DE2315775B2 - Anlage zum Feuerverzinnen elektrischer Schaltungsdrähte - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Feuerverzinnen elektrischer Schaltungsdrähte, bestehend aus einer den zu verzinnenden Draht aufnehmenden und durch Zug abspulenden Drahtvorratshaspel, einer nachgeordneteii, die Drahtoberfläche metallisch reinigenden Vorbehandlungsstation, einem sich daran anschließenden Flußmittel- und Verzinnungsbad, in dem eine Umlenkrolle gelagert ist, einer motorisch angetriebenen, den verzinnten Draht aufspulenden Aufwickelhaspel sowie zwei unabhängig von der Drahtaufwickelhaspel angetriebenen Abzugsrollen, wobei eine dieser Drahtabzugsrollen vor und die andere hinter dem Verzinnungsbad angeordnet ist.

Bei einer bekannten Drahtverzinnungsanlage erfolgt das kontinuierliche Überziehen eines Kupferdrahtes oder auch Nickeldrahtes mit einer dicken Lotschicht aus Zinn oder Mischzinn durch senkrecht aufwärts gerichtetes Ziehen des Drahtes dutch ein das Zinn oder Mischzinn enthaltendes Bad. Im Bereich der Austrittsstelle des Drahtes aus dem Zinnbad durchläuft er ein die Überzugsdicke regelndes Element, z. B. eine den Draht mit allseitigem Spiel umgebende Düse. Letztlich verläßt der Draht das Lotbad durch eine Abstreifdüse, die den Draht mit einem seitlichen Spiel von wenigstens 0,2 mm umgibt. Ferner ist es bekannt, zum Überziehen von Stahlbändern oder Drähten mit schmelzflüssigem Metall unter Anwendung von im Schmelzbad gelagerten Austritts- bzw. Quetschrollen den nahen Bereich der Austrittsstelle des Bandes oder Drahtes aus der Metallschmelze mit einem Mantel zu umgeben, der ein den Badspiegel benetzendes Oxid lösendes Mittel, z. B. Zinkchlorid.

beinhaltet. Durch diese Maßnahme wird die Badoberfläche im nahen Bereich der Drahtaustrittsstelle von Verunreinigungen freigehalten. Die in diesem Falle zum Überziehen der Drähte oder Bänder zur Anwendung kommenden Austrittsrollen bleiben frei von Verunreinigungen.

In einer älteren Anmeldung (P 22 07 719.6-45) ist eine Vorrichtung beschrieben, bei der der Draht in senkrechter Richtung aufwärts durch ein Lotbad

ίο läuft und bei der die Drahtaustrittsstelle im Lotbad von einem teilweise in das Lotbad eintauchenden Mantel bzw. einer Schutzkammer umgeben ist. In diese Schutzkammer mündet die Leitung einer das Flußmittel, nämlich das Zinkchlorid, zur Badoberfläche zuteilenden Dosiervorrichtung. Diese Schutzkammer dient dazu, den sich an der Drahtaustrittsstelle des Zinnbades beim Durchlaufen des Drahtes bildenden »Austrittskegel« unveränderlich zu halten. Es ist dies eine der Voraussetzungen zum Erzeugen einer gleichmäßigen Zinnauflage auf den zu beschichtenden Draht.

Gemäß der deutschen Offenlegungsschrift 1 521 487 ist es bekannt, zum Verzinnen eines Kupferdrahtes mit einer Zinnschicht innerhalb der Zinnschmelze

as eine Führungsdüse anzuordnen, wobei letztere dazu dient, den Draht zentrisch über dem Lotbad angeordneten Kaliberdüsen zuzuführen. Diese Führungsdüse verhindert indessen nicht, daß der Draht bei wechselnder Zugkraft zu Querschwingungen neigt, welche den sich an der Drahtaustrittsstelle aus dem Zinn- oder Lotbad ausbildenden Austrittskegel nachteilig beeinflussen.

