DE2314301C3

DE2314301C3 - Unilaufkiihlvorrichtung für Kolbenbrennkraftmaschinen

Info

Publication number: DE2314301C3
Application number: DE2314301A
Authority: DE
Inventors: Richard 8000 Muenchen Henning; Erwin 8060 Dachau Schweiger
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 1973-03-22
Filing date: 1973-03-22
Publication date: 1978-07-20
Also published as: BE812691R; DE2314301A1; SU596173A3; SE7709556L; GB1466353A; GB1466352A; JPS5411870B2; SE408207B; ES424497A1; US3921600A; US3877443A; FR2222530A2; DE2314301B2; BR7402218D0; SU635893A3; FR2222530B2; IT1050501B; SE426415B; JPS5025951A

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Umlaufkühlvorrichtung, gemäi) dem Oberbegriff des Patentanspruches I. Eine solche Umlaufkühlvorrichtung ist Gegenstand des Hauptpatentes 22 06 266.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Umlaufkühlvorrichtung gemäß dem Hauptpatent weiter zu verbessern. Die Erfindung erreicht dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

Bis zum ersten vorbestimmten Grenzwert der Temperatur des Kühlmittels kann auf diese Weise ausschließlich das Kühlmittel in den Erwärmungsvorgang einbezogen werden, das sich im Kühlmantel selbst befindet Dadurch wird bei geringem Bauaufwand eine schnelle Erwärmung der Maschine begünstigt.

Für die bauliche Ausgestaltung sieht die Erfindung die in den Ansprüchen 2 bis 8 enthaltenen Merkmale vor.

Die Merkmale der Ansp;i.iche 9 bis 13 haben eine Umlaufkühlvorrichlung mit Entlüftungseinrichtungen zum Gegenstand, die im Sinne der Erfindung einen Kühlmittelumlsuf durch Entlüftungsleitungen ausschließen. Diese Merkmale lassen sich auch unabhängig vom Hauptpatent und den Ansprüchen 1 bis 8 anwenden. Für die Merkmale der Ansprüche 9 bis 13 wird daher selbständiger Schutz beansprucht

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und schematischen Darstellungen näher erläutert

Die F i g. 1 bis 4 zeigen schematische Darstellungen des Kühlsystems in unterschiedlichen Steuerphasen während des Anwärmvorganges der Brennkraftmaschine. Es zeigt

F i g. 1 erste Steuerphase: alle Ventile geschlossen,

F i g. 2 zweite Steuerphase: Ventil des Heizungsthermostats geöffnet,

Fig.3 dritte Steuerphase: Ventil des Heizungsthermostats und des Kühlmittelventils geöffnet, Freigabe der Kurzschlußströmung im Thermostatgehäuse,

Fig.4 vierte Steuerphase: Ventil des 'leizungsthermostats und des Kühlmittelventils geöffnet Freigabe der Kühlmittelströmung durch den Kühler und Unterbinden der Kurzschlußströmung durch Verstellen der Tellerventile des Dreiwegethermostats,

F i g. 5 eine Ausführungsform des Thermostatgehäuses nach der Erfindung in Seitenansicht,

Fig.6 einen Längsschnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 7,

Fig.7 eine Stirnansicht des Thermostatgehäuses nach F i g. 5,

F i g. 8 eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform des Thermostatgehäuses nach der Erfindung und

F i g. 9 einen Längsschnitt gemäß der Linie IX-IX der Fig. 8.

Die F i g. 1 bis 4 zeigen in thematischer Darstellung das Kühlsystem einer Brennkraftmaschine 1, deren in üblicher Weise gestalteter Kühlmantel einen ersten Bereich 2 aufweist, welcher im Zylinderblock a*r Brennkraftmaschine 1 angeordnet ist und im wesentlichen die Zylindergleitflächen der Kolben der Brennkraftmaschine 1 umschließt. Ein zweiter Bereich 3 des Kühlmantels ist im Zylinderkopf der Brennkraftmaschine 1 angeordnet Er umschließt vor allem die Verbrennungszonen. Dies sind im wesentlichen die Brennräume und die Gaswechselkanäle.

Für den Umlauf eines Kühlmittels weist die Brennkraftmaschine 1 an üblichen Stellen eine Kühlmitteleintrittsöffnung 4 und eine Kühlmittelaustrittsöffriung 5 auf, die an tiefliegender Stelle im ersten Bereich 2 bzw. an hochliegender Stelle im zweiten Bereich 3 des Kühlmantels vorgesehen sind. Eine weitere hochliegende Austrittsöffnung 6 ist in dem zweiten Bereich 3 des Kühlmantel? ausgebildet. Außerdem kann im ersten Bereich eine zusätzliche Austrittsöffnung 7 — auch ggf. an Stelle der Austrittsöffnung 6 — vorgesehen sein.

Von der Kühlmittelaustrittsöffnung 5 führt eine frei durchgehende Kühlmittelleitung 8 zu einem Kühler 9 und mündet in diesen an hochliegender Stelle ein. Die Kühlmittelleitung 8 passiert in Höhe einer Verzweigungsstelle 10 ein Thermostatgehäuse 11. In die Verzweigungsstelle 10 ragt ein Dehnstoffelement 12 eines Kühlmittelventils 13, das mit einem Teilet ventil 14 versehen ist. Das Tellerventil 14 kann eine Steueröffnung 15 verschließen oder freigeben.

Aus dem Kühler 9 trui an tiefliegender Stelle eine Kühlerrücklaufleitung 16 aus, die den Kühler 9 mit dem Thermostatgehäuse 11 verbindet. Die Kühlerrücklaufleitung 16 wird im Thermostatgehäuse 11 im Bereich

einer Steueröffnung 17 durch ein Tellerventil 18 vollständig oder teilweise verschlossen oder freigegeben. Das Tellerventil 18 wie auch ein Tellerventil 19, welches zum öffnen oder Verschließen einer Steueröffnung 20 vorgesehen ist, sind Teile eines Dreiwegether- mostats 21, der im Innenraum des Thermostatgehäuses 11 angeordnet ist. Beide Tellerventile 18 und 19 werden über ein Dehnstoffelement 2Γ gesteuert, welches en'sprechend der Temperatur der durch die Steueröffnung 20 hindurchtretenden Kurzschlußströmung 20' Steuerbewegungen ausführt.

