DE2536710C3

DE2536710C3 - Vorrichtung zum Zusammenpressen und Verpacken von Stapeln flach aufeinanderliegender Beutel o.dgl

Info

Publication number: DE2536710C3
Application number: DE19752536710
Authority: DE
Inventors: Friedhelm 4544 Ladbergen Brinkmeier
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1975-08-18
Filing date: 1975-08-18
Publication date: 1978-05-18
Also published as: DE2536710B2; BR7605386A; DE2536710A1; FR2321427B1; FR2321427A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zusammenpressen und Verpacken von Stapeln fiach aufeinanderliegender Beutel od. dgl. mit einer mindestens an einer Seite offenen Packstation, in die der Stapel durch einen senkrecht auf- und abbewegbaren Preßstempel unter Mitnahme einer vor der Einführseite des Preßraums bereitgehaltetiLMi, /ur Bildung einer Verpakkungsmanschetie bestimmten Malerialbahn cinschiebbar ist, mit mindestens einem vor der Packstationeinführsseite querbeweglich angeordneten Schieber, der aus in einem Walzenrahmen drehbar gelagerten Walzen besteht, welcher in Führungen längsverschieblich geführt ist, und mit einem abhebbar angeordneten Widerlager, gegen das der Stapel in Einführrichtung des Preßstempels in die Packstation drückbar ist, wobei der Preßstempel entlang der Unterseite des Stapels riickziehbar angeordnet ist und Walzen des Schiebers mit Werkzeugen zum Verbinden der Materialbahnen zusammenwirken.

Bei einer aus der DE-OS 20 34 696 bekannten

ίο Vorrichtung dieser Art sind wechselweise von oben und von unten gegen die Walzen preßbare Rollbahnen vorgesehen, die den Walzen beim Verschieben des Walzenrahmens eine Links- bzw. eine Rechtsdrehung verleihen. Während der Rückzugsbewegung des Rahmens, also bei seiner Bewegung aus dem Preßraum heraus, rollen die Walzen auf den unter diesen angeordneten Rollbahneil ab, so daß der zusammengepreßte und in eine einhüllende Manschette eingeschweißte Stapel durch die Rollbewegung der Walzen zusätzlich relativ zu dem Walzenrahmen eine Transportbewegung erhält, mit der er zu einer weiterfördernden Rutsche befördert wird. Abgesehen von dem konstruktiven Aufwand, der mit dem wechselweisen Anpressen der Rollbahnen an die in dem Rahmen gelagerten Walzen verbunden ist, kann es vorkommen, daß der Stapel nach Beendigung der Rückzugsbewegung auf den letzten Walzen des Walzenrahmens liegen bleibt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung zu vereinfachen und so zu verbessern; daß das auf den Walzen aus der Preßstation herausgeförderte Paket sicher an den weiterfördernden Förderer übergeben wird.

Diese Ausgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäö dadurch gelöst, daß die Führungen des die Walzen tragenden Rahmens während oder nach der Rückzugbewegung des Rahmens um eine quer zur Vorschubrichtung angeordnete Schwenkachse schwenkbar sind, so daß der Rahmen mit seinem von der Packstation abgewandten Ende nach unten abgesenkt wird. Durch dieses Abkippen des einen Walzenrost bildenden Rahmens rollen die Beutelpakete auf den lose drehbar gelagerten Walzen aus der Packstation infolge ihres Eigengewichts heraus. An die durch den gekippten Walzenrahmen gebildete Walzenbahn können sich weitere mit dem Gestell der Maschine fest verbundene oder bewegliche Walzen- oder Gleitführungen anschließen, so daß eine einfache Weiterförderung der in Manschetten eingehüllten Beutelpakete möglich ist.

Aus der DE-AS 19 59 835 ist eine Transportbahn für zu zählendes Stückgut bekannt, in die eine um eine ortsfeste Achse schwenkbare und mit Rollen besetzte Wippe eingeschaltet ist, die von dem durchlaufenden Stückgut gekippt wird, eine Zählvorrichtung betätigt und in der gekippten Stellung verhindert, daß vor dem Ablauf des Werkstücks von der Wippe ein nachfolgendes auf diese aufläuft.

Vorzugsweise ist der Walzenrahmen in aus der DE-PS 29 34 696 bekannter Weise durch eine sowohl an diesem als auch an dem Gestell der Maschine angelenkte Druckmittei-Kolben-Zylindereinheit antreibbar.