Aus der Zeitschrift »Blech, Rohre. Profile«. 20. Jahrgang, 1973, Heft 2, S. 53, ist eine Feuer-

verzinkungsanlage mit mehreren Antrieben bekannt, die zum Feuerverzinken von Eisen- und Stahlerzeugnissen dient. Diese mehrere Behandlungsstationen aufweisende Anlage besitzt eine Abhaspelvorrichtung, von der das zu behandelnde Band abgezogen wird.

bevor es nach dem Durchlauf der Vorbehandlungsstationen einem Verzinkungskessel zugeführt wird. In dem Verzinkungskessel ist eine Umlenkrolle gelagert derart, daß das Band nach dem Durchlauf eines Glühofens senkrecht nach oben gerichtet den Verzinkungskessel verläßt. Vor dem Glühofen und hinter dem Verzinkungskessel, in Zugrichtung des Bandes gesehen, sind Treibrollen angeordnet, welche zum Transport des Bandes durch die Anlage dienen. Schlinggruben dienen zum Ausgleich unterschiedlicher Bandgeschwindigkeiten, hervorgerufen durch die unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der Treibrollen. Mittels dieser bekannten Vorrichtung ist es indessen nicht möglich, einen Kupferdraht derart durch ein Zinnbad zu führen, daß an der Austrittsstelle des Drahtes aus dem Zinnbad der Austrittskegel in Ruhe verbleibt.

Ferner ist es aus der deutschen Offenlegungsschrifi 1 621 323 bekannt, zur Herstellung von Bauplatter ein Metallband — Metallkernblech — von eine:

Abspulhaspel mittels Abzugsrollen abzuziehen. Da; Metallband durchläuft mehrere Vorbehandlungsstationen; es gelangt sodann in ein flüssiges Blei ent haltendes Metallbad. Der Abzug des Metallkern blechs aus dem Metallbad erfolgt unter dem Zwanj von Walzen. Im Bereich dieser Walzen werdei Asbestplatten in den Walzengang eingeführt, welchi unter Druck in innige Verbindung mit dem be schichteten Metallkernblech gebracht werden. Diesi

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bekannte Anlage besitzt einen Bandspannungsregler, die Temperatur der Schmelze der Ziehgeschwindigder auf die dem Metallbad vorgelagerten Transport- keit angeglichen ist; diese ist wiederum vom Materollen einwirkt. Die Anordnung ist derart getroffen, rial der Schmelze abhängig. Für Kupferdrähte der daß beim Nachlassen der Bandspa.uiung der An- vorgenannten Drahtdicken soll die Temperatur des trieb der Transportrollen verzögert, hingegen bei 5 Zinnbads bei Ziehgeschwindigkeiten von 0,25 bis steigender Spannung beschleunigt wird. 1,25 m/s im Mittel 280° C betragen. Je nach der

Letztlich sind aus der deutschen Auslegeschrift gewählten Geschwindigkeit beträgt die Auftragsdicke

I 130 663 eine Vorrichtung and ein Verfahren zum 25 bis 4 μΐη.

Führen eines Drahtes mit hoher Geschwindigkeit Die beiden Drahtabzugsrollen besitzen jeweils einen durch eine Feuerverzinnungsanlage bekannt. Der io eigenen Antriebsmotor, wobei der die Hauptabzugs-Draht wird hier von einer Ablaufspule abgewickelt rolle betreibende Antriebsmotor etwas schneller als und kontinuierlich durch ein Zinnbad geführt sowie der die Sekundärabzugsrolle betreibende Antriebsanschließend in einer Aufnahmevorrichtung aufge- motor umläuft. Der Draht verläuft daher über die wickelt. Der Draht ist im Verlauf seines Durchgangs Sekundärabzugsrolle und/oder über die Hauptabzugsdurch die verschiedenen Behandlungseinrichtungen 15 rolle mit einem gewissen Schlupf, so daß die Zug-Reibungskräften unterworfen, deren Größe mit der spannung des Drahtes eine Funktion der an sich Vorschubgeschwindigkeit stark zunimmt; er ist daher bekannten Haftreibung des Drahtes an den jeweiligen stark auf Zug beansprucht. Die Zerreißfestigkeit Abzugsrollen und der veränderlichen Drehzahidiffedes Drahtes nimmt infolge der erhöhten Temperatur, renz zwischen den beiden Abzugsrollen ist. Die Andie er im Ziiinbad erleidet, stark ab. Um ein Reißen 20 triebsmotoren für die Sekundärabzugsrolle und die des Drahtes zu vermeiden, ist hinter der Abwickel- Hauptabzugsrolle besitzen ein zwischengeschaltetes spule eine mittels eines Motors angetriebene Rolle an- Untersetzungsgetriebe und sind vorzugsweise als geordnet. In einer anderen Ausführungsform können Nebenschlu^gleichstrommaschinen ausgebildet, deren auch vor der Aufwickelspule zwei mit Abstand von- Drehzahlen durch eine elektrische Vorlast steuerbar einander auf einer Achse befestigte Rollen zum Aus- 25 sind. Die Nenndrehzahl der Sekundär- und Hauptgleich der Zugspannung angeordnet sein. Durch die drahtabzugsrolle und damit die Drahtdurchzugsge-Aufteilung der Zuglast über die gesamte Durchlauf- schwindigkeit ist an einer ihnen gemeinsamen Drahtstrecke wird der Draht gegen eine Überlastung duv.'h abzugssteueung einstellbar; die gewünschte Drahtab-Zugbeanspruchung geschützt. Die Durchzugsge- zugsspannung ist an einem Differenzgeber einstellbar, schwindigkeit des Drahtes durch die Anlage kann so 30 Dieser Differenzgeber ist der Drahtabzugssteuerung wesentlich erhöht werden. nachgeschaltet und z. B. dem die Hauptabzugsrolle

Auch mit derartigen Bandspannungsmechanismen betreibenden Elektromotor vorgeschaltet: er erhöht

lassen sich Querschwingungen, z. B. bei einem ein die Drehzahl des die Hauptabzugsrolle antreibenden

Lotbad durchlaufenden Kupferdraht, im Bereich der Motors, z. B. durch Minderung einer elektrischen

Drahtaustrittsstelle nicht beheben. 35 Vorlast. Durch geringe Drehzahlschwankungen zwi-

Zweck der Erfindung ist es, einen relativ dünnen sehen den beiden, die Abzugsrollen betreibenden Kupfcrdraht durch »Feuerverzinnen« mit einer gleich- Motoren oder auch durch Lastschwankungen in der mäßigen Zinnschicht zu ummanteln. Der vorliegen- Vorbehandlungsstation kann die eingestellte Drahtdcn Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den sich spannung einer Änderung unterworfen sein. Zur Rewährend des Verzinnens an der Drahtaustrittsstelle 40 gelung der Drahtspannung dient eine, an einem dopauf der Zinnbadoberfläche bildenden, den Draht um- pelarmigen Hebel gelagerte Meßrolle, die unter dem mantelnden »Drahtaustrittskegel« in einer möglichst Einfluß einer am anderen Hebelende angeordneten unveränderlichen Lage zu halten; denn nm so ist es Kompensationslast steht. Der doppelarmige Hebel möglich, einen gleichmäßigen Zinnauftrag auf der arbeitet zusammen mit einem Meßwertumsetzer, der Oberfläche des zu verzinnenden Drahtes zu erzeugen. 45 die Bewegung des Hebels in eine analoge elektrische

Ausgehend von einer Anlage zum Feuerverzinnen Größe umsetzt. Diese elektrische Größe gelangt an elektrischer Schaltungsdrähte der eingangs genannten einen mit dem DifTerenzgeber zusammenarbeitenden Art besteht die Erfindung darin, daß die Umfangs- Drahtspannungsregler, der bei nachlassender Drahtgeschwindigkeiten der beiden Drahtabzugsrollen ein- spannung die Drehzahl der Hauptabzugsrolle heraufstellbar und untereinander unterschiedlich sind, der- 50 bzw. bei steigender Drahtspannung herabsetzt,
art, daß der zwischen den beiden Drahtabzugsrollen Die Hauptabzugsrolle ist vorteilhaft und nach geführte Draht unter einer von der Differenz ihrer einem zusätzlichen Merkmal der Erfindung der AufUmfangsgeschwindigkeiten abhängigen Spannung wickelhaspel vorgelagert, die einen eigenen Antrieb steht, und daß ferner der Antrieb der Drahtabzugs- besitzt. Die den verzinnten Draht aufwickelnde rollen durch jeweils einen drehzahlregelbaren Motor 55 Wickelhaspel besitzt einen eigenen Antrieb, der vorerfolgt, wobei beide Motore eine gemeinsame Draht- zugsweise aus einem Hauptschlußmotor besteht, desabzugssteuerung aufweisen. sen an die Wickelhaspel übertragenes Drehmoment

Durch diese erfinderische Ausbildung der Ver- wesentlich kleiner ist als das Schlupfmoment des zinnungsanlage erhält man einen weitgehend störungs- Drahtes an der Hauptdrahtabzugsrolle sowie des freien Lauf des zu verzinnenden Drahtes durch die 60 diese Rolle betreibenden Motors.
Zinnschmelze. Der im Bereich des Drahtaustritts Im Zinnbad ist eine Umlenkrolle gelagert, welche aus dem Zinnbad sich bildende Austrittskegel ver- die Durchlaufrichtung des Drahtes vom abwärts geändert während des Ziehbetriebs seine örtliche Lage richteten Trum umkehrt. In Abhängigkeit von der auf dem Zinnbadspiegel nicht. Im Befolgen der er- Größe des Drahtzugs sowie vom Haftmoment des finderischen Lehre erhält man eine sehr gleichmäßige 65 Drahtes an der Umlenkrolle treten Quet schwingungen Überzugsschicht, wobei die Dicke der Überzugs- mit verhältnismäßig großer Amplitude auf, die den schicht von der Drahtdurchzugsgeschwindigkeit ab- Austrittskegel des Drahtes beeinflussen. Zur Verhängig ist, indessen unter der Voraussetzung, daß meidung solcher Querschwingungen dient der Draht-

zentrierer, der auch den verzinnten Draht nach dem trieb der Elektromotoren 10 und 18 erfolgt über

Verlassen des Zinnbads mittig in eine Nachwärme- die Drahtabzugssteuerung 22, die vorzugsweise eine

strecke führt. Diese Nachwärmestrecke ist in Form Handhabe 23 zur Voreinstellung der gewünschten

eines Röhrchens gebildet. Das Röhrchen ist zentrisch Drehzahlen und damit der Umfangsgeschwindigkeiten in einem den nahen Bereich der Drahtaustrittsstelle 5 der Sekundärabzugsrolle 9 und der Hauptabzugsrolle

aus dem Zinnbad ummantelnden Schutzraum gehal- 17 aufweist. Die beiden Motoren besitzen jeweils ein

ten. Der Dvahtzentrierer ist als Ring, U-förmig ge- Untersetzungsgetriebe 10' und 18'. In der Stellung A

stalteter Bügel oder Kreuzstift gebildet. Wesentlich der Handhabe 23 sind die Motoren abgeschaltet, in

ist lediglich, daß er die quer zur Zugrichtung des der Stellung B beträgt die Durchzugsgeschwindigkeit

Drahtes auftretenden Schwingungsamplituden — so- io des Drahtes 125 mm/s; die Zwischenstellungen der

weit dies technisch möglich ist — innerhalb des Handhabe geben die analogen Geschwindigkeiten. Die

schmelzflüssigen Zinns auffängt. beiden Motoren 10 und 18 sind gleichartig ausgelegt

Die gemäß der Erfindung gebildete Verzinnungs- und parallel zur Drahtabzugssteuerung geschaltet; sie anlage ist auch zum »Feuerverzinnen« von 7. B. aus besitzen jeweils eine gleichgroße elektrische Vorlast, einer Nickellegierung bestehenden Drähten gut ge- 15 so daß sie in bezug auf ihre Nenndrehzahl synchron eignet; sie läßt sich leicht den jeweiligen Betriebs- umlaufen würden. Die Sekundärabzugsrolle soll mit bedingungen angleichen. Zur Bewerkstelligung einer einer konstanten, an der Handhabe 23 eingestellten gleichmäßigen Schichtauflage ist die Vorbehandlung Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, hingedes zu beschichtenden Drahtes wesentlich. Diese Vor- gen die Hauptabzugsrolle um einen gewissen Betrag behandlung kann — wie bekannt — thermisch oder 20 schneller umlaufen. In Abhängigkeit von der Diffechemisch erfolgen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn renz der Umfangsgeschwindigkeit und der Schlupfman z. B. bei Kupferdrähten den Draht zunächst niomente des Drahtes an den Abzugsrollcn ist die durch ein Entfettungsbad, dann durch ein Spülbad. Drahtspannung einstellbar. Zu diesem Zweck dient darauffolgend, und zwar zur Erzielung einer ein- ein Vorlaufregler 24; er besitzt eine Handhabe 25 wandfreien metallischen Oberfläche, durch ein Beiz- 25 zum Einstellen der DifTerenzdrehzahl. Die Handhabe bad führt. Zum Entfernen der Rückstände des Beiz- steht in Verbindung mit der elektrischen Vorlast für bads wird der Draht nochmals gespült und durch den Antriebsmotor 18 der Hauptabzugsrolle. Innerein Flußmittelbad gezogen. Der so vorbereitete Draht halb des Trums zwischen den beiden Abzugsrollen gelangt letztlich in das Zinnbad, durch das er mit noch auftretende Schwankungen im Drahtzug werden gleichbleibender Drahtspannung und natterfrei hin- 30 durch die Meßrolle 19 in Verbindung mit dem durchläuft. doppelarmigen Hebel und dem Kompensationsge-

In den Zeichnungen ist eine gemäß der Erfindung wicht ermittelt und als analoge elektrische Größe auf gebildete Drahtverzinnungsanlage, teilweise schema- den mit dem Vorlaufregler 24 verbundenen Drahttisch, dargestellt. F i g. 1 zeigt eine Gesamtansicht und spannungsregler 24' gegeben. Der Ausgleich erfolgt F i g. 2 den Drahtverzinnungsteil der Anlage sowie 35 hierbei derart, daß die an der Handhabe 25 ein-Fig. 3 ein Schaltschema und die Fig. 4 und 5 einen gestellte Differenzdrehzahl durch eine zusätzliche Än-Badeinsatz. derung der Vorlast noch eine Korrektur erfährt.

Von einer Vorratshaspel 1 wird der zu verzinnende F i g. 3 zeigt an Hand eines Schaltschemas die Funk-Draht 2, z. B. ein Kupfer- oder Nickeldraht, in Rich- tion der Drahtabzugssteuerung. Der die Sekundärabtung des Pfeils 3 abgezogen. Dieser Draht gelangt 40 zugsrolle betreibende Motor 10 und der die Hauptzunächst in die Vorbehandlungsstation 6, bestehend abzugsrolle betreibende Elektromotor 18 besitzen aus einem Entfettungsbad 4, einem ersten Spülbad 5, eine gemeinsame, mittels der Handhabe 23 einsteileinem Beizbad 7 und letztlich einem zweiten Spül- bare Vorlast 40. Eine Betätigung der Handhabe 23 bad 5'. Der Durchzug des Drahtes durch diese Bäder bewirkt eine Drehzahländerung beider Motoren. Dem erfolgt über Rollen 8 von einer Sekundärabzugsrolle 9, 45 Motor 10 ist ferner eine weitere konstante Vorlast 41 die von einem in Fig. 2 dargestellten Motor 10 ange- und dem Motor 18 sind zwei einstellbare Vorlasten trieben wird. Im weiteren Verlauf gelangt der Draht 21 und 42 zugeordnet, wobei die elektrische Größe in ein Flußmittelbad 11, in dem er mit einem Fluß- der Vorlast 41 der Summe der maximalen Vorlastcn mittel zum nachfolgenden Verzinnen beschichtet wird. 21 und 42 entspricht. Die Vorlast 42 ist mittels Über weitere Umlenkrollen 12, 12' tritt der Draht 50 der Handhabe 25 des Vorlaufgebers 24 und die Vornunmehr in das Zinnbad 13 ein. last 21 durch die Meßrolle 19, und zwar bei nach-

Gemäß Fig. 2 besteht das Zinnbad 13 aus einem lassender Drahtspannung, zu mindern. Je nach der mit einer elektrischen Heizung 14 ausgerüsteten, das Stellung der Schleifer 21' und 42' eilt der die Hauptschmelzflüssige Zinn enthaltenden Behälter 15. In abzugsrolle 17 betreibende Motor 18 gegenüber dem diesem Behälter ist eine Umlenkrolle 16 gelagert; sie 55 die Sekundärabzugsrolle 9 betreibenden Motor 10 vor. lenkt den abwärts gerichteten Trum des Drahtes in An Stelle der hier nur schematisch angedeuteten einen aufwärtsgerichteten um. Zum Zug des Drahtes Drehzahlsteuerung kann auch eine andere, in mannigaus dem Zinnbad dient die Hauptabzugsrolle 17, die fachen Arten bekannte Steuerschaltung zur Einstelvon einem drehzahlregelbaren Elektromotor 18 ange- lung und Regelung der Motorendrehzahlen treten,
trieben wird. Eine Meßrolle 19 ist drehbar an einem 60 Der Drahtspannungsregler schafft in Verbindung doppelarmigen Hebel 20, 20' gelagert, wobei der von mit einem Drahtzentrierer 33 die Voraussetzung dader Meßrolle 19 abgewandte Teil 20 des doppel- für, daß der den Draht ummantelnde, über dem Zinnarmigen Hebels mit einem Kompensationsgewicht 19' bad gelegene Austrittskegel 26 während des Ziehausgerüstet ist. Der doppelarmige Hebel steht in Ver- betriebs des Drahtes durch das Zinnbad keine örtliche bindung mit einem elektrischen Meßwertumsetzer 21. 65 Änderung erfährt. Zur Vermeidung von Oberflächender die Bewegungsgröße des Hebels in eine analoge störungen innerhalb des Zinnbads sowie zum Erelektrische Größe umsetzt. Der Meßwertumsetzer ist zeugen einer spannungsfreien Oberfläche des Zinnvorzugsweise als Potentiometer ausgebildet. Der An- bads im Bereich des Austrittskegel* 2Λ Hipnt ein

Rohrstutzen 27; er ummantelt den nahen Bereich der Drahtaustrittsstelle im Zinnbad, so daß ein Schutzraum 28 entsteht. In diesen Schutzraum wird von einem Vorratsbehälter 29 ein die Oberflächenspannung minderndes Flußmittel, vorzugsweise Zinkchlorid, zugeführt. Die mengenmäßige Dosierung des Flußmittels geschieht mittels eines Dosierventils 30, das von einem hier nicht dargestellten Zeitgeber betrieben wird.

