DE2328830B2

DE2328830B2 - Zentrifuge, insbesondere Zuckerzentrifuge

Info

Publication number: DE2328830B2
Application number: DE2328830A
Authority: DE
Inventors: Richard 4690 Herne Boehm; Guenter 4640 Wattenscheid Trojan
Original assignee: HEIN LEHMANN AG 4000 DUESSELDORF
Current assignee: HEIN LEHMANN AG 4000 DUESSELDORF
Priority date: 1973-06-06
Filing date: 1973-06-06
Publication date: 1980-08-21
Also published as: AU6089873A; DE2328830C3; KE2743A; GB1450112A; BR7307593D0; SE7313084L; ES419177A1; IT994320B; JPS5739828B2; FR2232366A1; NL7313410A; BE805440A; FR2232366B1; MY7700223A; JPS5016164A; DE2328830A1; ZA737662B

Description

Die Erfindung betrifft eine Zentrifuge, insbesondere Zuckerzentrifuge, zum kontinuierlichen Zentrifugieren hochviskoser Füllmassen mit einer sich nach oben zum Austragende hin kegelförmig erweiternden Siebtrommel mit senkrechter Drehachse, an deren kleinstem Durchmesser ein ungelochter Beschleunigertopf angeschlossen ist, wobei vom Boden des Beschleunigertopfes mindestens ein koaxialer unterer Ring nach oben ragt, mit einer den Boden in Abstand überdeckenden, über Distanzstäbe mit dem Boden verbundenen koaxialen Ringplatte, vor der mindestens ein oberer Ring koaxial zu dem unteren Ring des Bodens nach unten ragt, wobei die die Umlenkung der Füllmasse bewirkende freie Umlenkkante eines jeden unteren Ringes jeweils oberhalb derjenigen eines jeden oberen Ringes liegt, mit einem in den Beschieunigertopf ragenden koaxialen Aufgaberohr, sowie mit Düsen oder düsenartig ausgebildeten Öffnungen zum Beaufschlagen der zugeführten Füllmasse mit Dampf.

Zentrifugen dieser Art sind allgemein bekannt. Sie werden in der Zuckerindustrie dazu eingesetzt, Zuckerfüllmasse, insbesondere Zwischenproduktfüllmasse und Nachproduktfüllmasse zu zentrifugieren. Bei einer solchen aus dem DE-GM 72 06 102 bekannten Zentrifuge ist das Aufgaberohr doppelmantlig ausgebildet und an seinem oberen Ende trichterförmig erweitert. Der durch den Doppelmantel des Aufgaberohrs entstehende Raum ist mit einer Dampfzuführleitung verbunden und ist zur Abgabe des Dampfes in den Innenraum des Aufgaberohres siebartig gelocht Das obere Ende der trichterförmigen Erweiterung des Aufgaberohres ist mit einer Ringleitung für Wasser ausgestattet, wobei die Ringleitung an seiner Innenseite so gelocht ist, daß die austretenden Deckwasserstrahlen auf den Füllniassestrang gerichtet sind. Bekanntlich fließt hochviskose Nachprodukt-Füllmasse äußerst langsam in einem zähen und steifen Strang in die Zentrifuge und passiert

ίο dabei das Aufgaberohr. Infolge der oben genannten Merkmale wird der Füllmassestrang im Aufgaberohr mit Wasser und Dampf benetzt, wobei der Dampf an der kühleren Außenschicht des Füllmassestrangs kondensiert Mit dieser Umhüllung aus Wasser und kondensiertem Dampf gelangt der Füllmassestrang in einen Vertcilertopf, wird auf dessen Boden in Richtung der zylindrischen Topfwandung abgelenkt den mit dem Verteilertopf umlaufenden Verteilerstiften zugeführt, von diesen in kleine Strangteile zerlegt und über die Verteilertopfwandung auf die Innenwand einer Beschleunigungsglocke übergeführt. Erst auf der Innenwand der Beschleunigungsglocke kann sich der einzelne Füllmasse-Teilstrang verteilen und auf seinem Weg zum kleinsten Durchmesser des sich kegelförmig erweiternden Trennsiebs mit dem Wasser und dem kondensierten Dampf vermischen. Während der vergleichsweise langen Zeit, die vom Zeitpunkt des Einlaufs der Füllmarse ϊλ das Aufgaberohr bis zum Übergang der Füllmasse von der Beschleunigerglocke zum Trennsieb

.ίο vergeht, besteht die Gefahr der Zuckerauflösung durch Wasser und kondensiertem Dampf.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Zentrifuge, insbesondere Zuckerzentrifuge, die auf die Viskositätsverringerung der Füllmasse abzielenden Maßnahmen auf einen kürzestmöglichen Zeitraum zu beschränken und dabei gleichzeitig die Beschleunigung und die Verteilung der Füllmasse im Beschleunigertopf weiter zu fördern.

