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Vorrichtung zur Herstellung von Schleifen -für elastisches Textilmaterial
Die Erfindung bezieht sich allgemein auf die Herstellung von Kleidungsstücken, etwa
von Unterhosen oder Schlüpfern für Damen und Herren, bei denen es wünschenswert
ist, die Einschnürstellen, etwa in der Taille oder dergleichen, elastisch zu gestalten.
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Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung in Vorschlag gebracht, die der
Erzeugung von Schleifen elastischen Materials dient.
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Die Vorrichtung überträgt diese Fadenschleifen vorzugsweise zu einem
Speicher oder direkt auf ein Kleidungsstück, wenn dieses über eine Fertigungsstrecke
läuft.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Schleifen von
elastisierten Material besteht im wesentlichen aus einem drehbar angeordneten Bearbeitungskopf
mit einer kreisförmigen
UmfangsflAche und einer mittleren Drehachse,
aus.
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Halterungsorganen an einem Rahmen, die der Aufnahme des Bearbeitungskopfes
dienen, einer Stepp- bzw. Nähmaschine, die fest an dem Rahmen in Betätigungsstellung
zu einem Prallstock oder dergleichen anliegend bzw. zu der Umfangsfläche des Bearbeitungskopfes
passend ausgebildet befestigt ist, weiter aus Greiferorganen an dem Bearbeitungskopf,
die in Richtung auf eine Greiferstellung an dem Prallstock oder Amboß vprgespannt
sind'und die mittels eines ersten Nockenelementes an dem Rahmen lösbar sind, einem
universell verschwenkbar an dem Rahmen angelenkten Ausleger, aus einer zu öffnenden
Tülle oder dergleichen, die in Richtung auf ihre geschlossene Stellung zu vorgespannt
und an dem Ausleger befestigt ist, weiter aus Mitteln zum Vorspannen des Auslegers
in Richtung einer Stellung, in der die Tülle eine erste Lage einnimmt, aus zweiten
und dritten Nockenorganen an dem Rahmen, die der Bewegung des Auslegers und damit
der Tülle, Spitze oder dergleichen entlang einer Bahn dienen, die im wesentlichen
rechteckig zu vier Begrenzungspunkten verläuft, wobei diese Bewegungsbahn vier Betätigungsstellungen
für die Tülle oder dergleichen vorgibt, aus einem vierten Nockenelement am Rahmen
zum Öffnen der genannten Tülle, Antriebsmitteln zur Drehung des Betätigungskopfes
und Bewegung der Tülle, Nase oder dergleichen zwischen diesen vier Betätigungslagen
und für die Betätigung der Näh- bzw. Heftvorrichtung sowie einer
das
zu verarbeitende -Material trennenden Vorrichtung. Bei der Betatigung dieser Vorrichtung
wird die Nase oder Tülle von ihrer ersten Stellung zu einer zweiten Lage bewegt,
wobei die offene Tülle geschlossen wird und hierbei das Ende eines Streifens oder
Fadens von einer Materialzuführung er greift, wobei diesen Form einer Schleife ausgebildet
ist, woraufhin die Tülle, Nase, Spitze oder dergleichen in ihre dritte Lage weiterbewegt
wird, um den Streifen hinter der Tülle unter dem Greiferorgan in Stellung zu bringen,welches
geöffnet ist, so daß eine Anordnung über dem Amboß bzw.
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Prallstock oder Reiter erfolgt,woraufhin nunmehr ds Greiferorgan geschlossen
wird, um das Material auf dem Amboß oder dergleichen fesilammern,-die Tülle zu öffnen
und in ihre vierte Stellung zu bewegen,wobei während der Drehung des Bearbeitungskopfes
gleichzeitig die Bewegung der Tülle oder Nase von. der vierten zur ersten Station
erfolgt und nach Vervollständigung einer Umdrehung des Bearbeitungskopfes ein Schneideorgan
betätigt wird, welches die Abtrennung der Materialschleife bewirkt und gleichzeitig
die Bewegung der Tülle in ihre zweite Station ausgeführt wird,und das zugeführte
Material hinter dem Trennorgan die Schleife bildend ergriffen wird und schließlich
die Betätigung der Trennvorrichtung ausgelöst wird,um den zugeführten Material streifen
zwischen dem Stapelorgan und der Tülle zu durchschneiden und das Greiferorgan wieder
zu lösen.