Von einer Vereinigungsstelle 22 im Thermostatgehäuse 11 zweigt eine Rücklaufleitung 23 ab, die mit der Saugseite einer Kühlmittelpumpe 24 in Verbindung steht. Die Kühlmittelpumpe fördert das Kühlmittel durch eine Kühlmittelleitung 25 über die Kühlmitteleintrittsöffnung 4 in den ersten Bereich 2 der Brennkraftmaschine 1.

Ferner mündet in die Vereinigungsstelle 22 eine von einem Heizungs-Wärmetauscher 26 kommende Ablaufleitung 27, die wiederum mit einem Ausgleichsgefäß 28 über eine Leitung 29 in Verbindung steht.

In die Ablaufleitung 27 mündet außerdem eine Nebenkreislaufleitung 30, die entweder an der Austrittsöffnung 7 — gestrichelt gezeichnet — oder bei Wegfall der Austrittsöffnung 7 über eine Nebenkreislaufleitung 30' an der Stelle 31 zwischen der Austrittsöffnung 6 und dem Wärmetauscher 26 an die Zulaufleitung 32 für den Wärmetauscher 26 angeschlossen ist. In dieser Nebenkreislaufleitung 30 liegen ein Heizmantel 33 für eine Saugleitungsdrosselklappe 34 und ein Temperaturwertgeber 35 für eine Kraftstoff-Zumeßvorrichtung der Brennkraftmaschine 1. Die Zulaufleitung 32 ist an der Aiistrittsöffnung 6 angeschlossen. Der Strömungsdurchtritt des Kühlmittels im Bereich der Austrittsöffnung 6 wird durch ein Ventil 36 mit einem Tellerventil 37 gesteuert. Die Steuerung erfolgt dabei über ein Dehnstoffelement, das in den zweiten Bereich 3 hineinragt.

Gemäß der Lösung des Hauptpatents 22 06 266 kann der Wärmetauscher 26 wie auch die Nebenkreislaufleitung 30 direkt an die Austrittsöffnung 7 im ersten Bereich 2 des Kühlmantels angeschlossen sein. In diesem Fall entfällt die Austrittsöffnung 6. Wichtig ist nur, daß die Lage der Austrittsöffnung 7 so gewählt ist, daß eine Verwirbelung des im zweiten Bereich 3 stehenden Kühlmittels während des Anwärmvorganges der Brennkraftmaschine nicht auftritt, und dadurch beim Kaltstart ein beschleunigtes Erwärmen des Kühlmittels in den Verbrennungszonen garantiert ist. Diese zuletzt erwähnte Lösungsvariante ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die Brennkraftmaschine bei extrem niedrigen Umgebungstemperaturen gestartet wird, um der Innenraumheizung baldmöglichst über die Umgebungstemperatur erwärmtes Kühlmittel zuzuleiten.

Damit beim Auffüllen der Umlaufkühlvorrichtung mit Kühlmittel keine Luftblasen eingeschlossen werden, die den störungsfreien Betrieb der Kühlmittelpumpe 24 sowie die Kühlung der Verbrennungszonen gefährden würden, sind Entlüftungsleitungen vorgesehen. Zur Entlüftung des Kühlers 9 ist an ihm an hochliegender Stelle eine Entlüftungsleitung 38 angeschlossen, die ungesteuert vor der Steueröffnung 17 in das Thermostatgehäuse 11 mündet. Die Mündungsstelle dieser Entlüftungsleitung 38 liegt in dem hochliegenden Bereich des Thermostatgehäuses 11. Benachbart zu dieser Mündungsstelle zweigt eine weitere Entlüftungsleitung 39 — ebenfalls noch vor der Steueröffnung 17 — von dem Thermostatgehäuse 11 ab. Im Bereich 40 der weiteren Entlüftungsleitung 39 mündet noch eine weitere Entlüftungsleitung 41, die von der Vereinigungsstelle 22 des Thermostatgehäuses 11 abzweigt. Im Bereich 40 verjüngt sich die weitere Entlüftungsleitung 39. Dabei ist die Verjüngungsstelle als Sitz für ein Schwimmerventil 42 ausgebildet, welches bei steigendem Kühlmittelpegel die weitere Entlüftungsleitung 39, die mit dem Ausgleichsgefäß 28 verbunden ist, vor dem ansteigenden Kühlmittel verschließt. Durch die Anordnung dieser Entlüftungsleitungen ist die Entlüftung des KUhlsystems garantiert. Zugleich ist durch das Schwimmerventil 42 ein für den schnellen Anwärmvorgang der Maschine schädlicher Umlauf von Kühlmittel durch die Entlüftungsleitungen vermieden.

In der ersten Steuerphase, gemäß Fig. 1, verschließen das Tellerventil^ des Kühlmittelventils 13 und das Tellerventil ie des üreiwegethermostaien 2i bei kaiter Maschine und damit bei kaltem Kühlmittel jeweils die Steueröffnungen 15 bzw. 17. Dadurch kann das im Bereich der Kühlmittelleitung 8, des Kühlers 9 und der Rücklaufleitung 16 befindliche Kühlmittel nicht zu der Kühlmittelpumpe 24 fließen. Da außerdem die Austrittsöffnung 6 durch das Tellerventil 37 verschlossen ist, kommt auch be: laufender Kühlmittelpumpe kein Kreislauf des Kühlmittels zustande. Damit bleibt das im zweiten Bereich 3 des Kühlmantels der Maschine 1 befindliche Kühlmittel unbewegt, so daß in diesem Bereich eine verminderte Wärmeabfuhr von den Verbrennungszonen gageben ist unü gleichzeitig eine schnellere Erwärmung des in diesem Bereich befindlichen Kühlmittels erfolgt. Diese Wirkung wird darüber hinaus noch dadurch begünstigt, daß das zwischen der Kühlmittelaustrittsöffnung 5 und dem Tellerventil 18 des Dreiwegethermostaten 21 stehende Kühlmittel nicht an dem Anwärmvorgang in der Maschine teilnimmt. Es wird also in der vorliegenden Stellung der Tellerventile 14 und 18 eine sehr schnelle Anwärmung der Wandungen der Brennräume auf eine Betriebstemperatur erreicht, bei der sich in den Brennräumen günstige Verbrennungsverhältnisse sowohl hinsichtlich der Laufeigenschaften der Maschine als auch hinsichtlich geringer Anteile an schädlichen Abgasbestandteilen einstellen. Insbesondere können Kaltstartanreicherungen des Brennstoff-Luftgemisches nach besonders kurzer Zeit unterbleiben.

