DE2347889A1

DE2347889A1 - Verfahren zum gleichzeitigen laengsschneiden von wenigstens zwei materialbahnen aus papier, karton od.dgl.

Info

Publication number: DE2347889A1
Application number: DE19732347889
Authority: DE
Inventors: Nichtnennung Beantragt
Original assignee: Jagenberg Werke AG
Current assignee: Jagenberg AG
Priority date: 1973-09-24
Filing date: 1973-09-24
Publication date: 1975-04-03
Also published as: SE7411938L; SE414724B; ES430322A1; JPS5426035B2; ATA608974A; CH573800A5; FR2244604A1; NL7411960A; IT1020832B; AT332213B; GB1428906A; FR2244604B1; JPS5058688A; DE2347889C2; US3916743A

Description

JAGENBERG-WERKE AG

Düsseldorf Düsseldorf, den 18· Sept. 1973

Verfahren zum ^'leichzeiti^en Längs sehne id en von wenigstens zwei Laterialbahnen aus Papier, Karton od.dgl_o

Die Erfindung betrifft ein "Verfahren zum gleichzeitigen Längsschneiden von wenigstens zwei Materialbahnen aus Papier, karton od.d^l., wobei die Materialbahnen mit Hilfe von Kreismesserpaaren längsgeschnitten v/erden, und weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrensο

Beim feilen einer breiten, mit großer- Geschwindigkeit vorbewegten Materialbahn in mehrere schmale Bahnen werden vorzugsweise LängsSchneidevorrichtungen eingesetzt, die aus zwei scherenartig zusammenwirkenden rotierenden Kreismesserscheiben bestehen. Derartige Längsschneidevorrichtungen haben sich bei der Verarbeitung von einlagigen Materialbahnen aus Papier, Karton od.dgl_o bewährt, indem die gestellten Forderungen wie grat- und staubfreie Schnittkanten mit den zulässigen Toleranzabweichungen erfüllt werden konnten. Beim Schneiden von mehrlagigen Materialbahnen, insbesondere bei Materialbahnen mit höheren Flächengewichten, hat sich jedoch gezeigt, daß das Schnittergebnis, d.h. die Qualität der Schnittkanten der mehrlagigen geschnittenen Materialbahnen spürbar gegenüber der einlagigen geschnittenen Material bahn zurückbleibt. Bei der Verarbeitung von Bahnmaterial zu Formatbogen wird das Bahnmaterial nach dem Längsschneiden auch noch mit Hilfe umlaufender Messerwalzen quergeschnitten, üabei hat sich der obengenannte Nachteil des Qualitätsabfalls bei mehrlagigem Längsschnitt besonders stark gezeigt, da er auch die Qualität des Querschnittes unterschreitet

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Mangel zu beheben,- d.h. die bisherige Verfahrensweise derart zu verbessern, daß bei der Verarbeitung einer mehrlagigen Material-

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bann insbesondere die I/ängsschnittqualität mit der einer einlagigen Materialbahn vergleichbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei der eingangs beschriebenen Maschine verfahrensgemäß die Anzahl der Materialbahnen in zwei getrennt übereinanderliegende Bahnstränge aufgeteilt wird und jeder Bahnstrang durch ein oder mehrere Kreismesserpaare derart längs ge schnitten v/ird, daß die jeweils erzeugten Schnittkanten der übereinanderliegenden Materialbahnen in einer gemeinsamen Ebene liegen, die einen rechten Winkel mit den beiden Bahnebenen bilden. Zur Durchführung dieses Verfahrens findet eine Vorrichtung Anwendung, bei der jeweils ein Kreismesser der beiden übereinanderliegenden Kreismesserpaare auf einem gemeinsamen, in Achsrichtung verfahrbaren Halter angeordnet ist. Die weitere Ausgestaltung der Vorrichtung besteht darin, daß eines der auf dem gemeinsamen ^alter angeordneten Kreismesser derart gelagert ist, daß es mittels einer koaxialen Stellschraube in der Lagerbohrung axial gegen eine Linstellehre einstellbar ist, wobei die Einstellehre aus einem federbelasteten ungleicharmigen Doppelhebel besteht, der an seinem längeren Hebelarm ein in beide Schneidkantenbereiche der auf dem Halter angeordneten Kreismesser hineinreichendes Anschlagstück aufweist.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß es mit der vorgenannten Vorrichtung möglich geworden ist, eine mehrlagige Materialbahn derart längszuschneiden, daß die dabei entstehende Schnittkantenqualität mit der Qualität einer eiiilagigen längsgeschnittenen Bahnkante vergleichbar ist. Ein weiterer Vorteil besteht auch darin, daß nunmehr die doppelte Anzahl von Materialbahnen bei gleichbleibender Schnittkantenqualität geschnitten werden kann.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und v/ird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

