DE2235576C3 - Verfahren zur Gewinnung von Aceton aus acetonhaltigen Abwässern - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung von Aceton aus acetonhaltigen AbwässernInfo
- Publication number
- DE2235576C3 DE2235576C3 DE19722235576 DE2235576A DE2235576C3 DE 2235576 C3 DE2235576 C3 DE 2235576C3 DE 19722235576 DE19722235576 DE 19722235576 DE 2235576 A DE2235576 A DE 2235576A DE 2235576 C3 DE2235576 C3 DE 2235576C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- acetone
- cumene
- production
- wastewater
- distillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 66
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N Cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 238000010543 cumene process Methods 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N Cumene hydroperoxide Chemical compound OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001908 cumenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Bei verschiedenen industriellen Verfahren fallen acelonhaltige Abwasser an, so bei der Herstellung von
Phenol und Aceton nach dem Cumolverfahren. Bei dem letztgenannten Verfahren enthalten die Abwässer neben
Aceton verschiedene organische Nebenprodukte, die während dieser Herstellung durch Nebenreaktionen
gebildet werden und auch zum Teil ins Abwasser gelangen können. Diese Abwässer sind außerdem mit
Salzen der Schwerfeisäure sowie mit Salzen niederer organischer Säuren beladen. Es bereitet technisch keine
großen Schwierigkeiten, die zahlreichen Verunreinigungen aus idem Abwasser zu entfernen. Die bekannten
Verfahren sind im allgemeinen sehr aufwendig und kostspielig und somit unwirtschaftlich.
Das Abwasser aus derartigen Fabrikationen enthält durchschnitlilich etwa 2 bis 4 Gewichtsprozent Ketone,
wovon die IHauptmenge Aceton ist Zur Verbesserung der Abwassierqualität ist es wünschenswert, diese Ketone,
insbesondere das Aceton, aus dem Abwasser zu entfernen. Auf Grund der kostspieligen Durchführung der
Gewinnung von Aceton aus diesen Abwässern hat man bisher auf diie Wiedergewinnung verzichten müssen.
Die Aufgabe bestand deshalb darin, ein wirtschaftliches Verfahren zur Entfernung von Aceton aus diesen
Abwässern zu Finden.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß man Aceton auch aus acetonhaltigen Abwässern, vorzugsweise
solcher, die bei der Herstellung von Phenol und Aceton nach dem Cumolverfahren anfallen, in wirtschaftlicher
Weise gewinnen kann, und zwar dadurch, daß man die acetonhaltigen Abwässer mit Cumol im
Gleichstrom oder Gegenstrom wäscht und anschließend, nach Abtrennung der organischen von der wäßrigen
Phase, die organische Phase durch Destillation trennt Eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin,
daß man die Cumolwäsche in mehreren Stufen durchführt Ebenfalls bevorzugt ist, daß man das aus
Cumol bestehende heiße Sumpfprodukt der Destillation zum Vorwärmen des mit Aceton beladenen Extraktionscumols
verwendet Durch diese Ausführungsform wird ein großer Teil der zum Aufheizen benötigten
Energie zurückgewonnen.
Die Gewinnung von Aceton aus acetonhaltigen Abwässern, insbesondere des Cumolverfahren^ erfolgt
durch Cumolwäsche, und zwar deshalb, weil Cumol als Einsatzprodukt für die Oxidation zur Herstellung von
Cumolhydroperoxid und nachfolgender Spaltung mit Säuren zur Herstellung von Phenol und Aceton eingesetzt
wird. Die Verwendung von Cumol als Extraktionsmittel
ist außerdem deshalb besonders sinnvoll, weil es eine gute Extraktionswirkung besitzt Darüber
hinaus hat es gegenüber anderen Extraktionsmitteln den Vorteil, daß es im Abwasser praktisch unlöslich ist
und selbst auch kein Wasser aufnimmt Dadurch werden einerseits Verluste vermieden und andererseits entfallen
Aufwendungen zur Trocknung des Extraktionsmittels.
Die Extraktion des Abwassers mit Cumol kann diskontinuierlich und auch kontinuierlich durchgeführt
'5 werden. IEs ist sinnvoll, die Extraktion in mehreren Stufen
durchzuführen, weil dadurch das gesamte Aceton aus dem Abwasser zurückgewonnen werden kann.
Die Extraktion des Acetons kann sowohl im Gleichwie auch im Gegenstrom durchgeführt werden.
Das m.'.t Aceton beladene Cumol wird einer Kolonne
zugeführt, in der das Aceton vom Cumol abdestilliert wird. Diese Destillation kann bei Normaldruck, bei Unterdruck
und auch bei Überdruck durchgeführt werden. Das iroi Sumpf der Kolonne von Aceton befreite Cumol
kann je nach Druckverhältnissen unterschiedliche Temperaturen besitzen. Bevorzugt wird die Kolonne so
betrieben, daß im Sumpf Temperaturen zwischen 120 und 1800C vorliegen. Dieses heiße Cumol kann dazu
verwendet werden, das mit Aceton beladene Cumol vor der Einspeisung in die Kolonne vorzuwärmen und
gegebenenfalls einen Teil des Acetons zu verdampfen. Da das Cumol danach im allgemeinen noch Temperaturen
zwischen 80 und 130° C aufweist mußte nach einer
weiteren Möglichkeit gesucht werden, auch diese Restwärme nutzbar zu machen, um die Wirtschaftlichkeit
dieses Verfahrens zu erhöhen. Das kann dadurch erreicht werden, daß man dieses Cumol direkt der Oxidationsstufe
zuführt da hier ein ständiger Wärmebedarf vorliegt und die erzielte Reinheit des Cumols nach der
Destillation diese Arbeitsweise gestattet Hierdurch wird noch die Restwärme des Cumols ohne jeden Verlust
verwertet
Durch das neue Verfahren besteht nun die Möglichkeit das im Abwasser befindliche Aceton ohne besondcre
Kostenaufwand zu gewinnen und wirtschaftlich zu nutzen. Gleichzeitig konnte die Abwasserqualität erheblich
verbessert werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann wie nachstehend beschrieben durchgeführt werden: Cumol wird
über die Leitung 1 in eine Waschanlage A geleitet, in der das über die Leitung 3 kommende Abwasser durch
Vermischung beider Phasen gewaschen wird. Das über die Leitung 4 die Waschanlage A verlassende Abwasser
ist praktisch acetonfrei. Das mit Aceton beladene Cumol wird über die Leitung 2, über den Wärmeaustauscher
B und die Leitung 5 der Destillationskolonne C zugeführt Das normalerweise Außentemperatur besitzende
acetonbeladene Cumol wird in dem Wärmeaustauscher B auf etwa 80 bis 100° C aufgeheizt und gelangt
mitt dieser Temperatur in die Kolonne Q in der Aceton über Kopf abgetrieben wird. Das gewonnene
Aceton gelangt über die Leitung 6 zum Vorratstank D. Das im Sumpf der Kolonne C befindliche acetonfreie
heiße Cumol wird über die Leitung 7 dem Wärmeaus-
6S tauscher B zugeführt gibt hier einen Teil seiner Wärme
ab und gelangt über die Leitung 8 in den Oxidationsreaktor E, wo die gesamte Restwärme noch ausgenutzt
werden kann.
Claims (3)
1. Verfahren zur Gewinnung von Aceton aus acetonhaltigen
Abwässern, vorzugsweise solcher, die bei der Herstellung von Phenol und Aceton nach
dem Cumolverfahren anfallen, dadurch gekennzeichnet,
daß man die acetonhaltigen Abwasser mit Cumol im Gleichstrom oder Gegenstrom
wäscht und anschließend, nach Abtrennung der organischen von der wäßrigen Phase, die organische
Phase durch Destillation trennL
2. Verfahren zur Gewinnung von Aceton nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Cumolwiische in mehreren Stufen durchführt
3. Verfahren zur Gewinnung von Aceton nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man das aus Cumol bestehende heiße Sumpfprodukt der Destillation zum Vorwärmen des mit
Aceton tieladene Extraktionscumols verwendet
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722235576 DE2235576C3 (de) | 1972-07-20 | Verfahren zur Gewinnung von Aceton aus acetonhaltigen Abwässern | |
| AT629973A AT320606B (de) | 1972-07-20 | 1973-07-17 | Verfahren zur Gewinnung von Aceton aus Acetonhaltigen Abwässern |
| DD17233673A DD106352A5 (de) | 1972-07-20 | 1973-07-18 | |
| CH1046973A CH583160A5 (de) | 1972-07-20 | 1973-07-18 | |
| IT2670973A IT994971B (it) | 1972-07-20 | 1973-07-18 | Procedimento per estrarre l acetone da acque di rifiuto che lo contengono |
| CA176,707A CA1003130A (en) | 1972-07-20 | 1973-07-18 | Method of recovering acetone from waste water |
| GB3423773A GB1374398A (en) | 1972-07-20 | 1973-07-18 | Method of recovering acetone from waste water |
| CS516273A CS198124B2 (en) | 1972-07-20 | 1973-07-18 | Process for the separation of acetone from acetone waste water |
| BE133645A BE802545A (fr) | 1972-07-20 | 1973-07-19 | Procede de recuperation d'acetone a partir d'eaux residuaires en contenant |
| JP8052673A JPS4985013A (de) | 1972-07-20 | 1973-07-19 | |
| PL16417173A PL86177B1 (de) | 1972-07-20 | 1973-07-19 | |
| NL7310048A NL7310048A (de) | 1972-07-20 | 1973-07-19 | |
| FR7326736A FR2193806B1 (de) | 1972-07-20 | 1973-07-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722235576 DE2235576C3 (de) | 1972-07-20 | Verfahren zur Gewinnung von Aceton aus acetonhaltigen Abwässern |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2235576A1 DE2235576A1 (de) | 1974-01-31 |
| DE2235576B2 DE2235576B2 (de) | 1975-06-05 |
| DE2235576C3 true DE2235576C3 (de) | 1976-01-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2250088A1 (de) | Dauerverfahren zur gewinnung von cyclohexanon | |
| DE1165018B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von reinem Isophoron | |
| DE1290535B (de) | Verfahren zur Abtrennung und Wiedergewinnung von Rhodium aus Hydroformylierungsprodukten | |
| DE2235576C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Aceton aus acetonhaltigen Abwässern | |
| DE1768499A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von p-Nitrophenolen | |
| DE2230226C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Dicarbonsäurediestern unter weitgehender Abwasserreinigung | |
| DE1518255B1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung des Reaktionsgemisches der Oxydation von Cyclohexan mit sauerstoffhaltigen Gasen in fluessiger Phase | |
| DE2235576B2 (de) | ||
| DE951088C (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenol und Nebenprodukten | |
| DE1189977B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Benzoesaeure | |
| DE1813391C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid aus Phthalsäure | |
| DE2652394A1 (de) | Verfahren zur reinigung von 2-mercaptobenzothiazol | |
| AT242124B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Naphthochinon-(1,4) | |
| DE1959621C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Adipinsäure aus 6-Hydroperoxyhexansäure | |
| AT61710B (de) | Verfahren zum Reinigen und Entfärben von Zuckerlösungen. | |
| AT232991B (de) | Verfahren zur Isolierung von Benzoesäure | |
| DE2153767A1 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung eines manganacetat-katalysators | |
| DE2035496C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Cumolhydroperoxid | |
| AT127389B (de) | Verfahren zur Reinigung von Rohanthracen. | |
| DE1093346B (de) | Verfahren zur Reinigung von rohen Oxo-Reaktionsprodukten unter Rueckgewinnung des Katalysators | |
| DE1618793C3 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von wäßriger Mutterlauge aus der Herstellung von Phthalsäureanhydrid | |
| DE2249605B2 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von kobalt | |
| AT38203B (de) | Verfahren zur Darstellung von Kamphen und dessen Überführung in Kampfer. | |
| DE1047778B (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexanol und Cyclohexanon | |
| AT225184B (de) | Verfahren zur Oxydation alkylsubstituierter aromatischer Kohlenwasserstoffe |