Während des Anwärmvorganges der Maschine verschließen gemäß F i g. i alle Tellerventile bis auf das Tellerventil 19 die ihnen jeweils zugeordneten Steueröffnungen. In dieser Steuerphase kommt daher nur dann ein Kreislauf des Kühlmittels zustande, wenn in dem ersten Bereich 2 der Maschine 1 die Austrittsöffnung 7 vorgesehen und daran die Nebenkreislaufleitung 30 oder bei Wegfall der Austrittsöffnung 6 die Zulaufleitung 32 über die Nebenkreislaufleitung 30' angeschlossen ist Im letztgenannten Fall durchströmt das durch die Kühlmittelpumpe geförderte Kühlmittel die Kühlmittelleitung 25, tritt durch die Kühlmitteleintrittsöffnung 4 in den ersten Bereich 2 der Brennkraftmaschine 1 ein, durchfließt diesen Bereich — etwa entsprechend dem strichpunktierten Strömungsverlauf —, teilt sich in zwei Ströme, gelangt mit einem ersten Teilstrom durch die Austrittsöffnung 7 in die Nebenkreislaufleitung 30, durchströmt den Heizmantel 33, fließt Ober den Temperaturwertgeber 35 in die Ablaufleitung 27, und gelangt mit eimern zweiten Teilstrom durch die Leitung 3C in die Zulaufleitung 32 und fließt durch der Wärmetauscher 26 ebenfalls in die Ablaufleitung 27

Durch die Ablaufleitung 27 strömt der wiedervereinigte Kühlmittelstrom ungesteuert in die Vereinigungsstelle 22 des Thermostalgehtluses 11 und gelangt dann über die Rücklaufleitung 23 wieder zur Kühlmittelpumpe 24. Bei diesem Kreislauf folgt das Kühlmittel dem durch die Pfeile 43 gekennzeichneten Weg. Um eine Abkühlung des Kühlmittels durch den Wärmetauscher 26 während der ersten Stcuerphase auf jeden Fall zu vermeiden, ist es u. U. zweckmäßig, das Kühlmittel beispielsweise durch einen Zeitschalter gesteuert zu Beginn dieser Steuerphase nicht durch den Wärmetauscher 26 fließen zu lassen. Ein solcher Schalter kann an der Stelle 44 angeordnet sein. Der gleiche Zweck kann auch durch Anordnung eines dem Ventil 36 entsprechenden Ventils an der Stelle 44 erreicht werden, dessen Steuerelement in dem aus der öffnung 7 austretenden, die Nebenkreislaufleitung 30 ständig ungesteuert durchströmenden Kiihlmittelstrom liegt und dessen Tellerventil die Nebcnkreislaufleitung 30' zur Zulaufleilung 32 nur über einer vorbestimmten Temperatur des Kühlmittels öffnet.

In dieser ersten Steuerphase wird somit — abgesehen von einer Thermosyphonströmung — eine Verwirbelung des in dem zweiten Bereich 3 befindlichen Kühlmittels vermieden. Überhitzungserscheinungen der Brennkraftmaschine werden auch bei extremen Belastungen während des Anwärmvorgangs dadurch ausgeschlossen, daß die erste Steuerphase durch Ansprechen des Kühlmittclventils 13 rechtzeitig beendet wird.

Anhand der F i g. 2 wird die zweite Steuerphase während des Anwärmvorgangs der Maschine beschrieben. Es werden dabei für die einzelnen Teile des Kühlsystcms die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 verwendet.

Mit Erhöhung der Kühlmitteltemperatur öffnet das Ventil 36 die Austrittsöffnung 6. Damit ist die Voraussetzung für einen Kreislauf des Kühlmittels gemäß den Pfeilen 45 gegeben. Dabei gelangt das durch die Kühlmittelpumpe 24 geförderte Kühlmittel über die Kühlmiueleintrittsöffnung 4 in den ersten Bereich 2, von dort in den zweiten Bereich 3, um dann durch die Austrittsöffnung 6 und durch die Zulaufleitung 32 in den Wärmetauscher 26 zu fließen. Aus dem Wärmetauscher 26 gelangt das Kühlmittel über die Ablaufleitung 27 in die Vereinigungsstelle 22 im Thermostatgehäuse 11. Von dort gelangt das Kühlmittel ungesteuert über die Rücklaufleitung 23 zur Kühlmittelpumpe 24 zurück. Außerdem besteht — unter der Annahme, daß bei dieser Ausführungsform die Austrittsöffnung 7 nicht vorhanden ist und die Nebenkreislaufleitung 30 von der Stelle 31 ausgeht — ein Nebenkreislauf, dessen Strömungsverlauf mit den Pfeilen 46 gekennzeichnet ist. Dabei gelangt das Kühlmittel aus der Zulaufleitung 32 in die Nebenkreislaufleitung 30, durchfließt den Heizmantel 33 und strömt über den Temperaturwertgeber 35 in die Ablauf leitung 27.

Die Steuerung des Ventils 36 erfolgt über ein Dehnstoffelement, das bei einer bestimmten Temperatur das Tellerventil 37 so verschiebt, daß die Austrittsöffnung 6 geöffnet ist. Bei dieser Steuertemperatur sprechen jedoch die Dehnstoffelemente des Kühlmittelventils 13 und des Dreiwegethermostats 21 noch nicht an. Die zugehörigen Tellerventile bleiben in ihren, die Steueröffnungen verschließenden Positionen. Dadurch kommt auch in der zweiten Steuerphase weder eine Kurzschlußströmung durch die Steueröffnung 15 noch eine Strömung durch den Kühler 9 zustande.

In Fig.3 ist die dritte Steuerphase während des Anwärmvorganges der Maschine dargestellt. In dieser Steuerphase ist das Ventil 36 offen und das Kühlmittelventil 13 öffnet die Steueröffnung 15, sobald das Kühlmittel eine Temperatur erreicht hat, bei der die Verbrennungszonen im Bereich des Kühlmantels eine für die Funktion der Maschine ohne Kraftstoffanreicherung ausreichende Temperatur aufweisen und die gleich oder höher als diejenige Temperatur ist, bei der das Ventil 36 öffnet, so daß nun auch ein Kurzschlußkreislauf gemäß den Pfeilen 47 möglich ist. Die Steuerung des Kühlmittclventils 13 erfolgt durch das Dehnstoffelement 12, das so im Bereich der hochliegenden Kühlmittelaustrittsöffnung 5 angeordnet ist, daß es auch bei stehendem Kühlmittel von der höchstauftretenden Temperatur des Kühlmittels im zweiten Bereich 3 durch Wärmeleitung und/oder Thermosyphonströmung beaufschlagt wird.

