DE2163583B2 - Zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei aus verformbarem Material bestehenden Plattenelementen ausgebilde tes Bauelement - Google Patents
Zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei aus verformbarem Material bestehenden Plattenelementen ausgebilde tes BauelementInfo
- Publication number
- DE2163583B2 DE2163583B2 DE2163583A DE2163583A DE2163583B2 DE 2163583 B2 DE2163583 B2 DE 2163583B2 DE 2163583 A DE2163583 A DE 2163583A DE 2163583 A DE2163583 A DE 2163583A DE 2163583 B2 DE2163583 B2 DE 2163583B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- leg
- locking flange
- locking
- legs
- shoulder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 10
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 claims description 36
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/36—Connecting; Fastening
- E04D3/368—Connecting; Fastening by forcing together the marginal portions of adjacent slabs or sheets
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
- E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
- E04B1/6112—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by clamping, e.g. friction, means on lateral surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
- F16B12/02—Joints between panels and corner posts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
- F16B5/0692—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining flexible sheets to other sheets or plates or to strips or bars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/49—Member deformed in situ
- Y10T403/4933—Member deformed in situ by separate, deformable element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei aus verformbarem
Material bestehenden Plattenelementen ausgebildetes Bauelement, welches aus einem extrudierten Strang
bleibend verformbaren Materials hergestellt ist und mindestens einen Schenkel sowie mindestens einen
mit dem Schenkel einstückig verbundenen Verriegelungsflansch aufweist, mit dem die zwischen dem
Schenkel und dem Verriegelungsflansch angeordneten Plattenelemente gegen den Schenkel preßbar
sind. Die Plattenelemente können dabei aus Metall, Holz oder Kunststoff bestehen.
Durch die USA.-Patentschrift 3 429 088 ist ein Bauelement der genannten Art bekanntgeworden, bei
dem die Verriegelungsflansche mittels eines zusätzlichen T-förmigen Haltemittels auf die Schenkel gedruckt
werden. Hierdurch wird für die Verbindung ein weiteres Element notwendig, das nicht nur die
Material- und Herstellungskosten, sondern auch das Gewicht der Verbindung erhöht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement der eingangs genannten Art zu schaffen,
bei dem das zwischen dem Verriegelungsflansch und dem Schenkel eingelegte Plattenelement ohne
besondere Haltemittel von dem Verriegelungsflansch und dem Schenkel gehalten wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß auf folgende Weise gelöst:
a) An dem Ende des Schenkels, das der Verbindungsstelle des Verriegelungsflansches mit dem
Schenkel gegenüberliegt, ist für jeden Verriegelungsflansch eine Schulter vorgesehen.
b) Mindestens ein Teil der Anlagefläche der Schulter schließt mit dem Schenkel einen spitzen
Winkel ein.
c) Der Verriegelungsflansch weist an seinem freien Ende eine der Form der Schulter entsprechende
Schneide auf.
d) Die Länge des Verriegelungsflansches ist so bemessen, daß im Verbindungszustand mit einem
oder beiden Plattenelementen die Schneide des Verriegelungsflansches das Plattenelement bzw.
die Plattenelemente gegen die Anlagefläche der Schulter preßt.
e) Der Verriegelungsflansch ist gekrümmt ausgebildet, und die Schneide des Verriegelungsflansches
ist durch entsprechendes Andrücken mit der Schulter in Eingriff bringbar.
Dadurch ergibt sich nicht nur der Vorteil verringerter Kosten wegen Materialersparnis, sondern auch
eine vereinfachte Verarbeitung, weil das Hinzufügen eines weiteren Elementes entfällt, und eine billigere
Lagerhaltung.
Außerdem sind die Festhaltekräfte in der Verbindung durch die Kniehebelwirkung des Verriegelungsflansches wesentlich höher als bei der bekannten
Verbindung.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 8.
In der Zeichnung sind Au^führungsbeispieie der Erfindung dargestellt. Es zeigi
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispids
des Bauelementes, wobei ein Teil desselben in Verbindung mit einem Plattenelement
zusammengedrückt ist,
F i g. 2 bis 5 die aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge, durch welche eine Verbindung !n einem fortlaufenden
mechanischen Arbeitsablauf hergestellt werden kann,
F i g. 6 eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des Bauelementes,
F i g. 7 eine Endansicht des Bauelementes nach Fig. 6 in zusammengedrücktem Zustand desselben.
F i g. 8 eine perspektivische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels des Bauelementes in zusammengedrücktem
Zustand,
F i g. 9 eine perspektivische Darstellung eines vierten Ausführungsbeispiels des Bauelementes in zusammengedrücktem
Zustand,
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung eines fünften Ausführungsbeispiels des Bauelementes in
zusammengedrücktem Zustand,
F i g. 11 einen Schnitt eines sechsten Ausführungsbeispieh
des Bauelementes in zusammengedrücktem Zustand, wobei der Vorgang des Verformens desselben
aus der Ausgangslage zu einer Verbindung in strichpunktierten Linien angedeutet ist,
Fig. 12 und 13 Abwandlungen des Bauelementes nach F i g. 11 und
Fig. 14 eine Ansicht eines im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 1 bis 5 entsprechenden
Bauelementes, welches mit ihm verbundene Mittel aufweist, durch welche die Verbindung zerlegt
werden kann.
In F i g. 1 ist ein vorgeformtes Bauelement 2 dargestellt, welches aus einem geeigneten extrudierten
Metall geformt ist, z.B. Aluminium oder einer Aluminiumlegierung oder bleibend verformbaren Kunststoffen.
Das Bauelement enthält einen Mittelteil 3, von welchem Schenkel 8 und 8' unter einem Winkel von
90° voneinander wegragen. Zusammenwirkende Verriegelungsflansche 7 und 7' erstrecken sich ebenfalls
vom Mittelteil 3. Der Verriegelungsflansch 7 und der Schenkel 8 bilden einen Schlitz oder eine
Nut, in welche ein Plattenelement 21 einsetzbar ist.
An seinem freien Ende wird der Schenkel 8 durch eine hinterschnittene Rippe 11 begrenzt, welche eine
mit Ausnehmung versehene Schulter 12 bildet
Der Verriegelungsflansch 7 ist nach außen zu konvex, besteht aus miteinander verbundenen Abschnitten
13 und 14 und ist so geformt, daß der Abschnitt 14 in einer angemessenen Entfernung vom Schenkel
8 entfernt ist, um das Einsetzen eines Plattenelements in den Schlitz zu ermöglichen. Entlang des
freien Rands des Abschnitts 14 ist eine Schneide 16 vorgesehen, welche einen der Ausnehmung der
Schulter 12 entsprechenden Verlauf aufweist. So wird durch Verformen des Verriegelungsflansches 7
aus seiner offenen Lage, wie sie in F i g. 1 dargestellt ist, in seine zusammengedrückte Lage, wie sie in
F i g. 5 dargestellt ist, die Schneide 16 mit der Ausnehmung der Schulter 12 in Eingriff gepreßt.
Zwischen den Abschnitten 13 und 14 des Verriegelungsflansches 7 isi. eine langgestreckte Kerbe 17
ίο ausgebildet, um den Verriegelungsflansch leichter in
seine ursprüngliche Stellung, d. h. in seine aufgebogene Lage, wie es in F i g. 1 gezeigt ist, bringen zu
können.
Wenn ein geeignetes Plattenmaterial, z. B. Aluminium
oder eine Aluminiumlegierung genauer Abmessung verwendet wird, kann die Verformung der Plattenelemente
21, 22 gleichze;fig mit der Bildung der Verbindung durchgeführt werden. Andernfalls können
auch einige vorhergehende Verformungen der Plattenelemente durchgeführt werden.
In jedem Fall werden bei dem in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel die Randabschnitte 23 der
Plattenelemente 21, 22 in der dargestellten Lage eingelegt, wobei die freien Runder 24 in einer wesentlichen
Entfernung von den Ausnehmungen der Schultern 12, 12' angeordnet werden. Wenn der Verriegelungsflansch
7 zusammengedrückt wird, wird das Plattenelement 21 an einer Stelle gegen die Ausnehmung
der Schulter 12 gepreßt.
Aus den F i g. 2 bis 5 ist zu ersehen, daß das Bauelement 2 gut zur mechanischen Herstellung einer
Verbindung in einem aufeinanderfolgenden Arbeitsablauf geeignet ist.
Wie in F i g. 2 zu sehen ist, wird der Schenkel 8 während des ersten Schrittes beim Herstellen der
Verbindung von einer glatten Stützwalze 26 erfaßt, während eine profilierte Verformungswalze 27 mit
einer zylindrischen Schulter 28 mit dem Plattenelement 21 in Eingriff gebracht wird. Während Has
Plattenelement 21 und das Bauelement 2 zwischen den Walzen 26 und 27 hindurchbewegt werden, wird
durch dieses Ineinandergreifen in dem Plattenelement 21 eine gebogene Schulter 29 ausgebildet.
Durch fortlaufende Bewegung werden das Plattenelement und das Bauelement zwischen einer zweiten Stützwalze 31 und einer Prcßwalzc 32 hindurchgebracht, welche einen geneigten kegelstumpfförmigen Abschnitt 33 und einen zylindrischen Abschnitt 34 zum Erfassen der Spitze des verformbaren Verriegelungsflansches 7 am Winkel zwischen den Abschnitten 13 und 14 aufweist. Dieses Erfassen löst das Geraderichten des Verriegelungsflansches aus.
Durch fortlaufende Bewegung werden das Plattenelement und das Bauelement zwischen einer zweiten Stützwalze 31 und einer Prcßwalzc 32 hindurchgebracht, welche einen geneigten kegelstumpfförmigen Abschnitt 33 und einen zylindrischen Abschnitt 34 zum Erfassen der Spitze des verformbaren Verriegelungsflansches 7 am Winkel zwischen den Abschnitten 13 und 14 aufweist. Dieses Erfassen löst das Geraderichten des Verriegelungsflansches aus.
Durch weitere Bewegung werden das Bauelement und das Plattenelement zwischen einer dritten Stützwalze
36 und einer zweiten Preßwalze 37 hindurchbewegt, welche einen anderen kegelstufflpfförmigen
geneigten Abschnitt 38 und einen zylindrischen Abschnitt 39 aufweist, die den Verriegelungsflansch
weiter zusammenpressen und geraderichten, indem die Spitze nach innen gedrängt wird, um die Schneide
16 in Richtung der Schulter 12 zu bewegen und mit der gebogenen Schulter 29 des Plattenelements in
Eingriff zu bringen.
Auf dieses Ineinandergreifen folgt eine weitere Bewegung, welche das Bauelement und das Plattenelement
zwischen einer letzten Stützwalze 41 und einer Preßwalze 42 hindurchgeführt, welche einen glatten
zylindrischen Umfang zur Fertigstellung des Gerade-
5 * 6
achtens des Verriegelungsflansches in eine im allge- Das Bauelement nach F i g. 6 und 7 verbindet Plat-
meinen ebene Lage aufweist, wie in F i g. 5 darge- teneletnente, von denen die eine im wesentlichen die
stellt ist. Als Ergebnis des Zusammenpressen zwi- Fortsetzung der anderen bildet, wie in F i g. 7 zu se-
schen den Walzen 41 und 42 verformt die Schneide hen ist, und die somit eine im allgemeinen ebene
16 des Verriegelungsflansches die gebogen.: Schulter 5 Oberfläche bilden.
29 des Plattenelementes und bringt sie in sicheren F i g. 8 zeigt ein anderes Bauelement, welches im
und engen Eingriff mit der Ausnehmung der Schulter allgemeinen dem Bauelement der F i g. 6 und 7 ent-
12, wie am besten in F i g. 5 zu sehen ist. spricht. Die zwei Plattenelemente 73 und 74 sind
Es versteht sich, daß der Verriegelungsflansch 7' durch das Bauelement 76 verbunden, welches einen
und das Plattenelement 22 in entsprechender Weise io Aufbau 77 in Form einer Mittelnppe mit einem Angleichzeitig
zu einem festen Eingriff miteinander ver- satz 78 aufweist, der zu einer Reihe einander gegenformt
werden können. Andererseits können der Ver- überliegender Verriegelungslaschen 79 über die Platriegelungsflansch
7' und das Plattenelement 22 auch tenelemente 73, 74 gebogen ist. Die Verriegelungslain
einem folgenden Arbeitsgang miteinander in Ein- sehen 79 bilden Verriegelungsschultern mit Ausnehgriff
gebracht werden. 15 mungen, durch welche ein irrtümliches Trennen der
Es ist zu sehen, daß Kanäle 46 und 46' angrenzend Plattenelemente vom Bauelement verhindert wird,
an den Mittelteil 3 zur Aufnahme eines Dichtungs- Es ist festzustellen, daß der Mittelteil des Aufbaus
materials 47' vorgesehen sind, um Luft- und Wasser- 77 mit nach oben abgeschrägten Außenflächen aus-
dichtigkeit der Verbindung herzustellen. Für diesen gebildet ist, mit welchen die vorgeformten umgebo-
Zwerk kann ein aushärtbarer, fließfähiger Kunststoff ao genen Randabschnitte 81 und 82 der entsprechenden
oder eine Gummimischung verwendet werden. Solch Plattenelemente 73, 74 im Eingriff stehen, wie darge-
Dichtungsmaterial wird vorzugsweise nach dem Her- stellt ist. Zu Beginn sind diese Randabschnitte in die
stellen der Verbindung durch Extrudieren unter mit 49 und 51 in F i g. 6 bezeichnete Stellung gebo-
Druck eingebracht und schließt alle Hohlräume ab, gen, und anschließend werden sie entsprechend
durch welche Luft oder Feuchtigkeit hindurchtreten 35 F i g. 8 verformt, wenn die Verriegelungsflansche 85
könnte. in ihre Verriegelungslage bewegt werden.
Obwohl in den F i g. 1 bis 5 ein aufeinanderfolgen- In der in F i g. 8 dargestellten Anordnung können
der mechanischer Arbeitsablauf zur Herstellung der die sich über die gesamte Breite des Bauelementes
gezeigten Verbindung dargestellt ist, versteht es sich, erstreckenden Kanäle 83 und 84 teilweise nach Fer-
daß auch Handwerkzeuge zur Herstellung dieser 30 tigstellung der Verbindung offen bleiben. Sie können
Verbindung verwendet werden können, wenn dieses jcüoch auch über ihre gesamte Breite und Länge mit
vorgezogen wird. einem Dichtungsmaterial 86 gefüllt werden, um eine
In den F i g. 6 und 7 sind zwei Plattenelemente 44 vollständig luftdichte Verbindung zu schaffen,
und 45 mit einem weiteren Bauelement 48 darge- F i g. 9 zeigt ein weiteres Bauelement 92, welches
stellt. Die Plattenelemente 44 und 45 sind mit vorge- 35 dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 8 sehr ähnlich
formten gebogenen Randabschnitten 49 bzw. 51 ver- ist, mit der Ausnahme, daß der Aufbau 91 in Form
sehen. einer Mittelrippe einen Schwalbcnschwanzabschnitt
Das dargestellte Bauelement 48 weist einen Auf- aufweist, welcher hinterschnittene oder mit Ausnehbau
53 in Form einer Mittelrippe mit hinterschnitte- mangen versehene Schultern 94 und 96 entlang genen
oder V-förmigen Schultern 54 und 56 auf, 4° genüberliegender Seiten begrenzt. Durch die Schneiweiche
an einer Seite von Nuten 57 und 58 angeord- den der entsprechenden Verriegelungsflansche 97
net sind. Die Nuten sind zur Aufnahme der Rippen werden die Randabschnitte der Plattenelemente 98
59 und 61 der Verriegelungsflansche 62 bzw. 63 vor- und 99 gegen diese mit Ausnehmungen versehenen
gesehen. Die Verriegelungsflansche wirken mit Schultern gepreßt. Bei dem in F i g. 9 dargestellten
Schenkeln 64 und 65 des Bauelementes zusammen. 45 Ausführungsbeispiel verhindert der von den Schnei-
Die Nuten 57 und 58 sind so groß ausgebildet, daß den der Verriegelungsflansche gegen die SchuUern
sie zur Aufnahme eines aushärtbaren Dichtungsmate- des Aufbaus 91 ausgeübte starke seitliche Druck ein
rials 66 ausreichen, wie es in F i g. 7 dargestellt ist Trennen der Plattenelemente 98 und 99. Das Aus-
Bei der in den F i g. 6 und 7 dargestellten Anord- führungsbeispiel nach F i g. 9 kann Dichtungsmate-
nung können die Verriegelungsflansche 62 und 63 5= rial aufweisen, jedoch ist die dargestellte Anordnung
aus der in F i g. 6 gezeigten offenen Lage in jeder so ausgelegt, daß Oberflächenkontakt zwischen den
zweckmäßigen Weise, z. B. durch Erfassen derselben Verriegelungsflanschen und den Schenkeln des Bau-
zwischen Walzen, in allgemein zuvor beschriebener elementes auftritt.
Weise in die in Fig. 7 gezeigte geschlossene Lage zu- Fig. 10 zeigt ein weiteres Bauelement 102, wel-
sammengedrückt werden. Die Rippen 59 und 61 der 55 ches nur einen verformbaren Verriegelungsflansch
Verriegelungsflansche sind mit Schneiden 67 und 68 101 verwendet. Bei der dargestellten Anordnung ist
versehen, welche so ausgebildet sind, daß sie mit den die Schneide 103 des Verriegelungsflansches V-för-
Schultern 54 und 56 zusammenpassen. mig ausgebildet, um mit einer ähnlich V-förmig aus-
Die Randabschnitte 49 und 51 der Plattenele- genommenen Schulter 104 der Rippe 105 des Baumente
44 und 45 werden beim Herstellen der Ver- 60 eiementes zusammenzuwirken,
bindung zu einem verriegelnden Eingriff mit dem Zwei Plattenelerrente 106 und 107 sind in einer Aufbau 53 verformt. Ebene miteinander verbunden, indem sie durch die
bindung zu einem verriegelnden Eingriff mit dem Zwei Plattenelerrente 106 und 107 sind in einer Aufbau 53 verformt. Ebene miteinander verbunden, indem sie durch die
Wenn es erwünscht ist, kann zusätzliches Dich- Schneide 103 in sicheren Eingriff miteinander und
tungsmaterial in andere sich längs erstreckende Ka- mit der Schulter 104 verformt sind. Die Raudab-
näle 69 und 71 eingebracht werden, welche entlang 65 schnitte 108 und 109 der entsprechenden Pkttenele-
der Scharnierabschnitte des Bauelementes ausgebil- mente sind nach Zusammenpressen des Vernege-
det sind, über welche die Verriegelungsflansche ein- lungsflansches in die in Fi g. 10 dargestellte Lage
stückig mit den Schenkeln 64 und 65 verbunden sind. starr zwischen der Schneide und der Schultex zusam-
mcngeklemmt. Die an den Randabschnitten der Plat- Fig. 11 dargestellt ist, zweckmäßig, welcher für den
lenelemente ausgebildete umgekehrte Biegung sichert Rumpf eines Bootes oder eines anderen Aufbaus ver-
gegen irrtümliches Trennen der Plattenelemente vom wendet werden kann, der dem Wasser ausgesetzt
Bauelement. werden soll. So kann das Bauelement 116 den Kiel
Fig. 11 zeigt eine weitere abgewandelte Ausbil- 5 eines Bootes bilden.
dung eines Bauelementes 116 mit einem mittleren F i g. 12 zeigt eie Abwandlung der in F i g. 11 dar-Schenkel
117 und einem Paar Verriegelungsflansche gestellten Verbindung. Bei dem in Fig. 12 darge-118
und 119, welche in der in strichpunktierten Li- stellten Ausführungsbeispiel sind die entsprechenden
nien dargestellten ursprünglichen Lage dem Bauele- Verriegelungsflansche 118' und 119' nach ihrer gerament
ein im allgemeinen U-förmiges Aussehen ge- ίο den Ausrichtung in eine konkave Stellung verformt, um
ben. Der mittlere Schenkel 117 weist einen Kopf 121 der hergestellten Verbindung eine zusätzliche Widerauf,
in welchem parallele, im Abstand voneinander Standsfähigkeit gegen seitliche Trennung zu geben,
angeordnete V-förmig ausgenommene Schultern 122 In Fig. 13 ist ein im allgemeinen der Fig. 11 ent- und 123 vorgesehen sind. sprechendes Bauelement dargestellt, jedoch ist bei
angeordnete V-förmig ausgenommene Schultern 122 In Fig. 13 ist ein im allgemeinen der Fig. 11 ent- und 123 vorgesehen sind. sprechendes Bauelement dargestellt, jedoch ist bei
Die Randabschnitte 124, 126 gekrümmter Platten- 15 diesem Ausführungsbeispiel das Ineinandergreifen
elemente 127, 128 werden über den Ausnehmungen zwischen den mit Ausnehmungen versehenen Schulder
Schultern 122 und 123 angeordnet. Die Verriege- tern und den Schneiden abgewandelt, um aus Holz
lungsflansche 118 und 119 werden nach innen zuein- bestehende Plattenelemente 156 und 157 zu erfassen,
ander gepreßt, z. B. durch Preßwalzen 131 und 132. Hierzu hat das Bauelement 158 abgewandelte, mit
Die Verriegelungsflansche 118, 119 werden zu der eo Ausnehmungen versehene Schultern 160 und damit
in Fig. 11 mit ausgezogenen Linien dargestellten zusammenwirkende Schneiden 159. Die Schultern
Lage zusammengepreßt, in welcher die Schneiden werden durch eine Reihe von Zacken gebildet, wäh-
133 und 134 mit den Randabschnitten der Platten- rend die Schneiden 159 einen oder mehrere Zacken
elemente in Eingriff gepreßt werden, um dieselben aufweisen, welche in das verformbare Fasermaterial
entsprechend dem Verlauf der Schultern 122 und as der Plattenelement, wie in Fig. 13 gezeigt, einge-
123 zu verformen. preßt sind.
Wenn sie so den Ausnehmungen der Schultern In F i g. 14 ist ein Teil eines Bauelementes 2 darge-
enisprechend verformt sind, sind die Plattenelemente stellt, das im allgemeinen dem Bauelement der
127 und 128 durch die starre, strebenälmlichc F i g. 1 entspricht. Jedoch sind eine oder mehrere er-
Klemmwirkung der Verriegelungsflansche in der dar- 30 greifbare, mit einem Kopf versehene Rippen 191 oder
gestellten Weise gut an einer Trennung vom Verrie- 191' an einem oder beiden Verriegelungsflanschen 7
gdungsflansch gehindert. und 7' zum Lösen und Trennen der fertigen Verbin-
Die Kanäle 135 und 136 erstrecken sich in Längs- dung vorgesehen. Durch Ergreifen und Aufwärtszie-
riduung des Bauelementes 116 am mittleren Sehen- hen der mit Kopf versehenen Rippen 191 oder 191'
kcl 117 entlang und können in der zuvor beschriebe- 35 können die entsprechenden Verriegelungsflansche ic
ncn Weise mit Dichtungsmaterial gefüllt werden. Sol- die mit strichpunktierter Linie dargestellte entriegelte
chcs Herstellen einer Luft- und Wasserdichtigkeit ist Lage gebogen werden, um das Entfernen der Flatten-
insbesondere bei einem Aufbau, wie er in den elemente 21 oder 22 zu ermöglichen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei aus verformbarem Material bestehenden
Plattenelementen ausgebildetes Bauelement, welches aus einem extrudierten Strang bleibend verformbaren
Materials hergestellt ist und mindestens einen Schenkel sowie mindestens einen mit
dem Schenkel einstückig verbundenen Vcrricgelungsflansch aufweist, mit dem die zwischen dem
Schenkel und dem Verriegelungsflansch angeordneten Plattenelemente gegen den Schenkel preßbar
sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) An dem Ende des Schenkels (8, 8'. 64. 65, 87, 8ij. 117), das der Verbindungsstelle des
Verriegelungsflansches (7, T, 62, 63, Sä, 97, 101, 118,118', 119, 119') mit dem Schenkel
gegenüberliegt, ist für jeden Verriegelungsflansch eine Schulter (12, 12', 54, 56, 94, 96,
104, 122,123, 160) vorgesehen.
b) Mindestens ein Teil der Anlagefläche der
Schulter schließt mit dem Schenkel einen spitzen Winkel ein.
c) Der Verriegeluugsflansch weist an seinem freien Ende eine der Form der Schulter entsprechende
Schneide (16, 16', 67, 6g, 102, 133,134,159) auf.
d) Die Länge des V^rriegelungsflansches ist so bemessen, daß im Verb ndungszustand mit
einem oder beiden Plattenelementen (21, 22, 44, 45, 73, 74, 98, 99, 106, 107, 127, 128,
1S6, 157) die Schneide des Verriegtrluugsflansches
das Plattenelement bzw. die Plattenelemente gegen die Anlagefläche der Schulter preßt.
e) Der Verriegelungsflansch ist gekrümmt abgebildet,
und die Schneide des Verriegelungsflansches ist durch entsprechendes Andrücken mit der Schulter in Eingriff bringbar.
2. Verbindungselement nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Verriegelungsflansch
einen abgewinkelten Querschnitt aufweist.
3. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zwei miteinander
einstückig verbundene Schenkel (8, 8') und zwei Verriegelungsflansche (7, T), die entlang der Verbindungsstelle
der Schenkel mit den Schenkeln verbunden sind.
4. Verbindungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel rechtwinklig
zueinander angeordnet sind.
5. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Schenkel
(117), zwei an dem einen Schenkelende miteinander einstückig verbundene Verriegelungsflansche
(118, 119) und zwei Schultern (122, 123), die an dem anderen Schenkelende beiderseits des Schenkels
angeordnet sind.
6. Verbindungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Endabschnitte der
Verriegelungsflansche (62, 63), welche zwischen dem Scheitel des Winkels und der Schneide liegen,
auch vor dem Verbinden im wesentlichen parallel zu den entsprechenden Abschnitten der
Schenkel (64, 65) angeordnet sind.
7. Verbindungselement nach Anspruch 1,2 oder 6, gekennzeichnet durch zwei an ihrem
einen Ende miteinander verbundene Schenkel (64, 65; 87: 88), die an ihrem anderen Ende je
einen Verriegelungsflansch (62; 63; C5; 97) aufweisen, und durch zwei Schultern (54, 56; 94,
96), die in einem gemeinsamen Aufbau (53; 77; 91) an der Verbindungsstelle der zwei Schenkel
miteinander vereinigt sind.
8. Verbindungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die vereinigten Schultern
(94, 96) einen Schwalbenschwanzquerschnitt aufweisen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10018970A | 1970-12-21 | 1970-12-21 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2163583A1 DE2163583A1 (de) | 1973-07-26 |
DE2163583B2 true DE2163583B2 (de) | 1973-11-22 |
DE2163583C3 DE2163583C3 (de) | 1974-07-11 |
Family
ID=22278531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2163583A Expired DE2163583C3 (de) | 1970-12-21 | 1971-12-21 | Zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei aus verformbarem Material bestehenden Plattenelementen ausgebildetes Bauelement |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3741593A (de) |
JP (1) | JPS5145883B1 (de) |
AT (1) | AT324779B (de) |
BE (1) | BE777028A (de) |
CA (1) | CA974023A (de) |
CH (1) | CH554494A (de) |
DE (1) | DE2163583C3 (de) |
DK (1) | DK136496B (de) |
ES (1) | ES398150A1 (de) |
FR (1) | FR2119551A5 (de) |
GB (1) | GB1373618A (de) |
IT (1) | IT946152B (de) |
NL (1) | NL7117585A (de) |
SE (1) | SE380875B (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3875954A (en) * | 1974-01-28 | 1975-04-08 | Dubuque Awning & Tent Co | Loading dock seals |
DE2827186A1 (de) * | 1978-06-21 | 1980-01-10 | Emil Doll Kg Fahrzeug U Kaross | Selbsttragendes und verstaerkendes verbindungsprofilelement fuer verformbare platten |
JPS5655953U (de) * | 1979-10-02 | 1981-05-15 | ||
NO149249C (no) * | 1981-11-10 | 1984-03-14 | Paul Tengesdal | Anordning for montering av plater til en rammeverkskonstruksjon |
US4526024A (en) * | 1982-07-09 | 1985-07-02 | Toti Andrew J | Apparatus for forming elongated sheet metal panels |
US4587787A (en) * | 1982-10-08 | 1986-05-13 | King Thomas G | Building system |
NO172361C (no) * | 1991-01-31 | 1993-07-07 | Norsk Hydro As | Fremgangsmaate for sammenfoeyning av strukturelle emner |
FR2699614B1 (fr) * | 1992-12-18 | 1996-03-08 | Daniel Colombo | Dispositif d'assemblage de deux profiles et profiles a profil male et/ou femelle. |
US6550216B1 (en) | 2000-04-21 | 2003-04-22 | Harout Ohanesian | Storage shed |
US20040074175A1 (en) * | 2002-10-17 | 2004-04-22 | Phillip Tierney | Corner mounting apparatus for horizontally overlapping siding |
DE102012112419B4 (de) * | 2012-12-17 | 2020-08-27 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Aufnahme von mechanischer Energie für Kraftfahrzeuge |
US9303414B1 (en) * | 2014-02-10 | 2016-04-05 | Daryl B. Keiser | Grain bin bolt cover |
EP4003096A1 (de) * | 2020-02-14 | 2022-06-01 | Steelcase Inc. | Halteclip zum befestigen eines wandelements eines möbels an einer möbelstruktur und möbel mit mindestens einem halteclip |
CN111805783B (zh) * | 2020-07-24 | 2022-02-25 | 珠海格力智能装备有限公司 | 加工机床 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1185014A (en) * | 1915-01-27 | 1916-05-30 | Charles T Hughes | Plate-joint, clamping-bar therefor, and process of making said joint. |
US2223740A (en) * | 1937-08-03 | 1940-12-03 | Quest Heinrich Ernst Wilhelm | Wall structure |
US2266593A (en) * | 1939-09-20 | 1941-12-16 | Bohn Aluminium & Brass Corp | Method of making lock joints |
US2576657A (en) * | 1946-09-26 | 1951-11-27 | Rose P Walters | Roof rail |
DE812130C (de) * | 1949-01-11 | 1951-12-10 | Ahlmann Carlshuette K G | Loesbare schraubenlose Verbindung fuer flaechige, wandartige Teile aus Metall oder anderen Werkstoffen |
US3028192A (en) * | 1959-12-01 | 1962-04-03 | Great Dane Trailers Inc | Vehicle wall structure |
US3075802A (en) * | 1961-04-07 | 1963-01-29 | Fruehauf Trailer Co | Sealing construction for trucks, trailers and the like |
US3205001A (en) * | 1964-06-09 | 1965-09-07 | Strick Trailers | Continuous, self-locking means and method of attaching roof sheet to sides of vehicle body |
US3290077A (en) * | 1964-07-15 | 1966-12-06 | Aluminum Co Of America | Joining and jointed structures |
US3429088A (en) * | 1966-08-02 | 1969-02-25 | Reynolds Metals Co | Mechanical joint means |
-
1970
- 1970-12-21 US US00100189A patent/US3741593A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-12-16 GB GB5856771A patent/GB1373618A/en not_active Expired
- 1971-12-17 DK DK619471AA patent/DK136496B/da unknown
- 1971-12-20 ES ES398150A patent/ES398150A1/es not_active Expired
- 1971-12-20 SE SE7116289A patent/SE380875B/xx unknown
- 1971-12-20 CA CA130,506A patent/CA974023A/en not_active Expired
- 1971-12-21 JP JP46103305A patent/JPS5145883B1/ja active Pending
- 1971-12-21 DE DE2163583A patent/DE2163583C3/de not_active Expired
- 1971-12-21 FR FR7145921A patent/FR2119551A5/fr not_active Expired
- 1971-12-21 BE BE777028A patent/BE777028A/xx unknown
- 1971-12-21 AT AT1098171A patent/AT324779B/de active
- 1971-12-21 IT IT32690/71A patent/IT946152B/it active
- 1971-12-21 CH CH1865171A patent/CH554494A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-12-21 NL NL7117585A patent/NL7117585A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH554494A (de) | 1974-09-30 |
SE380875B (sv) | 1975-11-17 |
AT324779B (de) | 1975-09-25 |
NL7117585A (de) | 1972-06-23 |
CA974023A (en) | 1975-09-09 |
IT946152B (it) | 1973-05-21 |
DK136496B (da) | 1977-10-17 |
DE2163583A1 (de) | 1973-07-26 |
US3741593A (en) | 1973-06-26 |
BE777028A (fr) | 1972-06-21 |
GB1373618A (en) | 1974-11-13 |
ES398150A1 (es) | 1975-04-01 |
DK136496C (de) | 1978-03-20 |
DE2163583C3 (de) | 1974-07-11 |
FR2119551A5 (de) | 1972-08-04 |
JPS5145883B1 (de) | 1976-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3208749C2 (de) | Scheibenwischer | |
DE2316017C2 (de) | Klemmband mit Schloß | |
DE2163583C3 (de) | Zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei aus verformbarem Material bestehenden Plattenelementen ausgebildetes Bauelement | |
DE2149951A1 (de) | Heftklammer oder dergleichen | |
DE2221312A1 (de) | Vorgefertigte flanschverbindungsvorrichtung | |
DE2218233A1 (de) | Klemmbock | |
DE1486078A1 (de) | Klammervorrichtung | |
DE1947345A1 (de) | Verfahren zur Herstellung und zum Befestigen von Begrenzungsteilen von Reissverschluessen und Maschine zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE2626443A1 (de) | Plattenverbinder und verfahren zu seiner befestigung an den bandenden von transportbaendern | |
DE1528040A1 (de) | Saege | |
DE3301229C2 (de) | ||
DE4435281C2 (de) | Isolierstab aus Kunststoff hoher Festigkeit zur gegenseitigen Verbindung zweier Metallprofile zu einem Verbundprofil | |
DE8210368U1 (de) | Einstückiger Kunststoffbinder | |
DE3012872A1 (de) | Profil fuer fenster oder tueren | |
DE3818954C1 (en) | Hose clamp | |
DE102004005542B4 (de) | Profilverschlussklammer | |
DE1268077B (de) | Werkzeug zum Anbringen einer Druckschelle | |
DE736061C (de) | Verfahren zum Herstellen von Reissverschluessen | |
DE3215016A1 (de) | Verfahren zum unloesbaren verbinden von blechen | |
DE583922C (de) | Verfahren zur Herstellung von Reissverschluessen | |
DE3200595A1 (de) | "hakenelement fuer den streckenausbau im berg- und tunnelbau" | |
DE841122C (de) | Verschluss der Drahtumschnuerung von Ballen | |
DE1683335C3 (de) | Verfahren zum formschlüssigen Verbinden zweier Bauteile | |
DE856391C (de) | Riemenverbinde-Maschine mit einem vorzugsweise roehrenfoermigen Kamm | |
DE423512C (de) | Geradehalter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |