DE2342143C3

DE2342143C3 - Steuervorrichtung zur Sicherung der In- und Außerbetriebsetzung von Offenend-Spinnmaschinen

Info

Publication number: DE2342143C3
Application number: DE2342143A
Authority: DE
Inventors: Ladislav Usti Nad Orlici Bures; Julius Varga
Original assignee: Elitex Koncern Textilniho Strojirenstvi
Current assignee: Elitex Koncern Textilniho Strojirenstvi
Priority date: 1972-08-30
Filing date: 1973-08-21
Publication date: 1983-12-29
Also published as: GB1415722A; CS164448B1; FR2198008B1; FR2198008A1; CH562336A5; JPS5938452Y2; JPS57150562U; DE2342143A1; DE2342143B2; US3882663A; JPS4985323A; IT993073B

Description

Die Erfindung betrifft eine Steuervorrichtung zur Sicherung der Zeitfolge der In- und Außerbetriebsetzung einzelner Gruppen von Arbeitsorganen in einstellbaren Zeitintervallen bei Aufnahme und Ende des Maschinenbetriebes von Offenendspinnmaschinen, bei denen das Anspinnen durch Reversierung der Abzugs- und Aufwickelorgane mit Hilfe mindestens eines mit elektrischen Schaltelementen versehenen Betätigungselementes steuerbar ist, wobei die Bewegung des Betätigungselementes von einem der gemeinsam angetriebenen Organe der Maschine über eine Kupplung abgeleitet wird.

Steuervorrichtungen der eingangs beschriebenen Bauart sind bekannt. Dabei wird die Zeitabfolge der einzelnen Arbeitsvorgänge bei den bekannten Vorrichtungen selbsttätig mit Hilfe elektrisch betätigter mechanischer Mittel vorgenommen, welche diese Vorrichtungen in vorher bestimmten Zeitintervallen betätigen. So ist eine Offenendspinnmaschine bekannt, bei der die Bewegung eines Betätigungselementes von einem der gemeinsam angetriebenen Organe der Maschine über eine Kupplung abgeleitet wird (CH-PS 85 877).

Es ist ebenfalls bekannt, verschiedenen Schaltelementen getrennte Betätigungselemente zuzuordnen (DE-OS 30 6691 bei der ebenfalls ein bestimmter Zeitablauf

die Betätigung von Schaltelementen bewirkt

Die Nachteile der bekannten Vorrichtungen sind

darin zu sehen, daß es nicht möglich ist, die

Betätigungselemente getrennt zu verstellen, so daß

nicht für jede Betätigung ein beliebiges Zeitintervall oder jede Zeitfolge einsteilbar ist Es ist offensichtlich, daß dadurch die Anpassung an einzelne Operationen erschwert wird.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrun-

de, eine einfache und dabei genaue Einstellung der zum Anlassen und Ausschalten einzelner Gruppen von Arbeitsorganen einer OESpinnmaschine notwendigen Zeitintervalle in einer Zeitfolge zu ermöglichen, die zur Beendigung und Wiederaufnahme des Spinnprozesses

is auf solchen Maschinen notwendig ist Dabei sollen die Nachteile bekannter Vorrichtungen ausge5chlossen oder wesentlich begrenzt werden.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jedem Schaltelement wenigstens ein jeweils getrennt einstell bares Betätigungselement zugeordnet ist

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, jedes beliebige Zeitintervall oder jede Zeitfolge zur Durchführung einer bestimmten Gruppe von Arbeitsorganen einer Offenendspinnmaschine bei In- und Außerbetriebsetzung durchzuführen. Dieses kann entweder in Abhängigkeit von der Art des zu verarbeitenden Fasermateri3ls oder von der gewünschten Garnart oder Garnnummer, oder aus anderen Gründen in Abhängigkeit von der Sicherung des richtigen Spinnprozeßverlaufes eingestellt werden. Die Einstellung kann dabei sowohl während des Betriebes der Maschine als auch vor deren Inbetriebsetzung vorgenommen werden.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus

den Unteransprüchen hervor.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel vereinfacht dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt Fig. 1 eine spindellose Offenendspinnmaschine mit der erfindungsgemäßen Steuervorrichtung,

F i g. 2 einen Längsschnitt durch diese Steuervorrichtung und

Fig.3 eine Stirnansicht auf die Steuervorrichtung nach F i g. 2.