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Fig. 1 die Seitenansicht der Längsschneidevorrichtung, Fig» 2 einen Teilschnitt durch den Messerhalter und Fig. 3 eine Draufsicht der Einstellehre.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Papierverarbeitungsmaschine handelt es sich um eine- Querschneidemaschine 1 mit einer vorgeschalteten Längsschneideeinrichtung 2..In diese Längsschneideeinrichtung 2 werden die Papierbahnen 3 und 4- über Leitwalzen 5 bzw. 6 von nicht dargestellten Abrollungen kommend getrennt eingeführt und durch jeweils jeder Bahn 3 bzw. 4 zugeordnete Längsmesserpaare 7 bzw. 8 längsgeschnitten· Hach dem Längsschnitt werden die geschnittenen Bahnen 3 bzw. 4 über weitere Leitwalzen 9 bzw. Io und einem Einführwalzenpaar 11 in der Querschneidemaschine 1 zu einer mehrlagigen Llaterialbahn 12 zusammengeführt und nach ihrer weiteren gemeinsamen Vorbewegung mit Hilfe des Vorziehwalzenpaares 13 dem Quermesserpaar 14 zugeführt.

Bei derartig getrennt geführten und dabei längsgeschnittenen lapierbahnen 3 bzw. 4 kommt es besonders darauf an, die Längsmesser so anzuordnen, daß die jeweils erzeugten Schnittkanten nach dem Zusammenführen der Papierbahn 3 und 4 genau aufeinanderliegen. Die Erfüllung dieser Forderung ist aus dem Grunde wichtig, um später die im Ableger nebeneinander entstehenden Bogenstapel ohne Störung trennen zu können, d.h. daß ein seitliches Verzahnen der einzelnen Bogenlagen auf jeden Fall vermieden werden muß·»

Damit nun das kantengleiche Einlaufen der geteilten Bahnen und 4 in die Quersclineidemaschine 1 erreicht wird, ist , jeweils ein Kreismesser 15 und 16 der übereinanderangeordneten Längsmesserpaare 7 und 8 in einem in Richtung-der Län_;5smesserachse verfahrbaren Halter 17 drehbeweglich gelagert. Dieser Halter 17 ist auf einer Eundtraverse 18 geführt und stützt sich auf einer mit einer Flachführung

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versehenen !Traverse 2o ab. Die Axialverschiebung des Halters erfolgt mittels einer auf der Eundtraverse 18 angeordneten Zahnstange 21, in die ein Ritzel 22 greift, das in dem Halter 17 gelagert ist und mit Hilfe des Handrades 25 gedreht werden kann. Das Festsetzen des Halters 17 in einer bestimmten Stellung erfolgt durch die Klemmvorrichtung 24. während nun jeweils ein Kreismesser 15 und 16 der übereinanderliegenden Längsmesserpaare 7 und 8 in einem Halter 17 gelagert sind, sind die entsprechenden ebenfalls kreisförmigen Gegenmesser 25 bzw. 26 in eigenen Haltern 27 bzw. 28 gelagert, die wiederum an den Längsmessertraversen 29 bzw. 3° geführt sind.

Wahrend die Kreismesser 25 und 26 antriebslos sind und hauptsächlich durch die zu schneidenden Papierbahnen 3 bzw. 4 angetrieben werden, sind die in dem Halter 17 gelagerten Kreismesser 15 und 16 mit einem eigenen Antrieb ausgestattet. Dieser Antrieb geht von einer angetriebenen Vierkantwelle 31 aus, auf die ein Zahnrad 32 verschiebbar angeordnet ist. Dieses Zahnrad 32, das in dem Halter 17 gelagert ist und von der Vierkantwelle 31 angetrieben wird, treibt das obere Kreismesser 15 unmittelbar an, indem es in das auf der Messerachse angeordnete Zahnrad 33 eingreift. Gleichzeitig besteht von dem Zahnrad 32 auch eine getriebemäßige Verbindung über ein Zwischenrad 34 zu dem ebenfalls auf der unteren Messerachse des Kreismessers 16 aufgesetzten Zahnrades 35 und treibt damit das Kreismesser 16 an·

Die in dem Halter 17 gelagerten Kreismesser 15 und 16 sind derart angeordnet, daß deren Schneidkanten 36 und 37 (Fig. 2) in einer Ebene liegen. Aus Gründen der Fertigungsgenauigkeit und dftr Nachschleifmöglichkeiten der topfförmigen Kreismesser 15 und 16 ist es jedoch unmöglich, das genaue Fluchten der beiden Schneidkanten 36 und 37 zu erreichen. Um eine unnötig hohe Fertigungsgenauigkeit einhalten zu müssen sowie das Nachschleifen der Kreismesser 15 und 16 zu ermöglichen, ist das Kreismesser 15 axial einstellbar angeordnet worden. Die Einstellung erfolgt durch die Stellschraube 38, die in dem an dem Halter 17 angebrachten Gewindering 39 geführt ist. Indem die

