ja) † 1991-04-24 1992-11-16 Unitika Ltd 嵩高加工糸及び複合嵩高加工糸
US5487941A (en) † 1991-11-12 1996-01-30 Pepin; John N. Continuous/discontinuous filament yarn or tow
JP3072495B2 (ja) † 1993-02-05 2000-07-31 グンゼ株式会社 植毛部材
US5284009A (en) † 1993-03-09 1994-02-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fiber blends for improved carpet texture retention
JPH0748778A (ja) * 1993-08-05 1995-02-21 Sekisui Chem Co Ltd 人工芝生製グラウンド
NL9301798A (nl) * 1993-10-18 1995-05-16 Desseaux H Tapijtfab Werkwijze voor het vervaardigen van garen voor een kunstgrasveld.
US5597650A (en) † 1994-11-14 1997-01-28 Mallonee; William C. Conjugate carpet face yarn
JPH0967772A (ja) † 1995-08-31 1997-03-11 Chisso Corp 高平滑性繊維、布状物及び成形物
JP3002121B2 (ja) * 1995-10-26 2000-01-24 萩原工業株式会社 人工芝パイル用糸条

Also Published As

Publication number Publication date
ES2187985T3 (es) 2003-06-16
ES2187985T5 (es) 2012-04-26
AU8466198A (en) 1999-02-10
EP0996781A1 (de) 2000-05-03
NZ502027A (en) 2000-10-27
WO1999004074A1 (en) 1999-01-28
ATE226652T1 (de) 2002-11-15
DE69808917T2 (de) 2003-06-18
EP0996781B2 (de) 2011-12-21
DE69808917D1 (de) 2002-11-28
NL1006606C2 (nl) 1999-01-19
EP0996781B1 (de) 2002-10-23
AU743445B2 (en) 2002-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60110397T2 (de) Zweikomponenten-effektgarne und daraus hergestellte flächengebilde
DE3122497C2 (de)
DE69818424T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polytrimethylenterephthalatgarnen
DE69808917T3 (de) Garn für kunstrasen, verfahren zu seiner hertstellung und aus diesem garn hergestellte kunstrasenfeld
DE3650608T2 (de) Zusammensetzung und Verfahren zum Schmelzspinnen von Filamenten
DE69013395T2 (de) Spinnen von Mantel-Kern-Fäden mit multilobalem Querschnitt und mit elektroleitfähigem Kern.
DE1660667A1 (de) Synthetisches Fasergarn,sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE2834602B2 (de) Leitfähige Verbundfasern
DE3605165A1 (de) Mantel-kern-verbundfasern und unter verwendung dieser fasern hergestellter stoff
DE2018762A1 (de)
DE1635664A1 (de) Verfahren zur Herstellung faseriger Stoffe,insbesondere naturlederaehnlicher Stoffe,und nach dem Verfahren hergestellte Erzeugnisse
DE2042367B2 (de) Zusammengesetzter Faden
DE1785273B2 (de) Mischfadengarn und verfahren zu seiner herstellung
DE3935264A1 (de) Formmasse fuer thermoplastische verbundstoffe
EP2235244B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines textilen Artikels unter Verwendung eines Stapelfasergarns und textiler Artikel
DE2752838C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Spaltfasern, Fäden oder Bändchen
DE68910626T2 (de) Bändchenfasern aus Propylenpolymeren und deren Verwendung zur Herstellung von synthetischem Gras.
DE2210455C2 (de) Hochelastisches, federndes Garn
EP0953072A1 (de) Technische gewebe für airbags
DE2718343C2 (de) Elektrisch leitfähiges Textilfilament und gesponnenes Garn
DE2118551A1 (de) Synthetische Faden fur künstliches Haar und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2052102B1 (de) Stapelfasergarn, textiles flächengebilde umfassend das stapelfasergarn und artikel umfassend das textile flächengebilde
DE69005067T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Garnen für Kunstgrasflur und mit diesen Garnen hergestellter Kunstgrasflur.
DE69004740T2 (de) Stapelfasern und Verfahren zu deren Herstellung.
DE2631682A1 (de) Wildlederware

Legal Events

Date Code Title Description
8328 Change in the person/name/address of the agent

Representative=s name: ZEITLER, VOLPERT, KANDLBINDER, 80539 MUENCHEN

R102 Epo decision maintaining patent in amended form now final

Ref document number: 996781

Country of ref document: EP

R082 Change of representative

Ref document number: 996781

Country of ref document: EP

Representative=s name: PRINZ & PARTNER PATENTANWAELTE RECHTSANWAELTE, DE