Durch den Kurzschlußkreislauf 47 wird einerseits eine zu starke Erwärmung der Verbrennungszonen und andererseits eine zu starke Abkühlung des Kühlmittels vermieden, die bei einer Durchleitung des Kühlmittels durch den Kühler erfolgen würde. Die übrigen Kreisläufe durch den Wärmetauscher 26 gemäß den Pfeilen 45 und durch den Heizmantel 33 gemäß den Pfeilen 46 bleiben in dieser Steuerphase unverändert aufrechterhalten. Ein Teil des Kühlmittels tritt in dieser Steuerphase durch die Kühlmiitelaustrittsöffnung 5 aus der Maschine 1 aus, umströmt das Tellerventil 14 und gelangt als Kurzschlußströmung 20' durch die Steueröffnung 15 und durch die offene Steueröffnung 20 zur Vereinigungsstelle 22 im Thermostatgehäuse U, in der sie sich dem Strömungsverlauf der übrigen Kreisläufe gemäß den Pfeilen 45 und 46 anschließt.

In Fig.4 ist die vierte Steuerphase während des Anwärmvorganges der Maschine dargestellt. In dieser Steuerphase endet der Anwärmvorgang der Maschine. Das Kühlmittel erreicht dabei eine Temperatur, bei der auch das die Strömung des Kühlmittels durch den Kühler 9 steuernde Tellerventil 18, welches wiederum durch ein Dehnstoffelement gesteuert wird, die Steueröffnung 17 freigibt. Mit Beginn des öffnens der Steueröffnung 17 verschließt das Tellerventil 19 die Steueröffnung 20 zunehmend. Durch das Verstellen des Tellerventils 19 wird der in Fig.3 beschriebene Kurzschlußkreislauf 47 zunehmend gedrosselt, so daß zu dem beschriebenen Kreislauf gemäß den Pfeilen 45 und zu dem Nebenkreislauf gemäß den Pfeilen 46 der Kühler-Kreislauf gemäß den Pfeilen 48 tritt. Die den Kühler-Kreislauf bildende Kühlmittelmenge gelangt ungesteuert aus der Kühlmittelaustrittsöffnung 5 durch die Küh'mittelleitung 8 in den Kühler 9. Im Kühler gibt das Kühlmittel Wärme ab und gelangt danach über die Rücklaulleitungen 16 in das Thermostatgehäuse U. Dort umströmt das Kühlmittel das Tellerventil 18 und mischt sich in der Vereinigungsstelle 22 mit dem im vorangegangenen mit den Pfeilen 45 gekennzeichneten Kreislauf und — soweit noch nicht vollständig unterbunden — mit dem Kurzschlußkreislauf 47.

Die F i g. 1 bis 4 geben nur eine schematische Anordnung der einzelnen Teile des Kühlsystems wieder. Insbesondere für die Entlüftung ist es jedoch wichtig, darauf zu achten, daß zwischen den zu entlüftenden Teilen des Kühlsystemes ein Gefälle vorhanden ist, so daß der Kühlmittelpegel 28' im Ausgleichsgefäß 28, weiches eine nicht gezeigte selbstätige Entlüftungsvorrichtung aufweist, stets an höchster Stelle des Kühlsystems liegt.
In den F i g. 5 bis 7 ist im einzelnen eine Ausführungs-

form eines Thermostatgehäuses 59 dargestellt, welches prinzipiell dem Thermostatgehäuse 11 in den F i g. I bis 4 entspricht. Für die Kühlmittelleitungen und für die Entlüftungsleitungen werden im folgenden die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. I bis 4 verwendet.

Bei dem Thermostatgehäuse 59 handelt es sich um ein Gußteil, welches bevorzugt aus Aluminium — oder anderen bekannten Leichtmetallegierungen hergestellt ist. Es setzt sich äußerlich im wesentlichen aus einem Gehäuseteil 60 und aus einem Gehäusedeckel 61 zusammen. Der Gehäusedeckel 61 ist mittels Schrauben i52 am Gehäuseteil 60 befestigt. Zwischen den Anlageflächen von Gehäuseteil 60 und Gehäusedeckel 61 ist eine Dichtung 63 vorgesehen.

Der Gehäuseteil 60 weist zu seiner Befestigung an der Maschine einen Befestigungsflansch mit Befestigungsaugen 64 und 65 auf. Außerdem sind an dem Gehäuseteil l>0 die Anschlußstutzen 66, 67 und 68 für die frei zum Kühler durchgehende Kühimitteüeitung 8, liir die Ablaufleitung 27 bzw. für die Rücklaufleitung 23 vorgesehen.

An dem Gehäusedeckel 61 ist für die Kühlerrücklaufleitung 16 der Anschlußstutzen 69 vorgesehen. Zur lintlüftung des Thermostalgehäuses 59 münden in dessen Gehäusedeckel 61 an hochliegender Stelle die r> Entlüftungsleitungen 38 und 39. Von der Enllüftungslei-111:1g 39 zweigt die weitere Entlüftungsleitung 41 ab.

Mit den Pfeilen 70, 71, 72 und 73 sind die Slrömungsrichtungen des in das Thermostatgehäuse 59 ein- oder ausströmenden Kühlmittels dargestellt. jo

F i g. b ist ein Längsschnitt des in F i g. 5 dargestellten Thermostatgehäuses 59. Aus dieser Darstellung ist die Aufteilung des Thermostalgehäuses in Gehäuseteil 60 Lind in Gehausedeekel 61 klar ersichtlich. Diese beiden rhcrmostatteile grenzen in einer ersten Trennebene 74 j5 aneinander. In Höhe dieser ersten Trennebene 74 endet der etwa zylindrische Gehauseeinsatz 75, der im Inneren des Thermoslatgehäuses 59 eine Vereinigungsstelle 76 einschließt und sich mit seinem der ersten Trennebene 74 entgegengesetzten Ende auf einem Befestigungsflansch 78 des Kühlniittelventils 79 abstützt. Der Hiefestigiingsflansch 78 liegt auf dem Dichtungsring 80 auf. der seinerseits in einer Eindrehung im Gehäuseteil fiO eingebettet ist. Die Ebene, in welcher der Gehäuseeinsatz 75 und der Befestigungsflansch 78 -»ϊ aneinanderstoßen, ist im folgenden mit zweiter Trennt bene 81 bezeichnet. Das der ersten Trennebene 74 zugewandte Ende des Gehauseeinsatzes 75 wird durch den über die Schrauben 62 (vergleiche F i g. 5) erzeugten Druck gegen den Dichtungsring 82 gepreßt, welcher seinerseits den Befestigungsflansch 83 des DreiwegeiherinoMals 84 gegen den Bund 85 einer Aussparung im Gehäusedeckel 61 drückt.

Der Dre^; Aieg'Mhermostat 84 und das Kühlmittelventil 79 sind zueinander koaxial ausgerichtet in dem Thermostatgehäuse 59 eingebaut. Sie weisen im wesentlichen den aus den schematischen Darstellungen I bis 4 ersichtlichen Aufbau auf. Der Dreiwegethermo-Mat 84 besitzt ein Dehnstoffelement 86. welches sich über die Kolbenstange 81 an dem Stützbügel 88 abstützt bo und hei einer bestimmten Temperatur in Richtung zu ileni Kühlmiltelventil 79 bewegt. Dabei werden die am I )ehnstoffelement 86 angebrai hlen Tellerventile 90 und SiI.die den in Fig. I bis 4 dargestellten Tellerventilen 18 h/w. 19 entsprechen, in der gleichen Richtung /um einen b; von dem Ventilsitz 92 weg und /um anderen auf den Venlilsit/ 93 hin bewegt. Dadurch werden die SteiieröffnuriTen 94 b/w. 95 geöffnet h/w. geschlossen.

Die Bewegungen c'.'s Dehnstoffelementes 86 erfolgt gegen den Widerstand der Druckfeder 96, die sich einmal an einen weiteren Stutzbügel 97, der mit dem Befestigungsflansch 83 und dem Stützbügel 88 verbunden und gleitend auf der Mantelfläche des Dehnstoffelementes 86 gelagert ist, und zum anderen an der dem Stülzbügel 97 zugewandten Fläche des Tellerventils 90 abstützt. Dadurch wird bei einer Temperatur des Kühlmittels, die unterhalb der Steuertemperatur des Dehnstoffelementes 86 liegt das Dehnstoffelement 86 und damit das Tellerventil 90 wie auch das Tellerventil 91 in Richtung /u dem Stützbügel 88 zurückbewegt. Das Tellerventil 90 liegt dann auf seinem Ventilsitz 92 dichtend an.

Das Tellerventil 91 ist auf dem verjüngten Ende des Dehnstoffelementes 86 axial verschiebbar angebracht und durch einen hier nicht dargestellten King oder Bund axial gesichert. Damit ein dichtendes Anliegen des I ellervenlils 91 an seinem Venlilsit/ 93 gewahrleistet ist. ist eine Druckfeder 98 vorgesehen, die sich an der dein Stützbügel 97 zugewandten Fläche des Fellerventils 91 und an einem Bund 99 des Dehnstoffelementes 86 abstützt. Der Ventilsitz 93 kann, wie in diesem Aiisfiihrungsbeispiel dargestellt, einteilig mit dem Gehäuseeinsatz 75. als Teil dieses Gehäuseeinsatzes ausgebildet oder aber an dem Befestigungsflansch 78 oder dem Sliil/bügel 100 des Kühlniittelventils 79 ausgebildet sein.

Der Aufbau des Kühlniittelventils 79 ist dem des Dreiwegethermostates 84 ähnlich. Auch hier wird das Dehnstoffelement 101 mittels der Kolbenstange 102. die sich an dem Stüt/bügel 100 abstützt, bei einer bestimmten Temperatur in Richtung von dem Stützbügel 100 wegbewegt. Dadurch wird das auf dem Dehnstoffelement 101 befestigte Tellerventil 103 gegen die Kraft der Druckfeder 104. welche sich an dem Slüt/bügel 105 und dem Tellerventil 103 abstüt/l, von dem Ventilsit/ 106 wegbewegl. Dabei sind die Slüt/bügel 100 und 105, der Ventilsit/ 106. welcher ein Feil des Befestigungsflansches ist. und der Befestigungsflansch 78 miteinander verbunden.

In dem in den !·" i g. 5 bis 7 dargestellten Ausfühningsbeispiel des Thermostalgehäuses 59 sind das Kühlmittelventil 79 und der Dreiwegethermostat 84 zueinander koaxial ausgerichtet eingebaut. Das Kühlmiltelventil 79 ragt dabei mit seinem Dehnstoffelemenl in die Kühlmiliclleilung 8. Bis /u seiner Steuertemperatur verschließt das Kühlmittelventil 39 die Steueröffnung 107 und verhindert dadurch zusammen mit dem ebenfalls geschlossenen Tellerventil 90 des Dreiwegethermostates 84 jeden Kühlmittelumlauf in der KurzsdiluLSströmung und durch den Kühler. Bei einer Temperaturerhöhung des Kühlmittels in der Kühlmittelleilung 8 spricht daß Kühlmittelvenlil 79 an. und das Tellerventil 103 gibt die Steueröffnung 107 frei, so daß das Kuhlmittel durch die Steueröffnung 95 in die Rücklaufleitung 2 3 gelangt. Dieser Strömlings verlauf des Kühlmittels wird als Kur/schlußströmung bezeichnet. Bei einer weiteren Temperaturerhöhung des Kühlmittels spricht der Dreiwegelhermostat 84 an. öffnet mit seinem Tellerventil 90 die .Steueröffnung 94 und verschließt mit seinem Tellerventil 91 die Siciieröffntini: 95. Dadurch wird die Kur/schlußströ-IMIiMj: durch die Sielleröffnung 107 unterbunden und das Kuhmine! veranlaßt, durch die Kiihlmittelieitung 8 in den Kühler 9 /ii fließen. Von dort gelangt es iiber die Kiihlcrriicklaiiflcutmg !6 in den Gchäusedcikcl 61 /uriK'k MMiI siriiint durch die Steueröffnung 94 in die

Vereinigungsstelle 76 und von dort über die Rücklaufleitu'g 23 zur Kühirnittelpumpe 24. Bei einer Temperaiurabsenkung des Kühlmittels wird die Steueröffnung 95 durch das Tellerventil 91 freigegeben. Da gleichzeitig durch das Tellerventil 9(1 die Steueröffnung 94 geschlossen wird, kann dann das Kühlmittel nicht durch den Kühler 9 fließen. Statt dessen strömt es — wie oben beschrieben — von dec Verzweigungsstelle 108 durch die Steueröffnungen 107, 95 als Kurzschlußströmung in die Rücklaufleitung 23. Hei weiterer Abkühlung des Kühlmittels, insbesondere nach dem Abstellen der Maschine 1, schließt das Tellerventil 103 auch die Steueröffnung !07. so daß ein Umlauf des Kühlmittels beim darauffolgenden Anlassen der Maschine zunächst völlig unterbunden wird.

In F-" i g. 7 ist eine Seitenansicht des Thermostalgehäuses 59 ir.it teilweise geschnittenem Gehäusedeckel 61 119 über die Schrauben 121 (in dieser Ansicht ist nur eine Schraube zu sehen) befestigt.

Aus dieser Ansicht ist die Anordnung der Anschlußstutzen für die einzelnen Zu- und Ableitungen de? Kühlmittels ersichtlich. In den in Stirnansicht dargestellten Anschlußstutzen 122 des ersten Gehäuseteiles 118 mündet die von der Maschine kommende Kühlmittelleitung 8, die ungesteuert durch das erste Gehäuseteil 118 hindurchtritt und durch den Anschltißstutzen 123 — in Richtung /um Kühler 9 gemäß den Pfeilen 124 und 125 — wieder austritt. In dem hochliegenden Teil des Thermostatgehäuses 116, dem ersten Gehäuseteil 118. sind 'Xnschlußnippel 126 und 127 für die Hnllüflungsleitungtn angebracht. An dem Ansc'nlußnippel 126 wird die das Ausgleichsgefäß und das. Thermostalgeh Juso verbindende Fntlüftungsleitung (entsprechend )9 in den (•'ig. I bis 4) angeschlossen. Auf den Anschlußnippel 127

II. ΛΜΙΛ UIC¹VCI AM-HJlIUUIIg gCMl UIC /MHiI Ufll!fl£

der Anschlußslulzen für die Zu- und Ableitungen des durch das Therrnostatgehäuse fließenden Kühlmittels hervor. Dabei sind mit 69 der Anschlußstutzen für die Kühler-Rücklaufleitung 16 mit 67 der Anschlußstut/en fiir die Ablaufleitung 27 und mit 68 der Anschlußstutzen für die Rücklaufleitung 2 3 bezeichnet. Der Anschlußstutzen 66 für die Kühlmittellciiung 8 ist in dieser Ansicht nicht sichtbar, da er gemäß F i g. 3 und 6 in Blickrichtung hinter dem Anschlußstut/en 68 liegt.

Die Anschlußstut/en 109 und 110 enthalten Teile der t-jitlüfiungsleiliingcn 39 b/w 38 /ur Ableitung der Luft /um Ausgleichsgefäß 28 b/w. vom Kühler 9. Der Ansehlußstiit/en 109 ist geschnitten, so daß das in den F-" i g. I bis 4 schematisch dargestellte Schwimmerventil III sichtbar ist. Das Schwimmerventil 111 weist einen kegeligen Ventilkörper 112 mit einem zylindrischen Führungsabschnitt 113 auf, die zu einem I3auteil zusammengefaßt sind. Der /.um Schwimmerventil 111 zugehörige Ventilsitz 114 ist kegelig ausgebildet. In die Fläche des Ventilsitzes 114 mündet die Entlüftungsleilung 39 und die Entlüftungsleilung 41, welche die Vereinigungsstelle 76 entlüftet. Die Mündungsstelle der Fntlüftungsleitung 41 ist mit 115 bezeichnet. Sobald beim Auffüllen des Kühlsystems mit Kühlmittel der Kühlmittelpegel das Schwimmerventil erreicht, wird dieses gegen die Fläche des Ventilsitzes 114 gedruckt. Dadurch wird ein Eindringen des Kühlmittels in die das Therniostaigehäuse verlassende Entlüftungsleitung 39 verhindert und ein an sich durch die Entlüftungsleitun gen 38 und 39 möglicher Kühlmittelkreislauf durch das Ausgleichsgefäß 28. die Leitung 29. die Ablaufleitung 27. das Thernioslaigehäuse II. die Rücklaufleitung 23, die Kühlmittelpumpe 24, die Kiihlmitlelleitung 25. die Bereiche 2 und 3 des Kühlmantels der Maschine 1, die Kühlmittelleitung8, den Kühler 9, die Kühler-Rücklaufleitung 16 und die hierzu parallele Entlüftungsleitung 38 zurück in das Innere des Gehäusedeckels 61 vermieden. Auch ein verkürzter, insbesondere das Ausgleichsgefäß 28 nicht erfassender Kühlmittelkreislauf durch die Entlüftungsleitung41 wird ausgeschlossen.

In F-" ig. S ist in einer Ansicht eine weitere Ausfiihnmgsform eines rhermostatgehäuses 116 gemäß der Erfindung dargestellt. In diesem F-'all besitzt das I hermoNiaigehäuse 116 wiederum als Gußteil

ausgebildet - einen Geliäiisedeckel 117. einen ersten Gehäuseteil 118 und einen /weiten Gehäuseteil 119. Diese Gehäuseteile sind mittels Schrauben miteinander verbunden. Dabei ist der Geliäiisedeckel 117 an dem /weilen Gehäuseteil 119 über die Schrauben 120 und der orsie Gehäuseteil IIH .in dem /wellen Gehäuseteil

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kommende Fnilüftungsleitung aufgezogen. Die in Draufsicht dargestellten Anschlußeinrichlungon 128, 129 und 130 sind für die Aufnahme von einem Temperaturgeber 131 bzw. von Temperalursclialtern 132 oder 1 33 vorgesehen.

Der /weite Gehäuseteil 119 weist zwei Ansclilußuut-/en 1 34 und 115 auf. Dabei ist der Anschltißsliit/en 134 /um Anschluß der Ablaufleitnng 27 und der Anschlußstulzen 135 für den Anschluß der Rückluiifleitung 23 vorgesehen.

Der Gehäusedeckel 117 weist einen Anschlußslutzen

136 auf, der zum Anschluß der Kühler-Riicklaufleilung I6dient.

F-" i g. 9 ist ein Schnitt des Thermostalgehäuses 116 gemäß den Linien IX-IX in F i g. 8. Hieraus ist ersichtlich, daß sich das Thermostatgehäuse 116 in dieser Ausführungsform von den in den F-'i g. 5 bis 7 dargestellten Thernioslalgehäiise 59 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß der Dreiwegeihermost.it

137 und das Kühlmittelven'il 138 nicht kojxial zueinander ausgerichtet sind und daß an Stelle des Gehäuseeinsat/es 75 ein /weites Gehäuseteil 119 vorgesehen ist. Die erste Trennebene 1 39 und die /weite Trennebene 140 verlaufen nicht parallel, sondern siohen in einem spitzen Winkel zueinander. Der Dreiwegelhermostat 137 und dai Kühlmittelventil 138 sind jeweils senkrecht zu der erslen bzw. /weiten Trennebene 139 bzw. 140 angeordnet. Mit dieser schicfwinkeiigen Anordnung des ersten Gehäuseteiles 118 /um /weilen Gehäuseteil 119 ergibt sich eine gedrängtere und damit raumsparendere Bauweise des Thermostalgehäuses 116. Der Aufbau des Dreiwegethermostats 137 und des Kühlmittelvenlils 138 gleicht dem Aufbau des in F i g. b dargestellten Dreiwegethermostats 84 und Kuhlmittelventils 79. Für die einzelnen 13aiiieile werden daher hier dieselben Bezugs/eichen wie in F' i g. b verwendet.

Die Befestigung des Dreiwegethermost.ils 137 und des Kühlmittelvenliles 138 erfolgt in diesem Aii'.führungsbeispiel analog zu der in F-" i g. h ge/eigien Befestigungsart. Auch hier kann der Ventilsitz 93 entweder ein Feil des zweiten Geh.iuseleiles 119 sein oder aber an dem Stüt/bügel 100 des KuhlmiiieUinlils 1 38 ausgebildet sein.

Der Anschlußnippel 127 im erslen Gehäuseteil 118 nimmt die von der Maschine kommende I niluliun^slci lung auf. Von diesem Ansililullnippcl 127 liilut fine Bohrung 141 in ilen kegeligen Vi-mikil/ 112 des Schwimmervenlils 14 J, d.is dem ui I ι ι! / i-'c/cij.'tcn Schwimmerventil 111 hc/iigliih seines Aiilb.iui-s. ^k-ii In In ilen Ventilsitz 112 mundet außerdem iln- .!uiili ili-ii

ersten Gehäuseteil 118 führende eine Verlängerung der Bohrung 141 bildende Entlüftungsbohrung 144, die über die in den zweiten Gehäuseteil 119 weiterführende Entlüftungsbohrung 145 mit der Vereinigungsstelle 146 im zweiten Gehäuseteil 119 an hochliegender Stelle in Verbindung steht. Dadurch wird auch eine Entlüftung der Vereinigungsstelle 146 erreicht.

Ferner mündet in den kegeligen Ventilsitz 142 noch die Bohrung 147, die in dem Anschlußnippel 126 endet.

Die Mündungsstelle 148 der Bohrung 147 ist gestrichelt dargestellt Die Mündungsstelle der Bohrungen 141,144 und 147 werden bei im Thermostatgehäuse 116 steigendem Kühlmittelpegel durch das Schwimmerventil 143 verschlossen. Dadurch wird ein Eindringen des Kühlmittels in die an den jeweiligen Anschlußnippel 126 bzw. 127 angeschlossenen Entlüftungsleitungen vermieden.

Hierzu 9 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. LJmlaufkühlvorrichtung für Kolbenbrennkraftmaschinen mit einem Kühlmantel und Steuervorrichtungen, die den Kühlmittelumlauf durch den Kühlmantel wenigstens im Bereich der Verbrennungszonen bis zu einem ersten vorbestimmten Grenzwert der Temperatur der Maschine unterbinden, über dem ersten vorbestimmten Grenzwert zunächst auf einen geschlossenen Kreislauf unter Umgehen eines Kühlers und unter Vermeiden eines Frischwasseraustausches begrenzen und über einem weiteren vorbestimmten Grenzwert den Kühler, einen Heizungswärmetauscher und/oder den Frischwasseraustausch in den Kühlmittelumlauf einbezie- hen, wobei die Steuervorrichtungen ein Kühlmittelventil und einen üblichen Dreiwegethermostat mit je einem eigenen Steuerelement aufweisen und wobei das Kühlmittelventil nach Erreichen des ersten Grenzwertes ucd der Dreiwegethermostat nach Erreichen des weiteren Grenzwertes betätigt werden, nach Patent 22 06 266, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmittelventil (13,79, 138) im Bereich einer Kühlmantel-Austrittsöffnung (5) derart angeordnet ist, daß an dessen Steuerelement (Dehnstoffelement 12, 101) bei stehendem Kühlmittel die wenigstens annähernd höchste auftretende Kühlmitteltemperatur zur Wirkung kommt, während das Steuerelement (Dehnstoffelement 21', 86) des Dreiwegethermostats (21,84,137) im Strömungsbereich des geschlossenen Kreislaufs (Kurzschlußkreislauf 47) liegt