Auf einer Offenendspinnmaschine, die mit einer größeren Anzahl einzelner auf einer oder auf beiden Maschinenseiten nebeneinander angeordneter Spinneinheiten versehen ist, zeigt F i g. 1 zur besseren Übersichtlichkeit lediglich eine einzige Spinncinheit 1.

A'ißerdem ist die Maschine mit gemeinsam angetriebenen Organen 2, 3, 4 z. B. in Form von Walzen oder Wellen ausgestattet, von denen das Organ 2 die Zufuhr von Fasermaterial 5 in die Spinneinheil 1, das Organ 3 den Abzug eines Garnes 6 aus der Spinncinheit 1 und das Organ 4 die Aufwicklung dieses Garnes 6 auf eine Spule 6' besorgt. Die angeführten angetriebenen Organe 2, 3, 4 sind entlang der ganzen Maschine angeordnet und in Seitenwänden 12 der Maschine gelagert, sowie mit Mitteln zur Übertragung einer Drehbewegung von der Hauptantriebsweile der Maschine, d.h. von einem im Maschinenunterteil angeordneten Elektromotor 9 versehen. Zwecks Übersichtlichkeit ist in Fig. I lediglich die Übertragung der Drehbewegung auf das angetriebene Organ 4 mittels eines Übersetzungsrades 8 dargestellt, welches mit dem Elektromotor 9 durch einen Treibriemen 8' verbunden ist und in ein am Ende des angetriebenen Organes 4 befestigtes Zahnrad 7 eingreift. Dieses Zahnrad 7 steht

außerdem mit einem treibenden Zahnrad 10 im Eingriff, welches die Drehbewegung auf die erfindungsgemäße Vorrichtung 11 überträgt, die auf nicht dargestellte Weise in der Seitenwand 12 der Maschine befestigt ist.

Wie es die F i g. 2 zeigt, wird die erfindungsgemäße Vorrichtung 11 durch einen kreisförmigen Körper 13 gebildet, in dessen Mitte eine elektromagnetische Kupplung 141, 1*2 gelagert ist, weiche aus zwei Teilen besteht, die durch Kupplungsräder gebildet sind. Jedes Kupplungsrad ist mit einer Stirnverzahnung 151 bzw. 152 versehen, weiche für den gegenseitigen Eingriff beider Teile der Kupplung 141, 142 bestimmt ist Die Kupplung 141, 142 ist auf einer Welle 16 drehbar gelagert, die durch den Körper eines Elektromagneten 17 hindurchgeht, wobei das eine Ende dieser Welle 16 in einem mit dem Körper 13 fest verbundenen Deckel 18 gelagert ist. Eines der die Kupplung 141,142 bildenden Räder bildet zugleich einen auf der Welle 16 axial verschiebbaren Anker des Elektromagneten 17, dessen Bewegung vom Elektromagneten 17 betätigt wird, welcher von einem nicht dargestellten Betätigungsorgan gesteuert ist Auf der Welle 16 ist auch eine Druckfeder 19 angeordnet welche die aktive Verbindung beider Räder der Kupplung 141, 142 sichert, also dann, wenn die Kupplung 141, 142 wirksam ist und der Elektromagnet 17 nicht auf das erste Rad der erwähnten Kupplung einwirkt. Außer der bereits angeführten Stirnverzahnung 151 bzw. 152 beider Räder der Kupplung 141, 142 sind beide Teile dieser Kupplung noch mit einer radialen Verzahnung 201 bzw. 202 versehen. Die radiale Verzahnung 202 des zweiten Rades der Kupplung 141, 142 befindet sicii mit der Verzahnung eines Übersetzungsrades 21 im Eingriff, welches gemeinsam mit dem treibenden Übersetzungsrad 10 (F i g. 1) auf einer im Deckel 18 drehbaren Welle 22 (F i g. 2) befestigt ist. wobei sich das Übersetzungsrad 21 im Innern des Deckels 18 und das treibende Übersetzungs'ad 10 außerhalb des Deckels 18 befindet.

In die" radiale Verzahnung 201 des ersten Radesder Kupplung 141, 142 greifen mit ihrer Verzahnung Übersetzungsräder 23 ein, die auf in Büchsen 25 des Körpers 13 drehbar gelagerten Wellen 24 befestigt sind. Die Büchsen 25 sind über einem Halbmesser regelmäßig verteilt, dessen Größe dem Achsab.'tand des ersten Rades der Kupplung 141,142 und der Übersetzungsräder 23 entspricht. Am anderen Ende der Wellen 24 sind Betätigungselemente 26 in Form von Scheiben mit einem Vorsprung be,festi£'_ Im Bereich dieser Betätigungselemente 26 sind Schaltelemente 271,272,273,274 (F i g. 3) angeordnet und auf dem ringförmigen Teil des Körpers 13 (Fig. 2) befestigt, welche zum Schließen einzelner elektrischer Kreise des nicht dargestellten Betätigungsorganes zur Steuerung der Zeitfolge einzelner Operationen dienen, die bei In· und Außerbetriebsetzung der Maschine ablaufen müssen. Die im wesentlichen als Nocken ausgebildeten Beiätigungselemente 26 sind an inrer Stirnfläche mit Verlängerungsstücken 28'zur Handhabung bei der Einstellung der Lage der Beiatigungselernente 26 versehen. Außerdem ist die Scheibenfläche jedes Betäligungsclementes 26 mil einer Schauöffnung 30 (F i g. 3) versehen, durch die Kennziffern auf einer Skala 29 sichtbar sind, die unter jedem Betätigungselement 26 gelagert ist. In der Nähe jeder Schauöffnung 30 ist ai^Jf der Scheibenfläclie des Betätigungselementes 2C "in Gradstich 31 vorgesehen, durch den die zugehörige Einstellung des Betätigungselementes 26 visuell kontrolliert wird. Das Übersetzungsrad 23 (Fig. 2) jet' ·ι rietätigungselementes 26 steht in der Arbeitsstellung mit dem ersten Rad der Kupplung 141,142 im Eingriff und ist in dieser Stellung mit Hilfe einer Druckfeder 32 gesichert, welche sich auf der Welle 24 zwischen dem Betätigungselement 26 und Büchse 25 befindet. Auf der Seile der erfindungsgemäßen Vorrichtung 11, auf welcher sich die Betätigungselemente 26 befinden, ist eine durchsichtige Abdeckung 33 vorgesehen, aus welcher die Verlängerungsstücke 28 zur Einstellung der Betätigungselemente 26 hervorra-

gen.

Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: Während des Betriebes der Offenendspinnmaschine befindet sich das erste Rad der Kupplung 141, 142 mit den Übersetzungsrädern 23 im ständigen Eingriff, wobei die Stirnverzahnung 151 des angeführten ersten Rades der Kupplung 141,142 mit der Stirnverzahnung 152 des zweiten Rades der Kupplung 141,142 nicht im Eingriff ist. Dieses zweite Rad läuft während der ganzen Betriebszeit der Maschine mit um, w>· es in die direkte Übersetzung des Antriebes entweder der \ufwickeiwaize 4 oder der Abzugswalze 3 dauernd eingeschaltet ist.

Bei Inbetriebsetzung der Maschine mit Hilfe des

zugehörigen Betätigungsorganes der Masseneinspin-

nung ist 6er elektrische Kreis des Elektromagneten 17

unterbrochen, wodurch die Stirnverzahnungen 151,152 beider Räder der Kupplung 141, 142 gegenseitig in Eingriff kommen und die Betätigungselemente 26 der erfindungsgemäßen Vorrichtung 11 in Bewegung setzen. Diese Betätigungselemente 26 schalten die

3C Kontakte der Schaltelemente in eingestellter Zeitfolge 271 bis 274 ein bzw. aus, mit deren Hilfe die Hinundherbewegung der Abzugswalze 3, der Aufwikkelwalze 4, die Anlieferung des Fasermaterials 5 durch die Walze 2 und die Änderung des Drehsinnes der Aufwickelwalze 4 und der Abzugswalze 3 in eine Richtung betätigt wird, in der das Garn 6 aus der Spinneinheit 1 abgezogen und auf die Spuie 6' aufgewickelt wird.

Während des Prozesses der Masseneinspinnung kommt es also zu einer Reversierung der Drehbewegung, und zwar sowohl der Aufwickelwalze 4 als auch der Abzugswalze 3, wodurch das Ende des Garnes 6 in die Spinnkammer zurück eingeführt wird Hier kommt es mit den in Bandform auf der Sammeloberfläche der

4J erwähnten Spinnkammer in der Spinneinheit 1 gelagerten Fasern in Berührung. Im Augenblick der Berührung des Garnes 6 mit dem Faserband in der Spinnkammer der Spinneinheit 1 wird der Drehsinn der Abzugswalze 3 und der Aufwickelwalze 4 in die ursprüngliche Richtung geändert, die Einspinnung durchgeführt, worauf der Spinnprozeß in üblicher Weise fortgesetzt wiri.

Für den Fall, daß die Maschine durch die Bedienungsperson stillgesetzt wird, oder im Fall einer unerwarteten Stillsetzung der Maschine aus irgendwelchen Gründen wie z. B. der Unterbrechung der Stromlieferung aus dem Verteilungsnetz, erhält der Elektromagnet 17 vom Kontakt eines nicht dargestellten Hilfsrelais einen Impuls, durch den er aus dem zugehörigen elektrischen Kreis abgeschaltet wird. Dadurch verliert der Elektromagnet 17 seine magnetische Wirkung und die Druckfeder 19 schiebt das eine Rad der Kupplung 141, 142 in Eingriff mit Hern anderen Rad, wodurch die Drehbewegung vom ersten Rad der Kupplung 141, 142

auf die Übersetzungsräder 23 der Betätigungselemente 26 übertragen wird. Die Vorsprünge dieser Betätigungselemente 26 beginnen eine Kreisbahn zu beschreiben, auf der sie in einer bestimmten eingestellten Lage in

bestimmten Zeitintervallen und in entsprechender Zeitfolge Kontakte der Schallelemente 271 bis 274 schließen.

Für den Fall, daß es notwendig ist, abermals jedes beliebige Zeitintervall oder jede Zeitfolge zur Durchführung einer bestimmten Operation bei In- und Außerbetriebsetzung einer Offenendspinnmaschine, entweder in Abhängigkeit von der Art des zu verarbeitenden Fasermaterials oder von der gewünschten Garnart oder Garnnummer, oder aus anderen Gründen in Abhängigkeit von der Sicherung des richtigen Spinnprozeßverlaufes einzustellen, ist es möglich, sowohl während des Betriebes der Maschine als auch vor deren Inbetriebsetzung das Übersetzungsrad 23 des zugehörigen Betätigungselementes 26 mit dem ersten Rad der Kupplung 141, 142 durch Eindrücken des Verlängerungsstückes 28 auOer Eingriff zu bringen und das Betätigungselement 26 in gewünschter Richtung zu verdrehen. Dadurch wird bei dem s zugehörigen Schaltelement 271 bis 274 das Zeitintervall der einzelnen Operation so verkürzt oder verlängert, wie es zur In- oder Außerbetriebsetzung der ringlosen Feinspinnmaschine nötig ist. Durch Nachlassen des Druckes auf das Verlängerungsstück 28 und nach to zugehöriger Einstellung der Lage des Betätigungselementes 26 wird das Übersetzungsrad 23 wieder mit dem ersten Rad der Kupplung 141, 142 in Eingriff gebracht, wodurch die Einstellung des zugehörigen Wertes beendet ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Steuervorrichtung zur Sicherung der Zeitfolge der In- und Außerbetriebsetzung einzelner Gruppen von Arbeitsorganen in einstellbaren Zeitintervallen bei Aufnahme und Ende des Maschinenbetriebes von Offenendspinnmaschinen, bei denen das Anspinnen durch Reversierung der Abzugs- und Aufwickelorgane mit Hilfe mindestens eines mit elektrischen Schaltelementen versehenen Betätigungselements steuerbar ist, wobei die Bewegung des Betätigungselements von einem der gemeinsam angetriebenen Organe der Maschine über eine Kupplung abgeleitet ist, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Schaltelement (271, 272, 273, 274) wenigstens ein jeweils getrennt einstellbares Betätigungselement (26) Eugeordnet ist.

2. Steuervorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungselemente (26) als axial verstellbare Nocken ausgebildet sind, von denen jeder in der Arbeitsstellung mittels eines Übersetzungsrades (23) mil der Kupplung (141,142) verbunden ist

3. Steuervorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine der axialen Endstellungen jedes Betätigungselementes (26) mittels eines federnden Elements (32) abgegrenzt ist, welches zugleich den Eingriff des Obersetzungsrades (23) mit der Kupplung (141, 142) sichert.

4. Steuervorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Betätigungselementes (26) von der Abzugswalze (3) abgeleitet ist.

5. Steuervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Betätigungselementes (26) von der Aufwickelwalze (4) abgeleitet ist.