Diese Aufgabe wird bei einer Zentrifuge der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Düsen oder düsenartig ausgebildeten Öffnungen am unteren Ende des Aufgaberohrs angeordnet sind und somit den Dampf erst unmittelbar in den Beschleunigertopf eintreten lassen. Damit werden die auf die Verringerung der Viskosität der Füllmasse abzielenden Maßnahmen auf einen kürzestmöglichen Zeitraum beschränkt; d. h., innerhalb der zur Verfügung stehenden Zeit, die die Füllmasse benötigt, um vom Blendenregulierschieber zum unteren Rand des Trennsiebes zu gelangen, zu einem spätest möglichen Zeitpunkt. Zugleich wird die Füllmasse durch Einsatz der erfindungsgemäßen Merkmale auf schonende Weise auf die Umfangsgeschwindigkeit der Wandung des Beschleunigertopfes beschleunigt und intensiv mit Wasser und/oder Dampf durchmischt.

Weitere vorteilhafte Merkmale sind in den Ansprüchen 2 und 3 wiedergegeben.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachstehend näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine Zentrifuge im Schnitt und die
Fig.2 bis 6 weitere Formen der Ringe und des Beschleunigeriopfes.
Wie Fig. 1 verdeutlicht, gelangt die hochviskose Füllmasse über den Blendenregulierschieber 1, den sogenannten Eggerschieber, und ein Aufgaberohr 2 in den Beschleunigertopf 3 und von dort unter ein- oder mehrmaligem Umlenken auf das Trennsieb 4. Um

sicherzustellen, daß die Füllmasse bei ihrer eventuellen Ablenkung nicht an der Innenwand 5 des Aufgaberohrs 2 anbackt, wird das aus dem Eggerschieber austretende Wasser dazu benutzt, die Innenwand des Aufgaberohrs zu benetzen und um hier einen Gleitfüm zu bilden. Für den Fall, daß diese Wassermenge nicht zur Bildung eines Gleitfilms ausreicht, ist am oberen Ende des Aufgaberohrs 2 ein ringförmig ausgebildetes Wasserrohr 7 vorgesehen, das mit der Wasserleitung 8 in Verbindung steht und mit nach unten gerichteten Austrittsöffnungen versehen ist

Unterhalb des Gehäusedeckels ist das Aufgaberohr 2 in bekannter Weise doppelwandig ausgeführt; in den dadurch gebildeten Raum 9 mündet eine Rohrleitung 10, durch welche Dampf oder ein anderes, geeignetes Gas in den Raum 9 eingerührt wird, das an dem nach außen abgebogenen Ende des Aufgaberohrs 2 in den Beschleunigertopf 3 austritt in dem eine konzentrisch angeordnete, den Boden 11 des Beschleunige rtopfes mit veränderlichem Abstand überdeckende Ringplatte 12 vorgesehen ist die über Distanzstäbe 13 mit dem Beschleunigertopf verbunden ist und mit diesem umläuft

Der Boden 11 des Beschleunigertopfes 3 ist mit einem oder mehreren Ring bzw. Ringen 14 versehen, der bzw. die mit einem oder mehreren Ring bzw. Ringen 15 korrespondieren, welche mit der Platte 12 verbunden sind. Diese Ringe 14, 15 bewirken eine ein- oder mehrmalige Umlenkung der Füllmasse dadurch, daß die Umlenkkante 16 eines unteren Ringes 14 oberhalb der Umlenkkante 17 eines oberen Ringes 15 liegt. Dadurch wird die Füllmasse in schleierartiger Form an die Wandung des Beschleunigertopft s 3 herangeführt bzw. von einer Umlenkkante 16 zur ancieren Umlenkkante 17 geleitet und so auf schonende Weise auf die Umfangsgeschwindigkeit der Wandung des Beschleunigertopfs beschleunigt, wodurch eine Zerstörung von Zuckerkristallen vermieden wird.