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der d;u Kühlmittelventil und der Dreiwegetliermostat in einem gemeinsamen Thermostatsge./äuse vereinigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlmittelventil (13, 79, 138) und ein den Kurzschluß (20') steuerndes Tellerventil (19, 91) des Dreiwegethermostats (21, 84, 137) zwei in Strömungsrichtung hintereinander angeordnete Steueröffnungen (15,20 bzw. 107,95) öffnen bzw. abschließen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Kühlmittelventil (13, 79, 138) ein einfachwirkender und als Dreiwegethermostat (21, 84, 137) ein doppeltwirkender Thermostateinsatz mit einem bzw. zwei Tellerventilen (14 bzw. 18 und 19; 103 bzw. 90 und 91) und je einem Dehnstoffelement (12, 21'; 101, 86) vorgesehen sind, wobei das Kühlmittelventil (13, 79, 138) im Bereich einer Verzweigungsstelle (10, 108) der Kühlmittelleitung so (8), an der sich ein mit einer hochliegenden Kühlmantel-Austrittsöffnung (5) verbundener Leitungsteil in den Kurzschluß (20') und in eine frei zum Kühler (9) durchgehende Kühlmittelleitung (8) aufteilt, derart angeordnet und mittels eines mit einen* Ventilsitz (106) verbundenen Befestigungsflansches (78) in einer am Thermostatgehäuse (U, 59, 116) ausgebildeten Trennebene (81, 140) zwischen zwei Gehäuseteilen (60, 75 bzw. 118,119) dichtend eingeklemmt ist, daß dessen Dehnstoffele- μ ment (12, 101) in die durchgehende Kühlmittelleitung (8) ragt, und wobei der Dreiwegethermostat (21, 84, 137) im Bereich der Vereinigungsstelle (22, 76, 146) der Kuhlmittelleitungen, in die mindestens der Kurzschluß (20'), die Kühlerrücklaufleitung (16) ₆-> und die Rücklaufleitung (23) zur Kühlmittelpumpe (24) münden, derart angeordnet und mittels eines Befestigungsflansches (83), an dem ein Ventilsitz (92) ausgebildet ist, zwischen zwei Gehäuseteilen (61,60 bzw. 117,119) dichtend derart eingeklemmt ist, daß dessen Dehnstoffelement (86) wenigstens zum Teil in der Vereinigungsstelle (22, 76, 146) liegt und dessen Tellerventile (19,18; 90,91) die Kühlerrücklaufleitung (16) und den Kurzschluß (20') wechselweise steuern.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Thermostatgehäuse (11,59,116/im wesentlichen aus einem die Verzweigungs- (10,108) und die Vereinigungsstellen (22, 76, 146) enthaltenden Gehäuseteil (60), aus einem etwa zylindrischen Gehäuseeinsatz (75), der innerhalb des Gehäuseteiles (60) zwischen den beiden Trennebenen (81, 74) angeordnet ist und stirnseitige Anschlagbunde zur Abstützung gegen die Befestigungsflansche (78, 83) des Kühlmittelventils (79) und des Dreiwegethermostats (84) sowie mindestens eine radiale öffnung für die Rücklaufleitung (23) zur Kühlmittelpumpe (24) aufweist, und aus einem Gehäusedeckel (61) besteht, der mit einer Flanschfläche (85) in der dem Befestigungsflansch (83) des Dreiwegethermostats (84) enthaltenen Trennebene (74) gegen eine Stirnfläche des Gehäuseteiles (60) und/oder gegen einen Anschlagbund des Gehäuseeinsatzes (75) anliegt, einen Teil der Kühlerrücklaufleitung (16) bildet und einen Teil des Dreiwegethermostats (84) aufniimmt

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steueröffnung (20,95) für das den Kurzschluß (20⁷) steuernde Tellerventil (19, 91) des Dreiwegethermostats (21, 84) am Gehäuseeinsatz (75) angeordnet ist

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Thermostatgehäuse (116) im wesentlichen aus einem die Verzweigungsstelle (108) enthaltenden ersten Gehäuseteil (118), einem die Vereinigungsstelle (146) enthaltenden zweiten Gehäuseteil (119) und einem einen Teil 4".τ Kühlerrücklaufleitung (16) bildenden Gehäusedeckel (117) besteht, wobei an entgegengesetzten Seiten des zweiten Gehäuseteiles (119) die Trennebenen (140 und 139) zum ersten Gehäuseteil (118) und zum Gehäusedeckel (117) angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steueröffnung (95) für das den Kurzschluß (20') steuernde Tellerventil (91) des Dreiwegethermostats (137) am zweiten Gehäuseteil (119) nahe der Trennebene (140) zum ersten Gehäuseteil (118) angeordnet ist

8. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steueröffnung (20, 95) für das den Kurzschluß (20') steuernde Tellerventil (19, 91) des Dreiwegethermostats (21, 84, 137) an dem mit dem Ventilsitz (106) verbundenen Befestigungsflansch (78) des Kühlmittelventils (13, 79, 138) angeordnet ist.

9. UmlaufkUhlvorrichtung für Kolbenbrennkraftmaschinen mit einem Kühlmantel und Steuervorrichtungen, die den Kuhlmittelumlauf durch den Kühlmantel wenigstens im Bereich der Verbrennungszonen bis zu einem ersten vorbestimmten Grenzwert der Temperatur der Maschine unterbinden, über dem ersten vorbestimmten Grenzwert zunächst auf einen geschlossenen Kreislauf unter Umgehen eines Kühlers und unter Vermeiden eines Frischwasseraustausches begrenzen und über einem weiteren vorbestimmten Grenzwert den Kühler

einen Heizungswftrmetauschers und/oder den Frischwasseraustausch in den Kühlmittelumlauf einbeziehen, wobei die Steuervorrichtungen ein KOhlmittelventil und einen üblichen Dreiwegethermostat mit je einem eigenen Steuerelement aufweisen und wobei das Kühlmittelventil nach Erreichen des ersten Grenzwertes und der Dreiwegethermostat nach Erreichen des weiteren Grenzwertes betätigt werden, insbesondere nach Patent 22 06 266, vorzugsweise nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß •zwischen Entlüftungsanschlüssen der Umlaufkühlvorrichtung angeordnete Entlüftungsleitungen (38, 39, 41) durch mindestens ein vom Kühlmittelpegel gesteuertes Schwimmerventil (42, 111, 143) verschließbar sind.

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsleitung (38) des Kühlers (9) ungesteuert in das Thermostatgehäuse (U, 59) an einer hochliegenden Stelle einmündet, die mit dem Kühler (9) durch eine Kühlerrücklaufleitung (16) verbunden ist, una daß das Schwimmerventil (42,111) einen Entlüftungsanschluß steuert, der an dieser Stelle des Thermostatgehäuses (11,59) ausmündet, wobei weitere Entlüf- tungsleitungen (41) aus der Vereinigungsstelle (22, 76) des Dreiwegethermostats (21, 84) und/oder aus dem Kühlmantel (2,3) in das Schwimmerventil (42, 111) gegeneinander verschließbar einmünden.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwimmerventil (42,111, 143) einen kegelförmigen Ventilsitz (114, 142) aufweist, vor, hinter und/oder in dessen Ventilsitzfläche die Entlüftungsleitungen (41,39) münden.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch 3s gekennzeichnet, daß der kegelige Ventilkörper (112) des Schwimmerventils (111) mit dem Schwimmer zu einem Bauteil mit einem zylindrischen Führungsabschnitt (113) zusammengefaßt ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die im Thermostatgehäuse (11, 59, 116) angeordneten Abschnitte der Entlüftungsleitungen (38,39,41), der Ventilsitz (114, 142) des Schwimmerventils (42, 111, 143) und die Führung des Schwimmers als Gehäusebohrungen im Thermostatgehäuse (11,59,116) ausgebildet sind.