DE2113835C3

DE2113835C3 - Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von TextUmaterialien

Info

Publication number: DE2113835C3
Application number: DE2113835A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dr. 5090 Leverkusen Gohrbandt; Reinhold Dr. Hoernle; Robert Dr. Kuth
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1971-03-23
Filing date: 1971-03-23
Publication date: 1979-07-12
Also published as: BE781063A; DE2113835A1; CH427572A4; CH562913A; GB1339680A; DE2113835B2; DD94800A5; NL7203692A; FR2130614A1; JPS5652154B1; CA988258A; IT952323B; FR2130614B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von Textilmaterialien mit Dispersionsfarbstoffen, das dadurch gekennzeichnet ist, v> daß man die Textilmaterialien zunächst mit wäßrigen Flotten klotzt bzw. Druckpasten bedruckt, die

a) Dispersionsfarbstoffe, die bei Raumtemperatur eine Mindestlöslichkeit von 03 g je Kilogramm Tetrachloräthylen aufweisen, und

b) nichtionogene Tenside enthalten;

dann trocknet und erhitzt und anschließend einer Nachwäsche in aliphatischen Halogen-Kohlenwasserstoffen, vorzugsweise Tetrachloräthylen und Trichlor- äthylen, unterwirft.

Die in den Klotzflotten bzw. Druckpasten erfindungsgemäß zu verwendenden, bei Raumtemperatur eine Mindestlöslichkeit von 03 g je Kilogramm Tetrachloräthylen aufweisenden Dispersionsfarbstoffe können den μ verschiedensten Farbstoffklassen angehören, z. B. der Klasse der Anthrachinon-, Monoazo-, Disazo-, Nitro- oder Chinophthalonfarbstoffe, Dispersionsfarbstoffe mit der erforderlichen Mindestlöslichkeit sind beispielsweise in folgenden deutschen Offenlegungsschriften

OS 19 30 777; 19 35 483; 19 37 666;

19 40 184; 19 39 897; 19 41 699; 19 42 317;

19 43 235; 19 43 536; 19 43 535; und folgenden deutschen Anmeldungen

P 19 50 4935; P 19 50 679.7; P 19 54 6328;

P 19 55 071.1; P 19 55 893.1; P 19 58 664.2;

P 19 58 0973; P 19 59 321.6; P 19 59 777.4;

P 19 63 357.9; P 20 04 131.0; P 19 63 735.5;

P 20 00 131.4; P 20 03 708.5; P 20 05 012£;

P 20 17 504.6; P 20 21 521.8 und

P 20 40 8735

beschrieben. Bei den Dispersionsfarbstoffen kann es sich auch um optische Aufheller handeln, z.B. Dispersionsaufheller vom Typ der Benzoxazol-, Cumarin-, Stilben-, Naphthalimid- und Triazinylpyren-Aufheller, sofern sie die geforderte Mindfclöslichkeit aufweisen.

Zur Nachwäsche der gefärbten Textilmaterialien haben sich halogenierte aliphatische Kohlenwasserstoffe wie Methyienchlorid, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Dichloräthan, Trichloräthan, Tetrachloräthan, Trifluortrichloräthan, insbesondere aber Tetrachloräthylen und Trichloräthylen bewährt

Die in dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verwendenden nichtionogenen Tenside müssen folgende Eigenschaften aufweisen:

a) sie müssen eine einwandfreie Formierung (stabile Feinverteilung) der Dispersionsfarbstoffe in den wäßrigen Farbstoffzubereitungen gewährleisten;

b) sie müssen Thermosolierhilfsmittel sein, d. h. bewirken, daß bei der Farbstoffixierung das Fixieroptimum bei möglichst niedriger Temperatur erreicht wird;

c) sie müssen in den Halogenkohlenwasserstoffen auswaschbar sein.

Nichtionogene Tenside, die diese Eigenschaften aufweisen, gehören insbesondere zu folgenden nichtionischen Verbindungstypen:

a) Polyglykolverbindungen wie polyoxalkylierte Fettalkohole, polyoxalkylierte Polyole, polyoxalkylierte Mercaptane und aliphatische Amine, polyoxalkylierte Alkylphenole, (Alkyl)-Arylphenole und Alkylnaphthole, polyoxalkylierte Alkylarylmercaptane und Alkylarylamine, polyoxalkylierte Fettsäuren, Naphthensäure und Abietinsäure;

b) Fettsäureester des Äthylen-, Propylen- und Butylenglykols, des Glycerins bzw. der Polyglycerine und des Pentaerythrits sowie von Zuckeralkoholen, wie Sorbit, Sorbitanen und der Saccharose;

c) N-Hydroxyalkyl-carbonamide, polyoxalkylierte Carbonamide und Sulfonamide;

d) flüssige Polyalkylenglykole, insbesondere PoIyäthylenglykole.

Als nichtionogene Tenside haben sich besonders die folgenden Äthylenoxid-Anlagerungsprodukte bewähri: Die Anlagerungsprodukte von

7-30 Mol Äthylenoxid an 1 Mol 4-Nonylphenol; 15-40MoI Äthylenoxid an Oleylalkohol oder Cocos

alkohol; 10-30 Mol Äthylenoxid an ölsäure, Ricinolsäure oder

Cocosfettsäure;

15-40MoI Äthylenoxid an Rizinusöl; 20 - 50 Mol Äthylenoxid an Abietinsäure; 10 — 15 Mol Äthylenoxid an p-Oxydiphenyl bzw. dessen Alkyl- oder Aralkylderivate

und _(0^5—4 : ^-Mischpolymerisate aus Propylenoxid und Athylenoxid.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorteilhaft in folgenderWeise ausgeführt;

Die Dispersionsfarbstoffe werden unter Zusatz von Wasser mit den nichtionogenen Tensiden vermählen; die Tensidmenge wird dabei so bemessen, daß das Tensid etwa 10-100, vorzugsweise 30—70% der Farbstoffmenge beträgt Die nach dem Vermählen erhaltenen feindispersen Farbstoffteige mit einem Reinfiirbstoffgehalt von 10 bis 30% werden anschließend mit Wasser auf die für das Färben mit Dispersionsfarbstoffen übliche Farbstoffkonzentration verdünnt Die Textilmaterialien werden mit den Flotten geklotzt, auf eine Gewichtszunahme von 60-200% abgequetscht, dann bei 80 bis 120⁰C getrocknet und zur Fixierung der Farbstoffe in üblicher Weise einer kurzzeitigen (etwa 30—90sekündigen) Hitzebehandlung bei 180-220⁰C unterworfen. Anschließend werden die Textilmaterialien in den aliphatischen Chlorkohlenwasserstoffen, vorzugsweise Tetrachloräthylen, gegebenenfalls unter gelindem Erwärmer, des organischen Lösungsmittels auf 40 — 60° C nachgewaschen.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für das kontinuierliche Färben und Bedrucken aller Textilmaterialien, die mit Dispersionsfarbstoffen färbbar sind; es sind dies synthetische Polyamide wie Poly-e-caprolactam, Polyhexamethj lendiai jdadipat und

Poly-cu-amino-undecansäure, Polyacrylnitril und CeIIulose-2'/2-acetat, insbesondere aber für Textilmaterialien aus Cellulosetriacetat und Polyestern, wie Polyäthylenterephthalaten und Polyestern aus l,4-Bis-(hydroxymethyl)-cyclohexan und Terephthalsäure.

Die mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens erhaltenen Färbungen zeichnen sich

a) durch ausgezeichnete Fixierausbeute und

b) durch hervorragende Echtheiten, z. B. Reibechtheiten,

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens gelingt es, mit Dispersionsfarbstoffen anfärbbare Textilmaterialien der verschiedensten Art mit geringem apparativen Aufwand in ausgezeichneten Echtheiten schonend und praktisch ohne Anfall von Abwasser kontinuierlich zu färben. Das erfindungsgemäße Verfahren vereinigt in sich die Vorteile des Färbens aus wäßrigen Medien — ausgezeichnete Echtheiten der erhaltenen Färbungen, Arbeiten in offenen Gefäßen — mit den Vorteilen des Färbens aus organischen Lösungsmitteln — unbeeinträchtigtes Warenbild, praktisch kein Anfall an Abwässern — ohne die Nachteile dieser Verfahren aufzuweisen.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten Vorteile waren für den Fachmann überraschend; wie aus der Veröffentlichung von E. Brunnschweiler »Textilveredlung aus organischen Lösungsmitteln«, Textilveredlung 5 (1970), 10, Seite 767-768, hervorgeht, hatte die Fachwelt ein Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Textilmaterialien, bei dem diese mit wäßrigen Farbflotten geklotzt und mit organischen Lösungsmitteln nachbehandelt werden, für wenig sinnvoll gehalten. Beim Färben aus wäßrigen Flotten mit den üblichen Dispersionsfarbstoffen und anschließender Nachwäsche der getrockneten und thermosolierten Textilmaterialien mit Halogenkohlenwasser- stoffen werden in der Tat Färbungen mit unzureichenden Echtheiten erhalten.

Erst durch Abwandlung der üblichen mit wäßrigen Flotten arbeitenden Verfahren — Verwendung von Dispersionsfarbstoffen, die eine bestimmte Mindcitlös lichkeit in Perchloräthylen aufweisen und Verwendung nichtionischer Tenside an Stelle der üblicherweise in Dispersionsfarbstofformierungen verwendeten anionischen Tenside — gelangt man zu einem kontinuierlichen Färbeverfahren, das sowohl gegenüber den üblichen mit

is wäßrigen Flotten als auch den neuen mit organischen Lösungsmitteln arbeitenden !Continue-Verfahren Vorteile bietet

Die in den nachfolgenden Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile.

Beispiel 1 100 Teiie des Farbstoffs der Formel

CH,

O NH,

40 Teile des Umsetzungsproduktes von 1 MoI 2'-Benzyl-4-hydroxy-diphenyl mit 12MoI Äthylenoxid und j5 470 Teile Wasser

werden zusammen in der Kugelmühle vermählen. 98 Teile des so erhaltenen stabilen, feindispersen Farbstoffteigs (Farbstoffgehalt: 16,4%) werden mit

4(i Wasser auf 1 Liter verdünnt Mit dieser Farbstoffflotte wird ein Gewebe aus Polyäthylenterephthalat geklotzt; nach dem Abquetschen auf eine Gewichtszunahme von 100%, Trocknen bei 8O⁰C und 60sekündigem Thermosolieren bei 190⁰C wird das Gewebe bei Raumtempe-

4i ratur in Tetrachloräthylen gewaschen und anschließend getrocknet

Es wird in hoher Fixierausbeute eine ausgezeichnet reibechte Rotviolett-Färbung erhalten.

Beispiel 2

100 Teile des Farbstoffs der Formel

Br

CH,

O₁N-

-N=N-

NC),

>—N

OCH,

C₂H₄ --OH

50 Teile des Umsetzungsproduktes von 1 Mol p-No-

nylphenol und 30 Mol Äthylenoxid und 480 Teile Wasser

werden zusammen vermählen. 98 Teile des stabilen, feindispersen Teiges (Farbstoffgehalt: 15,9%) werden mit Wasser auf 1 Liter verdünnt. Mit dieser Färbeflotte wird ein Gewirk aus Polyäthylenterephthalat imprä-

gniert; nach dem Abquetschen auf eine Gewichtszu- ausgezeichnet reibechte, brillante Marineblau-Färbung

nähme von 100%, Trocknen bei 90⁰C und 60sekündiger erhalten.

Trockenhitzebehandlung bei 200° C wird das Gewirk bei . .

Raumtemperatur mit Tetrachloräthylen gewaschen. Beispiel 3

Es wird in hoher Fixierausbeute eine gleichmäßige, 5 100 Teile des Farbstoffs der Formel

C₄H₉,

NO,

50 Teile des Umsetzungsproduktes von 1 Mol 2'-Benzyl-4-hydroxydiphenyl und 12MoI Äthylenoxid und
540 Teile Wasser

werden zusammen in der Kugelmühle vermählen. 110 Teile des erhaltenen stabilen feindispersen Teiges (Farbstoffgehalt: 144%) werden mit Wasser auf 1 Liter verdünnt Ein Gewebe aus Polyäthylenterephthalat wird mit dieser Farbflotte geklotzt; nach dem Abquetschen auf eine Gewichtszunahme von 100%, Trocknen bei 8O⁰C und 90sekündiger Trockenhitzebehandlung bei 200" C wird das Gewebe bei Raumtemperatur mit Tetrachloräthylen gewaschen.

Es wird in hoher Fixierausbeute eine tiefe, gleichmäßige, ausgezeichnet reibechte, brillante Gelbfärbung erhalten.

Die Abkürzung ÄO in den Beispieler 4-17 bedeutet Äthylenoxid. In den mit ·) bezeichneten Beispielen wurde mit etwa 6O⁰C warmem Tetrachloräthylen nachgewaschen.

Bsp. Farbstoff

Nichtionogenes Tensid

Tensidmenge/ Farbion in % (bezogen auf Farbstoff)

NO₂

O NH,

Cl

O NH₂

C₄H,

p-i-Nonylphenol + 15AO 50 Gelb

C₁₈H₃₅-OH + 50ÄO 60 Violett

p-i-Nonylphenol + 2CÄO 60 Gelb

Oleylalkohol + 20ÄO 70 Violett

Ricinolsäuie + 40ÄO 50 Orange

9*) <x

-OH Z'-BenzyM-hydroxy- 50 Gelb

diphr.iyl + 12 AO

CH,

10*) C₂H₅O

CH,

2-Benz_/J-4-hydroxydiphenyl + 12ÄO

40 Gelb

Fortsetzung

Bsp. Farbstoff

Nichtionogenes Tensid

Tensidmenge/ Farbion in % (bezogen auf Farbstoff)

11*) O₂N

C₂H₄CN

C₂Il₄CO₂C₂H,

12 O₂N-X ^)-N=N--^ ^ -NIC₂H₄OCOCHO₁

CM O NH, p-Nonylphenol + 15AO 30 Scharlach

Olcylalkohnl ■(- 50ΛΟ 50 Rot

	O	OH	H ■- /
	O i *'/.*	NH₂ V^s
	O	OH
HO	O	OH

2'-benzyl-4-hydroxydiphenyl ( 12AO

60 gelbstichiges brillantes Rot

Nonylphenol + 30ΛΟ 30 » 'violett

O₂N O NH- -C₄Hq tert.

H₂N O OH

HO O NK

CH₃

Beispiel 1OO Teile des Farbstoffs der Formel

O NH, Benzyl-4-hydroxydiphcnyl + 12 AO

Abietinsäure + 45 AO

60 grünstichiges Blau

60 Blau

— O —

-- SCH, werden zusammen in einer Kugelmühle vermählen. IOC Teile des erhaltenen stabilen, feindispersen Teiges (Farbstoffgehalt: 14,5%) werden mit Wasser auf 1 Liter verdünnt Ein Gewebe aus Polyester wird mit dieser co Farbflotte geklotzt; nach dem Abquetschen auf eine Gewichtszunahme von 100%, Trocknen bei 80⁰C und 60sekündigem Thermosolieren bei 200⁰C wird das Gewebe bei Raumtemperatur mit Tetrachlorethylen gewaschen.

65 Es wird eine gleichmäßige ausgezeichnet reibechte 50 Teile eines der nachstehend beschriebenen nicht- brillante Rot-Färbung erhalten.

ionogenen Ts:nside und Als nichtionogene Tenside wurden folgende Um-

540 Teile Wasser Setzungsprodukte eingesetzt:

CH-.

O OH

a) 2'-Benzyl-4-hydroxydtphenyl+ 12 ÄO

b) p-Nonylphenol + 7 AO

c) p-Nonylphenol+ IOAO

d) p-Nonylphe.iol+15ÄO

e) p-Nonylphenol+ 20 AO

f) p-Nonylphenol+ 30 AO

g) Oleylalkohol + 20ÄO h) ^eylalkohol + 15ÄO

i) Obäure+15ÄO

j) Cocosfettsäure+ISÄO k) Cocosalkohol+15ÄO

I) Abietinsäure+ 40 AO m) Abietinsäure+ 24 AO η) Abietinsäure +50 ÄO

IO

ο) Ricinolsäure + 40 ÄO ρ) Phenol-Methylstyrol-(1 : l)Addukt + 16 ÄO q) Phenol-Methylstyrol-(1 : l)-Addukt + 27 ÄO r) Phenol-Methylstyrol-(1 : l)-Addukt + 50 ÄO s) Phenol-Styrol-(1 :2,7)-Addukt+ 10ÄO t) Phenol-Styrol-(1 :2,7)-Addukt + 20ÄO u) Phenol-Styrol-(1 :2,7)-Addukt + 30ÄO v) Mischpolymerisate aus Propylenoxid

+ Äthylenoxid (1 :4) w) Mischpolymerisate aus Propylenoxid

+ Äthylenoxid (2 :3) x) Mischpolymerisate aus Propylenoxid

+ Äthylenoxid (4 : 1)

Claims

IO Patentansprüche:

1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von Textilmaterialien mit Dispersions- s farbstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Textilmaterialien zunächst mit wäßrigen Rotten klotzt bzw. Druckpasten bedruckt, die

b) nichtionogene Tenside enthalten;

dann trocknet und erhitzt und anschließend einer Nachwäsche in aliphatischen Halogen-Kohlenwasserstoffen unterwirft

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die nichtionogenen Tenside in einer Menge von 10 bis 100%, bezogen auf die Farbstoffmenge, einsetzt

3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die nichtionogenen Tenside in einer Menge von 30 bis 70%, bezogen auf die Farbstoffmenge, einsetzt

4. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als nichtionogene Tenside die Anlagerungsprodukte von

7—30 Mol Äthylenoxid an 1 Mol 4-Nonylphenol; 15—50 MoI Äthylenoxid an Oleylalkohol oder Co-

cosalkohol; 10—30 Mol Äthylenoxid an ölsäure, Ricinolsäure

oder Cocosfettsäure; 15—40 Mol Äthylenoxid an Rizinusöl; 20—50 Mol Äthylenoxid an Abietinsäure; 10—15 Mol Äthylenoxid an p-Oxydiphenyl, Alkyl-p- ""

oxydiphenyl oder Aralkyl-p-oxydiphe-

nyl;

oder (0,25—4 :1 ^Mischpolymerisate aus Propylenoxid und Äthylenoxid einsetzt.

5. Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Nachwäsche mit Trichloräthylen oder Tetrachloräthylen vornimmt.