Dadurch, daß der Dampf erst innerhalb des Beschleunigertopfs in die von den Ringen 14, 15 gebildeten Räume eintritt, kann er die sich schleierar'ig ausbildende Füllmasse leicht durchdringen und erwärmen. Gleichzeitig findet eine intensive Durchmischung der Füllmasse mit dem aus dem Aufgaberohr nach unten austretenden Wasser statt. Dadurch, daß die Füllmasse nur kurzzeitig mit Wasser und/oder Dampf in Berührung steht wird ein Auflösen des Zuckers verhindert jedoch eine Verringerung der Viskosität um das jeweils gewünschte Maß sichergestellt Zu diesem Zweck sind sowohl das Wasser ε-js auch der Dampf (bzw. die geeignete Flüssigkeit und das Gas) hinsichtlich Menge und Temperatur regelbar. Die der Füllmasse im Bereich des Beschleunigertopfes zugeführte Menge von Wasser und/oder Dampf setzt sich dabei aus der aus dem Eggerschieber 1 austretenden Menge Wasser und

ίο der aus den dem Wasserrohr 7 und der Rohrleitung 10 aufgegebenen Menge von Wasser und/oder Dampf zusammen.

Die Ringe 14, 15 können einzeln oder gemeinsam gegen andersartig ausgebildete Ringe ausgetauscht werden, wodurch die Anpassung an die Viskosität der Füllmasse leicht mögiich ist

In den F i g. 2 bis 6 sind einige mögliche Ringformen dargestellt, wobei diese Ringe 14,15 vorzugsweise eine zur Achse des Beschleunigertopfs 3 ausgebildete positive und/oder negative Konizität aufweisen; dabei können die die positive oder negative Konizität aufweisenden Ringteile 18, 19 in zylindrische Ringteile 20, 21 übergehen. Der Dampf bzw. das geeignete Gas kann dabei dem Beschleunigertopf 3 über die Rohrleitung 10 und den im Doppelmantel des Aufgaberohrs 2 gebildeten Raum 9 oder über eine bis in den Beschleunigertopf hineinreichende Rohrleitung 10. die notwendigenfalls in eine das Aufgaberohr umgebende Ringleitung 22 mit Düsen einmündet, zugeführt werden;

ίο auch kann der Dampf radial und notwendigenfalls senkrecht austreten. Ebenso besteht die Möglichkeit, die Rohrleitung 10 innerhalb des Aufgaberohres 2 anzuordnen.
Das Aufgaberohr 2 ist an seinem oberen Ende bis an

J5 den Eggerschieber herangeführt und mit diesem luftdicht verbunden. Dadurch wird das Einsaugen von kühler Außenluft in das Zentrifugeninnere verhindert. Deshalb steigt die Temperatur bereits ohne zusätzliche Wärmezufuhr durch Dampf, Gase oder dergleichen in

•to der Zentrifuge um einige Grad (etwa 6° C) an, wodurch bereits eine Viskositätsverringerung der Füllmasse eintritt, wodurch eine Verringerung der der Füllmasse zur gewünschten Viskositätssenkung zuzuführenden Menge flüssiger und/oder gasförmiger Medien möglich ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

1 Patentansprüche:

1. Zentrifuge, insbesondere Zuckerzentrifuge, zum kontinuierlichen Zentrifugieren hochviskoser Füllmassen mit einer sich nach oben zum Austragende hin kegelförmig erweiternden Siebtrommel mit senkrechter Drehachse, an deren kleinstem Durchmesser ein ungelochter Beschleunigertopf angeschlossen ist, wobei vom Boden des Beschleunigertopfes mindestens ein koaxialer unterer Ring nach oben ragt, mit einer den Boden in Abstand überdeckenden, über Distanzstäbe mit dem Boden verbundenen koaxialen Ringplatte, von der mindestens ein oberer Ring koaxial zu dem unteren Ring des Bodens nach unten ragt, wobei die die Umlenkung der Füllmasse bewirkende freie Umlenkkante eines jeden unteren Ringes jeweils oberhalb derjenigen eines jeden oberen Ringes liegt, mit einem in den Beschleunigertopf ragenden koaxialen Aufgaberohr, sowie mit Düsen oder diisenartig ausgebildeten Öffnungen zum Beaufschlagen der zugeführten Füllmasse mit Dampf, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen oder düsenartig ausgebildeten Öffnungen am unteren Ende des Aufgaberohrs (2) angeordnet sind und somit den Dampf erst unmittelbar in den Beschleunigertopf (3) eintreten lassen.

2. Zentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringe (14, 15) einzeln oder gemeinsam auswechselbar sind und daß der Abstand der Ringplatte (12) zum Boden (11) des Beschleunigertopfes (3) veränderlich ist.

3. Zentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufgaberohr (2) mit seinem oberen Ende bis an den Blendenregulierschieber (1) herangeführt und mit diesem luftdicht verbunden ist.