Der verzinnte Draht wird von einer durch einen Motor 31 betriebenen Wickelhaspel 32 aufgewickelt. Dieser Motor ist vorzugsweise als Hauptschlußmotor gebildet. Sein höchstmögliches Drehmoment ist kleiner als das Schlupfmoment des Drahtes an der Hauptabzugsrolle sowie kleiner als das Drehmoment des die Hauptabzugsrolle betreibenden Motors, so daß von der Wickelhaspel keine oder nur geringfügige Kräfte auf die Hauptabzugsrolle übertragen werden. Der die Meßrolle tragende doppelarmige Hebel 20. 20' und der Vorratsbehälter 29 mit dem Dosierventil 30 sowie der Behälter 15 für das Zinnbad 13 sind an einer gemeinsamen Stütze 34 eines hier nur gestrichelt dargestellten Rahmens 34' befestigt. Auch der die Hauptdrahtabzugsrolle 17 tragende Motor 18 sowie der die Sekundärabzugsrolle 9 betreibende Motor 10 sind mittels Flansche 35 mit dem Rahmen 34' verbunden. Die Stütze trägt an einem Querbalken 36 Umlenkrollen 37 und 38. Bedingt dadurch, daß die Betriebselemente in einem gemeinsamen Rahmen befestigt sind, ist ein Versatz während des Ziehbetriebs ausgeschlossen.

Wie insbesondere aus den F i g. 4 und 5 in Verbindung mit der F i g. 2 zu ersehen ist, ragt in den Zinnbadbehälter 15 eine Stellasche 39; an dieser Lasche ist der Rohrstutzen 27 sowie der Drahtzentrierer 33 befestigt. Am unteren Ende ist die Stelllüsche gabelförmig ausgebildet, wobei in den Gabelschenkeln 44 und 45 die Umlenkrolle 16 in Spitzen 46 gelagert ist. Die Stellasche ist in einem mit der Stütze 34 des Rahmens 34' verbundenen Trägerarm 47 verschiebbar gelagert und in bezug auf die Eintauchtiefe der Umlauftolle 16 einstellbar gehalten. Die zu wählende Eintauchtiefe ist abhängig von der Durchzugsgeschwindigkeit des Drahtes. Der die Drahtaustrittsstelle ummantelnde und einen Schutzraum bildende Rohrstutzen 27 ist an einem Halter 51 verschiebbar und einstellbar in einer Langnut 48 geführt. Schrauben 49 dienen zum Fixieren. Auch der an einer Querlasche 50 gehaltene Drahtzentrierer 33 ist entsprechend einstellbar. Durch diese Anordnung ist es möglich, bei einer gegebenen Eintauchtiefe der Umlcnkrolle 16 den innerhalb des schmelzflüssigen Zinns gelegenen Drahtzentrierer sowie den Schutzraum 28 in bezug auf den Zinnbadspiegel auszurichten. Vorteilhaft wählt man diese Einstellung st), daß der Drahtzentrierer 3 cm unter dem Zinnbadspiegel gelegen ist und der Rohrstutzen etwa 1 crr in das Zinnbad eintaucht.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Anlage zum Feuerverzinnen elektrischer Schaltungsdrähte, bestehend aus einer den zu verzinnenden Draht aufnehmenden und durch Zug abspulenden Drahtvorratshaspel, einer nachgeordneten, die Drahtoberfläche metallisch reinigenden Vorbehandlungsstation, einem sich daran anschließenden Flußmittel- und Verzinnungsbad, in dem eine Umlenkrolle gelagert ist, einer motorisch angetriebenen, den verzinnten Draht aufspulenden Aufwickelhaspel sowie zwei unabhängig von der Drahtaufwickelhaspel angetriebenen Abzugsrollen, wobei eine dieser Drahtabzugsrollen vor und die andere hinter dem Verzinnungsbad angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeiten der beiden Drahtabzugsrollen (9, 17) einstellbar und untereinander unterschiedlich sind, derart, daß der zwischen den beiden Drahtabzugsrollen geführte Draht (2) unter einer von der Differenz ihrer Umfangsgeschwindigkeiten abhängigen Spannung steht, und daß ferner der Antrieb der Drahtabzugsrollen durch jeweils einen drehzahlregelbaren Motor (10,18) erfolgt, wobei beide Motore eine gemeinsame Drahtabzugssteuerung (22 bis 25) aufweisen.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtabzugsspannung an einem Nachlaufgeber (24) einstellbar ist.