DE2227216C3

DE2227216C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von pulveralitiertem Stahlblech

Info

Publication number: DE2227216C3
Application number: DE2227216A
Authority: DE
Inventors: Hidehisa Yamagishi; Fumitoshi Yokoi
Original assignee: Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1971-06-16
Filing date: 1972-06-05
Publication date: 1975-07-24
Also published as: DE2227216B2; BE784807A; US3781968A; FR2142006B1; GB1356507A; JPS5035019B1; ZA723595B; DE2227216A1; IT956601B; FR2142006A1; CA952263A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur 30 Die (^auftragsvorrichtung wird in F i g. 2 im Detail Herstellung eines aluminiumbeschichteten, d. h. pulver- erläutert. In einem Zerstäubertank 8 wird öl 9 durch alitierten Stahlblechs, wobei Aluminiumpulver auf die primäre, aus einer Düse 11 ausgeblasene Preßluft 10 Oberfläche des Stahlbleches aufgetragen und an- zerstäubt und die Konzentration des zerstäubten Öls schließend gewalzt wird, und auf eine Vorrichtung zur durch Sekundär-Luft, die dem Zerstäubungstank 8 Durchführung dieses Verfahrens. 35 zugeführt wird, eingestellt. Das zerstäubte Öl wird

Stahlbleche werden oft mit einem Aluminiumpulver sodann durch den Schlitz 14 der doppelwandigen überzogen, und das beschichtete Stahlblech wird an- Düse 13 in Richtung der Walze 3 ausgeblasen. Vor schließend kontinuierlich durch ein Walzgerüst geführt der Düse 13 ist eine Elektrode 15 angebracht, um das Hierbei ist es wünschenswert, daß die Druckwalzen aus dem Schlitz 14 ausgeblasene zerstäubte öl zu ionisaubere und trockene Oberflächen besitzen. Das Alu- 40 sieren. Eine Hochspannungsquelle, die nicht gezeigt miniumpulver neigt jedoch um so mehr zum Anhaften, ist, ist zwischen die Elektrode 15 und die Walze 3 je sauberer die Walzenoberflächen sind. geschaltet, um das zerstäubte öl an der Elektrode 15

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, zu beladen und auf der geerdeten Walze anhaften zu ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zur lassen.

Verhinderung des Anhaftens des Metallpulvers auf 45 Die F i g. 3 und 4 zeigen eine modifizierte Düse 13, den Oberflächen der Druckwalzen zur Verfügung zu die konzentrische Röhren 13a, 136 enthält. Die äußere stellen, um Stahlblech, das mit einer festhaftenden Röhre 13 a besitzt einen verlängerten Schlitz 14, und Aluminiumschutzschicht überzogen ist und eine optisch die innere Röhre 136 ist mit der Zerstäubungskammer8 einwandfreie Oberfläche besitzt, herzustellen. durch eine Röhre 16 verbunden und mit einem

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren der ein- so Schlitz 13 c versehen, der zu dem Schlitz 14 parallel, gangs genannten Art dadurch gelöst, daß eine Menge wenngleich auf der gegenüberliegenden Seite, ist. Die von 5 bis 50 mg/m* zerstäubten Öls elektrostatisch auf Elektrode kann in der Leitung 16, wie bei 15' in F i g. 2 die Oberfläche der Druckwalzen aufgebracht und mit gezeigt ist, enthalten sein.

Ausgleichswalzen geglättet wird. Das verwendete Walzöl kann natürlichen Ursprungs,

Das Verfahren wird durch eine Vorrichtung gemäß 55 wie z. B. Baumwollsamenöl, oder auch synthetisches

der Erfindung durchgeführt, die dadurch gekennzeich- öl, z. B. Sebacinsäuredioctylester, sein. Es kann jedoch

net ist, daß sie eine Anlage zum Zerstäuben des Öls mit auch Fabriköl, bzw. bei der Erzgewinnung verwendetes

Hilfe von Preßluft, gegebenenfalls mit einem Einlaß öl des wäßrigen Emulsionstyps verwendet werden. Die

für Sekundärluft in den Zerstäubungstank, eine Düse Ausgleichswalzen 4 können aus Filz, nicht gewebtem,

zum Ausblasen des zerstäubten Öls in Richtung der 60 synthetischem Faserstoff und Gummi bestehen. Sofern

Druckwalzen und eine Einrichtung zur elektrosta- die Rakel 6 aus Metall besteht, entfernt sie nicht nur

tischen Aufladung des zerstäubten Öls enthält. das an der Walze 3 anhaftende Aluminiumpulver,

Erläuterung der Zeichnungen: sondern dient auch zur Erdung der Walze. Ist die

F i g. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Walze jedoch durch andere Hilfsmittel geerdet, muß

Walzgerüstes zur Herstellung von Aluminiumüber- 65 die Rakel nicht notwendigerweise aus Metall be-

zügen auf Stahlblech; stehen.

F i g. 2 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsge- Die Einstellung der Mengen des verwendeten Öls

mäßen ölauftragsvorrichtung; kann durch Veränderung des Zuflusses der Sekundär-

Luft erfolgen, während der Druck der primären oder zerstäubten Luft auf einem definierten Wert gehalten wird. Da die erforderliche Menge an Sekundär-Luft in Abhängigkeit von der Art des verwendeten Öls schwankt, ist es vorteilhaft, Eichkuwen für entsprechende öle zu ermitteln.

Bee spiel

Bei der Bildung von Aluminiumschichten einer Dicke von 30 μτη durch Aufwalzen auf die Oberfläche S von Stahlband einer Dicke von 0,8 mm wurden Ölfilme unter den folgenden Bedingungen erzeugt:

Beispiel	Primäre Luft Druck	öl	Sekundär- Luftmenge	Elektro statische Spannung	Material der Ausgleichswalze	Filz	Menge des verwendeten Öls
	(kß/cm^ä)		(Nm»/min)	(V)		Filz	(mg/m¹)
1	1.0	Sebacinsäuredioctylester	2	-40000	nicht gewebtes Nylon material	5
2	3.0	Sebacinsäuredioctylester	6	-40000	nicht gewebtes Nylon material	50
3	0,7	BaumwoUsamtflöl	6	-40000	nicht gewebte Polyesterfaser	20
4	1.5	Baumwolisamenöl	6	-40000	nicht gewebte Polyesterfaser	50
5	0,7	30% wäßrige ölemulsion	5	-40 000	20
6	1,0	30% wäßrige ölemulsion	6	-40 000	50

In den Beispielen 1, 3 und 5 haftete kein Aluminiumpulver an den Walzenoberflächen an, und es war — ohne die Notwendigkeit, die Rakel zu verwenden — möglich, kontinuierlich aluminierte Stahlbleche mit einwandfreier Oberfläche herzustellen. In den Beispielen 2, 4 und 6 jedoch haftete das Aluminiumpulver oft an den Walzenoberflächen an, da die Menge des verwendeten Öls die obere Grenze erreicht hatte. Es war jedoch möglich — da das Pulver mit schwacher

Bindungskraft anhaftet —, das Pulver mit der Rakel leicht zu entfernen, weshalb die kontinuierliche Erzeugung nicht gefährdet ist.

Da gemäß der Erfindung das Walzöl auf die Druckwalzen elektrostatisch aufgebracht wird, ist es möglich, die Wirksamkeit des Öls zu verbessern und die Menge des verwendeten Öls derart zu verringern, daß keine Entfettungsnachbehandlung erforderlich ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

vy F i g. 3 zeigt cine perspektivische Ansicht einer AusPatentansprüche: blasdüse für das Öl; F i g. 4 zeigt einen Querschnitt durch die in F i g. 3

1. Verfahren zur Herstellung eines aluminium- gezeigte Düse längs A-A.

beschichteten Stahlbleches, wobei Aluminium- 5 In F ι g. 1 wird ein Stahlblech 1, das nut Schichten 2 pulver auf die Oberfläche des Stahlbleches aufge- von Aluminiumpulver überzogen ist, gewalzt, wobei tragen und anschließend gewalzt wird, d a d u r c h man es durch ein Druckwalzenpaar 3 eines Walzgekennzeichnet, daß eine Menge von 5 bis gerüstes hindurchfuhrt, um ein Stahlblech nut gleich-50 mg/m* zerstäubten Öls elektrostatisch auf die förmigen Aluminiumschichten 7 zu erzeugen. Sind die Oberfläche der Druckwalzen aufgebracht und mit io Oberflächen der Druckwalzen 3 sauber und trocken, Ausgleichswalzen geglättet wird. neigt das Aluminiumpulver zum Anhaften an den-

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfah- selben. Das Aluminiumpulver, das an den Druckrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, walzen mit geringer Bindungskraft anhaftet, kann daß sie eine Anlage zum Zerstäuben des Öls mit leicht entfernt werden, z. B. durch eine Rakel 6, Hilfe von Preßluft, gegebenenfalls mit -änern Einlaß 15 während fest anhaftendes Pulver nicht leicht entfernbar für Sekundärluft in den Zentäubungstank, eine ist.

Düse zum Ausblasen des zerstäubten Öls in Rieh- Aus diesem Grand wird das Ol auf die Druckwalzentung der Druckwalzen und eine Einrichtung zur oberfläche mit Hilfe von ölaufhagsvorrichtungen 5 elektrostatischen Aufladung des zerstäubten Öls aufgebracht, und anschließend werden gleichförmige enthält *o Ölfilme durch die Ausgleichswalzen 4 gebildet. Die

Menge des verwendeten Walzöls bewegt sich im Bereich

von 5 bis 50 mg/m*. Ist die Walzölmenge geringer als

5 mg/m*, neigt das Aluminiumpulver dazu, an den

______ Walzcnoberflächen anzuhaften, während 50 mg/m¹

»5 übersteigende Walzölmengen durch das Aluminiumpulver hindurchdringen und die Oberfläche des Stahlbleches erreichen, wobei die Haftung Aluminium/Stahl verringert und ein Anhaften des Aluminiumpulvers auf den Walzenoberflächen verursacht wird.