CN111805783B - 加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加工机床，包括：机体，机体上设置有防护罩，防护罩具有折边；密封部件，设置在机体上，密封部件上设置有容纳槽，防护罩的折边至少部分插入容纳槽内；导油槽，设置在机体上，导油槽与容纳槽连通，以向容纳槽内注入油液，以解决现有技术中的加工机床上的石墨粉尘容易进入机体内部的问题。

Description

加工机床

技术领域

本发明涉及石墨加工机床领域，具体而言，涉及一种加工机床。

背景技术

目前，用于模具制造的工艺装备，数控电加工机床是重要的组成部分。就成型工具电极而言,起先用得最多的材料是铜，而随着材料的不断变革，石墨材料因其特殊的稳定的物理特性而逐渐成为电加工机床电极的首选材料，因此石墨加工机床具有巨大的市场。

石墨虽然是一种可以切削的非金属材料，但在加工过程中容易产生裂纹或折断现象。同时，在加工过程中也会产生大量石墨粉尘，这些粉尘严重污染环境，并对机床操作者的上呼吸道造成严重危害。因此，必须对加工石墨的机床配备良好的除尘装置。同时，石墨又是一种导电体，要防止在加工过程中石墨粉尘进人机器电气元件造成电路短路等事故，因此对于石墨粉尘的防护对于石墨加工机床至关重要。

现有的石墨加工机床的防护一般采用水帘防尘、真空吸尘或者钣金配密封圈的方式，但是，上述密封方式的过滤精度低，无法完全隔绝粉尘，仍会导致石墨粉尘进入机体内部，给机床的正常运行带来了影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种加工机床，以解决现有技术中的加工机床上的石墨粉尘容易进入机体内部的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种加工机床，包括：机体，机体上设置有防护罩，防护罩具有折边；密封部件，设置在机体上，密封部件上设置有容纳槽，防护罩的折边至少部分插入容纳槽内；导油槽，设置在机体上，导油槽与容纳槽连通，以向容纳槽内注入油液。

进一步地，容纳槽为多个，多个容纳槽沿密封部件的宽度方向依次设置；防护罩的折边为多个，多个折边沿防护罩的宽度方向间隔设置，多个容纳槽与多个折边一一对应地设置。

进一步地，多个容纳槽的侧壁上均设置有连通孔，以使多个容纳槽之间相互连通。

进一步地，密封部件还包括：过渡槽，过渡槽位于密封部件靠近机体的一端，导油槽与过渡槽连通，过渡槽与多个容纳槽均连通。

进一步地，密封部件还包括：密封本体，安装在机体上，容纳槽开设在密封本体上，容纳槽沿密封本体的长度方向延伸；密封本体上设置有避让端面，以用于避让机体上的障碍物。

进一步地，密封本体上具有安装端面，安装端面与机体贴合，避让端面与安装端面之间具有预设夹角。

进一步地，密封部件还包括：密封本体，安装在机体上，容纳槽开设在密封本体上；连接板，设置在密封本体上，连接板朝向远离密封本体的方向凸出，连接板与机体连接。

进一步地，机体上设置有连接槽，连接板的至少部分插入连接槽内，以将连接板与机体连接。

进一步地，密封部件为两个，两个密封部件分别设置在防护罩的两侧。

进一步地，防护罩与机体之间具有安装腔室，加工机床还包括：气体传输部件，安装在安装腔室内，气体传输部件用于向安装腔室内传输气体，以在安装腔室的内侧与外侧之间形成压差。

应用本发明的技术方案，加工机床，包括机体、密封部件和导油槽，机体上设置有防护罩，防护罩具有折边；密封部件设置在机体上，密封部件上设置有容纳槽，防护罩的折边至少部分插入容纳槽内；导油槽设置在机体上，导油槽与容纳槽连通，以向容纳槽内注入油液。这样设置能够通过油液对防护罩与容纳槽之间的间隙进行密封，在防护罩随机体移动的过程中，防护罩的折边容纳槽内移动，折边始终浸在油液内，以避免石墨粉尘进入机体内部。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的加工机床的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的加工机床的防护罩与密封部件的配合示意图；

图3示出了根据本发明的加工机床的密封部件的结构示意图；

图4示出了根据图3的密封部件的A部分的放大图；

图5示出了根据本发明的加工机床的截面图；

图6示出了根据图5的加工机床的B部分的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、机体；2、防护罩；3、密封部件；30、容纳槽；4、导油槽；31、连通孔；32、过渡槽；33、密封本体；34、连接板；5、气体传输部件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种加工机床，请参考图1至图6，包括：机体1，机体1上设置有防护罩2，防护罩2具有折边；密封部件3，设置在机体1上，密封部件3上设置有容纳槽30，防护罩2的折边至少部分插入容纳槽30内；导油槽4，设置在机体1上，导油槽4与容纳槽30连通，以向容纳槽30内注入油液。

根据本发明提供的加工机床，包括机体1、密封部件3和导油槽4，机体1上设置有防护罩2，防护罩2具有折边；密封部件3设置在机体1上，密封部件3上设置有容纳槽30，防护罩2的折边至少部分插入容纳槽30内；导油槽4设置在机体1上，导油槽4与容纳槽30连通，以向容纳槽30内注入油液。这样设置能够通过油液对防护罩2与容纳槽30之间的间隙进行密封，在防护罩2随机体移动的过程中，防护罩2的折边容纳槽30内移动，折边始终浸在油液内，以避免石墨粉尘进入机体内部。

具体地，容纳槽30为多个，多个容纳槽30沿密封部件3的宽度方向依次设置；防护罩2的折边为多个，多个折边沿防护罩2的宽度方向间隔设置，多个容纳槽30与多个折边一一对应地设置。在这里需要说明的是，防护罩包括罩体和设置在罩体上的折边，罩体位于机体的上方，将机体的电器元器件等工作部分罩设在罩体与机体之间，折边位于机体的两侧，以在侧面对机体内部的元器件进行保护，为了防护罩的密封性，折边为多个，通过将多个折边分别浸在容纳槽30的油液中，对多个折边与容纳槽的间隙进行密封。优选地，折边为折板，多个折板沿罩体的宽度方向间隔设置。

在具体实施时，多个容纳槽30的侧壁上均设置有连通孔31，以使多个容纳槽30之间相互连通。这样设置，使导油槽4与多个容纳槽30中的一个容纳槽连通即可，导油槽4即为机床上的导油槽4，无需单独对向容纳槽30注入油液的结构进行设置，直接利用机床的原有结构，降低了成本。

在本发明提供的实施例中，每个容纳槽30的侧壁上设置有多个连通孔31，多个连通孔31沿容纳槽30的长度方向间隔均匀地设置。

为了避免折边与机体相互干涉，密封部件3还包括：过渡槽32，过渡槽32位于密封部件3靠近机体1的一端，导油槽4与过渡槽32连通，过渡槽32与多个容纳槽30均连通。通过过渡槽32向多个容纳槽30内导通油液，以避免油液泄漏至机体上。

在本发明提供的另一实施例汇总，密封部件3还包括：密封本体33，安装在机体1上，容纳槽30开设在密封本体33上，容纳槽30沿密封本体33的长度方向延伸；密封本体33上设置有避让端面，以用于避让机体1上的障碍物。

密封本体33上具有安装端面，安装端面与机体1贴合，避让端面与安装端面之间具有预设夹角。优选地，以密封本体33的宽度方向为纵向，密封本体33的纵截面为三角形。通过设置避让端面，节省密封本体33的安装空间。

为了便于密封本体33与机体1连接，密封部件3还包括：密封本体33，安装在机体1上，容纳槽30开设在密封本体33上；连接板34，设置在密封本体33上，连接板34朝向远离密封本体33的方向凸出，连接板34与机体1连接。

为了便于对密封本体33进行定位连接，机体1上设置有连接槽，连接板34的至少部分插入连接槽内，以将连接板34与机体1连接。优选地，将连接板34插入连接槽后，通过连接螺钉将密封本体33锁紧在机体上。

在本发明提供的实施例中，密封部件3为两个，两个密封部件3分别设置在防护罩2的两侧。

防护罩2与机体1之间具有安装腔室，加工机床还包括：气体传输部件5，安装在安装腔室内，气体传输部件5用于向安装腔室内传输气体，以在安装腔室的内侧与外侧之间形成压差。这样在石墨粉尘通过间隙进入安装腔室的过程中，通过气体传输部件5将粉尘吹出，这样避免石墨粉尘被吸入安装腔室内，其中，安装腔室内用于安装机床的电器元件等工作部件。通过气体传输部件5与容纳槽内的油液共同配合，避免石墨粉尘进入机体内部，实现机床工作台内部的符合防护。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明提供的加工机床，包括机体1、密封部件3和导油槽4，机体1上设置有防护罩2，防护罩2具有折边；密封部件3设置在机体1上，密封部件3上设置有容纳槽30，防护罩2的折边至少部分插入容纳槽30内；导油槽4设置在机体1上，导油槽4与容纳槽30连通，以向容纳槽30内注入油液。这样设置能够通过油液对防护罩2与容纳槽30之间的间隙进行密封，在防护罩2随机体移动的过程中，防护罩2的折边容纳槽30内移动，折边始终浸在油液内，以避免石墨粉尘进入机体内部。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工机床，其特征在于，包括：

机体(1)，所述机体(1)上设置有防护罩(2)，所述防护罩(2)具有折边；

密封部件(3)，设置在所述机体(1)上，所述密封部件(3)上设置有容纳槽(30)，所述防护罩(2)的折边至少部分插入所述容纳槽(30)内；

导油槽(4)，设置在所述机体(1)上，所述导油槽(4)与所述容纳槽(30)连通，以向所述容纳槽(30)内注入油液；

所述容纳槽(30)为多个，多个所述容纳槽(30)沿所述密封部件(3)的宽度方向依次设置；所述防护罩(2)的折边为多个，多个所述折边沿所述防护罩(2)的宽度方向间隔设置，多个所述容纳槽(30)与多个所述折边一一对应地设置；

多个所述容纳槽(30)的侧壁上均设置有连通孔(31)，以使多个所述容纳槽(30)之间相互连通。

2.根据权利要求1所述的加工机床，其特征在于，所述密封部件(3)还包括：

过渡槽(32)，所述过渡槽(32)位于所述密封部件(3)靠近所述机体(1)的一端，所述导油槽(4)与所述过渡槽(32)连通，所述过渡槽(32)与多个所述容纳槽(30)均连通。

3.根据权利要求1所述的加工机床，其特征在于，所述密封部件(3)还包括：

密封本体(33)，安装在所述机体(1)上，所述容纳槽(30)开设在所述密封本体(33)上，所述容纳槽(30)沿所述密封本体(33)的长度方向延伸；所述密封本体(33)上设置有避让端面，以用于避让所述机体(1)上的障碍物。

4.根据权利要求3所述的加工机床，其特征在于，所述密封本体(33)上具有安装端面，所述安装端面与所述机体(1)贴合，所述避让端面与所述安装端面之间具有预设夹角。

5.根据权利要求1所述的加工机床，其特征在于，所述密封部件(3)还包括：

密封本体(33)，安装在所述机体(1)上，所述容纳槽(30)开设在所述密封本体(33)上；

连接板(34)，设置在所述密封本体(33)上，所述连接板(34)朝向远离所述密封本体(33)的方向凸出，所述连接板(34)与所述机体(1)连接。

6.根据权利要求5所述的加工机床，其特征在于，所述机体(1)上设置有连接槽，所述连接板(34)的至少部分插入所述连接槽内，以将所述连接板(34)与所述机体(1)连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的加工机床，其特征在于，所述密封部件(3)为两个，两个所述密封部件(3)分别设置在所述防护罩(2)的两侧。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的加工机床，其特征在于，所述防护罩(2)与所述机体(1)之间具有安装腔室，所述加工机床还包括：

气体传输部件(5)，安装在所述安装腔室内，所述气体传输部件(5)用于向所述安装腔室内传输气体，以在所述安装腔室的内侧与外侧之间形成压差。

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