Der Walzenrahmen besteht zweckmäßigerweise aus

⁶S zwei parallelen Längsliägern, die auf einer ihrer Längskanten Verzahnungen aufweisen, die mit auf einer im Gestell lose drehbar gelagerten Welle befestigten Stirnrädern kämmen. Die mit ihren Verzahnungen auf

den Stirnrädern laufenden Längsträger des Walzenrahmens gewährleisten dessen gute, verkantungsfreie Führung auch dann, wenn die den Walzenrahmen hin- und herbewegende Druckmittel-Kolben-^ylindereinheit nur einseitig an diesem angreift Die nur an einem der seitlichen Träger angreifende Verschiebekraft wird durch die Stirnräder und die Welle üüf den anderen seitlichen Träger synchron und momentfrei übertragen, so daß ein Verwenden des Rahmens und sein Verklemmen in seiner Führung nicht zu befürchten sind.

Zweckmäüigerweise ist in dem Maschinengestell eine seitlich an dem hinteren Teil des Walzenrahmens oder mit diesem verbundenen Führungsstücken während der letzten Phase der Rückzugsbewegung des Walzenrahmens angreifende Steuerkurve vorgesehen, die diesen nach unten abkippt. Da ein Abkippen des Walzenrahmens während seiner Rückzugsbewegung nur dann möglich ist, wenn sich dieser in seiner Führung in Richtung seiner Rückzugsbewegung versc^hiebt, kann das den sich zunehmend verlängernden Hebelarm des Walzenrahmens belastende Gewicht in manchen Fällen nicht ausreichen, um den Walzenrahmen durch Schwerkraftwirkung zu kippen, so daß eine das Kippen sicherstellende Steuerkurve zweckmäßigerweise vorgesehen werden sollte.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Bilden, Zusammenpressen und Verpacken von Stapeln flach aufeinanderliegender Beutel,

F i g. 2 eine Seitenansicht des Walzenrahmens sowie seiner Führung und seines Antriebs in vergrößertem Maßstab und

Fig.3 einen Schnitt entlang der Linie III —III in F ig. 2.

Bei der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung werden von einem umlaufenden Ablagezylinder die durch eine nicht gezeigte Beutelmaschine hergestellten Beutel in Längslage an dem Greifer 2 des Beutelpackautomaten, der aus einer Preß- und Drehstation 3, einer Paketbildestation 4 und einer Packstation 5 besteht, übergeben. Der Greifer 2 transportiert die aus den von dem Ablagezylinder einzeln zugeführten Beuteln gebildeten Stapel 1 in die Preß- und Drehstation 3, durch die sie unter wechselweiser Drehung nach links und rechts um 90° um ihre Hochachse zu einer Anlage vor dem Anschlag 6 transportiert werden. Vor der Ablage werden die Stapel 1 durch einen Preßstempel 7, der sowohl die Ablage als auch den Anschlag 6 durchsetzt, in die Paketbildestation 4 verschoben.

Durch den Preßstempel 7 werden die Einzelstapel in der Paketbildestation 4 zu einem Beutelpaket 8 zusammengefaßt, indem die Einzelstapel mit ihrer Unterkante über im Gestell 13 der Vorrichtung um Achsen 6.2 schwenkbare Winkel 6.1, die beim Hochfahren eines Einzelstapels diesem den Weg nach oben freigeben, indem sie nach rechts bzw. nach links wegschwenken, angehoben werden. Nach dem Vorbeigang des Einzelstapels und vor Absenken des Preßstempels 7 in seine untere Extremlage schwenken die Winkel 6.1 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung und bilden dadurch einen die Stapel zurückhaltenden Boden. Mit dem Zuführen des letzten Einzelstapels wird das aus Einzelstapeln bestehende Beutelpaket 8 in eine Ebene 9 angehoben, die durch die Oberkante des in seiner obersten Lage befindlichen Preßstempels 7 bzw. durch die Oberkanten von Walzen 26 eines Faltwerkzeuges 10 gebildet wird. In der Packstation 5 wird das Deutelpaket 8 durch eine Verpackungsfolie umwickelt, deren Enden durch Schweißen miteinander verbunden werden. Das Bcutelpaket wird dabei gegen die die öffnung der Packstation 5 überspannende Verpackungsfolie geschoben, wobei die Packstation oben zur Aufrechterhaltung einer ausreichenden Pressung durch ein zurückweichendes Widerlager 40 abgeschlossen ist. Na^h dem Bilden einer Manschette aus der Verpackungsfolie und deren

ίο Abschweißen wird das Widerlager von dem Beutelpaket abgehoben, damit dieses aus der Packstation herausgeführt werden kann.

