DE2234397B2 - Katalysator und dessen Verwendung - Google Patents

Katalysator und dessen Verwendung

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Description

j für die Umwandlung von Kohlenwasserstoffen ge-
gebenenfalls mit Fluorwasserstoff verdünnte Hexa-
! »5 fluorantimonsäure (HSbF8) bzw. Mischungen von
Antimonpentafluorid und Fluorsulfonsäure als Kata-
lysatoren einzusetzen. Diese bekannten Katalysatoren
j Die Erfindung betrifft einen Katalysator, der her- sind flüssig, stark korrosiv und zudem giftig, so daß
' gestellt ibt durch Mischen von Antimonpentafluorid ihre Verwendung die vorstehend erläuterten Schwie- «lit Fluorwasserstoff und/oder Fluorsulfonsäure in 3° rigkeiten und Nachteile mit sich bringt. So ist bei einem Molverhältnis von etwa 1 : 10 bis 1:1 unter ihrer Anwendung zur Kohlenwasserstoffumwandlung j im wesentlichen vollständigem Ausschluß von Wasser ein beträchtlicher Aufwand erforderlich, um die end Aufbringen der Mischung auf einen inerten Trä- Katalysatoren, die zudem in verhältnismäßig großen ger, sowie die Verwendung des Katalysators bei Ver- Mengen eingesetzt werden müssen, gleichmäßig in fahren zur katalytischen Umwandlung von Kohlen- 35 dem Kohlenwasserstoffeinsatzmaterial zu verteilen Wasserstoffen. und nach der Umsetzung wieder aus dem Reaktions-
Es besteht ständig ein ausgeprägtes Interesse der produktgemisch möglichst vollständig abzutrennen Technik an Katalysatoren höherer Aktivität und und zurückzugewinnen. Weiterhin müssen praktisch Selektivität für die jeweils angestrebten Umsetzungen, alle Anlagenteile aus außerordentlich teuren, gegen 1. B. die Umwandlung von Kohlenwasserstoffen, bei 40 den Angriff dieser stark korrosiven Katalysatoren begleichzeitig günstiger verfahrenstechnischer Einsatz- ständigen Materialien hergestellt und beträchtliche nöglichkeit, insbesondere als Festbettkatalysatoren. Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, um eine Eine höhere Aktivität — wobei unter Aktivität in der Gefährdung des Bedienungspersonals durch die Üblichen Weise die Fähigkeit des Katalysators zur Handhabung der stark giftigen Katalysatoren zu ver Herbeiführung der angestrebten Umsetzungen bei be- 45 hindern.
Itimmten Reaktionsbedingungen zu verstehen ist — Es sind auch Katalysatoren aus Hexafluorantimon-
gestattet die Einhaltung niedrigerer Temperaturen säure auf einem festen Trägermaterial bekannt •nd kürzerer Reaktionszeiten, d.h. höherer Raum- (DT-AS 12 79 659), die für Umwandlungen von geschwindigkeiten, mit den einhergehenden verfah- Kohlenwasserstoffen geeignet sind, die unter dem fenstechniscben und wirtschaftlichen Vorteilen. Eine 5° Einfluß von Friedel-Crafts-Katalysatoren ablaufen, liöhere Selektivität — wobei unter Selektivität in der Das Verfahren zu ihrer Herstellung ist dadurch geliblichen Weise der prozentuale Anteil der zu dem kennzeichnet, daß Hexafluorantimonsäure auf ein trwünschten Produkt bzw. den erwünschten Produk- festes, gegenüber Hexafluorantimonsäure so inertes len umgesetzten Reaktionsteilnehmer zu verstehen Trägermaterial aufgebracht wird, daß pro Stunde ist — führt zu einer vollständigeren Ausnutzung der 55 unter den bei der Kohlenwasserstoffumwandlung Reaktionsteilnehmer und einer weitgehenderen oder herrschenden Reaktionsbedingungen nicht mehr als vollständigen Vermeidung von unerwünschten Neben- 0,1 Gewichtsprozent des auf dem Träger aufgebrachreaktionen, wiederum mit den einhergehenden ver- ten aktiven Katalysators mit dem Träger reagieren