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Weitere Merkmale und die Vorteile der Erfindung werden nachfolgend
anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben, die eine beispielsweise Ausführungsform
darstellen, und es bedeutet: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung, Fig. 2 eine perspektivische Wiedergabe der Antriebsvorrichtung, Fig.
3 eine vergrößerte Teilwiedergabe von bestimmten Abschnitten der Antriebsvorrichtung,
Fig. 4 eine Teilansicht der Vorrichtung bei Beginn einer Betätigungsperiode und
Fig. 5 eine Darstellung gemäß Fig. 4 nach Durchlaufen eines Teiles des Betätigungszyklus,
Fig. 6 eine entsprechende Darstellung nach Fig. 5 in einem späteren Zustand des
Betätigungsablaufes, Fig. 7 eine Darstellung entsprechend Fig. 5 in einem noch späteren
Zustand des Arbeitszyklus und
Fig. 8 eine Wiedergabe entsprechend
Fig. 7 nach Entfernung der Schleife und Vervollständigung des Arbeitszyklus.
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Die Vorrichtung zur Ausbildung und Formung von Schleifen besteht aus
einem Rahmen 1 an welchem zwei miteinander verbundene Auslegerschwingen 2 angelenkt
sind, die über einen nicht dargestellten Druckluftzylinder gedreht werden können.
Die beiden Ausleger sind an ihrem einen Ende ittelseiner Stange 3 und an den anderen
Enden über eine Schiene 4 mteinander verbunden, wobei letztere verschwenkbar, wie
bei dem Bezugszeichen 5 dargestellt, gelagert sind, so daß es der Schiene 4 möglich
ist, gegenüber den Auslegern 2 teilweise Drehbewegungen auszuführen. Die Teildrehung
der Schiene 4 wird mittels eines Druckluftzylinders 6 bewerkstelligt, der zwischen
einem Rahmenträger 7 und dem Rahmen 1 in Stellung gebracht ist. Zwei Schlitten oder
Halterungen 8 und 9 sind an der Schiene 4 montiert, von denen jede eine Zahnstange
10 aufweist. Die beiden Zahnstangen stehen in Eingriff mit einem drehbaren Ritzel
11, welches über eine Welle 12 in Drehbewegung versetzt wird; und zwar über kardanische
Gelenkverbindungen 13 von einem Luftzylinder 14, der mit zwei Kolben ausgestattet
ist, die über eine Kolbenstange mit eine in diese eingeschnittenen Zahnung nach
Art einer Zahnstange verbunden sind. Die genannte Zahnung steht in Eingriff mit
einem Zahnrad, welches direkt mit der Welle 12 verbunden ist.
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Von jedem Schlitten bzw. jeder der Halterungen 8 und 9 verläuft in
Abwärtsrichtung eine Stange 15, die jeweils zwei parallel aufeinander verlaufende
fingerartige Ansätze 16 aufweisen. Wie aus den, Zeichnungen ersichtlich, werden
durch Drehung der Welle 12 die beiden Halterungen oder Schlitten 8 und 9 aufeinander
zu gebracht oder voneinander separiert, wobei darüber hinaus durch Betätigung des
Druckluftzylinders 6 die vier Fingerorgane i6 im Gleichklang durch eine Bogenstrecke
hindurchbewegt werden.
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Der übrige T-eil der Maschine zur Ausformung von Schleifen besteht
im wesentlichen aus einem Hauptrahmen 17. In Querrichtung verlaufend sind an dem
Rahmen 17 eine Anzahl von untereinander verbundenen Wellen angebracht, die grundsätzlich
in Platten 18 gehalten sind.
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Die Wellen oder Stangen sind besonders aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich
und bestehen aus einer Hauptantriebswelle 19, auf welcher sich das Kettenrad 20
befindet. Die Betätigung bzw. Drehung der Welle 19 erfolgt über eine außerhalb angeordnete
Antriebsquelle. Des weiteren ist an der Welle 19 ein antreibendes Element befestigt,
welches nach Art des bekannten Malteserkreuzgetriebes ausgebildet ist und allgemein
mit dem Bezugszeichen 21 dargestellt wird. Der Malteserkreuzantrieb des Elementes
21 steht in Eingriff mit dem Betätigungsorgan
22, wodurch -- wie
ersichtlich - eine intermittierend ablaufende Bewegung des Zahnrades 23 vorgegeben-wird.
Das Zahnrad 23 steht in Eingriff mit einem weiteren Zahnrad 24, welches fest auf
einer Welle 25 (siehe Fig. 3) aufgebracht ist, die den Betätigungskopf 26 aufnimmt.
Die Betätigung der Zahnräder 23 und 24 erfolgt derart, daß für eine Vierteldrehung
des Zahnrades .23 eine volle Umdrehung des Zahnrades 24 erforderlich ist und damit
auch des Betätigungskopfes 26.
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Die Welle 19, die Welle 27 und die Welle 28 sind - wie insbesondere
aus Fig. 2 ersichtlich - untereinander ilber Zahnräder 29 und 30 verbunden. Die
Steuerung und der Betätigungsablauf der Nocken und Hebel sowie anderer Elemente,
die hiermit im Zusammenhang stehen, werden nachfolgend noch näher im Zusammenhang
mit der Funktionsweise der verschiedenen Elemente beschrieben, welche im kooperativen
Wirkungseingrif mit dem Betätigungskopf 26 stehen.
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Fest mit der Platte 17 ist eine: Trägerplatte 31 verbunden, an welchem
eine Standard-Drahtheftvorrichtung in vertikaler Anordnung angebracht ist (eine
derartige Vorrichtung ist im Handel unter dem Warennamen BOSTITCH mit der Kenn-Nr.
2601 AC:erhältlich). Die mit der Kennziffer 32 versehene Heftvorrichtung oder auch
Nähmaschine (stitcher) wird über einen Druckluftzylinder in bekannter Weise betätigt.
Der-hierfür zuständige Druckluftzylinder wird über ein Nockenorgan 33 ge steuert,
und zwar über die Welle 27 und die Luftsteuerung 34.
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Das elastische Bandmaterial 35 wird von einer geeigneten Wickeltrommel
oder dergleichen über. ein Spannelement 36 dem Bearbeitungskopf 26 zugeführt, wobei
das Ende des elastische Material zwischen zwei Klemmen oder Klauen der Tülle 37
geklemmt ist, nachdem das elastische Band durch ein stationäre Halterungselement
38 hindurchgelaufen ist. Die insbesondere aus Fig. 3 ersichtliche Formgebung und
der Aufbau der Tülle 37 mit ihrer nasenartigen Zuspitzung bildet einen Abschnitt
der Bewegungsbahn von der ersten Stellung zur rechten Seite der Stepp- bzw. Heftvorrichtung,
wie in Fig. 4 gezeigt, seite lich zur linken Seite der Heft- oder Nähvorrichtung
32, wobei das elastische Band weiter in eine Stellung fortläuft, in der es zwischen
Greiferstangen 39 ergriffen wird, und einem Reiter bzw. Amboß 39a innerhalb eines
Ausschnittes in dem Bearbeitungskopf 26.
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l Die Greiferstange 39 ist an dem Auslegerarm 40 befestigt und damit
verschwenkbar mittels einer Stummelachse 41 gehalten, die in einer Bohrung in dem
Betätigungskopf 26 drehbar ist.
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Die Stange 39 ist in Richtung auf ihre greifende Stellung zu mittels
einer Feder 42 vorgespannt, die von einer Hülse in dem Betätigungskopf 26 umschlossen
ist. Die Feder 42 steht in Eingriff mit einem Stutzen 42, der in einem Spalt 44
thnnerhalb des Betätigungskopfes 46 gleitbar ist. Der Greifer 39 wird ~aus seiner
greifenden Stellung, zufolge der Wirkung eines Nockenelementes 45 auf der Welle
i9 Rn gehoben, wobei
bei dieser Betätigung der Stutzen 46 auf dem
Ausleger 40 wesentlich ist. Die genannte Auslösung kann nur dann erfolgen, wenn
der Betätigungskopf 26 in der in Fig. 5 gezeigten Ruhestellung befindet, wobei in
Fig. 5 -diejenige Situation dargestellt ist, in der der Greifer 39 das Ende des
elstischen Bandes ergreifend gerade von der Tülle bzw. Nase 37 freigegeben ist,
welche ihre zurückgezogene und damit verdeckte Stellung einnimmt. Die Tülle 37 oder
wie auch immer das genannte und aus den Zeichnungen ersichtliche Element be zeichnet
werden mag, ist auf einem Ausleger 47 angebracht und besteht aus einem ersten Teil
28 welches fest an dem Arm 37 befestigt ist und einem beweglichen Teil 49, welches
bei dem Bezugszeichen 50 verschwenkbar gegenüber dem Arm 47 ist. Die Teile 48 und
49 stehen unter Vorspannung in Eingriffs miteinandert wobei die Vorspannung mittels
der Feder 51 vorgegeben-ist, die innerhalb des Auslegers 47 gelagert ist und wobei
die Trennung durch Bewegung der Stange 52 erfolgt. Die Stange 52 ist verschiebbar
an den oberen und unteren Enden desl Auslegers 47 gelagert und kann mittels des
Nockenelement 5 53 bewegt werden$.
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Der Ausleger 47 verzweigt sich an seinem unteren Ende gabelförmig
und nimmt hierbei innerhalb, der gabelfarmigen Ausweitung den Drehblock 54 auf,
der über die Achse 55 an den Gabelarmen gehalten wird. Der Block 54 besitzt eine
mittlere Bohrung oder Lochung, in der drehbar eine Welle 28 gelagert
ist.
Das Nockenelement 53, welches an der Welle 28 befestigt ist, wirkt als Manschette,.
die den Block 54 an seinem Platz hält. Ein Mitläuferorgan 56 für das Nockenelement
an dem Aus; leger 47,wird in Eingriff mit einem Nockenelement 57 stehend gegen dieses
gedrückt, wobei das Nockenelement 57 auf der Welle 27 sitzt und die Spannung von
einer Feder 58 erzeugt wird, die zwischen einer Achse 55 und dem Rahmen 17 in Stellung
gebracht ist.
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Auf dem Ausleger 47 befindet sich darüber hinaus ein weiteres Mitläuferelement
59 für einen Nocken, welches gegen die Nockenoberfläche 60 mittels einer Feder 61
mit dieser in Eingriff stehend gedrückt wird, bei die Feder zwischen dem Ausleger
und dem Rahmen 17 gehalten wird. Das Nockenorgan 60 ist fest mit der Welle 19 verbunden.
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Die Betätigung der oben beschriebenen Vorrichtung läuft wie folgt
ab: Eine Drehung der Welle 19 bewirkt eine Vierteldrehung des Zahnrades 23, welches
seinerseits auf die Zahnräder auf den Wellen 25, 27 und 28 wirkt, so daß diese Wellen
in Drehbewegung versetzt werden. Unter der Annahme, die Tülle bzw. das Element 37
befindet sich in der in Fig.4 gezeigten Stellung, dann ist dieses geschlossen, da
die Stange 52 sich im unteren Abschnitt der Nocke 53 befindet und zufolge dessen
der Mitläufer 59 in der angehobenen
Stellung bzw. auf dem höher
gelegenen Abschnitt 60a liegt.
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Der Arm 47 wird dann - wie aus Fig. 5 ersichtlich - nach links- bewegt,
was durch die, Kombination von Nocke und Walze 59-57 möglich wird, nachdem die Greiferstange
39 mittels der Wirkung des Zapfens 46 angehoben wird, wobei der Zapfen 46 sich auf
dem angehobenen Abschnitt der Nocke 45 befindet.
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Der Stutzen oder Zapfen 46 fällt in seinen unteren Abschnitt des Nockenelementes
45 ab, wenn die Welle 19 weitergedreht wird und die Greiferstange 39 fällt hinter
das Organ 37, um das elastische Material zu ergreifen und mittels des Organes 37
festzuhalten, wobei es gegen den Amboß oder Reiter 39a gehalten wird. Das Organ
37 wird nunmehr geöffnet, indem die Drehbewegung der Welle 28 fortgesetzt wird,
wobei das Nockenelement 53 entsprechend auf die Stange 52 wirkt.
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Die Tülle 37 wird zurückgezogen, da die Welle 19 rotiert und der Mitläufer
39 des Nockens in den unteren Abschnitt des Nockenelementes 60 unter der Wirkung
der Feder 61 abfällt.
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Das Organ 37 wird dann nach rechts bewegt, wobei der Mitläufer 56
unter dem Einfluß der Feder 58 in den unteren Abschnitt,'d,h, in das tiefer gelegene
Oberflächenteil des Nockenelementes 57 abgesenkt wird. Das Organ 37 verharrt in
seiner zurückgezogenen, d.h. nach rechts verschobenen Stellung, bis der Mitläufer
59 wieder auf den erhöhten Abschnitt des Nockenelementes 60 angehoben wird, wobei
in dieser Zeit die Stange 52 sich auf dem höherliegenden Abschnitt
des
Nockenelementes 53 befindet, so daß das Organ 37 geöffnet ist. Während des weiteren
Fortschreitens des Organs 37 und des Schließens des Betätigungskopfes 26 wird nunmehr
der einzelne Umlauf vervollständigt, wodurch sich ein Ring des elastischen Bandes
ausgebildet hat. Das Organ 37 ist geschlossen, bevor der Stapler 32 über den zugehörigen
Druckluftzylinder betätigt wird, wodurch der Abschnitt des elastischen Materials
unmittelbar hinter den Greifer 39 zusammengeheftet wird, wobei das elastische Band
diesen Abschnitt übergreift. Anschließend an den Heftvorgang wird eine Schneidevorrichtung
62, welche von dem Arm 63 aufgenommen ist und von dem Vibrator 64 in Schwingungen
versetzt ist, an das elastische Banti herangebracht und damit in eine Trennstellung
vor der Tülle 37 zufolge eines entsprechenden Zusammenwirkens des Nockenelementes
35 mit dem Arm 36 welcher verschwenkbar an dem Rahmen 17 angelenkt ist und der in
einer Ruhestellung über die Feder 37 unter Vorspannung gehalten ist. Zufolge der
vorbeschriebenen Verfahrensweise ergibt sich eine automatische Herstellung zusammengehefteter
Schleifen aus elastischem Material, wobei das führende Ende des in die Vorrichtung
eingespeisten Elastikbandes fest von dem Organ 37 ergriffen wird, um nach Fertigstellung
einer Schleife erneut eine Schleife auszuformen und der Heftung bzw. dem Nähvorgang
zu unterwerfen.
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Während der Durchführung- der Schleifenbildung werden die Auslegerarme
2 in der in Fig. 1 gezeigten Stellung gehalten wobei sich die Stangen 15 in vertikaler
Richtung erstrecken.
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Hierbei handelt es sich um eine der möglichen vorteilhaften Stellungen.
Es ist jedoch in Abwandlung auch möglich, daß die Auslegerarme 2 angehoben-werden
so daß die Stangen 15 nicht entfernt voneinandr, sondern in einer geschlossenen
Abstandsstellung zueinander angeordnet sind, wie das aus Fig. 7 ersichtlich ist.
Nachdem die Stellung in Fig. 7 erreicht worden ist; und zwar entweder in Form einer
Prlmär-oder auch einer Sekundärstellung, wird der Zylinder 6 betätigt und schwingt
die Fingerorgane 16 in die Öffnungen 68 hinein, die in dem Betätigungskopf 26 vorgesehen
sind. Nach der Einbringung der Fingerorgane 16 in die Öffnungen 68 des Zylinders
14,werden die Stangen 15 bewegt, so daß nunmehr die fertige Schleife, die in Fig.
8 gezeigte Ausbildungsform aufweist. Der Zylinder 6 wird erneut betätigt, um die
Stangen 15 in die in Fig. 7 gezeigte Stellung zurückzuführen, wobei die Schleife
aus elastischem Material um die geneigten Finger 16 gespannt ist. Die Schiene 4
wird abgesenkt, wenn die Arme 2 gedreht werden. Die Schiene bzw. Zahnstarige 4 kann
entweder geneigt sein, um die Stangen 15 vertikal auszurichten und damit die elastische
Schleife fluchtend zu einem Gegenstand oder Kleidungsstück auszurichten, welches
unterhalb des die Schleife ausbildenden Mechanismus hindurchläuft oder so in Stellung
gebracht ist, daß die Schleife
benachbart zu einem Sammelpunkt
liegt, um sie entweder månuell oder mittels eines geeigneten Mechanismus entnehmen
zu können.
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Beispielsweise wäre es möglich, die Schleife über einem Sammelorgan
zu lokalisieren, die Stangen 15 können aufeinander zu bewegt werden, um eine Abgabe
der auf dem Sammelorgan befindlichen Schleife zu bewirken und die Finger 16 könnten
dann zurückgezogen werden.
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Es soll zusammenfassend nochmals festgestellt werden, daß das wesentliche
Merkmal der Erfindung in der Herstellung von Schleifen aus elastischem Material
besteht, wobei die eigens lichen Übertragungsmechanismen von an sich bekannter Natur
sind, was im allgemeinen auch für das Abziehen der fertigen Schleifen von der Vorrichtung
gilt.
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Es ist selbstverständlich. auch möglich, andere geeignete Mechanismen
zum Abziehen der Schleifen zu verwenden, so beispielsweise druckluftbetätigte Haken,
die am Ende jedes eine Schleife herstellenden Zyklus zum Einsatz gelangen und die
fertige Schleife von dem Bearbeitungskopf 26 abzuziehen in der Lage sind.