Die Verpackunsfolie wird von Vorratsrollen 11, 12, die im Gestell 13 des Beutelpackautomaten drehbar gelagert sind, in bekannter Weise abgewickelt und über Leitvvalzen 14 bis 20 bzw. 21 bis 24 der Packstation 5 zugeführt. Beim Einfahren des Beutelpaketes 8 in die Packstation 5 mittels des Preßstempels 7 wird es von der Verpackungsfolie auf drei Seiten umschlungen. Durch ein Faltwerkzeug 10, das von rechts unter das Beutelpaket 8 eingeschoben wird, wird die Verpakkungsfolie auch auf die vierte, nämlich die untere Seite, eingefaltet und ihre Enden werden, wie weiter unten erläutert, miteinander verschweißt. In F i g. 1 ist das Faltwerkzeug 10 in zurückgezogener Stellung gezeigt.

Fig.2 zeigt eine Seitenansicht der Packstation 5 in einem gegenüber der Fig. 1 größerem Maßstab. Das Faltwerkzeug 10 besteht aus Walzen 26, die mit ihren Enden in zwei beidseits der Walzen angeordneten Walzenrahmen 27 lose drehbar gelagert sind. Der Walzenrahmen 27 besteht aus Leisten, die an ihrer unteren Längsseite Verzahnungen 28 aufweisen, die mit Stirnrädern 29 kämmen. Die Stirnräder 29 sind auf einer quer zu den Walzenrahmen 27 angeordneten, im Gestell 13 lose drehbar gelagerten Welle 30 befestigt, auf der die Leitwaize 20 lose drehbar gelagert ist. Am Gestell t3 ist weiterhin eine Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit

31 mit einem Ende angelenkt, deren anderes Ende mit einem der Walzenrahmen 27 gelenkig verbunden ist.

Auf den Enden von drei der Walzen 26, nämlich der Walzen 26.1, 26.2 und 26.3 sind Führungsrollen 32 lose drehbar gelagert, die in Führungsnuten 33 von Führungen 34 laufen, wobei die Führungsrollen 32 auf jedem Wellenende der Walzen 26.1, 26.2 und 26.3 paarweise angeordnet sind, und die eine Führungsrolle

32 eines Paares Führungsrollen auf die obere Lauffläche der Führungsnut 33 und die andere auf die untere Lauffläche wirkt. Die Führungen 34 sind auf der Welle 30 drehbar gelagert und weisen etwa die gleiche Länge wie die Walzenrahmen 27 auf. Durch die Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit 31 kann der Walzenrahmen 27 mit seinen Walzen 26 in den Walzenführungen 34 hin- und hergeschoben werden und steht etwa maximal zur Hälfte seiner Länge in seiner vorderen Extremlage über das vordere und in seiner hinteren Extremlage über das hintere Ende der Führungen 34 vor, da sein Weg etwa doppelt so groß wie seine Länge ist. Der Walzenrahmen 27 gelangt während der Faltbewegung unter das in die Packstation 5 angehobene Beutelpaket 8. Dabei faltet

**> die vordere Walze 26 die Verpackungsfolie unter die Unterseite des Beutelpaketes 8. Während der Faltbewegung der Walzen 26 wird der Preßstempel 7 in bekannter Weise synchron in waagerechter Richtung verschoben.

⁶S Oberhalb der ersten und /weiten Walze 26 des in Faltstelhing befindlichen V'alzenrahmens 27 sind parallel zu den Walzen 26 sich über deren Länge erstreckende Schweißbalken 35, 36 fest mit dem Gestell

