DE2211642A1 - Zielgesteuerte stueckgut-foerder- und verteileinrichtung - Google Patents

Zielgesteuerte stueckgut-foerder- und verteileinrichtung

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DE2211642A1
DE2211642A1 DE19722211642 DE2211642A DE2211642A1 DE 2211642 A1 DE2211642 A1 DE 2211642A1 DE 19722211642 DE19722211642 DE 19722211642 DE 2211642 A DE2211642 A DE 2211642A DE 2211642 A1 DE2211642 A1 DE 2211642A1
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Germany
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endless conveyor
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deflector
piece goods
conveyor
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Richard Dipl Ing Kirchheim
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/68Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
    • B65G47/681Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor from distinct, separate conveyor lanes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/76Fixed or adjustable ploughs or transverse scrapers
    • B65G47/766Adjustable ploughs or transverse scrapers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

  • Zielgesteuerte Stückgut-Rörder- und Verteileinrichtung Bisher sind zur Förderung von Stückgütern, wie s. 3 von Paketen, meist Förderbänder verwendet worden. Sollen diese Güter an bestimmten Stellen zwecks Verteilung auf Endstellen von der Förderanlage abgewiesen werden, so kann man dafür oberhalb des Förderbandes bis zu einem bestimmten Winkel einschwenkende, angetriebene Abweiser verwenden, die längs der Förderbahn angebracht sind und z. B. durch ein Analogschaltwerk gesteuert immer dann einschwenken und das auf dem Band ankommende Gut vom Band abweisen, sobald es die angesteuerte Ausachleusstelle erreicht hat.
  • Statt der Abweiser in verschiedensten Formen können auch über dem Band mit ihrer Achse längs zur Förderrichtung stehende Abweiser (in Drei-Sternform), Schrägbänder oder an der Abweisstelle mechanisch aufwölbende Bänder (sog. tilted bands) oder auch die Abweisung durch einen Druckluftstrom verwendet werden. Eine Firma verwendet statt eines tilted band eine Plattenkette, von der die Güter in der Weise abgekippt werden, daß an der Ausschleusstelle die 20 cm breiten und etwa 70 cm langen mit einem Paket belegten Platten mechanisch um die MittelachBe der Förderanlage gekippt werden. Dieser Abkippvorgang aht nicht einwandfrei vor sich, wenn die Reibung eines Paketes auf der Platte zu groß iet, da das Abgleiten von dem Reibwert zwischen Platte und Paket abhängig ist.
  • Außerdem haftet einer derartigen Gestaltung der Nachteil an, daß eine verhältnismäßig grobe Teilung des Endlosförderers durch die den größten Stückgütern angepaßten Plattenteilungen eine enge Belegung und damit eine dichte Stückgutfolge nicht ermöglicht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu vermeiden. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß abwechselnd oder gruppenweise abwechselnd an beiden Seiten des Endlosförderers abgewinkelte Abweiserhebel gelagert sind, die zusammen aneinandergereiht eine Auflage für Pakete bilden, deren Länge etwa der Breite des Endlosförderers entspricht und die in der Ruhestellung horizontal auf oder über dem Obertrum in Haltevorrichtungen montiert sind und deren nach unten abgekröpfte, kürzere Lrafthebelarme mittelbsr einzeln oder gruppenweiae über Zugstangen mit Je einer von 2 zu beiden SeitendeB Endlosförderers angebrachten steuerbaren Pührungseinrichtung verbunden sind, mit deren Hilfe die der Jeweiligen Zielstation gegenüberliegende Seite der Abweiserhebelarme aufgerichtet werden, wodurch das auf ihnen liegende auezuachleusende Gut (Pakete) von dem Endlosförderer formschlüssig abgewiesen wird.
  • In einer Weiterbildung ist diese Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Endlosförderer eine Einrichtung angeordnet ist, durch die die Stückgüter derart ausgerichtet und an den Endlosförderer übergeben werden, daß ihre längere Kante senkrecht zur Förderrichtung liegt.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer Abtasteinrichtung die Länge eines Jeden Stückgutes in der Förderrichtung gemessen wird, so daß daraus ein Signal gewonnen wird, das an der Zielstation bewirkt, daß bei der Ausschleusung eines Stückgutes nur die-Jenigen Abweiserhebel aufgerichtet werden, auf denen das dem jeweiligen Ausschleusbefehl zugeordnete Stückgut aufliegt.
  • Eine Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß der Endlosförderer aus einem Förderband besteht, auf dem in Taschen gelagerte Abweiserhebel montiert sind.
  • Es kann aber auch eine Porm für den Endlosförderer gewählt werden, die dadurch gekennzeichnet ist, daß dieser aus einzelnenspurgeführten Untersätzen besteht, die von einer raumgängigen kette als Gesamtfördermittel gezogen werden und auf denen die Abweiserhebel gelagert sind.
  • Ausführungabeispiele für die Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen: Figuren 1a, ib und ic eine Paketförder- und-rerteilanlage als Ganzes in Grund- und Aufriß.
  • Figuren 2a und 2b Quer- und Längsachnitt durch einen Endlosförderer mit einem Gurt als Träger für Abweiserhebel in Taschen sowie die zugehörige Führungseinrichtung mit Zugelementen zur Abweiserhebel-Betätigung.
  • Figur 3 einen Xbergang zum Endlosförderer mit einem Paket vor der Einrichtung zum Ausrichten der Paketkante.
  • Figuren 4a, @@ und @@@ @@@ Langschnitt sowie Drauf-@@@ @@@ @@@ einen Endlosförderer, aus-@@@ @@@ @@@ mit spurgeführten Unter-@@@ @@@ @@@ einer raumgängigen Kette @@@ @@@ @ndes Figuren 3 und @@@ @@@ @@gen mit raumgängigen Ketten, @@@ @@@ @@@ tenrücklauf unterhalb der @@@ @@@trecke oder mit Kettenrund-@@@ @@@ @@en mit Steigestrecke.
  • D@@ @@@ Sontieranlage und können in d@@ @@@ @@hurt werden. Die Reihenf@@g @@@ @@@ @@en drei am Ende von Band 1 @@@ @@@ den.
  • Be@@@ @@@ @@@ die Pakete über eine der @@@ @@@ @@@ drehende Schelbe 4, vor @@@ @@@ in Sche@@endrehrichtung eine@@ @@@ @@@ seres Abweieung der Pakete @@@ @@@ eine oder @@ @@@ rens@@@be @@ das Est @@ en Koaxial s@@@s in gleich @@ @esenwindligkeit von etwa @@@@@ gezeichnet - nur das untere Band @@ @@eh eine konzentrisch zum Dreht@@ @@@@ @@@gezegene Wand aus Blech oder K@@ algeschirmt. Diese teleskos@@@ und @@@geschoben, wenn das obere Band @ @@ @ @g@@es Drehschiebers nach @@@ @@ @@ @@@ man die Teleskopwar@@ @@@ @faufkommen beide @@@ @@ Lage @@den Hochkant-@ danach gelangen die Pakete auf einer der beiden Zuführbänder 6, auf denen sie von Hand mit der Auschrift nach oben losegerecht ausgerichtet werden. Sind die beiden kurzen. Dosierbänder 7 frei, so werden die Pakete von den Bändern 6 auf die Bänder 7 befördert, wo das Signal für gewünschte Ausschlausstation eingegeben (kodiert) wird und nach Druck auf die Freigsbetatste wird das Paket auf eines der Bänder 8 übergeben. von diesen werden sie durch die senkrecht stehenden Abweiser 9 auf Band 10 geleitet, das in seinem letzten Drittel atwas nach unten abgeknicht ist. Dieses Band 10 kann auch in zwei Bänder 10 und 10a aufgeteilt werden, wobei Band 10a ebenfalls abwärte geneigt sein müßte. Damit wird erreicht, daß die Sendungen am Ende dieses Bandes auf eine wegschwenkbare Sperrleiste 10b aufstoßen, wodurch sie sich mit ihrer vorderen unteren Kante parallel zu dieser leiste und damit auch parallel zu den Kanten der Abweiserhebel des Transportbandes 11 ausrichten.
  • Die Sperrleiste 10b schwenkt nach unten weg, sobald das Paket an der Sperrleiste ausgerichtet ist. Danach fördert Band 10 (10a) das Paket auf den Fedlosförderer 11. Durch diese Einrichtung wird eine möglichst dichte Belegung des Endlosförderers erreicht.
  • Während des Durchlaufens der Positionen 7 bis ,0 wird an geeigneter Stelle mittels z. B. optischer Abtasteinrichtungen die Länge eines Jeden Paketes auf dem Endlosförderer er mittelt und hieraus ein Signal gewonnen, das bewirkt, daß beim Erreichen der jeweiligen Ausschleusstation gerade die Abweiserhebel aufgerichtet werden die zum Abkippen nach der gewünschten Seite eich unter dem Paket befinden.
  • Die Figur 3 zeigt ein Paket vor der Übergabe vom letzten Dosierband auf den Endlosförderer mit den quer darauf angeordneten Abweiserhebeln 14. Auf diesem werden die Sendungen gemäß dem ihnen durch die Kodierung vorauseilenden Ausschleusbefehl zu einer der ihnen zugedachten Rutschen 12 mitgenommen.