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Stellschraube 38 gedreht wird, wird deren Axialbewegung mittels Druckplatte 4o, Druckring 4-1, Wälzlager 42, Dis.tanzring 43, Zahnrad 33, Distanzring 44, Wälzlager 45, Wellenschulter 46 auf das Kreismesser 15 übertragen. Die Tellerfedern 47 im Bereich der 7/ellenschulter 46 haben zwei Punktionen. Sie sollen . einmal mit einfachen Mitteln eine Eückstellung des Kreismessers 15 beim Lösen der Stellschraube 38 bewirken und zum anderen etwa auftretendes axiales Spiel in der Mess er. lagerung ausgleichen.

Damit die Bedienungsperson feststellen kann, wann das. Kreismesser 15 mit seiner Schneidkante 36 in der Ebene der Schneidkante 37 des unteren Kreismessers 16 liegt, ist am Halter 17 ein federbelasteter Anschlaghebel 48 mit einem Anschlagstück vorgesehen, das durch Handbetätigung gegen den Federdruck in die Ebene der Schneidkantenbereiche der Kreismesser 15 und 16 geschwenkt werden kann. Da das Anschlagstück 49 auf Grund seiner länglichen Gestalt sowie der mittigen Anordnung der Einstelllehre 48, 49 zwischen den- beiden Kreismessern 15 und 16 in deren beider Schneidbereiche hineinragt, verlängert das Anschlagstück 49, nachdem es mit einem Ende an der Schneide 37 des Kreismessers 16 zur Anlage gekommen ist, deren Schneidenebene in den Schneidenbereich des Kreismessers 15· In die derart verlängerte Schneidenebene des unteren Kreismessers 16 kann nunmehr das obere Kreismesser 15 mit seiner Schneide 36 verstellt werden, wobei der Verstell Vorgang in dem Moment beendet isij_s da die Schneide 36 das andere Ende des Anschlagstückes 49 berüJirt« Ist die vorbeschriebene Verstellbewegung des Kreismessers 15 zum Abschluß gekommen, so wird der Ansehlaghebel 48 freigegeben und die auf der Stellschraube 38 aufgeschraubte Mutter 50 gegen den ortsfesten Gewindering 39 gezogen» Hierdurch wird die axiale Einstellung des oberen Längsmessers 15 fixiert. Nach dieser an sich einmaligen Messereinstellung kann der Halter 17 jetzt mittels Handrad 23 in jede gewünschte Position gebracht .werden und durch die Klemmvorrichtung 24 festgesetzt werden, daraufhin werden dann die jeweiligen gegenüberliegenden. Kreismesser 25» 26 an die Schneidkanten 36 bzw. 37 der Kreismesser 15 bzw.. 16 angestellt und ihrerseits auf des" Längsmessartrsirersen 29 "bzw· 3o festgesetzt·

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Claims

-6-Patentansprüclie:

1.]Verfahren zum gleichzeitigen Längsschneiden von wenigstens ^-* zwei Materialbahnen aus Papier, Karton od.dgl·, wobei die Materialbahnen mit Hilfe von Kreismesserpaaren län»'s_fjeschnitten werden, dadurch-gekennzeichnet, daß die "Anzahl der Materialbahnen in zwei getrennt übereinanderliegende ßahnstränge aufgeteilt wird und Jeder Bahnstrang durch ein oder mehrere Kreismesserpaare derart längsgeschnitten wird, daß die jeweils erzeugten Schnittkanten der übereinanderliegenden Materialbahnen in einer gemeinsamen Ebene liegen, die einen rechten Winkel mit den beiden Bahnebenen bilden und anschließend die so längsgeschnittenen Bahnstränge wieder zusammengeführt und der weiteren Bearbeitung zugeführt werden.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Kreismesser (15, 16) der beiden übereinanderliegenden Kreismesserpaare (7 und 8) auf einem gemeinsamen in Achsrichtung verfahrbaren Halter (17) angeordnet ist.

3· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eines der auf dem gemeinsamen Halter (17) angeordneten Kreismesser (15) derart gelagert ist, daß es mittels einer koaxialen Stellschraube (38) in der Lagerbohrung axial gegen eine Einstellehre (48* 49) einstellbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Einstell ehre (48, 49) aus einem federbelasteten ungleichanaigen Doppelhebel (48) besteht, der an seinem längeren Hebelarm ein in beide Schneidkantenbereiche (36, 37) der auf dem Halter (17) angeordneten Kreismesser (15» 16) hineinragendes Anschlagstück (49) aufweist.

Bö/La.

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