3 bzw. mit einer Fortsetzung 6.1 des Stapeltisches 6 verbunden. Zwischen den Schweißbalken 35, 36 ist ein auf und ab bewegliches Trennmesser 37 zum Querschneiden der Verpackungsfolie angebracht. Unterhalb des in Faltstellung befindlichen Walzenrahmens 27 ist eine dreistufige Steuerfläche 38 mit den Stufen 38.1,38.2 und 38.3 sowie der zur Stufe 38.2 führenden Schräge 38.4 angeordnet. In der ersten Phase der Faltbewegung liegt der Walzenrahmen 27 auf der Stufe 33.1 auf. Dadurch erhält er eine Neigung nach vorn und unterlaufen die Walzen 26 das in der Packstation 5 durch den Preßstempel 7 gehaltene Beutelpaket 8. Durch die Schräge 38.4 wird der Walzenrahmen 27 auf die Stufe 38.2 angehoben, auf denen die Führungsrollen 32 abrollen, wodurch die Walzen 26 eine waagerechte, zur Oberkante des Preßstempeis bündige Lage einnehmen. Kurz vor F.rreichen der Endstellung der Faltbewegung ist eine schmale Stufe 38.3 vorgesehen, auf die die Führungsrolle 32 der vordersten Walze 26 ausläuft und durch die die vorderste Walze um etwa 2 mm angehoben wird, so daß sie und die zweite Walze 26 an den Schweißbalkcn 35 bzw. 36 satt anliegen. Dadurch erfolgt ein Verschweißen des über die vorderste Walze 26 geführten Trums der Verpackungsfolie mit dem vor der Vorratsrolle 11 abgezogenen Trum. Gleichzeitig wird die zwischen den Schweißbalken 35, 36 und der . vorderen Walzen 26 eingespannte Verpackungsfolie durch das Trennmesser 37, das jetzt nach unter abgesenkt wird, durchgeschnitten.

Am hinteren linde der Führung 34 ist eine

ίο Steuerfläche 39 fest mit dem Gestell 13 verbunden, die etwa Kreisbogenform aufweist. Gegen die Steuerfläche 39 läuft die Führungsrolle 32 der Walze 26.3 an und kippt durch die von der Stcierfläche 39 auf der Walzenrahmen 27 ausgeübte Kraft das hintere Ende der Führung 34 um ihren durch die Welle 30 gebildeter Drehpunkt im letzten Teii der Rückzugsbewegung aus ihrer Ruhelage, in der sie auf der Stufe 38.1 aufliegt, nach unten. Dadurch gleitet bzw. rollt das fertig verpackte Bcutelpakct 8 selbsttätig auf anschließende, nicht dargestellte, das Beutelpaket weiterfördernde Walzen- oder Gleitführungen.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Zusammenpressen und Verpacken von Stapeln flach aufeinanderliegender Beutel od. dgL mit einer mindestens an einer Seite offenen Packstation, in die der Stapel durch einen senkrecht auf und ab bewegbaren Preßstempel unter Mitnahme einer vor der Einführseite des Preßraums bereitgehaltenen, zur Bildung einer Verpackungsmanschette bestimmten Materialbahn cinschiebbar ist, mit mindestens einem vor der Packstationeinführseite querbeweglich angeordneten Schieber, der aus in einem Walzenrahmen drehbar gelagerten Walzen besteht, welcher in Führungen längsverschieblich geführt ist, und mit einem abhebbar angeordneten Widerlager, gegen das der Stapel in Einführrichtung des Preßstempels in die Packstation drückbar ist, wobei der Preßstempel entlang der Unterseite des Stapeis entsprechend der Vorschubbewegung des Schiebers rückziehbar angeordnet ist und Walzen des Schiebers mit Werkzeugen zum Verbinden der Materialbahnenden zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (33, 34) des die Walzen (26) tragenden Rahmens (27) während oder nach der Rückzugbewegung des Rahmens um eine quer zur Vorschubrichtung angeordnete Schwenkachse (30) schwenkbar sind, so daß der Rahmen mit seinem von der Packstation abgewandten Ende nach unten abgesenkt wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenrahmen (27) in an sich bekannter Weise durch eine sowohl an diesem als auch am Gestell (13) der Maschine angelenkte Druckmittel-Kolben-Zylindcreinheit (31) antreibbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenrahmen (27) auf Rollen (32) in den Führungen (33,34) läuft.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzenrahmen (27) aus parallelen Längsträgern besteht, die auf einer ihrer Längskanten Verzahnungen (28) aufweisen, die mit auf einer im Gestell (13) lose drehbar gelagerten Welle (30) befestigten Stirnrädern (29) kämmen.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuerkurve (39) vorgesehen ist, gegen die sich Führungsrollen (32) einer der hinteren Walzen (26) anlegen und die den hinteren Teil des Walzenrahmens (27) im letzten Teil der Rückzugsbewegung nach unten absenkt.