DE2340339C2 - Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen - Google Patents
Vorrichtung zum Glattpressen von SchrumpffolienverpackungenInfo
- Publication number
- DE2340339C2 DE2340339C2 DE2340339A DE2340339A DE2340339C2 DE 2340339 C2 DE2340339 C2 DE 2340339C2 DE 2340339 A DE2340339 A DE 2340339A DE 2340339 A DE2340339 A DE 2340339A DE 2340339 C2 DE2340339 C2 DE 2340339C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shrink
- shrink film
- film packaging
- tunnel
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920006300 shrink film Polymers 0.000 title claims description 36
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Falten immer schlechtere Ergebnisse erzielt. Daneben
besteht bei den bekannten Vorrichtungen die Gefahr, <hß die Schrumpffolienverpackungen zwischen den
Preßrollen stecken bleiben und von der an ihrer Unterseite durchschleifenden Fördereinrichtung des
Schnimpftunnels beschädigt werden, venn die von den
PreßroUen auf das FoHenmaterial übertragene Druckkraft in Hinblick auf ein besseres Arbeitsergebnis höhere Werte erhält, und vor allem dann, wenn die in
Schrumpffolie verpackten Gegenstände ein verhältnismäßig geringes Gewicht haben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs angeführten Art dahingehend zu
verbessern, daß bei einem möglichst weitreichenden Anpassungsspielraum der Preßrollen an unterschiede
ehe Breiten der in Schrumpffolie verpackten Gegenstände ein Obergang zu höheren Preßrollendrucken ermöglicht und die für die Schrumpffolienverpackungen
bestehende Gefahr des Steckenbleibens beseitigt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest bei einem der beiden Preßrollenpaare die dem Schrumpftunnel zugekehrte Preßrolle
über eine biegsame Welle mit einem Kettenrad verbunden ist, das sich mit der Transportkette im Eingriff befindet und einen dem Außendurchmesser der mit ihm
verbundenen Preßrolle entsprechenden Teilkreisdurchmesser besitzt.
Es ist zwar durch die deutsche Auslegeschrift 1 511 843 ein Heißlufttunnel zum Aufschrumpfen von
Folienhüllen auf die durch ihn mittels einer Transportvorrichtung hindurchgeförderten Schallplattenpackungen bekannt, bei dem in der dem Auslaßende zugewandten Tunnelhälfte eine angetriebene Glattwalze
parallel zu einer frei drehbaren Glattwalze angeordnet ist, jedoch ist dort die angetriebene Glattwalze ein Bestandteil der Transportvorrichtung, auf der die Packungen aufliegen, sind dort die beiden seitlichen Lager der
angetriebenen Glattwalze fest angebracht und ist dort die automatische Anpassung des Glättwalzenpaares an
wechselnde Packungsabmessungen auf den verhältnismäßig engen Spielraum der federnden Lagerung der
frei drehbaren Glattwalze beschränkt Durch die deut-S(. e Auslegeschrift 1 611 613 ist es bekannt, in einer
Vorrichtung zum Falten von Schachteizus hnitten eine elastische Welle zu verwenden, um die Antriebsachsen
der beiden beiderseits der Förderbahn der Zuschnitte angeordneten, die beiden jeweils zu faltenden nachlaufenden Ansätze unterstützenden, rotierenden, elastische Gegenhalter miteinander zu verbinden.
Bei einer Vorrichtung, bei der zur Bildung der Nachführeinrichtung zwei am Ausgang des Schruinpftunnels
drehbar gelagerte, etwa in Höhe der Decke des Schrumpftunnels gegeneinander verschwenkbare
Schwenkarme vorgesehen sind und zwischen den beiden Schwenkarmen ein für beide Schwenkamie ge-
meinsames Betätigungsorgan angeordnet ist besteht eine besonders hervorzuhebende Ausgestaltung der Erfindung darin, daß die beiden Schwenkarme über je
eine Führungsstange gelenkig mit der Kolbenstange eines sich in der Durchlaufrichtung des Schrumpftunnels erstreckenden Druckluftzylinders verbunden sind.
Mit einem derartigen Betätigungsorgan für die beiden Schwenkarme ist die den Preßrollen verliehene Andruckkraft wesentlich weniger von der jeweiligen Breite der in Schrumpffolie verpackten Gegenstände ab-
hängig als bei der bekannten Lösung, bei der die beiden Schwenkarme durch eine Zugfeder miteinander verspannt sind. Zugleich wird der Anpassungsspielraum
der Preßrollen *an unterschiedliche Breiten der in
Schrumpffolie verpackten Gegenstände weiter vergrößert und lassen sich auch insgesamt gesehen größere
Preßrollendrucke aufbringen, ohne daß sich dadurch für die Vorrichtung der Platzbedarf und der Kostenaufwand wesentlich erhöhen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden
näher beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 die Draufsicht auf die am Ausgang eines Schrumpftunnels angebrachte Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen,
Fig.2 die sich beim Blick in den Ausgang des
Schrumpftunnels bietende Vorderansicht der Vorrichtung und
F i g. 3 die Seitenansicht der Vorrichtung nach einem
Schnitt entlang der Linie A-A in F i g. 1.
Die in der Zeichnung wiedergegebene Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen
enthält zwei mit Hilfe der Nachführeinrichtung an die beiden Seiten der in Schrumpffolie verpackten Gegenstände andrückbare Preßrollenpaare 1, 2. Die beiden
Preßrollen 1 und 2 jedes Preßrollenpaares sind an den beiden Enden jeweils eines in seiner Mitte an der Nachführeinrichtung drehbar gelagerten und mittels einer
Feder 3 und eines Anschlags 4 in eine Grundstellung zurückführbaren Schwenkhebels 5 drehbar gelagert.
Auf diese Weise wird dafür gesorgt daß die beiden Preßrollen I und 2 immer dieselbe Reihenfolge einnehmen. Darüber hinaus ist die durch die Feder 3 und den
Anschlag 4 erzwungene Grundstellung gemäß F i g. 1 der Zeichnung vorzugsweise so gewählt daß die beiden
näher am Ausgang 6 des Schrumpftunnels 7 befindlichen Preßrollen 1 und die beiden anderen Preßrollen 2
in der Lage, in der die beiden zur Nachführeinrichtung gehörenden Schwenkarme 8 am weitesten auseinandergeschwenkt sind, denselben gegenseitigen Abstand
haben.
Beim Einschwenken der beiden am Ausgang 6 des Schrumpftunnels 7 drehbar gelagerten und über je eine
Führungsstange 9 gelenkig mit der Kolbenstange IO des sich auf der Decke 11 des Schrumpftunnels 7 mittig
in der Durchlaufrichtung des Schrumpftunnels 7 erstreckenden Druckluftzylinders 12 verbundenen
Schwenkarme 8 verringert sich zunächst der gegenseitige Abstand der beiden Preßrollen 2 stärker als der
gegenseitige Abstand der beiden Preßrollen 1. Mit dem Vorrücken der anfänglich nur von den Preßrollen 1 erfaßten Schrumpffolienverpackung gegen die nachfolgenden Preßrollen 2 werden die Preßrollen 2 dann unter Überwindung der Kraft der Federn 3 etwas auseinandergedrückt, so daß beim Überrollen von zueinander
parallelen Seitenflächen der gegenseitige Abstand der beiden Preßrollen 2 wieder mit dem der Preßrollen
übereinstimmt. Auf diese Weise wird mit Hilfe der Preßrollen 2 um die Rundungen oder Kanten am vorderen Ende der Seitenflächen einer Schrumpffolienverpackung herumgebügelt. Am hinteren Ende der Seitenflächen der Schrumpffolienverpackung übernehmen die
P'eßrollen 1 diese Aufgabe, da sich dort der gegenseitige Abstand der Preßrollen 1 gegenüber dem gegenseitigen Abstand der Preßrollen 2 durch die einseitige
Entlastung der unter der Einwirkung des Druckluftzylinders 12 stehenden Preßrollenpaare 1,2 verringert
Dadurch, daß die Fördereinrichtung des Schrumpfiunnels 7 in bekannter Weise auf jeder ihrer beiden
