DE2347889C2 - Verfahren zum gleichzeitigen Längsschneiden von wenigstens zwei Materialbahnen aus Papier, Karton od.dgl. - Google Patents
Verfahren zum gleichzeitigen Längsschneiden von wenigstens zwei Materialbahnen aus Papier, Karton od.dgl.Info
- Publication number
- DE2347889C2 DE2347889C2 DE2347889A DE2347889A DE2347889C2 DE 2347889 C2 DE2347889 C2 DE 2347889C2 DE 2347889 A DE2347889 A DE 2347889A DE 2347889 A DE2347889 A DE 2347889A DE 2347889 C2 DE2347889 C2 DE 2347889C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cut
- circular
- knife
- pairs
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2033—Including means to form or hold pile of product pieces
- Y10T83/2037—In stacked or packed relation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
- Y10T83/6587—Including plural, laterally spaced tools
- Y10T83/6588—Tools mounted on common tool support
- Y10T83/659—Tools axially shiftable on support
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
- Y10T83/783—Tool pair comprises contacting overlapped discs
- Y10T83/7834—With means to effect axial pressure on pair
- Y10T83/7838—With means to change axial pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/808—Two tool pairs, driver for one pair moves relative to driver for other pair
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichzeitigen Längsschneiden einer aus zwei übereinander liegenden
Bahnsträngen bestehenden Materialbahn aus Papier, Karton oder dergleichen, wobei die Materialbahn
mit Hilfe von Kreismesserpaaren längsgeschnitten wird. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens.
Beim Teilen einer breiten, mit großer Geschwindigkeit vorbewegten Materialbahn in mehrere schmale
Bahnen werden vorzugsweise Längsschneidevorrichtungen eingesetzt, die aus zwei scherenartig zusammenwirkenden
rotierenden Kreismesserscheiben bestehen. Derartige Längsschneidevorrichtungen haben sich bei
der Verarbeitung von einlagigen Materialbahnen aus Papier, Karton oder dergleichen bewährt, indem die gestellten
Forderungen wie grat- und staubfreie Schnittkanten mit den zulässigen Toleranzabweichungen erfüllt
werden konnten. Beim Längsschneiden von mehrlagigen Materialbahnen, insbesondere bei Materialbahnen
mit höheren Flächengewichten, hat sich gezeigt, daß das Schnittergebnis, d. h. die Qualität der Schnittkanten
der mehrlagigen geschnittenen Materialbahnen spürbar gegenüber der einlagigen geschnittenen Materialbahn
zurückbleibt. Bei der Verarbeitung von Bahnmaterial zu Formatbogen wird das Bahnmaterial nach dem Längsschneiden
auch noch mit Hilfe umlaufender Messerwalzen quergeschnitten. Dabei hat sich der oben genannte
Nachteil des Qualitätsabfalles bei mehrlagigem Längsschnitt besonders stark gezeigt, da er auch die Qualität
des Querschnittes unterschreitet
Durch die US-PS 37 30 043 ist ein Verfahren zum gleichzeitigen Längsschneiden von zwei einzelnen Materialbahnen
aus dünnem mit Eisenoxid beschichtetem Kunstharzfilm (Magnetband) bekanntgeworden, in dem
die beiden Materialbahnen in einer Längsschneidevorrichtung entgegengesetzt zueinander bewegt und geschnitten
werden. Hierbei ist eine Hauptmesserwelle vorgesehen, die mit dicht nebeneinander in festen Abständen
angeordneten scheibenförmigen Kreismessern bestückt ist. Diese Hauptmesserwelle wirkt mit zwei
weiteren zu dieser diametral angeordneten Messerwelle zusammen, die jeweils mit entsprechenden axial unverschiebbaren
Gegenmessern ausgerüstet sind. Durch diese Messerwellenanordnung erhält man gleichzeitig zwei
gegenüberliegende Schnittstellen, wodurch es möglich ist, zwei Bahnen gleichzeitig zu schneiden. Durch diese
Vorrichtung ist es möglich, daß ein sehr dünner Kunststoffilm mit geringen Breitenschwankungen in sehr
schmale Teilbahnen aufgeteilt werden kann. Dies wird dadurch erreicht, daß die jeweiligen Schnittkräfte auf
die Hauptmesserwelle aufeinanderzu gerichtet sind, wodurch sie sich gegenseitig aufheben. Hierdurch wird eine
Durchbiegung der Hauptmesserwelle vermieden.
Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß die beiden
äußeren Messerwellen jeweils entgegengesetzt gegenüber der Hauptmesserwelle drehen, was bedeutet, daß
die Drehrichtungen dieser äußeren Messerwellen untereinander gleichsinnig sind. Dies bedingt jedoch, daß die
durch die beiden Schnittstellen geführten Bahnen sich entgegengesetzt zueinander bewegen.
Mit der Vorrichtung ist es somit nicht möglich, eine mehrlagige, gemeinsam vorbewegte breite Materialbahn
vor dem Längsschnitt in einzelne Bahnlagen oder -stränge zu separieren und diese Bahnstränge dann in
beliebig schmale Bahnen zu teilen und darüber hinaus die längsgeteilten Bahnen vor dem Einlauf in eine Weiterbehandlungsmaschine,
z. B. einem Querschneider, wieder zusammenzuführen, so daß sie kantengenau übereinander zu liegen kommen. Darüber hinaus ist bei
einer derartigen Messeranordnung bzw. -Zuordnung die Schneidgenauigkeit und die Schnittqualität davon abhängig,
wie genau die Messer, insbesondere die Messer der beiden äußeren Messerwellen geschliffen werden,
da eine unterschiedliche Breite der Außenmesser nicht durch das Innenmesser ausgeglichen werden kann, denn
bei einem nicht genau anliegenden Innenmesser tritt sofort eine Qualitätsminderung der Längsschnittkante
ein. Dieser Mangel würde sich noch verstärken, wenn die zu schneidende Materialbahn mehrlagig wäre.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Längsschneideverfahren
und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu entwickeln, wodurch bei der
Verarbeitung einer mehrlagigen Materialbahn die Längsschnittqualität mit der einer einlagigen Materialbahn
vergleichbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei der eingangs beschriebenen Maschine verfahrensgemäß
die Bahnstränge voneinander getrennt werden und einzeln durch ein oder mehrere Kreismesserpaare
derart längsgeschnitten werden, daß die jeweils erzeugten Schnittkanten der übereinanderliegenden
Bahnstränge in einer gemeinsamen Ebene liegen, die einen rechten Winkel mit den beiden Bahnebenen bil-
den und anschließend die so längsgeschnittenen BaImstränge
wieder zusammengeführt und der weiteren Bearbeitung zugeführt werden. Zur Durchführung dieses
Verfahrens findet eine Vorrichtung Anwendung, bei der jeweils ein Kreismesser der beiden übereinander liegenden
Kreismesserpaare auf einem gemeinsamen in Achsrichtung verfahrbaren Halter angeordnet ist Die weitere
Ausgestaltung der Vorrichtung besteht darin, daß eines der auf dem gemeinsamen Halter angeordneten
Kreismesser derart gelagert ist, daß es mittels einer koaxialen Stellschraube in der Lagerbohrung axial gegen
eine Einstellehre einstellbar ist, wobei die Einstellehre aus einem federbelasteten ungleicharmigen Doppelhebel
besteht, der an seinem längeren Hebelarm ein in beide Schneidkantenbereiche der auf dem Halter angeordneten
Kreismesser hineinreichendes Anschlagstück aufweist.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin,
daß es mit der vorgenannten Vorrichtung möglich geworden ist, eine mehrlagige Materialbahn derart längszuschneiden,
daß die dabei entstehende Schnittkantenqualität mit der Qualität einer einlagigen längsgeschnittenen
Bahnkante vergleichbar ist. Ein weiterer Vorteil besteht auch darin, daß nunmehr die doppelte Anzahl
von Materialbahnen bei gleichbleibender Schnittkantenqualität geschnitten werden kann, wobei die Qualität
des Längsschnittes der des Querschnittes eines nachgeschalteten Querschneiders angepaßt werden konnte, so
daß die Qualität der allseitigen Schnittkante der erzeugten Formatbogen gleich gut ist
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigt
F i g. 1 die Seitenansicht der Längsschneidevorrichtung,
F i g. 2 einen Teilschnitt durch den Messerhalter und F i g. 3 eine Draufsicht der Einstellehre.
Bei der in F i g. 1 gezeigten Papierverarbeitungsmaschine handelt es sich um eine Querschneidemaschine 1
mit einer vorgeschalteten Längsschneideeinrichtung 2. In diese Längsschneideeinrichtung 2 werden die Papierbahnen
3 und 4 über Leitwalzen 5 bzw. 6 von nicht dargestellten Abrollungen kommend getrennt eingeführt
und durch jeweils jeder Bahn 3 bzw. 4 zugeordnete Kreismesserpaare 7 bzw. 8 längsgeschnitten. Nach dem
Längsschnitt werden die geschnittenen Bahnen 3 bzw. 4 über weitere Leitwalzen 9 bzw. 10 und einem Einführwalzenpaar
11 in der Querschneidemaschine 1 zu einer mehrlagigen Materialbahn 12 zusammengeführt und
nach ihrer weiteren gemeinsamen Vorbewegung mit Hilfe des Vorziehwalzenpaares 13 dem Quermesserpaar
14 zugeführt.
Bei derartig getrennt geführten und dabei längsgeschnittenen Papierbahnen 3 bzw. 4 kommt es besonders
darauf an, die Kreismesser so anzuordnen, daß die jeweils erzeugten Schnittkanten nach dem Zusammenführen
der Papierbahn 3 und 4 genau aufeinanderliegen. Die Erfindung dieser Forderung ist aus dem Grunde
wichtig, um später die im Ableger nebeneinander entstehenden Bogenstapel ohne Störung trennen zu können,
d. h. daß ein seitliches Verzahnen der einzelnen Bogenlagen auf jeden Fall vermieden werden muß.
Damit nun das kantengleiche Einlaufen der geteilten Bahnen 3 und 4 in die Querschneidemaschine 1 erreicht
wird, ist jeweils ein Kreismesser 15 und 16 der übereinander angeordneten Kreismesserpaare 7 und 8 in einem
in Richtung der Kreismesserachse verfahrbaren Halter 17 drehbeweglich gelagert. Dieser Halter 17 ist auf einer
Rundtraverse 18 geführt und stützt sich auf einer mit einer Flachführung 19 versehenen Traverse 20 ab. Die
Axialverschiebung des Halters 17 erfolgt mittels einer auf der Rundtraverse 18 angeordneten Zahnstange 21,
in die ein Ritzel 22 greift, das in dem Halter 17 gelagert ist und mit Hilfe des Handrades 23 gedreht werden
kann. Das Festsetzen des Halters 17 in einer bestimmten
Stellung erfolgt durch die Klemmvorrichtung 24. Während nun jeweils ein Kreismesser 15 und 16 der übereinanderliegenden
Kreismesserpaare 7 und. 8 in einem Halter 17 gelagert sind, sind die entsprechenden ebenfalls
kreisförmigen Gegenmesser 25 bzw. 26 in eigenen Haltern 27 bzw. 28 gelagert die wiederum an den K reismessertraversen
29 bzw. 30 geführt sind.
Während die Kreismesser 25 und 26 antriebslos sind und hauptsächlich durch die zu schneidenden Papierbahnen
3 bzw. 4 angetrieben werden, sind die in dem Halter 17 gelagerten Kreismesser 15 und 16 mit einem
eigenen Antrieb ausgestattet Dieser Antrieb geht von einer angetriebenen Vierkantwelle 31 aus, auf der ein
Zahnrad 32 verschiebbar angeordnet ist. Dieses Zahnrad 32, das in dem Halter 17 gelagert ist und von der
Vierkantwelle 31 angetrieben wird, treibt das obere Kreismesser 15 unmittelbar an, indem es in das auf der
Messerachse angeordnete Zahnrad 33 eingreift. Gleichzeitig besteht von dem Zahnrad 32 auch eine getriebemäßige
Verbindung über ein Zwischenrad 34 zu dem ebenfalls auf der unteren Messerachse des Kreismessers
16 aufgesetzten Zahnrad 35 und treibt damit das Kreismesser 16 an.
Die in dem Halter 17 gelagerten Kreismesser 15 und 16 sind derart angeordnet, daß deren Schneidkanten 36
und 37 (F i g. 2) in einer Ebene liegen. Aus Gründen der Fertigungsgenauigkeit und der Nachschleifmöglichkeiten
der topfförmigen Kreismesser 15 und IS ist es jedoch
unmöglich, das genaue Fluchten der beiden Schneidkanten 36 und 37 zu erreichen. Um eine unnötig
hohe Fertigungsgenauigkeit einhalten zu müssen sowie das Nachschleifen der Kreismesser 15 und 16 zu ermögliehen,
ist das Kreismesser 15 axial einstellbar angeordnet worden. Die Einstellung erfolgt durch die Stellschraube
38, die in dem an dem Halter 17 angebrachten Gewindering 39 geführt ist. Indem die Stellschraube 38
gedreht wird, wird deren Axialbewegung mittels Druckplatte 40, Druckring 41, Wälzlager 42, Distanzring 43,
Zahnrad 33, Distanzring 44, Wälzlager 45, Wellenschulter 46 auf das Kreismesser 15 übertragen. Die Tellerfedern
47 im Bereich der Wellenschulter 46 haben zwei Funktionen. Sie sollen einmal mit einfachen Mitteln eine
Rückstellung des Kreismessers 15 beim Lösen der Stellschraube 38 bewirken und zum anderen etwa auftretendes
axiales Spiel in der Messerlagerung ausgleichen.
Damit die Bedienungsperson feststellen kann, wann das Kreismesser 15 mit seiner Schneidkante 36 in der
Ebene der Schneidkante 37 des unteren Kreismessers 16 liegt, ist am Halter 17 ein federbelasteter Doppelhebel
48 mit einem Anschlagstück 49 vorgesehen, das durch Handbetätigung gegen den Federdruck in die Ebene der
Schneidkantenbereiche der Kreismesser 15 und 16 geschwenkt werden kann. Da das Anschlagstück 49 auf
Grund seiner länglichen Gestalt sowie der mittigen Anordnung der Einstellehre 48, 49 zwischen den beiden
Kreismessern 15 und 16 in deren beider Schneidbereiche hineinragt, verlängert das Anschlagstück 49, nachdem
es mit einem Ende an der Schneide 37 des Kreismessers 16 zur Anlage gekommen ist, deren Schneidenebene in den Schneidenbereich des Kreismessers 15. In
die derart verlängerte Schneidenebene des unteren
Kreismessers 16 kann nunmehr das obere Kreismesser 15 mit seiner Schneide 36 verstellt werden, wobei der
Verstellvorgang in dem Moment beendet ist, da die Schneide 36 das andere Ende des Anschlagstückes 49
berührt. Ist die vorbeschriebene Verstellbewegung des Kreismessers 15 zum Abschluß gekommen, so wird der
Anschlaghebel 48 freigegeben und die auf der Stellschraube 38 aufgeschraubte Mutter 50 gegen den ortsfesten
Gewindering 39 gezogen. Hierdurch wird die axiale Einstellung des oberen Kreismessers 15 fixiert.
Nach dieser an sich einmaligen Messereinstellung kann der Halter 17 jetzt mittels Handrad 23 in jede gewünschte
Position gebracht werden und durch die Klemmvorrichtung 24 festgesetzt werden. Daraufhin
werden dann die jeweiligen gegenüberliegenden Kreismesser 25, 26 an die Schneidkanten 36 bzw. 37 der
Kreismesser 15 bzw. 16 angestellt und ihrerseits auf den Kreismessertraversen 29 bzw. 30 festgesetzt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
25
30
35
40
55
60
65
Claims (4)
1. Verfahren zum gleichzeitigen Längsschneiden einer aus zwei übereinander liegenden Bahnsträngen
bestehenden Materialbahn aus Papier, Karton oder dergleichen, wobei die Materialbahnen mit Hilfe
von Kreismesserpaaren längs geschnitten werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnstränge
voneinander getrennt werden und einzeln durch ein oder mehrere Kreismesserpaare derart
längs geschnitten werden, daß die jeweils erzeugten Schnittkanten der übereinander liegenden Bahnstränge
in einer gemeinsamen Ebene liegen, die einen rechten Winkel mit den beiden Bahnebenen bilden
und anschließend die so längs geschnittenen Bahnstränge wieder zusammengeführt und der weiteren
Bearbeitung zugeführt werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 zum gleichzeitigen Längsschneiden von Warenbahnen bestehend
aus einem oder mehreren Kreismesserpaaren, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Kreismesser
(15, 16) der beiden übereinander liegenden Kreismesserpaare (7 und 8) auf einem gemeinsamen in
Achsrichtung verfahrbaren Halter (17) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eines der auf dem gemeinsamen Halter
(17) angeordneten Kreismesser (15) derart gelagert ist, daß es mittels einer koaxialen Stellschraube (38)
in der Lagerbohrung axial gegen eine Einstellehre (48,49) einstellbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellehre (48, 49) aus einem federbelasteten
ungleicharmigen Doppelhebel (48) besteht, der an seinem längeren Hebelarm ein in beide
Schneidkantenbereiche (36, 37) der auf dem Halter (17) angeordneten Kreismesser (15,16) hineinragendes
Anschlagstück (49) aufweist.
40
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2347889A DE2347889C2 (de) | 1973-09-24 | 1973-09-24 | Verfahren zum gleichzeitigen Längsschneiden von wenigstens zwei Materialbahnen aus Papier, Karton od.dgl. |
US418141A US3916743A (en) | 1973-09-24 | 1973-11-21 | Apparatus and process for slitting at least two webs |
AT608974A AT332213B (de) | 1973-09-24 | 1974-07-24 | Vorrichtung zum gleichzeitigen langsschneiden von wenigstens zwei materialbahnen aus papier, karton od.dgl. |
CH1104574A CH573800A5 (de) | 1973-09-24 | 1974-08-13 | |
GB3752474A GB1428906A (en) | 1973-09-24 | 1974-08-28 | Slitting of material |
NL7411960A NL7411960A (nl) | 1973-09-24 | 1974-09-09 | Werkwijze voor het gelijktijdig in lengterich- ting snijden van tenminste twee materiaalbanen uit papier, karton of dergelijke. |
IT69839/74A IT1020832B (it) | 1973-09-24 | 1974-09-19 | Procedimento e dispositivo per il taglio longitudinale simultaneo di almeno due nastri di materiale quale carta cartone o simili |
JP10786674A JPS5426035B2 (de) | 1973-09-24 | 1974-09-20 | |
ES430322A ES430322A1 (es) | 1973-09-24 | 1974-09-23 | Procedimiento y su correspondiente dispositivo para el cor-te longitudinal simultaneo de al menos dos bandas de mate- rial de papel, cartulina o analogo. |
FR7432029A FR2244604B1 (de) | 1973-09-24 | 1974-09-23 | |
SE7411938A SE414724B (sv) | 1973-09-24 | 1974-09-23 | Forfarande och anordning for samtidig lengdskerning av minst tva materialbanor av papper eller liknande |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2347889A DE2347889C2 (de) | 1973-09-24 | 1973-09-24 | Verfahren zum gleichzeitigen Längsschneiden von wenigstens zwei Materialbahnen aus Papier, Karton od.dgl. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2347889A1 DE2347889A1 (de) | 1975-04-03 |
DE2347889C2 true DE2347889C2 (de) | 1989-08-31 |
Family
ID=5893421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2347889A Expired DE2347889C2 (de) | 1973-09-24 | 1973-09-24 | Verfahren zum gleichzeitigen Längsschneiden von wenigstens zwei Materialbahnen aus Papier, Karton od.dgl. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3916743A (de) |
JP (1) | JPS5426035B2 (de) |
AT (1) | AT332213B (de) |
CH (1) | CH573800A5 (de) |
DE (1) | DE2347889C2 (de) |
ES (1) | ES430322A1 (de) |
FR (1) | FR2244604B1 (de) |
GB (1) | GB1428906A (de) |
IT (1) | IT1020832B (de) |
NL (1) | NL7411960A (de) |
SE (1) | SE414724B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19944273A1 (de) * | 1999-09-15 | 2001-04-05 | Alcan Gmbh | Verfahren zum Ausstanzen von Ausschnitten aus zumindest einer Materialbahn |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3416341A1 (de) * | 1984-05-03 | 1985-11-14 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zum abfuehren von randstreifen von materialbahnen aus papier, karton oder dergleichen |
US5309803A (en) * | 1990-05-03 | 1994-05-10 | Penniman David T | System including method and apparatus for cutting each layer of a double-layered roll of sheet to different lengths and widths |
WO1997026797A1 (en) | 1996-01-26 | 1997-07-31 | John Stephen Ayers | Method of separating and recovering proteins from a protein solution |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1754969A (en) * | 1929-05-17 | 1930-04-15 | John R Spoor | Paper slitter |
DE657505C (de) * | 1934-06-24 | 1938-03-05 | Saechsische Cartonnagen Maschi | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Schachtelzuschnitten aus Pappe, Karton o. dgl. |
US2214593A (en) * | 1939-08-08 | 1940-09-10 | Frank H Fleer Corp | Paper registering mechanism |
US3367225A (en) * | 1959-05-26 | 1968-02-06 | Gen Binding Corp | Trimmer assembly |
US3376774A (en) * | 1966-01-24 | 1968-04-09 | Adamson United Co | Slitter and adjustable edge trimmer for a continuously moving web |
GB1214212A (en) * | 1968-06-07 | 1970-12-02 | Wiggins Teape Res Dev | Improvements in web slitting apparatus |
US3532019A (en) * | 1968-12-04 | 1970-10-06 | United States Steel Corp | Arbor adjustment for twin-disc rotary strip-edge trimmer |
BE729449A (de) * | 1969-03-06 | 1969-09-08 | ||
US3730043A (en) * | 1970-11-09 | 1973-05-01 | Ampex | Apparatus for shearing webs |
US3791246A (en) * | 1973-02-26 | 1974-02-12 | Eastman Machine Co | Machine for cutting-sheet-like material such as fabric |
-
1973
- 1973-09-24 DE DE2347889A patent/DE2347889C2/de not_active Expired
- 1973-11-21 US US418141A patent/US3916743A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-07-24 AT AT608974A patent/AT332213B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-08-13 CH CH1104574A patent/CH573800A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-08-28 GB GB3752474A patent/GB1428906A/en not_active Expired
- 1974-09-09 NL NL7411960A patent/NL7411960A/xx unknown
- 1974-09-19 IT IT69839/74A patent/IT1020832B/it active
- 1974-09-20 JP JP10786674A patent/JPS5426035B2/ja not_active Expired
- 1974-09-23 SE SE7411938A patent/SE414724B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-09-23 FR FR7432029A patent/FR2244604B1/fr not_active Expired
- 1974-09-23 ES ES430322A patent/ES430322A1/es not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19944273A1 (de) * | 1999-09-15 | 2001-04-05 | Alcan Gmbh | Verfahren zum Ausstanzen von Ausschnitten aus zumindest einer Materialbahn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA608974A (de) | 1975-12-15 |
CH573800A5 (de) | 1976-03-31 |
JPS5426035B2 (de) | 1979-09-01 |
DE2347889A1 (de) | 1975-04-03 |
SE7411938L (de) | 1975-03-25 |
US3916743A (en) | 1975-11-04 |
ES430322A1 (es) | 1976-10-01 |
JPS5058688A (de) | 1975-05-21 |
GB1428906A (en) | 1976-03-24 |
FR2244604A1 (de) | 1975-04-18 |
SE414724B (sv) | 1980-08-18 |
FR2244604B1 (de) | 1977-07-08 |
IT1020832B (it) | 1977-12-30 |
AT332213B (de) | 1976-09-10 |
NL7411960A (nl) | 1975-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1264044C2 (de) | Vorrichtung zum Schraegschneiden einer Cordgewebebahn oder einer gleichartigen Bahn zum Herstellen von Bahnen fuer den Aufbau von Fahrzeugluftreifen | |
DE2520146C3 (de) | Vorrichtung zum Längsschneiden einer Werkstoffbahn | |
DE3009615C2 (de) | ||
DE1561716B1 (de) | Papierschneidemaschine mit einem Querschneider | |
DE2715794C2 (de) | Querschneidvorrichtung | |
DE2347889C2 (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Längsschneiden von wenigstens zwei Materialbahnen aus Papier, Karton od.dgl. | |
DE2020431B2 (de) | Rotationsquerschneider | |
DE933073C (de) | Einrichtung zum Schneiden von Tafeln oder Bogen aus fortlaufenden Bahnen, insbesondere Karton-, Papier- od. dgl. Bahnen | |
DE2945669C2 (de) | Gleichlauf-Rotationsquerschneider | |
DE933010C (de) | Querschneider zum Schneiden von fortlaufenden Bahnen aus Papier oder anderen Stoffen | |
DE3600516C2 (de) | ||
DE2210274C3 (de) | Vorrichtung zum Parallelführen von zu schneidenden Bahnen | |
DE3705833C2 (de) | ||
DE1128399C2 (de) | Vorrichtung zum Beschneiden von Blaettern, insbesondere von Papierblaettern | |
EP0816028A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Lagenmaterial | |
DD252361B5 (de) | Stanz- und Laengsschneidvorrichtung fuer Rotationsfalzer | |
DE1203591B (de) | Vorrichtung zum Rillen und Schlitzen von Kartonzuschnitten | |
DE662900C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schlitzen von Bahnen aus Papier oder aehnlichem Werkstoff | |
DE2250125C3 (de) | Längsschneide- und/oder Rillmaschine für bewegte Materialbahnen, insbesondere für Wellpappebahnen | |
DE68905798T2 (de) | Vorrichtung zum formen von gewellten rippen. | |
DE546092C (de) | Brotschneidmaschine | |
DE1511020B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum eindruecken von rillen in den kreuzboden eines quergefoerderten schlauchabschnittes | |
DE2061973A1 (de) | Vorrichtung zum Rillen von Well pappe, Pappe, Karton od dgl | |
DE2013746C3 (de) | Vorschubvorrichtung zwischen wenigstens zwei Schneidvorrichtungen zum Schneiden eines Metallbandes in eckige Metallstücke | |
DE941475C (de) | Anlage und Vorrichtung zum Herstellen von aus einer endlosen Papierbahn abgetrennten Zigarettenpapierblaettchen mit Eckenabschnitten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: JAGENBERG AG, 4000 DUESSELDORF, DE |
|
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted |