DE2154998B2

DE2154998B2 - Druckverfahren

Info

Publication number: DE2154998B2
Application number: DE2154998A
Authority: DE
Inventors: Guenther Dr. Boehmke; Richard Dr. Schwaebel
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1971-11-05
Filing date: 1971-11-05
Publication date: 1974-08-22
Also published as: IT973349B; CH1605172A4; FR2158521A1; DE2154998C3; BE790796A; FR2158521B1; US4062643A; NL7214919A; JPS5653031B2; JPS4854290A; DE2154998A1; GB1368165A; CH559820B5

Description

a) ein Alkali- und/oder Ammoniumsalz einer C₈-C₂₂-Carbonsäure,

b) einen aliphatischen C₅-C₁₈-AIkOhOl,

c) einen weitgehend geradkettigen, flüssigen Par- ^!5 affinkohtenwasserstoff,

d) Harnstoff und gegebenenfalls

e) ein Alkali- und/oder Ammoniumsalz einer Sulfonsäure enthalten,

35

wobei die Komponenten a), b), c), d) und e) in folgenden Mengen eingesetzt werden:

a) 0,4 bis 2 Gewichtsprozent

b) 1,5 bis 4 Gewichtsprozent

c) 2 bis 4,5 Gewichtsprozent

d) 5 bis 18 Gewichtsprozent

e) 0 bis 0,5 Gewichtsprozent

bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckpaste.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1 dadurch gegekennzeichnet, daß man die Komponenten b), c), d) und e) in folgenden Mengen einsetzt:

b) 1,8 bis 2,5 Gewichtsprozent

c) 2,5 bis 4 Gewichtsprozent

d) 10 bis 15 Gewichtsprozent

e) 0 bis 0,25 Gewichtsprozent

bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckpaste.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als Komponente a) ein Alkali- und/oder Ammoniumsalz eier ölsäure verwendet.

4. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Komponente c) Schwerbenzin, Kp. 170 bis 250° C, einsetzt.

5. Druckpasten zum Bedrucken cellulosehaltiger Fasermaterialien mit Reaktiv- und/oder Direktfarbstoffen, enthaltend außer den Farbstoffen und gegebenenfalls den für die Fixierung der Reaktivfarbstoffe erforderlichen Alkalien

a) ein Alkali- und/oder Ammoniumsalz einer C₈-C₂₂-Carbonsäure,

b) einen aliphatischen C₅-C₁₈-Alkohol,

c) einen weitgehend geradkettigen, flüssigen Paraffinkohtenwasserstoff,

d) Harnstoff und gegebenenfalls

e) ein Alkali- und/oder Ammoniumsalz einer Sulfonsäure,

wobei die Komponenten a), b), c), d) und e) in folgenden Mengen enthalten sind:

a) 0,4 bis 2 Gewichtsprozent

b) 1,5 bis 4 Gewichtsprozent

c) 2 bis 4,5 Gewichtsprozent

d) 5 bis 18 Gewichtsprozent

e) 0 bis 0,5 Gewichtsprozent

bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckpaste.

:55

6. Druckpasten gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie die Komponenten b), c), d) und e) in folgenden Mengen enthalten:

b) 1,8 bis 1$ Gewichtsprozent

c) 2,5 bis 4 Gewichtsprozent

d) 10 bis 15 Gewichtsprozent

e) 0 bis 0,25 Gewichtsprozent

bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckpaste.

ss Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrückers cellulosehaltiger Fasermaterialien mit Reaktiv- und/ oder Direktfarbstoffen, unter Verwendung von Emulsionsverdickern, dadurch gekennzeichnet, daß man solche Emulsions-Druckpasten verwendet, die außer den Farbstoffen und gegebenenfalls den für die Fixierung der Reaktivfarbstoffe erforderlichen Alkalien

a) ein Alkali- und/oder Ammoniumsalz einer C₈-C₂,-Carbonsäure,

b) einen aliphatischen C₅-C₁₈-Alkohol,

c) einen weitgehend geradkettigen, flüssigen Paraffinkohlenwasserstoff,

d) Harnstoff und gegebenenfalls

e) ein Alkali- und/oder Ammcniumsalz einer Sulfonsäure enthalten,

a) 0,4 bis 2 Gewichtsprozent

b) 1,5 bis 4 Gewichtsprozent

c) 2 bis 4,5 Gewichtsprozent

d) 5 bis 18 Gewichtsprozent

e) 0 bis 0,5 Gewichtsprozent

bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckpaste.

Bei den erfindungsgemäß als Komponente a) zu verwendenden Alkali- oder Ammoniumsalzen von C₈-C₂₂-Carbonsäuren handelt es sich um die Natrium-, Kalium- oder Ammoniumsalze gesättigter oder ungesättigter Fettsäuren, die der Laurin-, Myristin-, PaI-mitin-, Stearin-, öl- oder Rizinolsäure, ferner um die Salze von Gemischen gesättigter und/oder ungesättigter Fettsäuren wie sie in den Rapsöl-, Sojaöl-, Kokosöl-, Palmkemöl-, Talg-Fettsäuren oder den Versaticsäuren (gering verzweigten C_u-C₁₃-Synthesefettsäuren) vorliegen, ferner um die Ammoniumsalze der genannten Säuren, die sich von aliphatischen oder cycloaliphatischen Aminen, wie Mono-, Di- und Triethanolamin, Propanolamin oder Cyclohexylamin ableiten.

Bei den erfindungsgemäß als Komponente b) zu verwendenden C₅-C₁₈-Alkoholen handelt es sich um geradkettige oder zumindest nur schwach verzweigte aliphatische Alkohole, wie n-Penianol, n-Hexanol, n-Octanol, 2-Äthylhexanol, n-Decanol, n-Dodetanol oder Oleylalkohol.

Als Komponente c) seien weitgehend geradkettige, flüssige Paraffinkohlenwasserstoffe bzw. -gemische mit einem Siedeintervall von 80 bis 35O°C, vorzugsweise 170 bis 250⁰C₁ z. B. Schwerbenzin, genannt.

Bei der gegebenenfalls zu verwendenden Komponenten e) handelt es sich um die Alkalisalze, vorzugsweise Natriumsalze und Ammoniumsalze, von Sulfonsäuren, die eine im wesentlichen unverzweigte Alkyl-

kette aufweisen, wie n-AlkansuIfonsäuren ζ. Β C₁₂-Ci 5-Alkansulfonsäuren, n-Alkylbenzolsulfonsäuren, z. B. Dodecylbeiizolsulfonsäure, «-Olefinsulfonsäuren, «-Sulfofettsäureester, Acyllauride, z. E Oleoylmethyltaurid. Die Ammoniumsalze können sich auch von aliphatischen oder cycloaliphatischen Aminen wie Mono-, Di- oder Triäthanolamin, Propanolamin oder Cyclohexylamin ableiten. Die Komponente e) dient !ediglich dazu, die Viskosität und das Viskositäts-Scher-Verhalten der Druckverdickungen zu steuern und diese damit dem gewünschten Verarbeiturigsverfahren, z. B. dem Filmdruck von Hand oder dem Druck mit Rotationsdruckmaschinen anzupassen.

Die Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Druckpasten erfolgt vorteilhaft in der Weise, daß man aus den Komponenten aj, h), c) und ae.nebenenfalls e) eine sogenannte Vorlösung herstellt, die man anschließend langsam unter Rühren mn einer wäßriaen Lösun? von Harnstoff und gegebenenfalls den für die Fixierung der Reaktivfarbstoffe erforderlichen Alkalien, ζ. B. Natriumcarbonat oder Natriumbicarbonat. versetzt. Man kann auch die Vorlesung in die vväßriee. gegebenfails alkalische Harnstofflösuns einrührend benötigt dann aber einen Schnellrührer und etwas längere Zeit. _%

An Stelle der fertigen Alkali- oder Ammoniumsalze der Fettsäuren kann man auch zur Herstellung der Vorlösung von den freien Fettsäuren ausgehen" und diese dann in der Vorlösung mit Ammoniak oder den entsprechenden Aminen neutralisieren.

Die Mengen, in denen die Komponenten a). b), c). d) und gegebenenfalls e) eingesetzt werden, beirauen vorzugsweise

a) 0,4 bis 2 Gewichtsprozent

b) 1.8 bis 3,5 Gewichtsprozent

c) 2,5 bis 4,0 Gewichtsprozent

d) 10 bis 15 Gewichtsprozent

e) 0 bis 0.25 Gewichtsprozent

bezogen auf das Gesamtgewicht der Druckpaste.

Nach Verrühren der Komponenten a) bis d) bzw. a) bis e) erhält man eine glasig durchscheinende Emulsionsverdickung, in die nun nur noch der Farbstoff, /. B. durch ein Einstreuen und Verrühren, eingebracht wird. " _4J

Bei den in den crfindungsgcmälicn Emulsionsdruckpasten zu verwendenden Reaktiv- und oder Direktfarbstoffen handelt es sich um die üblicherweise für das Bedrucken cellulosehaltiger Materialien verwendeten Reaktiv- und Direktfarbstoffe.

Solche Reaktivfarbstoffe sind z. B. von J. W e grn a η η in der Zeitschrift »Textilpraxis« vom Oktober 1958 auf S. 1056 definiert worden. Die Farbstoffe können zur Klasse der Anthrachinon-, Azo-. Disazo-. Methin-, Azaporphin-, Oxazin- und Thiazinfarbstoffe gehören und als faserreaktive Gruppen Rcaktivgruppen der verschiedensten Art, z. B. Halogentriazin-Halogenpyrimidin-, Acryloyl-, Dichlorchinoxaliii-, Dichlorpyridazon-. Methylsulfonylpyrimidin-. Vinylsulfon- und //-Oxyäthansulfonsäureesiergruppen enthallen.

Bei den in den erfindungsgemäßen Druck pasten zu verwendenden Direktfarbstoffe!! handelt es sich um die üblichen zum Färben von Cellulosematerialien verwendeten Direktfarbsloffe, wie sie beispielsweise in Colour-Index, 2. Auflage. 1956. Bd. 2. S. 200! bis 2360. beschrieben sind.

Die erfindungsgemäß zu verwendenden Druckverdickungen zeigen alle anwendungstechnischen Vorteile der Emulsionsverdickuugen, wie Körperfreiheit und gute Laufeigenschaften. Gegenüber den bekannten Emulsionsverdickungen weisen sie jedoch wesentliche Vorteile auf. Wegen ihres außerordentlich niedrigen Gehalts an Kohlenwasserstoffen, bislang betrug der Kohienwasserstoffgehalt in Emulsionsverdickungen mindestens 5%, bereitet ihre Verwendung praktisch keine Abluftprobleme. Ihr Kohlenwasserstoflanteil ist so gering, daß er unter der im Emissionsschutz geforderten Grenze liegt. Außerdem sind die erfindungsgemäß zu verwendenden Druckverdickungen im Gegensatz zu den bekannten Emulsionsverdickungen mit Wasser beliebig verdünnbar. Deshalb treten bei ihrer Verwendung keine Schwierigkeiten beim Reinigen der Druckerei-Werkzeuge, wie Rakeln, Filmdruckschabionen und Druckwalzen auf. Die Geräte lassen sich mit Wasser ohne Mitverwendung von organischen Lösungsmitteln mühelos reinigen. Ferner zeichnen sich die erfindungsgemäßen Druckpasten durch eine wesentlich verbesserte Auswasch^arkeit nach der Farbstcffixierung aus, und zwar nicht nur bei der üblichen Nachwäsche mit Wasser, sondern auch bei d'.-n neuen Nachwaschverfahren. die zwecks Senkung des Schmutzwasseranfalls organische mit Wasser nicht mischbare Lösungsmittel wie Chlorkohlenwasserstoffe, ζ. B. Tetrachloräthylen, in der Nachwäsche von Drucken verwenden. Ein weiterer anwendungstechnischer Vorteil der erfindungsgemäßen Druckverdickungen besteht darin, daß man die Farbstoffe, ohne sie vorher in Walser zu lösen, einstreuen kann und trotzdem homogene Druckpasten erhält.

Aus der USA.-Patentschrift 2 342 885 sind Verdickungsmittel für Druckpasten bekannt, die Seifen und freie Fettsäuren enthalten. Gegenüber diesen Druckpasten zeichnen sich die erfindungsgemäßen Druckpasten durch überraschend gute Theologische Eigenschaften aus. Die erfindungsgemäßen Druckpasten weisen in Ruhe. d. h.. wenn keine Kräfte auf sie einwirken, eine hohe Viskosität und damit einen festen Stand auf: trotzdem sind sie gut gießbar. Untcr dem Einfluß von Scherkräften werden sie infolge Viskositätsabnahme leicht beweglich. Die Viskosität der in der USA.-Patentschrift beschriebenen Druckpasten läßt sich dagegen nicht bzw. nur geringfügig durch Scher!·· ^r;ifte beeinflussen, d. h., sie zeigen ein unvorteilhaftes Scherverhalten.

Aus der USA.-Patentschrift 2 127 770 sind Druckpasten bekannt, die Mischungen aus höheren Alkoholen und Seifen als Verdickungsmittel darstellen. Mit Hilfe dieser Verdickungen lassen sich Emulsionen herstellen, die große Mengen organischer hydrophober wasserunlöslicher Substanzen, z. B. Mineralöle, aufzunehmen vermögen. Da diese Verdickungsmittel stark elektrolytcmpfindlich sind, sind sie als Verdickungsmittel für Reaktivfarbstoffe enthaltende Druckpasten ungeeignet, da diese Druckpasten große Mengen Salze enthalten müssen. Die erfindungsgcinäßen Verdickungsmittel sind dagegen clcktrolytunempfindlich und können daher ohne Schwierigkeiten für die Herstellung Reaktivfarbstoffe enthaltender Druckpasten eingesetzt werden.

Es sei darauf hingewiesen, daß sich die erfindungsgemäßen Druckpasten nicht nur zum Bedrucken von CellulosetcxtilnüMerialien. sondern auch zum Bedrucken cellulosehaltiger Mischgewebe und -gewirke. z. B. Ccllulose-Polyester-Mischgeweben, eignen. In die Druckpaslen werden in diesem Fall zusätzlich

zu den Reaktiv- und/oder Direktfarbstoffen die für das Bedrucken der anderen Fasermaterialien üblichen Farbstoffe, z. B. Dispersionsfarbstoffe, eingearbeitet. Diese Dispersionsfarbstoffe können den verschiedensten Klassen angehören, z. B. der Klasse der Anthrachinon-, Mono- und Disazo-, Nitro-, Chinophthalon-, Methin- und Azomethinfarbstoffe. Die Verarbeitung dieser empfindlichen Farbstoffe und ihre Fixierung auf der Faser gelingen mit den erfindungsgemäßen Druckverdickungen besonders günstig.

Bei den in den nachfolgenden Beispielen verwendeten Teilen handelt es sich, sofern nichts anderes angegeben ist, um Gewichtsteile; die Färbstoffn.ummern beziehen sich auf die Ansahen in Colour-Index, 2. Auflage, 1956, Bd. 3.

Druckverdickung 1 In 80 Teile einer aus

18 Teilen ölsäure,

4 Teilen Weißöl,
20 Teilen lsooctylalkohol,
34,5 Teilen Schwerbenzin und

3,5 Teilen Monoäthanolamin

hergestellten Lösung werden mittels eines Schnellrührers 920 Teile einer aus

150 Teilen Harnstoff,

25 Teilen N&triumbicarbonat,

10 Teilen m-Nitro-benzolsulfonsäure (Na-SaIz), 735 Teilen Wasser

hergestellten Lösung einemulgiert. Es wird eine glasige hochviskose Emulsion, die sich durch ausgezeichnete Lösungseigenschaften für Farbstoffe und ein hervorragendes Scherverhalten auszeichnet, erhalten.

Druckverdickung 2 In 50 Teile einer Lösung aus

15 Teilen ölsäure,

20 Teilen lsooctylalkohol,

15 Teilen Schwerbenzin und

15 Teilen Ammoniak (25%ig, wäßrig)

werden mittels Schnellrührer 935 Teile einer aus

150 Teilen Harnstoff,
25 Teilen Natriumbicarbonat und 760 Teilen Wasser

hergestellten Lösung einemulgiert. Man erhält eine glasige viskose Emulsion, die sich durch ein ausgezeichnetes Lösungsvermögen für Farbstoffe auszeichnet. Das Scherverhalten der mit Hilfe dieser Druckverdickung hergestellten Druckpasten ist hervorragend.

Druckverdickung 3

In 80 Teile einer aus

20 Teilen Ricinolsäure,

3 Teilen Weißöl,
25 Teilen n-Hexylalkoho!.
30 Teilen Schwerbenzin und

2 Teilen Monoäthanolamin

hergestellten Lösung werden unter Rühren 920 Teile einer aus

150 Teilen Harnstoff,
25 Teilen Natriumbicarbonat,

10 Teilen m-BenzolsuKonsäure (Na-SaIz) und 735 Teilen Wasser

hergestellten Lösung einemulgiert. Man erhält eine < hSriskose Emulsion, die sich durch ein aasgezeich- * netes Farbstofflösevermögen und ein sehr gutes Scher-

■ ^VerE^hr^aseS SSÄ Druckverdickung die Rizinolsäure durch einen der bekannten wasser oshchen Fmiileatoren ζ. Β ein wasserlösliches AthoxyherungsnÄ des'Rizinusöls (z.B. aus 1 Mol Rizinusöl + 30 MoI Athylenoxid), so erhält man zwar eine sehr eute Emulsion; diese weist jedoch eine so niedrige Viskosität auf, daß sie als Druckverdickung ungeeignet

ist.

Druckverdickung 4

In 80 Teile einer aus
20 Teilen Rapsölfettsäure (Gemisch aus ölsäure

und Erucasäure),
4 Teilen Weißöl,

20 Teilen lsooctylalkohol,
30 Teilen Schwerbenzin
2 Teilen Monoäthanolamin und 4 Teilen Oleoyl-Taurid

hergestellten Lösung werden unter Rühren 920 Teile einer aus

150 Teilen Harnstoff,
25 Teilen Natriumbicarbonat,

10 Teilen m-Nitro-benzolsulfonsäure (Na-SaIz) und 735 Teilen Wasser

hergestellten Lösung einemulgiert. Die Emulsionsbildung setzi bereits während des Emulgiervorganges

ein Die Verarbeitungseigenschaften der mit der Druckverdickung hergestellten Druckpasten sind hervorragend Infolge der leichten Auswaschbarkeit der Druckverdickung werden nach dem Drucken und Fixieren und Auswaschen auch sehr klare Drucke erhalten.

Druckverdickung 5

In 70 Teile einer aus
10 Teilen Kokosvorlauffettsäure (vorwiegend

Cio-C₁₂-Fettsäuren),
25 Teilen lsooctylalkohol,
30 Teilen Schwerbenzin und

5 Teilen Monoäthanolamin

hergestellten Lösung werden unter Rühren 930 Teile einer aus

150 Teilen Harnstoff,
25 Teilen Natriumbicarbonat,
10 Teilen m-Nitrobenzolsulfonsäure (Na-SaIz) und 745 Teilen Wasser

hergestellten Lösung einemulgiert. Man erhält eine ausgezeichnete Emulsionsdruckverdickung.

Ersetzt man in dieser Druckverdickung die Kokosvorlauffettsäure durch einen der bekannten wasserunlöslichen Emulgatoren, z. B. ein Fettalkoholäthoxylierungsprodukt (z. B. aus 1 Mol Fettalkohol + 5 Mol Äthylenoxid), so erhält man beim Einrühren der wäßrigen Harnstofflösung in die Vorlösung eine immer

dicker werdende W/O-Emulsion, die nur einen Teil der Harnstoftlösung aufzunehmen vennag. Die Emulsion ist derartig inhomogen, daß sie als Druckverdickung nicht verwendbar ist.

Beispiel 1

50 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel I werden mit einem Schnellrührer in 950 Teile der Druckverdickung 1 eingerührt. Der Farbstoff löst sich während des Rührvorgangs in der Druckverdickung auf.

Mit der so hergestellten Druckpaste wird auf einer Rouleaux-Druckmaschine mercerisierter Baumwollnessel bedruckt. Dann wird wie üblich getrocknet und anschließend der Farbstoff im Dämpfer bei 101 bis 103°C 8 Minuten fixiert. Anschließend wird der Druck erst kalt, dann heiß und dann wieder kalt gespült und dann getrocknet. Der erhaltene Druck zeichnet sich durch gestochen scharfe Konturen, hohe Brillanz und Egalität, ferner durch gute Reibechtheiten und einen weichen Griff aus.

Während des Drückens läßt sich die Druckpaste sehr gut abrakeln, und die Gravuren entleeren sich einwandfrei ohne einzusetzen.

Wird der Druck nicht in wäßrigen Flotten, sondern in Perchloräthylenflotten, wie sie in der deutschen Offenlegungsschrift 1 945 965 beschrieben sind, nachgewaschen, so wird ein Druck erhalten, der sich durch einen wesentlich weicheren Griff auszeichnet als die unter Verwendung der herkömmlichen Alginatverdickungen hergestellten Drucke.

Eine gleichwertige Druckpaste wurde ebenfalls erhalten, wenn statt der verwendeten Druckverdickung 1 die gleiche Menge der Druckverdickung 3 oder 4 verwendet wurde.

Beispiel 2

30 Teile des Reaktiv-Rotfarbstoffs der Formel II werden in Pulverform in 970 Teile der Druckverdickung 1 unter Rühren eingestreut. Der Farbstoff löst sich noch während des Rührvorganges in der Stammemulsion. Mit der so hergestellten Druckpaste wird auf einer Flach-Filmdruckmaschine Baumwoll-Frottier-Gewebe bedruckt. Danach wird das Gewebe in einer üblichen Trockenvorrichtung getrocknet, wobei, das sei hervorgehoben, keine Wanderung des Farbstoffs in unbedruckte Gewebeteile erfolgt. Anschließend wird der Farbstoff durch eine dreiminutigc Heißluftbehandlung bei etwa 160° C fixiert. Dann wird das Gewebe in üblicher Weise auf einer Breitwaschmaschine gewaschen und anschließend getrocknet Es wird ein klarer, gleichmäßiger durch scharfe Konturen, gute Reib- und Wascbechtheiten ausgezeichneter Druck erhalten. Das Gewebe weist außerdem einen angenehmen weichen Griff auf.

Die verwendete Druckpaste zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Rakelfähigkeit aus; die Schablone setzt nicht zu, und der Durchdruck in das voluminöse, schwere Gewebe erfolgt mühelos ohne die Notwendigkeit, die Zahl der Rakelstriche zu erhöhen.

Gleichwertige Drucke wurden ebenfalls erhalten, wenn statt des verwendeten Farbstoffs (II) die gleiche Menge des Farbstoffs (III) oder des Farbstoffs CI. Direct Red 46 (CI. 23 050) eingesetzt wurde, wobei bei der Verwendung des letzten Farbstoffs ein Natriumbicarbonatzusatz zur Druckverdickung nicht erforderlich ist.

Gleichwertige Druckpasten wurden ebenfalls erhalten, wenn an Stelle der verwendeten Druckverdickung die gleiche Menge der Druckverdickung 2 eingesetzt wurde.

Beispiel 3

40 Teile des Reaktiv-Blaufarbstoffs der Formel IV (in Pulverform) werden in 960 Teile der Druckverdickung 1 mittels Schnellrührer eingerührt. Dabei tritt während des Rührvorgangs Lösung des Farbstoffs ein. Mit der so erhaltenen Druckpaste wird ein Gewebe aus regenerierter Cellulose auf einer Rotation-Filmdruckmaschine bedruckt. Die Zuspeisung der Druckpaste in die Rotationsschablone, die mittels

ίο Pumpe erfolgt, bereitet keine Schwierigkeiten und verläuft wie ein Pumpprozeß mit klassischen Verdikkungsmitteln. Während des Druckprozesses erfolgt kein Zusetzen der Schablonenperforationen. Rakellauf und Abrakeln der Druckpaste sind einwandfrei.

is Die Konturen des gedruckten Musters sind gestochen scharf.

Nach dem Drucken wird das Gewebe getrocknet. Der Farbstoff wird anschließend in einem kontinuierlich arbeitenden Hängeschleifendämpfer bei Ϊ01 bis 103⁰C während 8 Minuten fixiert. Danach wird in üblicher Weise gewaschen und getrocknet. Der erhaltene Druck zeichnet sich durch einen brillanten klaren Farbton und einen weichen Griff aus.

Ein gleichwertiger Druck wurde erhalten, wenn an Stelle des verwendeten Farbstoffs die gleiche Menge des Farbstoffs der Formel V oder des Farbstoffs CI. Direct Blue 15 (CI. 24 400) eingesetzt wurde, wobei bei der Verwendung des letzten Farbstoffs ein Natriumbicarbonatzusatz zur Druckverdickung nicht erforderlich ist.

Eine gleichwertige Druckpaste und ein gleichwertiger Druck wurde ferner erhalten, wenn an Stelle der verwendeten Druckverdickung die gleiche Menge der Druckverdickung 4 oder 6 eingesetzt wuiüe.

B e i s ρ i e 1 4

35 Teile des Reaktiv-Blaufarbstoffs der Formel VI (Pulverform) werden mittels Schnellrührer in 965 Teile der Druckverdickung 1 eingerührt. Während des Einrührens löst sich der Farbstoff in der Druckverdickung auf. Mit der so hergestellten Druckpaste wird wie im Beispiel 3 beschrieben ein mercerisiertes Baumwollgewebe bedruckt. Nach dem üblichen Trocknen wird der Farbstoff in einem Zweistufenverfahren fixiert, wobei die bedruckte und getrocknete Ware zunächst eine stark alkalische, salzhaltige Flotte, wie sie in zweistufigen Fixierverfahren für Reaktivfarbstoffe verwendet wird, passiert, anschließend auf einem Zweiwalzenfoulard auf etwa 70 bis 80% Gewichtszunahme abgequetscht und nach kurzem Luftgang bei etwa 135° C durch 30sekundiges Dämpfen in einer entsprechenden Apparatur fixiert wird. Unmittelbar nach der Fixierung wird kontinuierlich gewaschen und getrocknet Es wird ein scharfstehendei gleichmäßiger Druck erhalten, der sich durch gute Brillanz und einwandfreien Weißfond an den unbedruckten Gewebestellen auszeichnet. Während des Drückens läßt sich die Druckpaste sehr gut abrakeln. und die Gravuren entleeren sich einwandfrei ohne einzusetzen.

Gleichwertige Druckpasten und Drucke wurden ebenfalls erhalten, wenn statt der verwendeten Druckverdickung 1 die gleiche Menge an Druckverdickung 2 3, 5 oder 6 eingesetzt wurde.

Beispiel 5

60 Teile des Reaktivfarbstoffs der Formel VI] (Pulverform) wurden mittels Schnellrührer in 940 Teil«

der Druckverdickung 1 eingerührt. Der Farbstoff löst sich während des Einrührens in der Stammemulsion. Mit der so erhaltenen Druckpaste wird auf einer Rouleaux-Druckrnaschine mercerisiertes Baumwollgewebe bedruckt. Nach dem üblichen Trocknen wird der Farbstoff nach dem für die Fixierung von Reaktivfarbstoffen üblichen Alkali-Schock-Verfahren fixiert. Es wird dabei keine Abfleckung beobachtet; auch das alkalische Schock-Bad wird nicht angefärbt. Nach dem üblichen Auswaschen wird ein gleichmäßiger scharfstehender Druck erhalten, der sich durch hohe Brillanz, einen sauberen Weißfond, ferner durch gute Reib- und Naßechtheiten auszeichnet. Das Gewebe weist ferner einen weichen angenehmen Griff auf.

Wurden an Stelle der 60 g des Reaktivfarbstoffs der Formel VIl 100 g des Farbstoffs der Formel VIII und an Stelle von 940 Teilen nur 900 Teile der Druckverdickung \ eingesetzt, so wurde ein tiefer, gleichmäßiger, scharfstehender Schwarzdruck, der sich ebenfalls durch gute Reib- und Naßechtheiten auszeichnet, erhalten.

foto

Beispiel 6

30 Teile des Reaktiv-Blaufarbstoffs der Formel IV, 40 Teile des Dispersions-Blaufarbstoffs der Formel IX werden mittels Schnellrührer in 930 Teile Druckverdickung I eingerührt. Mit der so erhaltenen Druckpaste wird auf einer Rouleaux-Druckmaschine ein Polyester-Baumwoll-Mischgewebe (67/33) bedruckt. Während des Druckvorgangs läßt sich die Druckpaste sehr gut abrakeln, und die Gravuren entleeren sich einwandfrei. Nach dem üblichen Trocknen wird der Farbstoff durch einminutiges Erhitzen auf 195° C fixiert.

Der Druck wird dann erst kalt, dann heiß, dann wieder kalt gespült und anschließend getrocknet. Der so erhaltene Druck zeichnet sich durch scharfstehende Konturen, hohe Brillanz und einen sauberen Weißfond aus.

20

Konstitutionen der in den Beispielen verwendeten Farbstoffe

SO₃Na

CH,

eir

^H N

SO₃Na HO NH-^_nI-SO₂CH₃

(III

NaO₃S SO₃Na SO₃Na

O NH₂

NaO₃S

Cl F

11

12

O NH

SO₃Na

O NH, SO₃Na

SO,Na

NaO₃S

SO₂-CH₂-CH₂-OSO₃Na

Cl

N N
NH JL J-Cl

SO₃Na

H₂N OH

NaO₃SO — CH₂ — CH₂ — SO₂

(V)

(VI)

(VII)

SO₂CH₂ — CH₂OSO₃Na (VIII)

(ix)

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum umdrucken cellulosehaltiger Fasermaterialien mit Reaktiv- und/oder Direktfarbstoffen, unter Verwendung von Emulsionsverdickem, dadurch gekennzeichnet, daß man solche Emulsions-Druckpasten verwendet, die außer den Farbstoffen und gegebenenfalls den für die Fixierung der Reaktivfarbstoffe erforderlichen Alkalien