  • @kunft an der @ achwanker @ mit im Paket belegv@ @ Kippen nach de@ @ewünschten Seite bewegt @ ber nach oben de und beföriern @ von der Anlage @@runter @ai@@@ Figur 2@, 4@ @ soviele Querarme aufgerichtet, wie @ie @ @inge - von der Steueranlage abgetastet @.
  • SeilquerschnittDie Aufrichtung @ wird dadurch bewirkt, daß Seilquerschnitt der in Figur 2a links @@@ftsebelarm 15 über ein Gestänge 16 nach rechts geschwenkt wird. Der Zug am Gestänge 6 6 wird dedurc bewerkstelligt, daM an dem einen Stangenende eine Rolle 17 angebracht ist, die, solange kein Paket abgewiesen werden sch@@@in einer Längsrille der festehenden mechanischen Führungseinrichtung 18 parallel zur Förderstrecke geführt wird. Soll an einer der Rutschen 12 ein Paket abgewiesen werden, so werden nur soviele der vorgenannten Rollen 17 über eine in der Führungseinrichtung 18 liegende Zungen-oder Verschiebeweiche aus ihrer Durchlaufrille abgewiesen, wie das Paket be@@spruch. Die Rollen 17 gelangen dabei infolge der Längebewegung. Endlosförderers in eine z.B.
  • weiter rechte gelege. Parllerille; dadurch werden die Gestänge 16 angezogen und über die Krafthebel 15 die Abweiserarme 14 nach oben geschwenkt.
  • Durch die Gestaltung der Jeweils an einer Seite des Endlosförderers drehbar gelagerten Abweiserhebel ist es möglich, die Auflagefläche für die Pakete um einen so großen Winkel zu schwenken, daß ein sicheres Abweisen des Paketes gewährleistet ist, ohne daß der Reibbeiwert zwischen Paket und Auflagerfläche eine nennenswerte Verzögerung bewirken kann.
  • Damit die Pakete leicht und sicher von den Abweiserarmen 14 abgewiesen werden, können diese aus Metall oder Formetoff hergestellten Elemente an der den Paketen zugewendeten AufP liegeseite mit gewechsten Asbestzementleisten belegt sein, weil dieser nicht korodierende Stoff günstige Gleiteigenschaften hat und geringen Verschleiß aufweist.
  • Die Abweiserarme 14 sind immer abwechselnd mal recht und mal links entweder zu Gruppen zusammen oder auch einzeln auf dem Endlosförderer 11 angelenkt, so daß Pakete sowohl nach rechts wie auch nach links abgewiesen werden können. Dadurch wird die gesamte Förderstrecke kurz, weil die Ausschleusrutschen 12 sogar gegenüberliegend und nicht nur auf Lücke rechts und links der Förderanlage angebracht werden können. Die Abweiserarm @4 br@uchen erst am Ende der Förderstrecke in ihre wage@@@ Lage zurückzukahren. Dies wird dadurch bewirkt, daß die Rolle 17 am Ende jeder Zugstangs über eine schräge Rückführrille in die Laufrichtung der ersten Führungsrille zurückkehrt.
  • Die Figur a und b zeigen ein Beispiel für @ie@ Abweiserarme im Auf- und Seitenri@. Es ist da@ li@ Anbringung des Querabweisertragers 15a auf dem Teileführungsbar und dessen Abatützung auf der Tro@ @rk@@men. Statt eines Bandes könnte auch ein anderer @ z. B. eine Kette, verwendet werden.
  • Bei Rückführung des Endlosförderers unterhalb der Förderstrecke gem. Figur 5 werden die Querabweiser vor den Umkehrstellen des Förderbandes gem. Figur 3 mittels konzentrisch zur Bandtrommel gebogener Stahlbügel 19 niedergedrückt gehalten. Die gleiche Wirkung sollen am Untertrum des Förderbandes zwei rechts und links federnd angebrachte, nicht angetriebene Keilriemen 20 erzielen. Die Keilriemen 20 sind zu diesen Zweck an ihrem Obertrum noch durch eine untergelegte Führungsschiene 21 versteift. Die große Antriebstrommel 22 könnt@@@zwecks besserer Überstragung der Kraft auf das Förderband mit Gummi oder einem anderen relbwerterhöhenden Belag ausgeüs @@ sein.
  • Bei Verwendung einer raumgängigen Kette 23 gem. Figuren 4a, b und c als Gesamtfördermittel und bei Anbringung der Abweiserhebel 14 auf apurgeführten fahrbaren Untersätzen 24 ist eine räumlich fast unbeschränkte Führung, wie sie z. B.
  • die Figuren 5 und 6 zeigen, möglich. Es könnten dann längs der Förderstrecke mehr Ausschleusstellen untergebracht und eine bessere Ausnutzung des vorhandenen Packkammerraumes erreicht werden.

Claims (5)

  1. Patentansprüche:
    U Zielgesteuerter Endlosförderer für StUckgUter, insbesondere Postpakete, bei dem die Auflagefläche für die Stückgüter beim Erreichen der Zielstation derart gekippt wird, daß die Stückgüter unter dem Einfluß der Schwerkraft vom Endlosförderer herabgleiten, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , daß abwechselnd oder gruppenweise abwechselnd an beiden Seiten des Endlosförderers (11) abgewinkelte Abweiserhebel (14 - 15) gelagert sind, die zusammen aneinander gereiht eine Auflage für Pakete bilden, deren Länge etwa der Breite des Endlosförderers entspricht und die in der Ruhestellung horizontal auf oder über dem Obertrum in Haltevorrichtungen (15a) montiert sind und deren nach unten abgekröpfte, kürzere Krafthebelarme (15) mittelbar einzeln oder gruppenweise über Zugstangen (16) mit Je einer von zwei zu beiden Seiten des Endlosförderers angebrachten, steuerbaren Führungseinrichtung (17 - ia) verbunden sind, mit deren Hilfe die der Jeweiligen Zielstation gegenüberliegenden Seite der Abweiserhebelarme (14) aufgerichtet werden, wodurch das auf ihnen liegende auszuschleusende Gut (Pakete) von dem Endlosförderer formschlüssig abgewiesen wird.
  2. 2. Zielgesteuerter Endlosförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Endlosförderer eine Einrichtung (10a - 1Ob) angeordnet ist, durch die die Stückgüter derart ausgerichtet und an den Endlosförderer übergeben werden, daß ihre längere horizontale Kante senkrecht zur Förderrichtung liegt.
  3. 3. Zielgesteuerter Endlosförderer nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer Abtasteinrichtung die Länge der Stückgüter in der Förderrichtung gemessen wird, so daß daraus ein Signal gewonnen wird, das an der Zielstation bewirkt, daß bei der Ausschleusung eines Stückgutes nur diejenigen Abweiserhebel (14) aufgerichtet werden, auf denen das dem Jeweiligen Ausschleusbefehl zugeordnete Stückgut aufliegt.
  4. 4. Zielgesteuerter Endlosförderer nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosförderer (11) aus einem Förderband besteht, auf dem in Taschen (15a) gelagerte Abweiserhebel (14) montiert sind.
  5. 5. Zielgesteuerter Endlosförderer nach Anspruch 1 bia 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosförderer aus einzelnen spurgeführten UntersEtzen (24) besteht, die von einer raumgängigen Kette (23) als Gesamtfördermittel gezogen werden und auf denen die Abweiserhebel (14) gelagert sind.
    L e e r s e i t e
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DE (1) DE2211642A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3238754A1 (de) * 1981-12-24 1983-07-07 Francesco San Macario Varese Canziani Sortier- und verteilvorrichtung

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE3238754A1 (de) * 1981-12-24 1983-07-07 Francesco San Macario Varese Canziani Sortier- und verteilvorrichtung

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