fahrenstechnischen und wirtschaftlichen Vorzügen. bzw. inaktiviert werden. Als Hexafluorantimonsäure Eine günstige verfahrenstechnische Einsatzmöglich- 60 kommen dabei sowohl die Säure selbst als auch die keit, insbesondere als Festbettkatalysator, vereinfacht Säure, in der das Wasserstoffatom durch eine Alkylin vielen Fällen die Durchführung der angestrebten gruppe oder eine Cycloalkylgruppe ersetzt ist, sowie Umsetzung einschließlich der nachfolgenden Pro* Gemische dieser Verbindungen in Betracht. Als duktaufarbeiiung in beträchtlichem Maße. So sind inertes Trägermaterial werden insbesondere Antimon-Festbettkatalysatoren, beispielsweise in Form von 65 trifluorid oder Aluminiumtrifluorid oder ein mit einem Kugeln oder Granulat mit Durchmessern von einigen inerten Stoff, insbesondere Aluminiumfluorid oder mm bis einigen cm, bei zahlreichen Kohlenwasser* Antimontrifluorid, überzogenes Material, wie poröses Stoffumwandlungsreaktionen wesentlich günstiger als Aluminiumoxyd, verwendet. Es werden somit ver-
Hg teure TrägermateriaUen, wie Antimon- Schmelzpunkt von 7° C aufweist, Fluorwasserstoff uorW oder Aluminiumtrifluorid, benötigt oder es einen Siedepunkt von 19,4° C und einen Scbmelzeine vorausgehende, zusätzlichen Aufwand und punkt von -83° C hat und Fluorsulfonsäure zlicne Kosten erfordernde Herstellung des mit (HSOnF, auch als Fluorsulfonsäure oder Fluorschweinerten Stoff überzogenen Trägermaterials not- 5 feisäure bezeichnet) einen Siedepunkt von 165,5° C dig, und einen Schmelzpunkt von -87,3° C besitzt, han-
Der Erfindung lag somit die Aufgabe zugrunde, delt es sich bei den katalytischen Komplexen, die einen Katalysator der eingangs angegebenen Art zu durch Vermischung von Antimonpentafluorid mit «chatte0· der einfacher und billiger herzustellen ist, Fluorsulfonsäure und/oder Fluorwasserstoff gebildet leine aufwendigen Trägermaterialien oder zusatz- io werden, um bei Umgebungstemperaturen und -drükliche Maßnahmen zur vorausgehenden Herstellung ken flüssige Lösungen. Ohne an irgendeine theoredes Trägermaterials erfordert, und bei guten Aktivi- tische Deutung gebunden zu sein, kann angenommen »gts- und Selektivitätseigenschaften insbesondere für werden, daß sich in Antimonpentafluorid-Fluordie Umwandlung von Kohlenwasserstoffen und be- sulfonsäure-Gemischen ein Komplex der Formel •onders für die Alkylierung, die Isomerisierung und 15 2 HSCX1F-SbF5 bildet, der in seiner Ionenform als die Polymerisation von Kohlenwasserstoffen in an H^SO3F+SbF5SO8F- angesehen werden kann. Entlich bekannter Weise als Festbettkatalysator einsetz- sprechend können Antimonpentafluorid-Fluorwasser-U81 jst. stoff-Gemische als 2HF · SbFs-Komplex in der Form
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Katalysator, H2F+SbF6" angesehen werden. Es wird demgemäß hergestellt durch Mischen von Antimonpentafluorid *° bevorzugt, daß der aktive katalytische Komplex c;n mit Fluorwasserstoff und/rder Fluorsulfonsäure in Molverhältnis von Antimonpentafluorid zu Fluoreinem Molverhältnis von etwa 1 :10 bis 1:1 unter wasserstoff und/oder Fluorsulfonsäure von etwa 1 : im wesentlichen vollständigem Ausschluß von Wasser aufweist, jedoch sind allgemein Molverhältnisse von und Aufbringen der Mischung auf einen inerten Trä- Antimonpentafluorid zu Fluorwasserstoff und/oder eer, der erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet »5 Fluorsulfonsäure im Bereich von etwa 1 : 10 bis etwa ist daß er durch Imprägnieren von Aktivkohle oder 1 : 1 brauchbar.
Graphit mit einer spezifischen Oberfläche von etwa Dieser Komplex wird dann mit dem Aktivkohle-
50 bis 1000 m2/g mit der katalytisch aktiven Mischung oder Graphitträger in einer Menge vereinigt, daß der aus Antimonpentafluorid und Fluorwasserstoff und/ fertige Katalysator, bezogen auf den Träger, 5 bis oder Fluorsulfonsäure in einer Menge, daß der fertige 30 50 Gewichtsprozent des katalytisch aktiven Korn-Katalysator, bezogen auf 'en Träger, 5 bis 50 Ge- plexes enthält. Besonders bevorzugt wird eine Kataiyurichtsorozent des katalytisch aktiven Komplexes ent- satorzusammensetzung, die etwa 10 bis 25 Gewicnts-St hergestellt worden ist. Prozent des Komplexes enthält, wobei der Komplex
Der Katalysator wird als Festbcttkaialy ator bei ein Molverhältnis von Antimonpentafluorid zu t-luor-Verfahren zur katalytischen Umwandlung von Koh- 35 sulfonsäure von 1 :10 bis 1:1 aufweist. Ebentalis 'enwasserstoffen verwendet. Bevorzugte Anwendungs- bevorzugt wird eine Zusammensetzung mit einem '«biete sind Isomerisierungsverfahren, z.B. die Iso- Gehalt von etwa 10 bis 25 Gewichtsprozent e.nes merisierung von Paraffinen mit 4 bis 8 Kohlenstoff- Komplexes, der ein Molverhältnis von Antimonatomen oder von isomerisierbaren aromatischen pentafluorid zu Fluorwasserstoff von etwa I .3 ms Kohlenwasserstoffen, Alkylierungsverfahren, z. B. 4<> etwa 1: 2 aufweist. Wegen ihrer geringeren Fluch.g-Serungsreaktionen zwischen Olefinen und Iso- keil und relativ höheren Azidität werden Fluorsulfon-JaSfflnen oder alkylierbaren Aromaten, sowie säure, enthaltende Komplexe besonders bevorzugt oTennpoTymerisationsverfahren. Unabhängig davon, welche Saure verwendet wireUt
D7r Träger des Katalysators besteht aus Aktiv- es wichtig, den Katalysator bei im wesentlichen waskohle oder Graphit mit einer spezifischen Oberfläche 45 serfreien Bedingungen zu halten und anzuwenden von etv7a 50 bis 1000 m^/g. Dieses Trägermaterial ist um jegliche Zersetzung oder Inaktivierung des mit der durch Imprägnieren aufgebrachten katalytisch katalytischen Komplexes zu vermeiden Sven Mischung aus Antimonpentafluorid und Der katalytische Komplex kann mit dem Akt^-
Fliomasserstoff und/oder Fluorsulfonsäure gut ver- kohle- oder Graph ttrager, z. B. aktivier £ Hobtoh e SgUch, d.h., die Wirksamkeit der katalytisch aktiven 50 nach bekannten 1™^«™^^^,^™' 2| Mischung wird durch das Trägermaterial nicht be- werden, zweckmäßig unter Bildung von Teilchen ge einträchtfgt, und umgekehrt wird die strukturelle wünschter Gestalt z. B. W^EJ-Festiekeit und Oberflächenausbildung des Träger- daten. So kann der flussige Komplex beispielweise material d™ch die katalytisch aktive Mischung nicht mit aktivierter Holzkohle in feinteiliger Form ver-Sr Sort Eta günstiges und bevorzugtes Trägermate- 55 mischt und das Gemisch zu einem feste.porösen ria Sefspielsweis! aktivierte Holzkohle. Katalysator der d,e gewünschte^enee des^om
Die katalytisch aktive Mischung, mit der der Aktiv- plexes enthalt, verpreßt werden. Eine andere kS d Ghitträger imprägniert wird, umfaßt hafte Herstellungsmethode besteht dann da
werde- Komplexe von AntimoBpenUHucid «.
Wasserstoffumwandlungsverfahren recht fest mit dem 1,3-Butadien, Isopren, 1,4-Pentadien, von cyclischen
Aktivkohle- oder Grapbitträger verbunden bleibt. Olefinen, z. B. Cyclohexen, und von alkenylaroma-
Der Katalysator eignet sich für zahlreiche Kohlen- tischen Verbindungen, z, B, Styrol, a-Methylstyrol.
wasserstoßumwandlungsverfahren, z. B. für die Iso- Der Katalysator ist schließlich besonders brauch-
merisierung, Krackung, Polymerisation, Alkylierung, 5 bar ais fester Katalysator für die Alkylierung von
Disproportionierung, Transalkylierung und Des- Kohlenwasserstoffen mit olefinartig reagierenden Ver-
alkylterung. Die Anwendung in einem Festbett wird bindungen, vorzugsweise bei einer Temperatur von
bevorzugt. Dabei können die Reaktionsteilnehmer - 50 bis 75° C und einem Molverhältnis des alkylier-
beira Durchgang durch den Katalysator in flüssiger baren Kohlenwasserstoffs zur olefinartig reagierenden
Phase, in flüssig-dampfförmiger Mischphase oder in io Verbindung von 1:1 bis 10:1. Als Beispiele für
der Dampfphase vorliegen, alkylierbare Kohlenwasserstoffe seien genannt: Iso-
AIs Beispiele für den Einsatz des Katalysators zur paraffine, wie Isobutan, Isopentan, Isohexan, mono-
Isomerisierung von Kohlenwasserstoffen seien ge- cyclische aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Benzol, nannt: Die Isomerisierung von geradkettigen oder Toluol, o-Xylol, m-Xylol, p-Xylol, Äthylbenzol, schwach verzweigten Paraffinen mit vier oder mehr 15 Cumol, substituierte aromatische Kohlenwasserstoffe,
Kohlenstoffatomen je Molekül, insbesondere η-Butan, wie Phenol, Thiophenol, Resorcin, Chinon, Anisol,
n-Pentan, η-Hexan, n-Heptan und n-Octan bzw. Äthoxybenzol, polycyclische Aromaten, wie Di-
deren Gemischen von Cycloparaffinen mit gewöhn- phenyl, Diphenylmethan, Naphthalin, Anthracen,
Hch mindestens fünf Kohlenstoffatomen im Ring, Fluoren, Stilben. Als Beispiele für die olefinartig
z. B. Methylcyclopentan, Dimethylcyclopentan, so reagierenden Verbindungen seien genannt: Mono-
Cyclohexan oder Dimethylcyclohexan; von Ge- olefine, Polyolefine, Alkohole, Äther, Ester, Alkyl-
mischen aus Paraffinen und Naphthenen, z.B. den halogenide, Alkylsulfate, A'^ylphcsphate, Carbo-
sogenannten Pentanfraktionen und Hexanfraktionen; hydrate.
von geradkettigen oder verzweigtkettigea gesättigten Die Herstellung des Katalysators und seine VerKohlenwasserstoffen mit bis zu etwa 25 Kohlenstoff- 25 wendung bei verschiedenen Kohlenwasserstoffatomen, z. B. Paraffinen, wie sie in Düsenbrennstof- umwandlungsverfahren werden nachstehend an Hand fen, Schmierölen u. dgl. enthalten sind. voe Beispielen weiter veranschaulicht.
Olefine können ebenfalls mittels des Katalysators . .
isomerisiert werden, z. B. zur Verschiebung der Dop- Beispiel 1
pelbindung mehr in die Mitte der Kohlenstoffkette, 3° Es wurde eine wasserfreie Lösung aus 33 Molproetwa für die Erzeugung einer für die Alkylierung zu zent Antimonpentafluorid und 67 Molprozent Fluor-Motorkraftstoff geeigneten Olefinbeschicicung, oder sulfonsäure hergestellt. Aktivkohleteilchen von etwa zur Gerüstisomerisierung. Als Beispiele seien ge- kugelförmiger Gestalt mit einem Durchmesser von nannt: Die Isomerisierung von 1-Buten zu 2-Buten, 1,6 mm, einer Oberflächengröße von 800 m2/g und von 3-Methyl-l-buten zu 2-Methyl-2-buten, von 35 Porendurchmessern im Bereich von 20 bis 100 Ang-1-Penten, 1-Hexen, 2-Hexen und 4-Methyl-l-penten Mrömeinheiten wurden 2 Stunden lang bei 20° C in zu 2-Penten, 2-Hexen, 3-Hexen bzw. 4-Methyl- diese Lösung getaucht. Dann wurde die überschüssige 2-pcnten, ähnliche Verschiebung der Doppelbindung Lösung entfernt; es verblieben etwa 20 Gewichtsprobei längeren geradkettigen oder verzweigt-kettigen zent der ursprünglichen SbF5—HSO1F Lösung an Olefinen l.iit bis zu etwa 20 Kohlenstoffatomen je 40 der Aktivkohle sorbiert.
Molekül, Gerüstisomerisierung z. B. von 1-Penten zu In gleichartiger Weise wurde ein Antimonpenta-
3-MethyI-1-buten und/oder 2-Methyl-2-buten. fluorid-Fluorwasserstoff-Katalysator unter Verwen-
Der Katalysator ist weiterhin brauchbar für die dung einer Lösung, die 3 Moi HF je Mol SbF5 ent-
Isomerisierung von alkylaromatischen Kohlenwasser- hielt, hergestellt,
stoffen, vorzugsweise monocyclischen Alkylaromaten 45 ...»
und insbesondere Q-Alkylbenzoten und Nichtgleich- Beispiel 2
gewichisgemischen der verschiedenen aromatischen Der gemäß Beispiel 1 hergestellte Antimonpenta-
C8-Isomeren. fluorid-Fluorsulfonsäure-Katalysator wurde in einer
Die Isomerisierung wird vorzugsweise mit einem mit kontinuierlichem Durchfluß arbeitenden halb-Festbett des Katalys&iors kontinuierlich bei einer 50 technischen Katalysatorfestbettanlage herkömmlicher Temperatur von etwa - 80 bis 200° C und insbeson- Ausbildung angeordnet. Ein Gemisch aus Isobutan dere von —20 bis 100° C, einem Druck von Atmo- und n-Butylen im Molverhältnis 10: 1 wurde dem sphärendruck bis 100 atm und einer stündlichen Reaktor kontinuierlich mit einer stündlichen Raum-Raumströmungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit von Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit von 5 zugeetwa 0,5 bis 50 durchgeführt, wobei zusätzlich Ver- 55 führt, und der Reaktor wurde bei einer Temperatur dünnungsmittel, z. B. Argon, Stickstoff oder Wasser- von 0° C und einem Druck von 21,4 atm gehalten, stoff, anwesend sein können. Das anfallende Produkt enthielt Trimethylpentane
Der Katalysator ist ferner für Kohlenwasserstoff- und Dimethylhexane, gebildet durch Alkylierung,
polymerisationsverfahren brauchbar, z, B. bei einer In gleichartiger Weise wurde ein Gemisch von
Temperatur von —100 bis 100° C, einem Druck von 60 Benzol und Äthylen im Molverhältnis 10:1 zur Er-
Atmosphärendruck bis 200 atm und einer stündlichen zeugung von Äthylbenzol alkyliert.
Raumströmungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit von _ . . . ,
0,1 bis 10, gegebenenfalls in Anwesenheit von Ver- Beispiel J
dünnungsmitteln. Als Beispiele seien genannt: Poly- Der gemäß Beispiel 1 hergestellte Katalysator, wie
merisation von Monoolefinen mit 2 bis 10 Kohlen- 6s er im Beispiel 2 verwendet wurde, wurde in einer mit
stoffatomen, z. B. Äthylen, Propylen, !-Buten, kontinuierlichem Durchfluß arbeitenden halbtcch-
1-Penten, Isobutylen, 2-Buten, 2-Penten, 2-Methyl- nischen Katalysatorfestbettanlage herkömmlicher
buten-1, von Di- und rOlyolefinen,z.B. 1,2-Butadien, Ausbildung angeordnet. Dem Reaktor wurde konti-
7 8
nuierlich η-Butan mit einer stündlichen Raum- Temperatur von 25 bis 26 bzw. 27° C angewandt und
strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit von 4 zu- bei dem Versuch mit dem erfindungsgemäßen Kata-
geführt und der Reaktor wurde bei einer Temperatur lysator der erfindungsgemäß nicht erforderliche Zu-
von 80° C und einem Druck von 35 atm gehalten. satz von Methylcyclopentan zum eingesetzten Bei Untersuchung des anfallenden Produkts wurde 5 n-Pentan weggelassen wurde,
eine beträchtliche Isomerisierung des η-Butans zu Die Versuchsbedingungen und -ergebnisse sind aus
Isobutan festgestellt. der nachfolgenden Tabelle zu ersehen.
In gleichartiger Weise wurde im wesentlichen
reines m-Xylol bei einer stündlichen Raumströmungs- Tabelle geschwindigkeit der Flüssigkeit von 2 und einer Tem- ίο Beschickung:
peratur von 100° C zu einem Gemisch von Xylol- Katalysator Erfindung Vergleich
isomeren isomerisiert. ° ^
n-Pentan, g 378 378
Beisplel 4 Methylcyclopentan, g .... 0 10
Der Katalysator gemäß Beispiel 1 wurde in einer 15 v . „.„. .· ,„
mit kontinuierlichem Durchfluß arbeitenden halb- Versuchsbed.ngungen:
technischen Katalysatorfestbettanlage herkömmlicher Temperatur(min-max), 0C 25 bis 27 25 bis Ausbildung angeordnet. Es wurde Propylen konti- Dauer, Min. 65 65 nuierlich mit einer stündlichen Raumströmungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit von 10 zugeführt, der 90 Versuchsergebnisse: Reaktor wurde bei einer Einlaßtemperatur von 30° C Produktzusammensetzung, und einem Druck von 69 atm gehalten. Das an- (Gaschromatographie), fallende Produkt enthielt beträchtliche Mengen an Gewichtsprozent
Olefinen mit 6, 9, 12 und 15 Kohlenstoffatomen, ge- prrman n 1 η
bildet durch Polymerisation des Propylene. »5 rroPan u> 1 0
,, , . . . Isobutan 15,5 0,6
Vergleichsversuche
Um die katalytische Wirksamkeit erfindungs- '
gemäßer Katalysatoren bezüglich der Isomerisierung Isopentan 21,7 18,2
von η-Paraffinen mit derjenigen der aus der DT-AS 30 n-Pentan 43,0 70,9.
12 79 659 bekannten Antimon-Fluor-Trägerkatalysa- n 1 η™.(ι,.,ΐκ,,(,η TT Τι
toren vergleichen zu können, wurde zunächst gemäß 2,2-Dimethylbutan 2,3 0,2
Beispiel 1 unter Verwendung von aktivierter Holz- Cyclopentan 0,1 0,2
kohle als Träger ein erfindungsgemäßer Katalysator 2,3-Dimethylbutan 2 5 0 2
hergestellt. Dann wurde versucht, nach Beispiel 2 der 35 ' '
DT-AS 1279 659 einen Vergleichskatalysator aus 2-Methylpentan 6,4 0,5
Methylcyclopentylhexafluorantimonat auf mit Fluor- 3-Methylpentan 2,7 0,2
wasserstoff (16 g) fluoriertem Aluminiumoxyd (200 g) w»Tnn η 7 η 1
herzustellen. Dabei trat jedoch beim Imprägnieren n-nexan υ, / υ, ι
des Aluminiumoxyds, obwohl dieses vorschriftsmäßig 40 Methylcyclopentan 0 0,6
fluoriert worden war, eine sehr starke Wärmeentwick- Cyclohexan 0 8 3
lung auf, die eine Verkokung zur Folge hatte und zu
einem Produkt ohne jede katalytische Aktivität führte. C7+-Kohlenwasserstoffe .. 4,4 0
Nach eingehenden Versuchen gelang es schließlich Benzol 0,3 0
dennoch, einen Vcgleichskatalysator mit der im Bei- 45
spiel 2 der DT-AS 1279 659 angegebenen Zusam- Isopentangehalt der C5-Frakmensetzung dadurch herzustellen, daß das fluorierte ^n, Gewichtsprozent .... 33,5 20,4 Aluminiumoxyd durch Suspendieren in einer wasserfreien Lösung des Methylcyclopentylhexafluor- Aus den vorstehenden Versuchsergebnissen ist zu antimonate in mit etwas Methylcyclopentan ver- 50 ersehen, daß mit dem erfindungsgemäßen Katalysatoi setztem n-Pentan statt mit reinem Methylcyclopentyl- eine Cs-Fraktion mit einem Isopentangehalt von hexafluorantimonat imprägniert wurde. 33,5 Gewichtsprozent erhalten und damit eine um
Hierauf wurde der Isomerisierungsversuch gemäß mehr als 50 %» höhere Isomerisierung als mit dem
Beispiel 2 der DT-AS 1279 659 unter Verwendung bekannten Vergleichkatalysator erzielt wurde, bei
der beiden vorstehend angegebenen Katalysatoren je 55 dessen Verwendung der Isopentangehalt der Cs-Frak-
einmal wiederholt, wobei abweichend davon eine tion nur 20,4 Gewichtsprozent betrag.

Claims (2)

Betriebsweisen mit sich bewegendem Katalysatorbett, Patentansprüche: bei denen der Katalysator ständig im Gleichstrom oder im Gegenstrom zu den Reaktionsteilnehmern
1. Katalysator, hergestellt durch Mischen von zirkuliert, oder mit Katalysatorwtrbelscbicht, bei Antimonpentafluorid mit Fluorwasserstoff und/ 5 denen ein Katalysator sehr kleiner Teilchengröße in oder Fluorsulf onsäure in einem Molverhältnis von einem fluiden Reaktionsmedium suspendiert wird, etwa 1:10 bis 1:1 unter im wesentlichen voll- oder mit einem flüssigen Katalysator, bei denen die ständigem Ausschluß von Wasser und Aufbringen Reaktionsteilnehmer — beispielsweise für die Isoder Mischung auf einen inerten Träger, da- paraffinalkylierung — in einem flüssigen Katalysator, durch gekennzeichnet, daß er durch i° wie Fluorwasserstoff oder Schwefelsäure, dispergiert Imprägnieren von Aktivkohle oder Graphit mit werden. In allen diesen Fällen sind ein größerer techeiner spezifischen Oberfläche von etwa 50 bis nischer Aufwand, höhere Betriebskosten und zusätz-1000 ma/g mit der katalytisch aktiven Mischung liehe Maßnahmen für die Katalysatorhandhabung aus Antimonpentafluorid und Fluorwasserstoff und/oder -rückgewinnung erforderlich, bei flüssigem und/oder Fluorsulfonsäure in einer Menge, daß 15 Katalysator überdies eine ständige Handhabung von der fertige Katalysator, bezogen auf den Träger, giftigen oder gefährlichen flüssigen Stoffen. Im beson-5 bis 50 Gewichtsprozent des katalytisch aktiven deren Falle der Kohlenwasserstoffalkylierua<>, etwa Komplexes enthält, hergestellt worden ist. zur Erzeugung von Motorkraftstoffen hoher Octan-
2. Verwendung von Katalysatoren nach An- zahl durch Isobutanalkylierung, wird seit langem spruch 1 als Festbettkatalysator bei Verfahren zur *° ständig nach geeigneten Festbettverfahren und dafür katalytischen Umwandlung von Kohlenwasser- geeigneten Katalysatoren gesucht.
stoffen. Es ist bekannt (US-PS 32 01494 und 35 94 445),
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C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
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