Seiten eine Transportkette 13 aufweist und jede der beiden gegeneinander gerichteten Preßrollen 1 über
ejne biegsame ;Welle 14 und ein Kettenrad 15 von der
jeweils .-näheren Transportkette 13 antreibbar ist, werden in der Vorrichtung zum Glattpressen von
Schrurnpffolienyerpackungen mit besonders geringem Aufwand unsymmetrische Kräfteverteilungen vermieden. Die biegsame Welle 14 ist jeweils von oben her an
die zugehörige Prcßrolle 1 angeschlossen, wodurch die Preßrolien 1 und 2 knapp über der Fördereinrichtung
des Schrumpf tunnels 7 enden könnea Das andere Ende der biegsamen Welle 14 wurde von der Außenseite der
Vorrichtung her an das jeweils von oben auf die Transportkette 13 aufgesetzte Kettenrad 15 herangeführt
Damit ergeben sich durch die beiden biegsamen Wellen 14 im gesamten Bewegungsbereich der angeschlossenen Preßrollen 1 die geringsten Behinderungen. Jedes
der beiden Kettenräder 15 besitzt einen Halter 16. der in der Nähe der 2.ugehörigen Preßrolle 1 an einem seitlichen Rahmenteil 17 des Schrumpftunnels 7 befestigt
ist Die beiden Transportketten 13 sind durch eine Vielzahl zueinander paralleler Transportketten 18 miteinander verbunden. Der besseren Übersichtlichkeit wegen ist jedoch nur in der Zeichnungsfigur 2 ein Transportstab 18 dargestellt An dieser Stelle sei vermerkt
daß die Transporteinrichtung 13, 18 des Schrumpftunnels 7 ein größeres Stück über den Ausgang 6 des abgedeckten Tunnelteils hinausreicht und der im Folienmaterial durch die Erwärmung im abgedeckten Tunnelteil
verursachte Schrumpfungsprozeß außerhalb dieses Bereichs allmählich abklingt
Der Druckluftzylinder 12 ist des geringeren Aufwands wegen ein mit einer Rückführfeder 19 ausgerüsteter einfach wirkender Druckluftzylinder. Er ist »n
Höhe der beiden symmetrisch zu ihm verlaufenden Schwenkarme 8 so angeordnet daß die von den
Schwenkarmen 8 getragenen Preßrollenpaare 1. 2 in der unbelasteten Ausgangsstellung des Druckluftzylinders 12 den größten Abstand voneinander haben. Die
Rückführfeder 19 dient somit nicht der Gewinnung des Preßrollendruckes und kann daher vergleichsweise
schwach ausgebildet sein. Bei der Beaufschlagung des Druckluftzylinders 12 mit Druckluft wird die Kolbenstange 10 in Richtung auf den in der Zeichnung nicht
mit dargestellten Eingang des Schrumpftunnels 7 zubewegt und jede der beiden Führungsstangen 9 auf Zug
beansprucht
In Durchlaufrichtung des Schrumpftunnels 7 gesehen ist vor den Preßrollen 1 eine Lichtschranke 20 zum bedarfswetsen Schalten der Druckluftzufuhr des Druckluftzylinders 12 mittels der in Schrumpffolie verpackten
Gegenstände angeordnet, so daß die Preßrollen 1 und 2 beim Unterbrechen der Lichtschranke 20 automatisch
einwärtsschwenken und beim Freigeben der Lichtschranke 20 automatisch in ihre seitliche Ausgangsstellung zurückkehren. Insgesamt wird dadurch der Anpassungsspielraum der Preßrolien 1 und 2 an unterschiedliche Breiten der in Schrumpffolie verpackten Gegenstände weiter vergrößert Um mit verhältnismäßig kur
zen Schwenkarmen 8 auch besonders schmale und besonders breite Schrumpffolienverpackungen erfassen
zu können, sind für den Lagerbolzen 21 jedes Schwenkarms 8 in dem den Ausgang 6 überdeckenden Querträ-
ger 22 des Schrumpftunnels 7 drei gegeneinander versetzte Aufnahmebohrungen 23 vorgesehen, wozu jeweils auch eine Fühningsstange 9 anderer Länge gehört
Nachdem in der beschriebenen Weise an jedem
ίο Schwenkarm 8 ein Preßrollenpaar angebracht ist. wurde eine Differenzierung dahingehend getroffen, daß innerhalb jedes Preßrollenpaares in Durchlaufrichtung
des Schrumpftunnels 7 gesehen der mit dem Antrieb 14. 15 ausgestatteten Preßrolle 1 eine Preßrolle 2 ohne An-
■5 trieb nachgeordnet ist Es wurde also vermieden, mehr
als zwei Antriebe 14, 15 vorzusehen. Zugleich wurde mit der gewählten Zuordnung der Antriebe 14. 15 /u
den beiden von den Schrumpffolienverpackungen zuerst erreichten Preßrollen 1 die Gefahr beseitigt daß
die auf dien Transportstäben 18 durch den Schrumpftunnel 7 beförderten in Schrumpffolie verpackten Gegenstände bei einem geringen Gewicht der Gegenstände auch dann noch steckenbleiben, wenn die Preßrolien
1 bereits auf die Seiten der Schrumpffolienverpackung
Druck ausüben und die enger gegeneinandergeschwenkten Preßrollen 2 gerade mit der Schrumpffolienverpackung in Berührung kommen.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum
Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen weist
noch die Besonderheit auf, daß die Preßrollen 1 und 2
knapp über den Transpurtstäben 18 enden und mit ihrem Rollenmantel nur einen Bruchteil der Durchlaßhöhe des Schrumpftunnels 7 erfassen. Mit dieser Maßnahme wird die vom Durckzylinder 12 ausgeübte Kraft auf
eine kleine Druckfläche der Preßrollen 1 und 2 konzentriert so daß sich der Schrumpftunnel 7 besonders für
einen im Schrumpftunnel 7 erfolgenden Seitenverschluß der Schrumpffolienverpackung eignet bei dem
die seitlichen Überstände der Unterfoiie verhältnismä-
Big klein gehalten sind, die seitlichen Überstände der
Oberfolie annähernd bis zu der ausgebreiteten Unterfolie hinabreichen und sich die seitlichen Überstände
der Unterfolie auf Grund ihres geringen Gewichts unter der Wärmeeinwirkung des Schrumpftunnels 7
selbsttätig aufrichten und mit den seitlichen Überständen der Oberfolie verbinden. Die tief unten angeordneten Preßrollen 1 und 2 verleihen dieser Verbindung
nachträglich eine wesentlich höhere Festigkeit- In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß sich
5» die am Ausgang 6 des Schrumpf tunnels 7 angeordneten
PreßroUenpaare 1.2 auch ganz oder teilweise im abgedeckten Teil des Schrumpftunnels 7 befinden können
Um jedoch die Erwärmung der Preßrollen 1 und 2 hn Hinblick auf ein besseres Arbeitsergebnis in Grenzen
zu halten, sind die Preßrolien 1 und 2 der Zeichnung
entsprechend bevorzugt außerhalb <ks abgedeckter Teils des Schrumpf tunnels 7 angeordnet
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffplienverpackungen,
mit zwei am Ausgang eines Schrumpftunnels in etwa symmetrisch über der eine iTransportkette enthaltenden Fördereinrichtung des
"Schrumpftunnels angeordneten Preßrollenpaaren, die an die beiden Seiten der auf der Fördereinrichtung
zwischen sie hindurchgeförderten in Schrumpfeinrichtung zwischen sie hindurchgeförderten in
Schrumpffolie verpackten Gegenstände andrückbar sind, wobei die beiden Preßrollen jedes Preßrollenpaares
an den beiden Enden jeweils eines in seiner Mitte schwenkbar gelagerten und zwangsläufig in
eine Grundstellung zurückfü'.irbaren Schwenkhebel!, drehbar gelagert sind und die Schwenkpunkte
der Schwenkhebel durch eine Nachführeinrichtung in ihrem gegenseitigen Abstand veränderbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest bei einem der beiden Preßrollen paare (1,2) die dem
Schrumpftunnel (7) zugekehrte Preßrolle (1) über eine biegsame Welle (14) mit einem Kettenrad (15)
verbunden ist, das sich mit der Transportkette (13) im Eingriff befindet und einen dem Außendurchmesser
der mit ihm verbundenen Preßrolle (1) entsprechenden Teilkreisdurchmesser besitzt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet daß die Fördereinrichtung des Schrumpftunnels
(7) in bekannter Weise auf jeder ihrer beiden Seiten eine Transportkette (13) aufweist und
jede der beiden gegeneinander gerichteten Preßrollen (1) über eine biegsame Welle (14) und ein Kettenrad
(15) von der jeweils näheren Transportkette (13) antreibbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der zur Bildung der Nachführeinrichtung zwei am Ausgang
des Schrumpftunnels drehbar gelagerte, etwa in Höhe der Decke des Schrumpftunnels gegeneinander
verschwenkbare Schwenkarme vorgesehen sind und zwischen den beiden Schwenkarmen ein
für beide Schwenkarme gemeinsames Betätigungsorgan angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Schwenkarme (8) über je eine Führungsstange (9) gelenkig mit der Kolbenstange (10) eines
sich in der Durchlaufriehtung des Schrumpftunnels (7) erstreckenden Druckluftzylinders (12) verbunden
sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftzylinder (12) ein mit
einer Rückführfeder (19) ausgerüsteter einfach wirkender Druckluftzylinder ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Durchlaufriehtung des
Schrumpftunnels (7) gesehen vor den Preßrollen (1) eine mittels der in Schrumpffolie verpackten Gegenstände
zu unterbrechende Lichtschranke (20) zum Schalten der Druckluftzufuhr des Druckluftzylinders
(12) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßrollen (1)
knapp über der Fördereinrichtung (18) des Schrumpftunnels (7) enden und mit ihrem Rollenmantel
(7) erfassen.
65 Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen, mit
zwei am Ausgang eines SchnimpftunneJs in etwa symmetrisch
über der eine Transportkette enthaltenden Fördereinrichtung des Schrumpftunnels angeordneten
Preßrollenpaaren, die an die beiden Seiten der auf der Fördereinrichtung zwischen sie hindurchgeförderten in
Schrumpffolie verpackten Gegenstände andrückbar sind, wobei die beiden Preßrollen jedes Preßrollenpaares
an den beiden Enden jeweils eines in seiner Mitte schwenkbar gelagerten und zwangsläufig in eine
Grundstellung zurückführbaren Schwenkhebels dreh bar gelagert sind und die Schwerpunkte der Schwenkhebel
durch eine Nachführeinrichtung in ihrem gegenseitigen Abstand veränderbar sind.
Eine derartige Verrichtung ist bereits durch die deutsche
Offenlegungsschrift 1 929 690 bekannt. Sie dient vor allern dem Zweck, die vom Seitenverschluß der
Schrumpffolienverpaekung herrührenden Unebenheiten in der Schrumpffolienverpackung auszubügeln.
Durch den Druck der Preßrollen auf das noch warme Folienniaterial wird andererseits ein besonders fester
Seitenverschluß der Schrumpffolienverpaekung herbeigeführt, wenn die seitlichen Überstände einer zunächst
vorhandenen Schrumpffolienbanderole unter der War meeinwirkung des Schrumpftunnels paarweise übereinandergeschlagen
und miteinander verbunden werden. Desgleichen werden seitlich von der Schrumpffolienverpaekung
abstehende Schrunpffolienreste, wie etwa die von einer Seitenverschlußschweißung außerhalb
der Schweißnaht verbleibenden Randstreifen, dauerhaft an die Seitenflächen der geschlossenen Schrumpffolienverpackung
angerollt. Die für die Preßrollen vorhandene Nachführeinrichtung gestattet es. durch die
Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen und damit auch durch den Schrumpftunnel
in bunter Reihe in Schrumpffolie eingeschlagene Gegenstände von rechts unterschiedlicher Breite hinduiohzuschicken.
Bei ^er bekannten Vorrichtung zum Glattpressen
von Schrumpf folien verpackungen sind mit Hilfe der Nachführeinrichtung zwei Preßrollenpaare an die beiden
Seiten der in Schrumpffolie verpackten Gegenstände andrückbar, wobei die beiden Preßrollen jedes
Preßrollenpaares an den beiden Enden jeweils eines in seiner Mitte an der Nachführeinrichtung drehbar gelagerten
und mittels einer Feder und eines Anschlags in eine Grundstellung zurückführbaren Schwenkhebels
drehbar gelagert sind. Damit ist es möglich, den Vorgang des Glattpressens an der vorauslaufenden Stirnseite
einer Schrumpffolienverpaekung zu beginnen und an der rückwärtigen Stirnseite der Schrumpffolienverpaekung
zu beenden und dabei selbst um ausgeprägte Kanten am vorderen und hinteren Ende der Seitenflächen
einer Schrumpffolienverpaekung herumzubügeln. Zur Bildung der Nachfü'ireinrichtung sind bei der bekannten
Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen zwei am Ausgang des Schrumpftunnels
drehbar gelagerte, etwa in Höhe der Decke des Schrumpftunnels gegeneinander verschwenkbare
Schwenkarme vorgesehen, die durch eine Zugfeder miteinander verspannt sind. Die den Preßrollen verliehene
Andruckkraft ist hierbei von der jeweiligen Breite der in Schrumpffolie verpackten Gegenstände abhängig,
so daß man mit abnehmenden Breiten der von der Fördereinrichtung des Schrumpftunnels zwiscnen die
Preßrollen hindurchbewegten Schmmpffolienverpakkungen insbesondere beim Ausbügeln von Runzeln und
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2340339A DE2340339C2 (de) | 1973-08-09 | 1973-08-09 | Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen |
GB3393274A GB1474202A (en) | 1973-08-09 | 1974-08-01 | Apparatus for finishing wrapping of articles with shrinkable plastics film material |
FR7427259A FR2240150B3 (de) | 1973-08-09 | 1974-08-06 | |
US05/495,117 US3935693A (en) | 1973-08-09 | 1974-08-06 | Device for smooth pressing shrink foil wrappings |
SE7410194A SE7410194L (de) | 1973-08-09 | 1974-08-08 | |
ES429124A ES429124A1 (es) | 1973-08-09 | 1974-08-09 | Perfeccionamientos en dispositivos para alisar por prensadoenvases de lamina de contraccion. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2340339A DE2340339C2 (de) | 1973-08-09 | 1973-08-09 | Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2340339B1 DE2340339B1 (de) | 1975-01-30 |
DE2340339C2 true DE2340339C2 (de) | 1975-09-04 |
Family
ID=5889312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2340339A Expired DE2340339C2 (de) | 1973-08-09 | 1973-08-09 | Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3935693A (de) |
DE (1) | DE2340339C2 (de) |
ES (1) | ES429124A1 (de) |
FR (1) | FR2240150B3 (de) |
GB (1) | GB1474202A (de) |
SE (1) | SE7410194L (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4385427A (en) * | 1980-12-08 | 1983-05-31 | Fraiser Frederick F | Machine for installing upholstery covers |
US4671046A (en) * | 1986-07-03 | 1987-06-09 | Container Corporation Of America | Container cover forming apparatus and method |
GB0714811D0 (en) * | 2007-07-31 | 2007-09-12 | Reckitt Benckiser Nv | Improvements in or relating to compositions |
JP2012076819A (ja) * | 2010-10-05 | 2012-04-19 | Toyo Aerosol Ind Co Ltd | シュリンク包装品の製造方法及びそのシュリンク包装品 |
CN103407626A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-11-27 | 苏州市盛百威包装设备有限公司 | 一种用于pe收缩炉的压轮机构 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1543843A (en) * | 1924-05-01 | 1925-06-30 | American Mach & Foundry | Wax-seal-cooling mechanism |
US3208195A (en) * | 1960-08-26 | 1965-09-28 | Weyerhaeuser Co | Packaging apparatus |
US3340670A (en) * | 1965-02-15 | 1967-09-12 | Weldotron Corp | Shrink packaging apparatus |
DE1929690C3 (de) * | 1969-06-11 | 1974-06-12 | Metallwerk Karl Leibfried Gmbh, 7030 Boeblingen | Verfahren zur Schrumpffolienumkleidung von Stückgut |
-
1973
- 1973-08-09 DE DE2340339A patent/DE2340339C2/de not_active Expired
-
1974
- 1974-08-01 GB GB3393274A patent/GB1474202A/en not_active Expired
- 1974-08-06 FR FR7427259A patent/FR2240150B3/fr not_active Expired
- 1974-08-06 US US05/495,117 patent/US3935693A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-08-08 SE SE7410194A patent/SE7410194L/xx unknown
- 1974-08-09 ES ES429124A patent/ES429124A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2240150B3 (de) | 1977-06-03 |
ES429124A1 (es) | 1976-09-01 |
US3935693A (en) | 1976-02-03 |
GB1474202A (en) | 1977-05-18 |
SE7410194L (de) | 1975-02-10 |
FR2240150A1 (de) | 1975-03-07 |
DE2340339B1 (de) | 1975-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1966161A1 (de) | Einzugswalzen,insbesondere fuer eine Maschine zum Fertigen von Beuteln | |
DE3306132C2 (de) | ||
DE2340339C2 (de) | Vorrichtung zum Glattpressen von Schrumpffolienverpackungen | |
DE1778337B1 (de) | Endloser foerderer zur verwendung bei einer automatischen lackieranlage fuer plattenfoermige werkstuecke | |
DE2034696C3 (de) | Vorrichtung zum Zusammenpressen und Verpacken von Stapeln flach aneinanderliegender Beutel od.dgL | |
DE2803132C2 (de) | Weitgehend automatisch arbeitende Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten von Abstandhalterrahmen für Mehrscheibenisolierglas mit einer Dichtmasse und Verfahren zur Steuerung der Vorrichtung | |
DE2418316C2 (de) | Wickelmaschine für Blechbänder | |
DE413880C (de) | Stapelvorrichtung zum gleichmaessigen Aufschichten von gleichartigen, ebenen Sammelstuecken, insbesondere Faltschachteln, Karten o. dgl. | |
DE2513668C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Bandes um einen Gegenstand oder um eine Gruppe von Gegenständen | |
EP0221356B1 (de) | Einstellbare Faltmaschine | |
DE1282555B (de) | Vorrichtung zum Stapeln und Entstapeln von Kaesten, insbesondere Giesskaesten einer Mogulmaschine zum Giessen von Zuckerwaren | |
DE277926C (de) | ||
DE2653730C3 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von Dachbahnenrollen u.a. zylindrischen Gegenständen | |
DE2209997A1 (de) | Vorrichtung zum aufrichten und fuellen von kartonbehaeltern mit verpackungen | |
DE3629802A1 (de) | Magazin fuer eine kartonzuschnitte verarbeitende maschine | |
DE2536710C3 (de) | Vorrichtung zum Zusammenpressen und Verpacken von Stapeln flach aufeinanderliegender Beutel o.dgl | |
DE648315C (de) | Vorrichtung zum Umlegen des Tuchs um den vorgepressten Kuchen fuer OElpressen | |
DE2917608A1 (de) | Vorrichtung zum maschinellen einschlagen von buechern in schutzumschlaege | |
DE3217669C2 (de) | ||
DE634890C (de) | Faltvorrichtung an Einhuellmaschinen | |
DE515726C (de) | Vorrichtung zum Zusammenfalten von Tueten | |
DE7541253U (de) | Vorrichtung zum laden von gegenstaenden auf paletten o.dgl. | |
AT123270B (de) | Vorrichtung zum Berändeln von Verpackungsschachteln. | |
DE2040879B2 (de) | Vorrichtung zum bewegen von gegenstaenden mittels mehrerer an unterdruck angeschlossener foerderrollen | |
DE7818545U1 (de) | Vorrichtung zum auftragen von leim |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |